KR950009437B1 - 아연합금 인서트를 갖는 수지금형 제작방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

아연합금 인서트를 갖는 수지금형 제작방법

제1도는 본 발명에 관련하는 목업(Mock-up)의 사시도.

제2도는 본 발명의 제조 공정을 설명하기 위한 도면.

제3도는 본 발명에 의해 제작된 수지금형의 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 목업 본체 4 : 주형

6 : 주조용 석고 9 : 주조용 목업

11 : 아연합금 용융물 12 : 보강 리브

S : 표면층 B : 기 준면

본 발명은 아연합금 인서트(Insert)를 갖는 수지금형 제작방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 국부적 요철부위에 아연합금으로 이루어지는 인서트를 형성하여 내구성을 향상시킬 수 있도록 한 수지금형 제작방법에 관한 것이다.

일반적으로 프레스 작업은 고도한 가공을 할 수 있으며, 균일한 제품의 제작이 가능하고, 재료를 경제적으로 사용할 수 있는 작업으로서, 이러한 프레스 작업의 특징을 얻을 수 있는 것은 슬라이드에 금형을 부착 하여 작업을 하기 때문이다.

이에 따라 프레스 작업에 사용되는 금형은 그 정밀도가 제품에 영향을 주게 되는바, 금형은 정밀해야 함은 물론 내구성이 있어야 한다.

그리고, 이러한 금형을 만들기 위한 다수의 전문 공작기계가 사용되고 있지만, 자동차용 부품과 같이 일정한 형상을 이루지 않고, 제품의 외측면이 동일 수평면으로 이루어지지 않는 부품을 제조하는데 사용되는 금형은 주로에 의하여 제작된 금형을 사용하는 것이 보편적이다.

이런 경우에 아연합금과 같은 저온 용융금속을 이용하여 다양한 제품의 형상을 따라 제조한 후에 이를 금형의 하부에 부착하여 사용하는 방법이 개발되고 있다.

그러나 에폭시 수지로 수지금형을 제작하는 경우에는, 그 표면에 작은 돌기나 날카로운 모서리가 있는 형상은 수지의 내구성이 약함에 기인하여 프레스 작업을 하게 되면 이들 돌기나 모서리부가 파손되는 결점이 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적을 돌기나 모서리 부분의 파손을 방지할 수 있는 내구성이 강한 수지금형을 제공하는 데 있다.

이를 실현하기 위하여 본 발명은, 목업을 제작하여 고팽창 석고로 주형을 형성하고, 이 주형으로 주조용 목업을 형성하여 이 주조용 목업에 아연합금 용융물을 주입시켜 인서트부재를 만들고, 이 인서트 부재를 목업 본체에 위치시켜 표면층, 보강 규사층, 규사층, 기준면을 차례로 적층시켜 형을 형성하는 수지금형 제작 방법을 제공하고 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라 더욱 상세히 설명한다.

제1도는 본 발명에 관련하여 목업의 일실시예를 나타내는 도면으로서, 이의 목업(Mock-up) 본체 (1)의 내측면에는 십자형의 홈(2)과 장방형의 홈(3)이 형성되어 있다.

이들 홈(2), (3)은 수지금형의 돌기나 모서리 등을 성형하기 위해 제공된 것이다.

이와 같은 목업 본체 (1) 내측에 제2도(a)와 같이 석고를 반죽상태로 충진하여 일정시간이 경과한 후에 본체(1)로부터 분리하여 상기 홈(2)에 대응하는 돌기부(5)를 갖는 주형(4)를 형성한다.

이때, 상기 주형(4)의 재료로 사용되는 석고는 10/000∼12/1000㎜의 팽창률을 갖는 재질로 사용하게 되는데, 이는 아연 주조시의 수축률을 보상할 수 있도록 하기 위함이다.

이와 같이 하여 얻어진 주형(4)을 이용하여 제2도 (b)에 도시한 바와 같이 주조용 석고(6)를 형성한다.

이때 형성되는 주조용 석고(6)에는 상기 돌기부(5)에 의해 홈(7)이 형성되고, 그 주변부에 턱(8)이 형성되어 제2도(c)와 같은 주조용 목업 (9)이 형성된다.

그리고 주조용 목업(9)를 내부 온도가 약 250도가 되는 건조로(10)에서 건조하여 탈수를 실시한다. (제2도 d)참조)

이와 같이 이루어진 주조용 목업(9)에 제2도(e)에 도시한 바와 같이, 아연합금 용융물(11)을 부어 넣고 일정시간이 경과하여 반응고 상태가 되면 스크류와 같이 머리부를 갖는 보강 리브(12)를 제2도(f)와 같이 아연합금 용융물(11)위에 꽂아 놓는다.

이러한 작업을 거쳐 아연합금 용융물(11)이 완전히 응고되면 주조용 목업(9)으로부터 아연합금 용융물(11)을 분리하여 제2도(g)에서와 같은 인서트 소재(H)를 얻는다.

이 인서트 소재(H)에는 홈(7)으로뚜터 형성된 돌기 (G)가 표면위로 돌출되어진다.

이와 같이 이루어지는 인서트 소재(H)를 제1도에 도시한 목업의 본체(1)내에 위치시킨 다음, 제2도(h)에 도시한 바와 같이 에폭시 수지를 도포하여 표면층(S)을 형성한다.

다음에 제2도(i)에 도시한 바와 같이, 표면층(S)위에 보강 규사층(K)을 적층한다.

이때 보강 규사층(K)은 보강 리브(12)를 완전히 덮는 상태로 적층하여 이 보강 리브(12)가 보강 규사층 (K)과 결합력이 증가되도록 한다.

이와 같이 형성된 보강 규사층(K)위에 또 다른 규사층(L)을 적층하여 적당한 두께가 유지되도록 한 다음, 기준면(B)을 적층시켜 하나의 수지금형을 제작한다.

이러한 일련의 작업이 완료되고 형이 완전히 응고되면 목업으로부터 형을 분리하고 표면층(S)을 연마하여 제3도에 도시한 바와 같은 완전한 수지금형을 얻는다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 수지금형 제작방법은, 수지로 이루어지는 금형에 아연합금으로 이루어지는 인서트 부재로서, 돌기부나 모서리 등을 형성함으로서, 수지금형의 내구성을 증대시킬 수 있으며, 인서트 부재를 석고주형으로 제작함으로서, 금형의 정밀도를 높일 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 제작하고자 하는 형상에 따라 목업을 제작하고, 이 목업에 석고를 사용하여 주형을 만든 다음, 이 주형으로 주조용 목업을 형성하고 이 주조용 목업에 아연합금 용융물을 주입하여 인서트 부재를 형성한 다음, 이 인서트 부재를 목업 본체에 위치시켜 표면층, 보강 규사층, 기준면을 차례로 적층시켜 수지금형을 형성 함을 특징으로 하는 아연합금 인서트를 갖는 수지금형 제작방법.
2. 제 1항에 있어서, 보강 규사층에 보강 리브를 매립함을 특징으로 하는 아연합금 인서트를 갖는 수지금형 제작방법.