JPS61127303A - 急須の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は急須の成形方法に関するもので、詳しくは製造
工程の簡略化と製品の品質向上を図るものである。

従来急須の成形は、先ず胴体外壁形状に掘込み形成した
雌型凹部内に泥漿を注入し、外壁部が硬化したら未硬化
の泥漿を排出すると共に脱型を行なって胴体を形成する
。次に該胴体の側壁に注ぎ口開口部を穿設し、最後に該
注ぎ口開口部の外方向へ注ぎ筒を取り付けると共に、胴
体の池の外壁に把手を取り付けて完成させる。

従って完成までには多くの工程を必要とするばかりか、
注ぎ筒及び把手の取付けに熟練を要し、しかも胴体の肉
厚は不均一で内壁等に収縮による歪みが見られ、殊に上
端縁における蓋体との当接面は、擦り合せ処理をして該
蓋体と密着性を良くするといった仕上げ加工を行わなけ
ればならない。

そこで本発明は、成形に要する工程を削減すると共に、
成形された製品の仕上がり、とりわけ胴体内壁面の仕上
げ肌、及び−上端縁の仕上がり精度の向上を追求するも
ので、その構成は注ぎ口及び把手を胴体と一体的に備え
た急須の全形状に合致した空洞部を有する割型の空洞部
内へ泥漿を注入し、胴体壁部が硬化形成された後未硬化
の泥漿を排出して脱型することにある。

次に本発明の実施−例を図面に従って説明すると次の通
りである。

第１図は石膏で形成された二つ割り可能な割型を示した
もので、割型１は急須Ｆ１体内壁及び該内壁と連続した
片口状の注ぎ口に合致して膨出形成した凸部１ａ、１ｂ
と、把手の外形に合致して掘込み形成した凹部ＩＣを有
し、一方割型２は急須胴体外壁、及び該外壁と連続した
片口状の注ぎ口と把手に合致して掘込み形成した凹部２
ａ、　２ｂ、２ｃを有する。又把手形状の凹部１ｃ、２
Ｃの先端には型外に開口した注入口３が連続して設けら
れている。両割型１．２を結合すると、該両割型１．２
間には急須の形状に相当する空洞部４が形成され、該空
洞部４内に泥漿５を注入口３一杯にまで注入する。注入
口３から注入された泥漿５は、該注入口３から把手形状
の凹部１ｃ、２ｃの空間を経て空洞部４内の隅々にまで
行き渡り、時間が経過するにつれて周囲の石膏に水分が
吸収されて硬化する。そして胴体の壁部や底部が硬化し
た後脱型する。該胴体の壁部や底部は薄肉で両面から吸
収されるため硬化は早いが、把手の部分は第３図におい
て仮想！！にで示す如く外周部のみ硬化して中央は未硬
化であるため、該未硬化の泥漿５を排出すれば、該把手
部は内部空洞で仮想線にで示す肉厚に形成される。従っ
て脱型されて得られる成形品（急須）６は、把手及び注
ぎ口も胴体と一体的に形成されており、そのまま乾燥、
焼成を行うだけで製品化できるのである。又急須内壁面
も外壁面と同様型によって成形されるため、歪がなく殊
に上端部は仕とげ加工をしなくても蓋体と密着させるこ
とができるほど完成度の高い製品となる。

当該実施例においては、成形される急須の注ぎ口は片口
状であるため、急須内壁面は勿論注ぎ口の内壁面も仕上
りが良く、完璧な洗浄が可能である。尚注ぎ口が筒状の
場合は、当該実施例における把手の成形と同じ要領で形
成することができるのである。

以上の如く本発明に依れば、従来必要であった把手及び
注ぎ口の取り付は工程を省くことができると共に、完成
度の高い製品が得られるので本発明によってもたらされ
る実益は多大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は割型の斜視図、第２図は両割型を結合して該両
割型間の空洞内へ泥漿を注ぐ状態を示す説明図、第３図
は泥漿が注入された割型の断面図、第４図は脱型状態を
示す急須及び割型の斜視図である。 １ｕ１１割型、ｌａ、　１ｂ−ａ凸部　Ｉ　Ｃｅ　＊凹
部２　ｍ　＠割型、２ａ、２ｂ、２Ｃｅｓ凹部、３・９
注入口、４・・空洞部、５−・泥漿、６・−成形品（急
須）、Ｋ・・仮想線 特許出願人　　　長　１）　　弘 第２図 第４図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 注ぎ口及び把手を胴体と一体的に備えた急須の全形状に
   合致した空洞部を有する割型の空洞部内へ泥漿を注入し
   、胴体壁部が硬化形成された後未硬化の泥漿を排出して
   脱型することを特徴とする急須の成形方法。