CN103056620A - 一种细长管零件的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种细长管零件的加工方法,它包括以下步骤:第一、备料,第二、正火或退火处理,第三、车削加工端面、外圆,第四、钻扩孔、攻螺纹,第五、淬火、回火,第六、校直工件,第七、清洗工件,第八、浇铸低熔点合金,第九、磨削加工外圆,第十、熔掉低熔点合金,第十一、探伤检查工件,第十二、消除应力,第十三、浇铸低熔点合金,第十四、磨削加工外圆,第十五、熔掉低熔点合金,第十六、清除毛刺。本发明操作方便,加工出来的细长管质量稳定,可降低生产成本,并可用于其它类式细长管的加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种细长管零件的加工方法,属于机械加工领域。
背景技术
对于细长管零件,因其刚性差,加工过程中因受切削力及应力的影响,易产生变形,使用常规方法加工很难达到尺寸、形位公差要求。如图1所示的细长管,在加工过程中主要产生弯曲变形和弹性变形。热处理过程中主要产生弯曲变形,若弯曲变形过大,影响到无精加工余量,从而产生废品。机加过程中因受切削力而产生弹性变形,从而影响尺寸及形位公差。
发明内容
本发明的目的在于:为克服传统加工方法存在的缺陷,提供了一种细长管零件的加工方法,使用本发明能保证细长管的尺寸公差及形位公差,减少废品的产生,降低生产成本。
本发明是这样实现的,它包括以下步骤:
第一、备料。
第二、热处理:正火或退火处理;
第三、车加工:车两端面,钻中心孔,顶车外圆及槽,外圆留余量;
第四、钻加工:钻扩内孔、攻内螺纹;
第五、热处理:淬火、回火硬度达要求;
第六、校直:用工装装夹加热校直工件;
第七、清洗:清洗干净工件;
第八、浇铸合金:向工件内孔浇铸低熔点合金;
第九、磨加工:粗磨外圆,留精磨余量;
第十、熔合金:加热熔掉低熔点合金;
第十一、探伤检查工件:通过磁力探伤或超声波探伤对工件进行检查;
第十二、消除应力;
第十三、浇铸合金:向工件内孔浇铸低熔点合金;
第十四、磨加工:精磨外圆至要求;
第十五、熔合金:加热熔掉低熔点合金;
第十六、清除毛刺。
与现有技术相比,本发明操作方便,加工出来的细长管质量稳定,可降低生产成本,并可用于其它类式细长管的加工。
附图说明
图1是加工细长管零件的结构示意图
图2是热校直工装的示意图
图3是机加定位工装的示意图
具体实施方式
本发明的实施例,结合图1、图2、图3进行说明。
一、设计、制造工装
1、如图2所示,热校直工装由V形定位块a1、螺母a2、螺栓a3组成。细长管零件放于V形定位块a1的V形槽中,用螺母a2、螺栓a3夹紧。
2、如图3所示,机加定位工装由定位螺柱b1、锁紧螺母b2组成。定位螺柱b1拧入细长管零件的两端内螺纹Mp中,用锁紧螺母b2锁紧定位螺柱b1,机床顶针顶于定位螺柱b1的中心孔。
二、加工工艺过程如下:
1、备料:锻件40CrMnMo,外圆留余量7mm~11mm,长度多留15mm~30mm作工艺块。
2、热处理:退火处理,加热到870℃保温,炉冷到550℃出炉空冷,使硬度HB≤250。
3、车加工:
(1)夹外圆,车一端面,钻A型中心孔。
(2)夹外圆,顶中心孔,车外圆φd,留精加工余量0.6mm~0.8mm,车槽到要求。
(3)夹已车段外圆,车掉工步(2)夹紧段,车端面,保证尺寸L,钻A型中心孔。
4、钻加工:以外圆定位,从两端钻扩内孔、攻内螺纹Mp。
5、热处理:淬火加热到830℃±10℃、油冷;回火加热到470℃±10℃、水冷。硬度达到HRC38~43。
6、校直:把细长管装于热校直工装,装入回火炉中,加热到180℃±20℃,保温8h~12h,炉冷到室温。
7、清洗:清洗干净工件。
8、浇铸合金:向工件内孔浇铸低熔点合金E(见图3),两端内螺纹Mp段不浇铸。
9、磨加工:机加定位工装装入工件的两端内螺纹Mp(见图3),用鸡心夹头装于定位螺柱b1的六角段,机床的双顶针顶紧定位螺柱b1上的中心孔,鸡心夹头带动工件旋转,粗磨外圆,留精磨余量0.2mm~0.25mm。
10、熔合金:加热熔掉低熔点合金。
11、探伤:磁力探伤检查工件表面是否有裂纹。
12、消除应力:加热到120℃±20℃,保温10h~15h,炉冷到室温。
13、浇铸合金:向工件内孔浇铸低熔点合金,两端内螺纹Mp段不浇铸。
14、磨加工:机加定位工装装入工件的两端内螺纹Mp(见图3),用鸡心夹头装于定位螺柱b1的六角段,机床的双顶针顶紧定位螺柱b1上的中心孔,鸡心夹头带动工件旋转,精磨外圆至要求。
15、熔合金:加热熔掉低熔点合金。
16、钳加工:清除毛刺。
Claims (1)
1.一种细长管零件的加工方法,其特征在于:它包括以下工艺流程:
第一、备料;
第二、热处理:正火或退火处理;
第三、车加工:车两端面,钻中心孔,顶车外圆及槽,外圆留余量;
第四、钻加工:钻扩内孔、攻内螺纹;
第五、热处理:淬火、回火硬度达要求;
第六、校直:用工装装夹加热校直工件;
第七、清洗:清洗干净工件;
第八、浇铸合金:向工件内孔浇铸低熔点合金;
第九、磨加工:粗磨外圆,留精磨余量;
第十、熔合金:熔掉低熔点合金;
第十一、探伤检查工件:通过磁力探伤或超声波探伤对工件进行检查;
第十二、消除应力;
第十三、浇铸合金:向工件内孔浇铸低熔点合金;
第十四、磨加工:精磨外圆至要求;
第十五、熔合金:熔掉低熔点合金;
第十六、清除毛刺。
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