KR100529972B1 - 주물구멍의형성방법과주물구멍형성용코어구조물및코어구조물용지지체 - Google Patents

주물구멍의형성방법과주물구멍형성용코어구조물및코어구조물용지지체 Download PDF

Info

Publication number
KR100529972B1
KR100529972B1 KR1019980003663A KR19980003663A KR100529972B1 KR 100529972 B1 KR100529972 B1 KR 100529972B1 KR 1019980003663 A KR1019980003663 A KR 1019980003663A KR 19980003663 A KR19980003663 A KR 19980003663A KR 100529972 B1 KR100529972 B1 KR 100529972B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
core
hole
positioning member
mold
casting
Prior art date
Application number
KR1019980003663A
Other languages
English (en)
Other versions
KR19990006341A (ko
Inventor
미쓰히로 이무라
Original Assignee
미쓰이 미하나이트.메탈 가부시키 가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 미쓰이 미하나이트.메탈 가부시키 가이샤 filed Critical 미쓰이 미하나이트.메탈 가부시키 가이샤
Publication of KR19990006341A publication Critical patent/KR19990006341A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100529972B1 publication Critical patent/KR100529972B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
    • B22C9/064—Locating means for cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/108—Installation of cores

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

(과제) 볼트 지지구멍보다 횡단면적이 큰 여유구멍만을 형성하거나, 또는 볼트 지지구멍과 그 볼트 지지구멍보다 횡단면적이 큰 여유구멍을 동시에 정도 높게 형성할 수 있는 주물 구멍의 형성방법을 제공한다.
(해결수단) 주물 구멍을 형성함에 있어, 주물 구멍 형성용의 코어(11)를 그 코어(11)가 위치결정부재(幅木剖폭목부) (core print part)(12)에 대하여 소정의 위치를 유지하도록, 복수의 지지체(13)로서 상기 위치결정부재에 설치하며, 그런 다음, 상기 위치결정부재(12)를 주형(40)에 마련돼 있는 안내홈(41)에 집어 넣어 상기 코어(11)를 상기 주형(40)의 소정의 위치에 고정한다.

Description

주물 구멍의 형성방법과 주물 구멍 형성용 코어 구조물 및 코어 구멍용 구조물에 있어서의 코어 구조물을 지지하는 지지체{METHOD OF MOLD-FORMING HOLES IN CASTINGS, CORE FOR THE CARRYING OUT OF METHOD, AND SUPPORT DEVICE FOR THE CORE}
본 발명은 산업기계, 공작기계, 디젤기관 등을 구성하고 있는 주조부품에 스테이 볼트(Stay Bolt) 등의 볼트를 끼워 통하게 하는 볼트 지지구멍을 형성하는 주물 구멍(처음부터 주물에 뚫어 놓은 구멍)의 형성방법과 주물 구멍 형성용 코어 구조물 및 주물구멍용 구조물에 있어서의 코어구조물을 지지하는 지지체에 관한 것이다.
종래, 산업기계, 공작기계, 디젤기관 등을 구성하고 있는 주조부품에 스테이 볼트 등의 볼트를 끼우는 볼트 지지구멍을 마련하는 경우에, 해당 개소의 살두께가 두꺼우면, 드릴링 머신 등의 천공장치를 이용하여 볼트 지지구멍을 기계적으로 정공할 때 정밀도를 좋게하기가 어려웠다.
한편, 볼트 지지구멍 등의 가늘고 긴 구멍을 주조에 의해 형성하는 경우는, 늘어붙음, 침투현상 등에 의해 코어가 빠지지 않게 되거나, 또는 용융열에 의해서 코어가 휘는 등의 트러블이 생기기 쉬워, 치수 정밀도를 확보하기가 어려워진다.
본 발명자는, 볼트 지지구멍 전체를 같은 직경의 구멍으로 형성하는 것이 아니라, 볼트를 지지함에 필요한 볼트 지지구멍의 부분을 남기고, 그 밖의 부분을 볼트보다 횡단면적이 큰 여유구멍(clearance hole)으로 하면 가공하기 쉽다는 데 착안하여 본 발명에 이르렀다.
즉, 본 발명은 그러한 식견을 토대로 창안된 것으로서, 그 목적은 스테이 볼트 구멍 등의 볼트 지지구멍을 간단히, 또, 정밀도 높게 형성할 수 있는 주물 구멍의 형성방법과 주물 구멍 형성용 코어 구조물 및 주물 구멍용 구조물에 있어서의 코어 구조물을 지지하는 지지체를 제공하는 데 있다.
즉, 본 발명에 관계되는 주물 구멍의 형성방법은, 볼트를 끼워 통하게 하는 주물 구멍을 형성함에 있어, 주물 구멍 형성용의 코어를 그 코어가 위치결정부재(幅木部)(core print part)에 대하여 소정의 위치를 유지하도록 복수의 지지체로서 상기 위치결정부재에 설치하는 공정과, 상기 위치결정부재를 주형에 마련돼 있는 안내홈에 집어넣어 상기 코어를 상기 주형의 소정의 위치에 고정하는 공정과, 상기 주형 내에 융용금속을 퍼부어 상기 코어와 위치결정부재 사이에 노출되어 있는 상기 지지체와 용융금속을 융합시키는 공정과, 그 용융금속이 굳은 후, 상기 코어와 위치결정부재를 부수어 코어 내의 심봉이나 위치결정부재 내의 스탠드를 제거하는 공정으로 이루어지는 주물 구멍의 형성방법이다.
상기 코어는, 볼트 지지구멍보다 횡단면적이 큰 여유구멍 형성부만으로 구성돼 있다.
또, 코어는 볼트 지지구멍 형성부와 그 볼트 지지구멍 형성부보다 횡단면적이 큰 여유구멍 형성부로 구성돼 있다.
여기서, 주형의 높이를 L, 천공장치에 의해서 천공가능한 볼트 지지구멍의 길이를 L2라 하였을 때, 여유구멍 형성부의 길이 L1이, 다음의 식
L1 = L - L2
를 만족시키는 것이 바람직하다.
또, 본 발명의 주물 구멍 형성용 코어 구조물은, 주물 구멍 형성용 코어가, 위치결정부재에 대하여 소정의 위치를 유지하도록 복수의 지지체 로서 상기 위치결정부재에 설치되고, 상기 코어에 내장돼 있는 주심봉은, 그이 적어도 일단이 코어의 단부에 노출됨과 동시에, 관벽에 다수의 가스빼기 구멍을 가지고, 또, 상기 위치결정부재는 주형에 마련돼 있는 안내홈과 같은 형상에 형성돼 있음을 특징으로 하는 주물 구멍 형성용 코어 구조물이다.
상기 주심봉은 긴 쪽 방향에 소정의 간격으로 다수의 보조심봉 군을 가지고, 또, 보조심봉 군은, 각기, 주심봉의 외주면에 방사상으로 장착돼 있는 복수의 보조심봉으로 형성돼 있다.
또, 코어가 볼트 지지구멍보다 횡단면적이 큰 여유구멍 형성부만으로 구성 돼 있다.
또, 코어가, 볼트 지지구멍 형성부와 그 볼트 지지구멍 형성부보다 횡단면적이 큰 여유구멍 형성부로 구성돼 있다.
여기서, 주형의 높이를 L, 천공장치에 의해서 천공가능한 볼트 지지구멍의 길이를 L2라 하였을 때, 여유구멍 형성부의 길이 L1이, 다음의 식
L1 = L - L2
를 만족시키는 것이 바람직하다.
게다가, 본 발명의 코어 구조물용 지지체는, 봉체의 일단에 주심봉 지지용의 링을 고정함과 동시에, 또한 상기 봉체의 타단을 판상(板狀)의 위치결정부재 지지용 스탠드를 고정함을 특징으로 하는 주물구멍용 구조물에 있어서의 코어 구조물을 지지하는 지지체이다.
상기 봉체에 원반상의 핀을 마련하는 것이 바람직하다. 이 핀의 살두께를 봉체로부터 멀어짐에 따라서 점차 얇게 하는 것이 바람직하다. 또, 봉체에 나선상의 나사산을 마련하여도 좋다.
이하 도면에 의해 본 발명의 실시의 형태를 설명한다.
우선, 이해를 돕기 위하여, 주조된 공작기계의 일부품에 대하여 설명한다. 도 1에 보이는 바와 같이, 이 부품 (1)은, 도시하지 않은 스테이 볼트를 끼워 통하기 위하여, 소정의 수의 스테이 볼트 구멍 (2)을 구비하고 있다. 이 스테이 볼트 구멍 (2)는 주조 시에 형성된 여유구멍 (3)과, 주조 후에 드릴링 머신 등의 천공장치에 의해 청공된 볼트 지지구멍 (4)으로 구성돼 있다.
도 2에 보이는 바와 같이, 여유구멍 (3)의 직경 d1은 볼트 지지구멍 (4)의 직경 d2보다 크다. 한편, 볼트 지지구멍 (4)은 부품 (1)의 가로 방향 유격을 방지하기 위해, 스테이 볼트를 끼워 넣을 수 있는 최소한의 직경으로 돼 있다. 도 3은, 부품 (1)의 저면 (5)을 보이고 있다.
도 1에 보이는 바와 같이, 부품 (1)의 높이를 H, 천공장치에 의해 천공가능한 볼트 지지구멍의 깊이를 H2라 하면, 여유구멍 (3)의 깊이 H1은, 다음의 식 (1)을 만족시킬 필요가 있다.
즉,
H1 = H - H2 ……… (1)
다음으로, 스테이 볼트 구멍 형성용 코어 구조물에 대하여 설명한다.
도 4에 보이는 바와 같이, 코어 구조물 (10)은 주로 코어 (11)과 위치결정부재(幅木部)(core print part)(12) 및 지지체 (13)로 구성돼 있다. 코어 (11)는, 위치결정부재 (12)에 대하여 소정의 위치를 유지하도록, 복수의 지지체 (13)로서 위치결정부재 (12)에 장치돼 있다.
즉, 여유구멍 형성용의 코어 (11)는, 그의 어깨부 (14)가 위치결정부재 (12)의 상면 (15)과 같은 수준이 되도록, 위치결정부재 (12)에 장치돼 있다. 또, 이 코어 (11)는, 코어 (11)과 위치결정부재(12)의 사이의 간격 w가 여유구멍 (3)과 부품 (1)의 소정면 (6)의 사이의 간격 W(도 2 참조)에 상당하도록, 위치결정부재 (12)에 장치돼 있다.
이 코어 (11)는, 크로마이트 샌드, 푸란 사 등의 주물사(紗)를 이용하여 일직선의 원기둥 상(狀)으로 형성돼 있다. 이 코어 (11)는 그의 어깨부 (14)로부터 하단부 (16)까지의 길이 L1이 여유구멍 (3)의 깊이 H1과 동일하고, 그의 직경 D1이 여유구멍 (3)의 직경 d1과 동일하다. 또한, 코어 (11)의 길이 L1은 주형 (40)의 높이를 L, 천공장치에 의해 천공가능한 볼트 지지구멍의 길이를 L2라 하면(도 7 참조), 다음의 식 (2)을 만족시킬 필요가 있다.
즉,
L1 = L - L2 ……… (2)
역시, 주형 (40)의 높이 L은 부품 (1)의 높이 H와 같은 높이이다.
또, 이 코어 (11)는 그의 내부에, 관벽에 복수의 가스빼기 구멍 (17)을 가진 파이프 상(狀)의 주심 봉 (18)을 내장하고 있다. 이 주심 봉 (18)은 코어 (11)의 축심부에 마련되고, 그의 상단부 (19)가 코어 (11)의 상단부 (20)로 노출되어 있다. 이 때문에, 주조 중에 발생한 가수는 가스빼기 구멍 (17)으로부터 주심봉 (18)의 안으로 들어가서, 주심봉 (18)의 상단부 (19)로부터 대기 중에 방출된다.
또, 주심봉 (18)은 긴 쪽 방향에 일정한 간격으로 다수의 보조심봉 군 (21)을 비치하고 있다. 보조심봉 군 (21)은, 각기, 주심봉 (18)의 외주면에 수본의 봉 상(狀)의 보조심봉 (22)를 방사상에 배설한 구조로 돼 있다.
한편, 위치결정부재 (12)는 코어와 마찬가지로 크로마이트 샌드, 푸란 사 등의 주물사를 이용하여 횡단면 T자형의 일직선의 기둥상(狀)으로 형성돼 있다. 특히, 이 위치결정부재 (12)는 그의 전단돌출부 (23)가 코어 (11)의 쪽으로 향해지고, 그의 배후에 좌우 1쌍의 걸어맞춤부(係合部) (24)가 마련돼 있다. 이 전단돌출부 (23)의 전면은, 후술하는 주형 (40)의 내벽면 (45)와 면이 일치하도록 돼 있다.
상기 주심봉 (18)은 지지체 (13)의 링 (30)에 끼워져 있다. 도 5에 보이는 바와 같이, 지지체 (13)는 봉체 (31)의 일단에 링 (30)을 장치하고, 봉체 (31)의 타단에 판상의 스탠드 (32)를 장치한 구조로 돼 있다. 다만, 봉체 (31)의 일단은 링 (30)의 외주면에 맞댄 상태로 고정되고, 봉체 (31)의 타단은 장방형의 스탠드 (32)의 대략 중앙에 마련돼 있는 구멍 (33)에 집어넣은 상태로 고정돼 있다. 더구나, 스탠드 (32)에 구멍 (33)이 없는 경우는, 봉체 (31)의 타단을 스탠드 (32)에 맞댄 상태로 고정하여도 좋다.
봉체 (31)는 환봉(丸棒)그대로도 좋으나, 그의 일부가 부품 (1)에 나중에 남겨지기 때문에, 부품 (1)과 봉체 (31)의 사이의 기밀성을 보지하기 위해서, 도 6(a)에 보이는 바와 같이, 봉체 (31)에 원반상(狀)의 핀 (34)를 장치하여 부품 (1)과 핀 (34)와의 융합을 꾀하는 것이 바람직하다. 특히, 이 핀 (34)은 봉체 (31)에서 멀어짐에 따라서 점차 살두께를 얇게 하는 것이 바람직하다. 또, 도 6(b)와 같이, 핀 (34) 대신에 봉체 (31)의 주면에 나선상의 나사산 (35)을 마련하여도 좋다.
원반상의 핀 (34)과 나선상의 나사산 (35) 등의 융합체는, 봉체 (31)의 전장에 걸쳐 마련할 필요가 없고, 코어 (11)와 위치결정부재 (12)의 사이의 노출부분에 마련하면 족하다. 또, 봉체 (31)은, 부품 (1)의 일부를 구성하므로, 부품 (1)과 같은 재질의 것이 좋으나, 탕(용융금속)을 덮어써도 완전히 녹지 않도록 SS재가 바람직하게 사용된다.
다음으로는, 스테이 볼트 구멍이 있는 부품을 주조하는 방법에 대하여 설명한다.
도 7에 보이는 바와 같이, 우선, 코어 구조물 (10)의 위치결정부재 (12)를 주형 (40)에 마련돼 있는 안내홈 (41)에 집어넣어, 코어 구조물 (10)을 주형 (40)의 소정의 위치에 고정한다.
위치결정부재 (12)의 횡단면 및 안내홈 (41)의 횡단면은, 양자 공히 T자형으로 형성돼 있으므로, 코어 구조물 (10)의 위치결정부재 (12)를 주형 (40)의 안내홈 (41)에 집어넣으면, 여유구멍 형성용 코어 (11)를 주형 (40)의 소정의 위치에 정밀도 높게 고정할 수가 있다.
그리하여, 주형 (40)의 안내홈 (41)의 깊이 B는, 코어 구조물 (10)의 위치결정부재 (12)의 길이 A와 같은 치수이기 때문에, 위치결정부재 (12)의 상면 (15)과 주형 (40)의 상면 (44)이 같은 수준으로 된다. 또, 위치결정부재 (12)의 전단돌출부 (23)의 전면은, 주형 (40)의 내벽면 (45)과 면이 일치한다. 한편, 그림 중 부호 (42)는 안내홈 (41)의 전단홈, (43)은 전단홈 (42)의 배후에 있는 1쌍의 걸이맞춤 홈, (46)은 주형 (40)를 올려놓는 기반을 가리키고 있다.
다음, 도 8에 보인 바와 같이, 주형 (40) 내에 용융금속 m을 주입하면, 코어 (11)과 위치결정부재 (12)의 사이에 노출돼 있는 봉체 (31)의 표면이 용융금속 m과 융합하여 봉체 (31)과 용융금속 m이 일체로 된다.
용융금속 m이 굳은 후, 주형 (40) 및 기반 (46)을 떼어 내면, 도 9에 보이는 바와 같은 중간제품 (1')이 획득되므로, 주물사에 의해 형성돼 있는 코어 (11)와 위치결정부재 (12)를 무너뜨린 다음에, 봉체 (31)를 화살표 a 및 b의 지점에서 절단하여 주심봉 (18)이나 링 (30)이나 스탠드 (32) 등을 제거한다.
그리고, 중간제품 (1')을 반전시키어 그의 저면 (5)을 위로 향하게 한다. 그리하여, 중간제품 (1')의 저부 (5)로부터 여유구멍 (3)에 향해서 드릴링 머신 등의 천공장치에 의해 볼트 지지구멍 (4)을 뚫으면, 도 1과 같은 부품 (1)을 얻을 수 있다.
이상의 설명에서는, 부품의 주조 시에 여유구멍 만을 형성하는 경우에 대하여 설명하였으나, 이에 한하지 않고, 여유구멍 (3)과 볼트 지지구멍 (4)을 동시에 형성할 수도 있다.
그런 경우는, 도 10과 같은 코어 구성물을 사용한다. 이 코어 구성물 (100)은 코어 (111)가 볼트 지지구멍 형성용의 코어 (11b)와 그 코어 (11b)보다 직경이 큰 여유구멍 형성용의 코어 (11a)로 구성돼 있다.
코어 (111)의 길이 L'는 주형 (140)의 높이 L과 동일하고, 볼드 지지구멍 형성용의 코어 (11b)의 길이 L2는 볼트 지지구멍 (4)의 깊이 H2와 동일하다. 또, 여유구멍 형성용의 코어 (11a)의 직경 D1은 여유구멍 (3)의 직경 d1과 동일하고, 볼트 지지구멍 형성용 의 코어 (11b)의 직경 D2는 볼트 지지구멍 (4)의 직경 d2과 동일하다.
한편, 위치결정부재(112)의 길이 A'는 주형 (140)에 마련한 안내홈(141)의 깊이 B'와 동일하다.
또한, 코어 (111) 및 위치결정부재 (112)의 구조는, 이미 설명한 코어 (11) 및 위치결정부재 (12)와 실질적으로 다르지 않으므로, 상세한 설명을 생략한다. 그렇지만, 주심봉 (118)의 상하 양단은 코어 (111)의 상하 양단으로 도출되게 한다.
또, 여유구멍 (3)의 횡단면 형상은 원형에 한하지 않고 타원형, 장원형, 장방형 등이라도 좋다. 또, 볼트 지지구멍 (4)은 1본에 한하지 않고, 수본 마련하여도 좋다.
또한, 위치결정부재 (12) 및 주형 (40)의 안내홈 (41)은, 횡단면 형상이 T자형 이지만, 예를 들어, 사다리꼴이어도 좋다. 요는, 코어 구조물 (10)의 위치결정이 가능하고, 또, 주형 (40)의 내벽면 (45)과 위치결정부재 (12)의 전단돌출부 (23)의 전면과 면이 일치하는 것이면 된다.
또, 본 발명은 스테이 볼트 구멍뿐 아니라, 일반적인 구멍을 형성하는 경우에 널리 적용할 수가 있다. 또, 수직의 구멍뿐 아니라, 경사된 구멍을 형성하는 경우에도 적용할 수 있다.
상기와 같이, 본 발명의 주물 구멍의 형성방법은, 볼트를 끼워 통하게 하는 주물 구멍을 형성함에 있어, 상기 주물 구멍을 형성하는 코어를, 그 코어가 위치결정부재(幅木部)(core print part)에 대하여 소정의 위치를 유지하도록, 복수의 지지체 로서 상기 위치결정부재에 설치하는 공정과, 상기 위치결정부재를 주형에 마련돼 있는 안내홈에 집어넣어 상기 코어를 상기 주형의 소정의 위치에 고정하는 공정과, 상기 주형내에 용융금속을 퍼부어 상기 코어와 위치결정부재의 사이에 노출되어 있는 지지체와 용융금속을 융합시키는 공정과, 그 용융금속이 굳은 후, 상기 코어와 위치결정부재를 부수어 코너 내부의 심봉이나 위치결정부재 내부의 스탠드를 제거하는 공정으로 구성되어 있으므로, 산업기계, 공작기계, 디젤 엔진의 부품을 형성하는 때에, 스테이 볼트 등의 볼트를 지지하는 볼트 지지구멍보다 횡단면적이 큰 여유구멍만, 또는, 볼트 지지구멍 및 그 볼트 지지구멍보다 횡단면적이 큰 여유구멍을 간단히, 또, 정밀도 높게 형성할 수가 있다.
또, 본 발명에 의하면, 코어가 볼트 지지구멍보다 횡단면적이 큰 여유구멍 형성부만으로 구성돼 있으므로, 드릴링 머신 등의 천공장치에 의해 천공되는 천공(볼트 지지구멍)을 정밀도 높게 낼 수가 있다.
또, 본 발명에 의하면, 코어가 볼트 지지구멍 형성부와, 그 볼트 지지구멍 형성부보다 횡단면적이 큰 여유구멍 형성부로 구성돼 있기 때문에, 주조시의 악영향도 적고, 볼트 지지구멍과 그 볼트 지지구멍보다 횡단면적이 큰 여유구멍과를 일체적으로, 또, 정밀도 높게 형성할 수가 있다.
또, 본 발명에 의하면, 주형의 높이를 L, 천공장치에 의해 천공 가능한 볼트 지지구멍의 길이를 L2라 한 때, 여유구멍 형성부의 길이 L1이, 다음의 식,
L1 = L - L2
을 만족시키게 하였기 때문에, 드릴링 머신 등의 천공장치에 의해 천공하는 천공 깊이가 종래보다 짧아져, 볼트 지지구멍을 정밀도 높게 마련할 수가 있다.
또, 본 발명의 주물 구멍 형성용 코어 구조물은, 주물 구멍 형성용의 코어가, 위치결정부재에 대하여 소정의 위치를 유지하도록, 복수의 지지체로서의 상기 위치결정부재에 설치되고, 상기 코어에 내장돼 있는 주심봉은, 그의 적어도 일단이 코어의 단부에 노출됨과 동시에, 또한 관벽에 다수의 가스빼기 구멍을 가지고, 또, 상기 위치결정부재는, 주형에 마련돼 있는 안내홈과 같은 형상에 형성돼 있기 때문에, 코어 구조물의 위치결정부재를 주형의 안내홈에 집어넣는 간단한 조작으로, 주물 구멍 형성용의 코어를 주형의 소정의 위치에 간단히, 또, 정밀도 높게 고정할 수가 있다.
또, 주입 중에 발생한 가스를, 관벽에 가스빼기 구멍을 가진 파이프상의 주심봉으로부터 대기중에 방출할 수가 있기 때문에, 가스 포킷 등의 발생을 억제할 수 있어, 고품질의 부품을 득할 수가 있다.
또, 본 발명에 의하면, 주심봉은 긴 쪽 방향에 소정의 간격으로 다수의 보조심봉 군을 가지고, 또, 보조심봉 군은, 각기, 주심봉의 외주면에 방사상으로 장치돼 있는 복수의 보조심봉으로 형성돼 있기 때문에, 코어 형성용의 주물사와 주심봉과의 결합을 보다 견고히 할 수가 있다.
또, 본 발명에 의하면, 코어가 볼트 지지구멍보다 횡단면적이 큰 여유구멍 형성부만으로 구성돼 있기 때문에, 드릴링 머신 등의 천공장치에 의해 천공하는 볼트 지지구멍을 정밀도 높게 낼 수가 있다.
또, 본 발명에 의하면, 코어가 볼트 지지구멍 형성부와 그 볼트 지지구멍 형성부보다 횡단면적이 큰 여유구멍 형성부로 구성돼 있기 때문에, 주조시의 악영향도 적고, 볼트 지지구멍과 그 볼트 지지구멍보다 횡단면적이 큰 여유구멍을 일체적으로, 또, 정밀도 높게 형성할 수가 있다.
또, 본 발명에 의하면, 주형의 높이를 L, 천공장치에 의해 천공가능한 볼트 지지구멍의 길이를 L2라 한 때, 여유구멍 형성부의 길이 L1이,
L1 = L - L2
을 만족시키게 하였기 때문에, 드릴링 머신 등의 천공장치에 의해 천공하는 천공 깊이가 종래보다 짧아져, 볼트 지지구멍을 정밀도 높게 마련할 수가 있다.
또, 본 발명의 주물구멍용 구조물에 있어서의 코어 구조물을 지지하는 지지체는 봉체의 일단에 주심봉 지지용의 링을 고정함과 동시에, 또한 상기 봉체의 타단을 판상의 위치결정부재 지지용 스탠드를 고정하기 때문에, 링에 의해 코어 지지용의 주심봉을 간단히 보지할 수 있는 동시에, 또한 스탠드를 위치결정부재의 심봉에 제공할 수가 있다.
또, 본 발명에 의하면, 봉체에 원반상의 핀이나 나사산을 마련하였기 때문에, 주조부품과 봉부의 융합을 꾀할 수가 있다.
도 1은 부품의 일부단면을 함유하는 사시도,
도 2는 부품의 요부를 보이는 평면도,
도 3은 부품의 요부를 보이는 저면도,
도 4는 코어 구조물의 일부단면을 함유하는 사시도,
도 5는 지지체의 일부단면을 함유하는 측면도,
도 6 (a)는 핀을 가진 봉체의 일부단면을 함유하는 사시도,
도 6 (b)는 나사산을 가진 봉체의 단면도,
도 7은 코어 구조물을 주형(主型)에 장착시킨 상태를 보이는 설명도,
도 8은 주형내에 용융금속을 주입한 상태를 보이는 설명도,
도 9는 주형 등을 떼어낸 상태를 보이는 설명도, 그리고
도 10은 여유구멍 및 볼트 지지구멍 형성용의 코어를 가진 코어 구조물을 주형에 장착시킨 상태를 보이는 설명도이다.

Claims (10)

  1. 볼트를 끼워 통하게 하는 주물구멍을 형성함에 있어, 상기 주물 구멍을 형성하는 코어를, 그 코어가 위치결정부재에 대하여 소정의 위치를 유지하도록, 복수의 지지체 로서 상기 위치결정부재 에 설치하는 공정과, 상기 위치결정부재를 주형에 마련돼 있는 안내홈에 집어넣어 상기 코어를 상기 주형의 소정의 위치에 고정하는 공정과, 상기 주형내에 용융금속을 부어 상기 코어와 위치결정부재 사이에 노출하여 있는 지지체와 용융금속을 융합시키는 공정과, 그 용융금속이 굳은 후, 상기 코어와 위치결정부재를 부수어 코어내의 심봉이나 위치결정부재 내의 스탠드를 제거하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 주물 구멍의 형성방법.
  2. 주물 구멍 형성용의 코어가, 위치결정부재에 대하여 소정의 위치를 유지하도록, 복수의 지지체로서 상기 위치결정부재에 장치되고, 상기 코어에 내장돼 있는 주심봉은, 그의 적어도 일단이 코어의 단부로 노출됨과 동시에, 또한 관벽에 다수의 가스빼기 구멍을 가지고, 또, 상기 위치결정부재는 주형에 마련돼 있는 안내홈과 같은 형상에 형성돼 있음을 특징으로 하는 주물 구멍 형성용 코어 구조물.
  3. 제 2 항에 있어서,
    주심봉은, 긴 쪽 방향에 소정의 간격으로 다수의 보조심봉 군을 가지고, 또, 보조심봉 군은, 각기, 주심봉의 외주면에 방사상으로 장치돼 있는 복수의 보조심봉으로 형성돼 있는 주물 구멍 형성용 코어 구조물.
  4. 제 2 항에 있어서,
    코어가, 볼트 지지구멍보다 횡단면적이 큰 여유구멍 형성부만으로 구성돼 있는 주물 구멍 형성용 코어 구조물.
  5. 제 2 항에 있어서,
    코어가, 볼트 지지구멍 형성부와 그 볼트 지지구멍보다 횡단면적이 큰 여유구멍 형성부로 구성돼 있는 주물 구멍 형성용 코어 구조물.
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
    주형의 높이를 L, 천공장치에 의해 천공 가능한 볼트 지지구멍의 길이를 L2라 한 때, 여유구멍 형성부의 길이 L1이,
    L1 = L - L2
    를 만족시키도록 한 주물 구멍 형성용 코어 구조물.
  7. 봉체의 일단에 주심봉 지지용의 링을 고정함과 동시에, 또한 상기 봉체의 타단을 판상의 위치결정부재 지지용 스탠드를 고정하는 것을 특징으로 하는 주물구멍용 구조물에 있어서의 코어 구조물을 지지하는 지지체.
  8. 제 7 항에 있어서,
    봉체에 원반상의 핀을 마련한 주물구멍용 구조물에 있어서의 코어 구조물을 지지하는 지지체.
  9. 제 8 항에 있어서,
    핀의 살두께를 봉체에서 멀어짐에 따라서 점차 얇게 하는 주물구멍용 구조물에 있어서의 코어 구조물을 지지하는 지지체.
  10. 제 7 항에 있어서,
    봉체에 나선상의 나사산을 마련한 주물구멍용 구조물에 있어서의 코어 구조물을 지지하는 지지체.
KR1019980003663A 1997-06-30 1998-02-09 주물구멍의형성방법과주물구멍형성용코어구조물및코어구조물용지지체 KR100529972B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17391997A JP3702925B2 (ja) 1997-06-30 1997-06-30 鋳抜き穴の成形方法及び鋳抜き穴成形用中子構造物並びに中子構造物用支持体
JP9-173919 1997-06-30
JP??9-173919 1997-06-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19990006341A KR19990006341A (ko) 1999-01-25
KR100529972B1 true KR100529972B1 (ko) 2006-03-07

Family

ID=15969517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019980003663A KR100529972B1 (ko) 1997-06-30 1998-02-09 주물구멍의형성방법과주물구멍형성용코어구조물및코어구조물용지지체

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP3702925B2 (ko)
KR (1) KR100529972B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101498989B1 (ko) 2013-07-31 2015-03-16 한국생산기술연구원 중자 보강장치

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108607958B (zh) * 2018-04-23 2019-09-24 共享装备股份有限公司 一种标芯结构及其使用方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101498989B1 (ko) 2013-07-31 2015-03-16 한국생산기술연구원 중자 보강장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR19990006341A (ko) 1999-01-25
JP3702925B2 (ja) 2005-10-05
JPH1119753A (ja) 1999-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7320355B2 (en) Feeder with a tubular body
US4829642A (en) Method of making a crankshaft
KR101962525B1 (ko) 저압이나 중력주조법을 이용한 실린더 크랭크케이스 생산장치
JPH09271924A (ja) クローズドデッキタイプシリンダブロック鋳造装置と該装置に用いられる砂中子との組合せ
JP3016364B2 (ja) 内燃機関のシリンダブロック製造方法
JP2923453B2 (ja) シリンダブロックの製造用金型装置及びシリンダブロック製造方法
KR100529972B1 (ko) 주물구멍의형성방법과주물구멍형성용코어구조물및코어구조물용지지체
EA006696B1 (ru) Способ отливки объектов с использованием усовершенствованного узла литейного стержня ступицы
EP0520630B1 (en) Vertically parted mould having a feeder unit therein
CN113732250A (zh) 一种砂芯定位结构及其工艺设计方法
CN114226647B (zh) 一种铸造装置及砂箱
JP2004066249A (ja) 中子に装着して用いられるケレン
JP2005007445A (ja) ネジ穴を有する鋳物の作製方法
JP4709562B2 (ja) 鋳造用金型
JP2008119889A (ja) モールド射出成形金型
JP4823283B2 (ja) 計量ローラの製造方法
RU2030244C1 (ru) Литейная форма
US5259438A (en) Framed printout core for die and casting
CN116786782A (zh) 一种可回收铸造芯盒内冷铁结构及使用方法、铸造方法
KR910007987B1 (ko) 합성수지제 지그의 제조방법
JPH0243562Y2 (ko)
JP2006110606A (ja) 鋳造方法
RU16090U1 (ru) Литейный расплавляемый стержень для изготовления кокиля
JPS6216864A (ja) 金型の孔加工方法
JPS6239874Y2 (ko)

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee