JPS63254010A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPS63254010A JPS63254010A JP8921987A JP8921987A JPS63254010A JP S63254010 A JPS63254010 A JP S63254010A JP 8921987 A JP8921987 A JP 8921987A JP 8921987 A JP8921987 A JP 8921987A JP S63254010 A JPS63254010 A JP S63254010A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- decorative
- pattern
- substrate
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 6
- 230000007261 regionalization Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は扉等に使用される化粧板の製造方法に関する
。
。
（従来技術）
従来、この種化粧板の製造方法として以ｆのようなもの
は知られている。即ち、化粧板の基材をその表面を成形
型の底壁に向け、且つその側端面と成形型の側壁との間
に樹脂注入用の間隙をあける状態で成形型内に配置し、
然る後、前記間隙に樹脂を注入して基材の周囲に装飾枠
を形成し、その後において、基材の表面に装飾模様を取
付けるようにするという製造方法は知られている。
は知られている。即ち、化粧板の基材をその表面を成形
型の底壁に向け、且つその側端面と成形型の側壁との間
に樹脂注入用の間隙をあける状態で成形型内に配置し、
然る後、前記間隙に樹脂を注入して基材の周囲に装飾枠
を形成し、その後において、基材の表面に装飾模様を取
付けるようにするという製造方法は知られている。
（従来技術の欠点）
しかし、前記従来技術には以下のような欠点があった。
即ち、装飾枠の形成と別に予め成形・製造していた装飾
模様の取付けを行なわねばならなかったので、それだけ
製造コストが高くなるという欠点があった。
模様の取付けを行なわねばならなかったので、それだけ
製造コストが高くなるという欠点があった。
（発明の目的）
この発明は、装飾枠と装飾模様とを樹脂によって一挙に
成形することにより前記欠点を解消することを目的とす
るものである。
成形することにより前記欠点を解消することを目的とす
るものである。
（実施例）
以下にこの発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第２図にこの発明の実施例方法により製造された化粧板
ｌを示す、この図において、木材等よりなる矩形の基材
２の周囲の側端面３には装飾枠４が形成されており、こ
の装飾枠４と一体形成された装飾模様５が基材２の表面
６に取付けられている。このような構成の化粧板ｌの製
造は次のようにして行なう、第１図に示すように、先ず
、基材２の表面６の上下及び左右側部に模様形成溝７を
その両側端に樹脂の通過口８を有する状態で形成し、側
端面３の厚さ方向中間部に側端面３を巡る溝１７を形成
する。なお、模様形成１／ｌｔ７の形状は必要に応じて
決定されるものである０次に、模様形成溝７を形成した
基材２を以下のような成形型９内に配置する。即ち、成
形型９は基材２を内部に配置するギヤビティ−１８を備
える成形型本イ木１０と、この成形型本体工０に合い、
４＃脂の注入孔１６及び空気抜き孔１９を備えた蓋材１
１とを有しており、基材２を、その表面６を成形型本体
ｌＯの底壁１２に向けるとともに、その側端面３と成形
型本体１０の側壁１４との間に樹脂注入間隙１５をあけ
る状態で成形型本体ｌＯ内に配置する。然る後、基材２
を配置した成形型本体１０に蓋材１１を嵌め被せ、蓋材
ｌｌの下面が基材２の裏面を押さえ、表面６が成形型本
体１０の底１３１２と密接するようにする。このことに
より、樹脂注入間隙１５と模様形成溝７だけに樹脂が注
入されるようになるので１Ｍ材１１に形成された注入孔
１６から樹脂を注入する。そして、注入した樹脂が硬化
し、その硬化時の自己接若力により基材２と接着した後
、成形型９内から第２図に示す化粧板ｌを取り外す。
ｌを示す、この図において、木材等よりなる矩形の基材
２の周囲の側端面３には装飾枠４が形成されており、こ
の装飾枠４と一体形成された装飾模様５が基材２の表面
６に取付けられている。このような構成の化粧板ｌの製
造は次のようにして行なう、第１図に示すように、先ず
、基材２の表面６の上下及び左右側部に模様形成溝７を
その両側端に樹脂の通過口８を有する状態で形成し、側
端面３の厚さ方向中間部に側端面３を巡る溝１７を形成
する。なお、模様形成１／ｌｔ７の形状は必要に応じて
決定されるものである０次に、模様形成溝７を形成した
基材２を以下のような成形型９内に配置する。即ち、成
形型９は基材２を内部に配置するギヤビティ−１８を備
える成形型本イ木１０と、この成形型本体工０に合い、
４＃脂の注入孔１６及び空気抜き孔１９を備えた蓋材１
１とを有しており、基材２を、その表面６を成形型本体
ｌＯの底壁１２に向けるとともに、その側端面３と成形
型本体１０の側壁１４との間に樹脂注入間隙１５をあけ
る状態で成形型本体ｌＯ内に配置する。然る後、基材２
を配置した成形型本体１０に蓋材１１を嵌め被せ、蓋材
ｌｌの下面が基材２の裏面を押さえ、表面６が成形型本
体１０の底１３１２と密接するようにする。このことに
より、樹脂注入間隙１５と模様形成溝７だけに樹脂が注
入されるようになるので１Ｍ材１１に形成された注入孔
１６から樹脂を注入する。そして、注入した樹脂が硬化
し、その硬化時の自己接若力により基材２と接着した後
、成形型９内から第２図に示す化粧板ｌを取り外す。
（発明の効果）
以上の次第でこの発明によれば、模様形成凹所７と樹脂
注入間隙１５とにＡ形用 の樹脂を注入するので、装飾
枠４と装飾模様５とを一挙に成形することが出来る。ま
た、模様形成凹所７の形状を変えるだけで、異なる形状
の装飾模様５を備えた各種化粧板を同一の成形型により
製造することが出来るため、各種化粧板を安いコストで
製造することが出来るものである。
注入間隙１５とにＡ形用 の樹脂を注入するので、装飾
枠４と装飾模様５とを一挙に成形することが出来る。ま
た、模様形成凹所７の形状を変えるだけで、異なる形状
の装飾模様５を備えた各種化粧板を同一の成形型により
製造することが出来るため、各種化粧板を安いコストで
製造することが出来るものである。
図面はこの発明の実施例方法を説明するためのものであ
って、第１図は樹脂を注入した直後の状態を示す垂直断
面図、第２図は製造された化粧板の平面図である。 ２・・・基材、３・・・側端面、４・・・装飾枠、５・
・・装飾模様、６・・・表面、７・・・模様形成凹所、
９・・・成形型、１２・・・底壁、１４・・・側壁、１
５・・・樹脂注入間隙。
って、第１図は樹脂を注入した直後の状態を示す垂直断
面図、第２図は製造された化粧板の平面図である。 ２・・・基材、３・・・側端面、４・・・装飾枠、５・
・・装飾模様、６・・・表面、７・・・模様形成凹所、
９・・・成形型、１２・・・底壁、１４・・・側壁、１
５・・・樹脂注入間隙。
Claims (1)
- 基材２の表面６に、側方に開口する状態で模様形成凹所
７を形成する工程と、基材２の表面６を成形型９の底壁
１２に向けるとともに側端面３と成形型９の側壁１４と
の間に樹脂注入間隙１５をあける状態で、基材２を成形
型９内に入れる工程と、成形型９に樹脂を注入し、基材
２の周囲に装飾枠４を形成するとともに模様形成凹所７
に装飾模様５を注入・形成する工程とを有することを特
徴とする化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8921987A JPS63254010A (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8921987A JPS63254010A (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63254010A true JPS63254010A (ja) | 1988-10-20 |
| JPH0380605B2 JPH0380605B2 (ja) | 1991-12-25 |
Family
ID=13964615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8921987A Granted JPS63254010A (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63254010A (ja) |
-
1987
- 1987-04-10 JP JP8921987A patent/JPS63254010A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0380605B2 (ja) | 1991-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2006677A1 (en) | Process and mold for producing a multilayer molded article | |
| JPS6447846A (en) | Masking material and molding die for forming same | |
| EP1120212B1 (en) | A method of producing pottery ornament densely covered with tiny edges and corners | |
| JPS63254010A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JP2516650B2 (ja) | モ―ルド回路基板の製造方法 | |
| JPS6037772B2 (ja) | 複合成形金型 | |
| JPH04347610A (ja) | インサート成形品およびその製造方法 | |
| JPS59169830A (ja) | 合成樹脂製バンドの製造方法 | |
| JPH043772Y2 (ja) | ||
| JPS6328773B2 (ja) | ||
| JP3213416B2 (ja) | 樹脂型 | |
| JPS6339057Y2 (ja) | ||
| JPH10217225A (ja) | コンクリート製品の製造方法及びコンクリート製品用型枠 | |
| JPH09193124A (ja) | 水硬性無機材用成形型の製造方法 | |
| JPS56144131A (en) | Manufacture of heavy-gage molding of synthetic resin | |
| JP2680381B2 (ja) | 加飾成形品の製造方法 | |
| JPS634092A (ja) | 部分メツキプラスチツク成形品及びその製法 | |
| JPH04347607A (ja) | Ｉｃカード用カード基材の製造方法及び製造用金型 | |
| JPS63162206A (ja) | 樹脂成形装置 | |
| JPS6339045Y2 (ja) | ||
| JPS6189817A (ja) | 装飾用金属板付合成樹脂成形品の製造方法及びその成形品 | |
| KR19990010488A (ko) | 인슐레이터 제작 방법 | |
| JPH0261617U (ja) | ||
| JPS6143018U (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPS61151391A (ja) | 扉板及びその製造方法 |