KR910007987B1 - 합성수지제 지그의 제조방법 - Google Patents

합성수지제 지그의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR910007987B1
KR910007987B1 KR1019890005983A KR890005983A KR910007987B1 KR 910007987 B1 KR910007987 B1 KR 910007987B1 KR 1019890005983 A KR1019890005983 A KR 1019890005983A KR 890005983 A KR890005983 A KR 890005983A KR 910007987 B1 KR910007987 B1 KR 910007987B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
workpiece
synthetic resin
jig
frame
forming method
Prior art date
Application number
KR1019890005983A
Other languages
English (en)
Other versions
KR900017754A (ko
Inventor
정병규
지로우 쿠스겡
Original Assignee
정병규
지로우 쿠스겡
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 정병규, 지로우 쿠스겡 filed Critical 정병규
Priority to KR1019890005983A priority Critical patent/KR910007987B1/ko
Publication of KR900017754A publication Critical patent/KR900017754A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR910007987B1 publication Critical patent/KR910007987B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/40Applying molten plastics, e.g. hot melt
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/26Moulds or cores

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

합성수지제 지그의 제조방법
도면은 본 발명의 실시예를 도시한 것으로,
제1도는 합성수지제 지그의 사시도.
제2도는 가공물의 사시도.
제3도는 틀테의사시도.
제4도는 용융된 합성수지를 흘려넣기 직전의 단면도.
제5도는 다른 합성수지제 지그와 가공물을 나타낸 분해사시도.
제6도는 종래기술을 표시한 정면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 합성수지제 지그 2 : 가공물
3 : 오목부 4 : 틀테
5 : 기대
본 발명은 공작기계의 절삭도가 가공물에 정확히 접하게 하기 위하여 사용되는 합성수지제 지그의 제조방법에 관한 것이다.
종래의 기술을 제6도를 참조하면서 설명한다. 도면은 파인보오링 머시인을 사용하여 축받이용 메탈(101)을 보오링하는 상태를 표시한 것으로 도면중 102는 지그 103은 바이트홀울더 104는 바이트이다.
여기서 지그(102)는 바이트(104)가 축받이용 메탈(101)과 정확히 접하게 하기 위하여 사용되는 것으로 가공물을 안정되게 고정시키고 정확한 위치결정을 하기 위하여 오목부(105)를 축받이용 메탈(101)과 동일한 형상으로 형성한 것이다.
상기와 같이 지그(102)는 가공물과 동일한 형상의 오목부(105)를 형성하여야 하므로 종래에는 그 오목부(105)를 절삭가공할 때 오목부(105)의 정밀가공이 어려우며, 또한 가공물이 복잡한 형상인 경우에는 지그로서 대처할 수 없는 불편이 있었다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 종래기술의 불편을 해소시키고자 아래와 같이 합성수지제 지그의 제조방법을 제공하는 것이다.
먼저 사용하는 물체는 사전에 성형된 가공물(2)과, 그 가공물(2)에 덮어씌우는 바닥이 없는 원통형상의 틀테(4)와 가열하여 용융상태로된 합성수지이다.
그리고 틀테(4)의 뚫려진 바닥면이 가공물(2)과 대응토록하여 가공물(2)의 일부를 에워 쌓는다. 이어서 틀테(4) 내부에 용융된 합성수지를 흘려넣고 고체화 시킨다. 그러면 가공물(2)로부터 직접 그 외형을 본뜬 오목부(3)가 합성수지로서 형성되며, 이와 같이 고체화된 합성수지가 지그(1)로 된다.
이와 같이 하여 구성된 합성수지 지그(1)의 오목부(3)는 지그(1)가 위치결정하고자 하는 가공물(2)의 외형으로부터 직접 본을 뜬 것이기 때문에 명확히 그 가공물(2)에 꼭맞아 정밀성을 부여하고, 또한 용융상태인 합성수지에 의하여 성형되기 때문에 복잡한 형상의 가공물(2)에도 정밀하게 맞는 지그를 제조할 수 있다.
[실시예]
이하 본 발명의 실시예를 도면을 참조하면서 설명한다.
제1도는, 본 발명에 의하여 제조되는 합성수지제 지그(1)의 사시도이다. 사용하는 합성수지는 예로 우레탄이다.
이 합성수지제 지그(1)는 상면에 가공물(2)을 끼워서 일정한 위치에 고정시키는 오목부(3)가 형성되어 있다. 가공물(2)은 공작기계에 의하여 만들어진 것으로 주조나 단조등의 공정에 의하여 사전에 성형된 것이다.
그리고, 본 발명의 합성수지제 지그(1)의 제조방법은 가공물(2)과 제3도에 표시한 바닥이 없는 원통형상의 틀테(4) 및 상기의 합성수지를 가열하여 용융상태로 한 것을 사용한다.
먼저 가공물(2)을 적당한 기대(5) 위에 지지시킨다. 이 가공물(2)을 고정지지시키는 수단으로서 예로 석고(6)를 사용한다.
즉, 기대(5) 위에 가공물(2)을 올려놓고, 여기에 액체상의 석고(6)를 흘려넣어 경화시키되 가공물(2)의 상반부가 석고(6) 위에 노출되게 석고(6)로서 고정시킨다. 이때 가공물(2)을 고정시키는 수단은 이와 같은 석고(6)에 의하지 않고, 주물과 같이 모래를 사용하여도 좋다..
다음에 틀테(4)의 뚫려진 바닥면이 가공물(2)과 대응토록하여 가공물(2)의 일부를 에워쌓는다.
여기에서 「일부」라고 하는 의미는 제1도의 실시예에서 길이방향의 일부분이라고 하는 것과 뒤에 설명하는 제5도의 실시예에서 가공물(2)의 전체주위를 커버하는데 가공물(2)중 저부에 사선으로 도시한 높이의 도중까지라는 의미로서 양자를 포함한다.
그리고 제4도의 상태로 틀테(4) 내부에 용융상태인 합성수지를 흘려넣어 그대로 고체화시킨다. 이어서 틀테(4)를 가공물(2)로부터 빼내고 그 틀테(4)로부터 합성수지를 꺼내면 제1도와 같은 합성수지제 지그(1)가 된다.
이 합성수지제 지그(1)는 그 하부에 일체로 부착시킨 금속성의 기대(1a)에 의하여 공작기계의 일부에 부착되며, 오목부(3)에 가공물(2)을 끼워서 위치결정 고정시키고, 공작기계의 절삭도가 정확히 가공물에 닿도록 하는 것이다. 또한 합성수지제 지그(1)는 가공물(2) 보다 소재가 유연하므로 사용시 마모될 염려가 있다.
그래서 제1도와 같이 가공물(2)에 접하는 부분에 금속제인 핀(7)(7)…을 매설시켜 놓으면, 장기사용에도 충분히 견딜 수 있다.
이상과같이 본 발명의 합성수지제 지그(1)의 제조방법에 의하면, 가공물(2)이 끼워지는 오목부(3)를 가공물(2)의 외형으로부터 직접 형틀을 뜨기 때문에 가공물(2)과 오목한 부분(3)이 꼭맞게되는 잇점이 있으며, 또한 지그의 기본적 기능인 위치결정 및 고정되는 곳의 확실성에 우수한 합성수지제인 지그(1)를 제공할 수 있다.
또 용융된 액상의 합성수지를 흘려넣는 것에 의하여 오목한 부분(3)을 형성하기 때문에 상당히 복잡한 형상의 가공물(2)이라도 그 형상으로 완전히 꼭맞는 지그를 제조할 수 있으며, 더구나 소재가 합성수지로 공정이 간단하여 저렴한 원가로 제조할 수 있는 등 극히 유용성이 높은 것이다.

Claims (1)

  1. 사전에 성형된 가공물(2)과, 그 가공물(2)에 덮어 씌우는 바닥이 없는 원통형상의 틀테(4)와, 가열하여 용융상태로 한 합성수지를 사용하되, 가공물과 바닥이 없는 틀테(4)가 서로 대응케하여 가공물(2)의 일부를 둘러 쌓도록 이루고, 이어서 틀테(4) 내부에 상기한 용융된 액상의 합성수지를 흘려넣어서 고체화 시키는 것에 의하여 가공물(2)로부터 직접 그 외형의 형틀을 뜬 오목부(3)를 이루고 이 오목부(3)로서 가공물 (2)의 위치결정을 하도록 한 합성수지제 지그의 제조방법.
KR1019890005983A 1989-05-02 1989-05-02 합성수지제 지그의 제조방법 KR910007987B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019890005983A KR910007987B1 (ko) 1989-05-02 1989-05-02 합성수지제 지그의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019890005983A KR910007987B1 (ko) 1989-05-02 1989-05-02 합성수지제 지그의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR900017754A KR900017754A (ko) 1990-12-19
KR910007987B1 true KR910007987B1 (ko) 1991-10-05

Family

ID=19285912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019890005983A KR910007987B1 (ko) 1989-05-02 1989-05-02 합성수지제 지그의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR910007987B1 (ko)

Also Published As

Publication number Publication date
KR900017754A (ko) 1990-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES508406A0 (es) Procedimiento para fabricar un elemento refractario moldeado compuesto que se pone en contacto con el metal fundido en operaciones de colada.
KR910007987B1 (ko) 합성수지제 지그의 제조방법
ES2092509T3 (es) Procedimiento y maquina para la produccion de un objeto ensamblado.
ES2029000T3 (es) Util moldeador heteroporoso para la confeccion de moldes de fundicion de arena de moldeo y procedimiento para su fabricacion.
US4793045A (en) Article forming method
KR100529972B1 (ko) 주물구멍의형성방법과주물구멍형성용코어구조물및코어구조물용지지체
JPH02232134A (ja) 合成樹脂製ジグの製造方法
JPS6239874Y2 (ko)
JPH08322971A (ja) 複合素材から成るゴルフクラブのクラブヘッド及びその製造方法
KR950009437B1 (ko) 아연합금 인서트를 갖는 수지금형 제작방법
JPS6243632Y2 (ko)
JPH01157740A (ja) 消失模型の製作方法
JPH028732Y2 (ko)
US4687178A (en) Wax ring tube with graduations
JPS5897154A (ja) シリンダ取付台の製造方法
JPS6455212A (en) Manufacture of class molding
KR800001576B1 (ko) 다이어몬드 절삭공구의 제조방법
JPH0112934Y2 (ko)
JPS5818992Y2 (ja) 砂型鋳型に用いられる押湯保温用スリ−ブ
Cousteix Molding Method Especially for Aluminum
Seki Molds Manufacture for Foaming Styrene
JPH01138050A (ja) 時計ケース金型構造
JPS6277128A (ja) 分割鋳造金型
JPH08290431A (ja) 注型用中子
JPS62176631A (ja) 金型の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee