KR19980019329A - 원심 주조를 이용한 투명 수지 장식품의 제조방법(Method of Making Transparent Resin Decoration Using Centrifugal Casting) - Google Patents

원심 주조를 이용한 투명 수지 장식품의 제조방법(Method of Making Transparent Resin Decoration Using Centrifugal Casting) Download PDF

Info

Publication number
KR19980019329A
KR19980019329A KR1019980007550A KR19980007550A KR19980019329A KR 19980019329 A KR19980019329 A KR 19980019329A KR 1019980007550 A KR1019980007550 A KR 1019980007550A KR 19980007550 A KR19980007550 A KR 19980007550A KR 19980019329 A KR19980019329 A KR 19980019329A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
resin
transparent resin
pattern
centrifugal casting
mold
Prior art date
Application number
KR1019980007550A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100266104B1 (ko
Inventor
허장
Original Assignee
허장
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 허장 filed Critical 허장
Priority to KR1019980007550A priority Critical patent/KR100266104B1/ko
Publication of KR19980019329A publication Critical patent/KR19980019329A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100266104B1 publication Critical patent/KR100266104B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/04Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/40Plastics, e.g. foam or rubber
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/0026Transparent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/722Decorative or ornamental articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Adornments (AREA)

Abstract

본 발명은 투명 수지의 장식품의 제조 방법에 관한 것으로서, 원심 주조에 의하여 이면에 요홈이 형성된 수지 반제품을 제조한 후, 상기 이면의 요홈에 무늬재를 충진하는 과정을 거침으로서, 투명 수지내에 함입되는 무늬 재료를 미리 완성된 형태로 갖출 필요가 없을 뿐만 아니라, 수지의 원심 주조시 투명 수지내에 함입될 완성된 무늬 재료를 고정시킬 필요가 없는 장점이 있다. 또한, 본 발명에 의한 방법에 의하면 요홈의 모양 및 충진되는 무늬재의 재료와 색상을 다양하게 변화하는 것이 용이하므로, 완성된 투명 수지 장식품에서 함입된 무늬를 다양하게 변화시키는 것이 용이한 장점이 있다.

Description

원심 주조를 이용한 투명 수지 장식품의 제조 방법
본 발명은 원심 주조를 사용한 투명 수지 장식품의 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 수지 장식품의 이면에서 무늬재를 충진할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 원심 주조를 이용한 투명 수지 장식품의 제조 방법에 관한 것이다.
수지는 비중이 작아서 가볍고, 다양한 형상으로 제작하는 것이 용이할 뿐만 아니라, 가격이 저렴하기 때문에 단추나 목걸이 등과 같은 액서사리에 많이 사용된다. 특히, 투명한 수지는 예를 들어서, 내부에 다양한 소재를 함입하는 방식 등, 내부가 투명한 특징을 이용한 다양한 방법에 의하여 큰 장식 효과를 얻을 수 있다.
원심 주조법은, 일반적으로 금속 제품을 제작하는데 사용되어 왔는데, 수지 제품의 원심 주조법은 본 출원인의 1997년 6월 20일자 특허출원 제26311호에서 나타나 있는 바와 같이, 주조하고자 하는 제품의 형상에 따라서 각 면의 내부가 음각 또는 양각 되어 있는 고무 소재의 양면 금형을 제작하는 단계; 상기 고무 양면 금형을 서로 맞추고, 주조물의 주입구에 수지 주조물을 부으면서 금형을 회전시켜서 주입된 주조물에 의하여 금형의 각 면의 음각 또는 양각에 의하여 형성된 공간을 채워지도록 하는 단계; 및 상기 주조물을 식히는 단계를 포함하는 것으로서, 수지 제품의 주조시 고무 양면 금형을 사용하는 것을 특징으로 한다.
원심 주조법을 사용하여 투명한 수지 내에 특정 소재를 함입하여 장식 효과를 내려면, 종래에는 투명 수지에 함입될 재료를 고정하여 수지 주조와 동시에 재료가 수지내에 함입되도록 하는 방식을 사용하였다.
그러나, 이러한 방법은 투명 수지내에 함입될 재료를 별도로 먼저 준비해야 한다. 투명 수지내에 함입될 재료는 생화와 같이 기존에 이미 존재하는 것이거나 또는 별도로 제작된 것일 수도 있다. 어느 것이든지 수지 주조시 먼저 별도의 완성된 모양으로 준비되어야 한다.
또한 종래의 방법에서는 함입될 재료를 원심 주조를 위한 고무 금형 틀내에 고정시킨 상태에서 수지 주조물을 고무 금형 틀에 부어서 식혀서 제작하므로, 주조물이 부어질 때, 함입되는 무늬 재료가 흐트러지지 않도록 고정시켜야 하는 문제가 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은, 투명 수지내에 함입되는 무늬 재료를 미리 완성된 형태로 갖출 필요가 없는 투명 수지 장식품의 제조 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 투명 수지내에 무늬 재료가 함입되어 있는 투명 수지 장식품을 제조할 때, 완성된 무늬 재료를 미리 갖출 필요가 없고 또한 수지 주조시 투명 수지내에 함입될 완성된 무늬 재료를 고정시킬 필요가 없도록 하기 위하여, 수지 주조 단계와 무늬 재료 함입 단계가 별도의 단계로 수행되는 투명 수지 장식품의 제조 방법을 제공하는데 있다.
도1은 본 발명에 의하여 제조된 투명 수지 장식품의 일예의 정면도,
도2는 본 발명에 의한 투명 수지 장식품의 제조 방법의 흐름도,
도3은 도1에 예시된 투명 수지 장식품을 제조하기 위한 제1단계 금형의 이면도.
* 도면의 주요한 부분에 대한 부호의 설명 *
10 : 투명 수지 20 : 무늬재
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 투명 수지 장식품의 제조 방법은, 금속재의 일면에 원하는 무늬의 형상을 음각하여 금형을 만드는 단계; 음각된 금형을 이용하여 원심 주조에 사용되는 고무 양면 금형을 만드는 단계; 완성된 고무 양면 금형에 수지를 부어서 이면에 무늬 형상이 음각된 수지 반제품을 만드는 단계; 수지 반제품의 이면의 무늬 형상이 음각된 요홈에 무늬재를 충진하는 단계; 및 충진된 무늬재가 이탈되지 않도록 무늬재가 충진된 수지 반제품의 이면을 마무리하는 단계를 포함하는 것임을 특징으로 한다.
이하에서 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세하게 설명한다.
본 발명은 투명 수지에 무늬가 함입된 투명 수지 장식품의 제조 방법에 관한 것으로서, 본 발명에 의하여 제조된 투명 수지 장식품의 정면도가 도1에 예를 들어서 제시되어 있다.
도1에 제시된 바와 같이, 본 발명은 투명 수지(10)내에 다양한 무늬재(11)를 함입하여 장식 효과를 내는 투명 수지 장식품을 제조하는 방법을 제시하고자 한다.
도2는 본 발명에 의한 투명 수지 장식품의 제조 방법의 흐름도이다.
먼저, 금속재의 일면에 원하는 무늬의 형상을 음각하여 금형을 만든다(20). 도3은 도1에 예시된 투명 수지 장식품을 제조하기 위한 제1단계 금형의 이면도이다. 이때 사용하는 금속재로는 놋쇠 또는 은 등이 있고, 금속재의 일면에 무늬재가 충진 될 요홈의 형상을 음각한다. 무늬재가 충진될 요홈의 형상을 음각된 이면의 반대면은 수지 장식품의 전면이므로 이면에 충진될 무늬재가 투명한 수지를 통하여 전면에 잘 비추어지도록 하기 위하여 전면에 특정한 형상을 각인하기 보다는 수지 장식품의 외곽선 테두리만을 결정하여 단순하게 처리하는 것이 일반적이다. 이와 같이 전면에 특정한 형상이 각인되지는 않는다 하더라도, 전면의 외곽선 테두리에 의한 실루엣은 도1에 도시된 바와 같이 둥근 모양일 수도 있고, 그밖에 다양하게 변경될 수 있을 것이다.
다음 단계는 상기 단계에서 무늬의 형상이 음각된 금형을 이용하여 원심 주조에 사용되는 고무 양면 금형을 만드는 단계(21)이다. 고무 소재 양면 금형을 사용하는 원심 주조법에 의하면, 입체적인 형상을 가지는 수지 제품 또는 전면부 또는 후면부에 형상에 의한 무늬가 들어가는 수지 제품을 용이하게 제작할 수 있으므로, 본 발명에 의한 투명 수지 장식품의 제조에 적합하다. 금속재의 이면에 무늬가 충진될 요홈이 음각된 금형을 이용하여 제조된 고무 금형의 제1면에는 무늬재가 충진될 모양이 돌출되어 있을 것이다.
다음 단계는 원심 주조법에 의하여 완성된 고무 양면 금형에 수지를 부어서 이면에 무늬 형상이 음각된 수지 반제품을 만드는 단계(22)이다. 이 단계에서는 양면 고무 금형을 서로 맞춘 후에, 수지를 금형의 주입구로 부으면서 회전시킴에 의하여 양면 고무 금형의 내부의 공간을 모두 채운 후, 수지를 굳혀서 수지 반제품을 완성한다. 수지 반제품의 이면에는 고무 금형의 제1면에 돌출된 모양에 상응하는 요홈이 음각된다.
다음 단계는 상기 단계에서 만들어진 수지 반제품의 이면의 요홈에 무늬재를 충진하는 단계(23)이다.
에폭시로 된 무늬재의 경우는 튜브로 짜서 요홈을 충진하고, 에폭시를 비롯하여 기타 다른 무늬재를 요홈에 충진하는 것은 수작업으로 진행한다.
무늬재로 사용될 수 있는 재료에 대한 특별한 제한 요건은 없으며, 특히 색상을 다양하게 선택할 수 있는 장점이 있다. 심지어 하나의 투명 수지 장식품을 만드는데 여러 가지 자료 및 색상을 사용할 수 있다.
본 발명에서는 투명 수지에 함입될 무늬재를 먼저 완성하지 않고, 무늬재가 충진될 요홈을 이면에 음각하고, 이 요홈에 무늬재를 충진하여 투명 수지에 함입된 무늬 효과를 낸다. 즉, 요홈의 모양에 따라서 함입 무늬가 결정된다. 따라서, 요홈의 모양을 다양화하여 함입 무늬를 다양화시킬 수 있다.
본 발명에 의한 투명 수지 장식품의 제조 방법의 마지막 단계는 상기 단계에서 이면의 요홈에 무늬재가 충진된 수지 반제품의 이면을 마무리 처리하여, 충진된 무늬재가 이탈하지 않고, 장식품으로서의 효용을 가지도록 하는 단계(24)이다.
이러한 마무리 단계는 수지 반제품과 동일한 재료로 이면을 처리하여 수행할 수도 있고, 기타 다양한 방법이 사용될 수 있다.
본 발명은 투명 수지의 장식품의 제조 방법에 관한 것으로서, 원심 주조에 의하여 이면에 요홈이 형성된 수지 반제품을 제조한 후, 상기 이면의 요홈에 무늬재를 충진하는 과정을 거침으로서, 투명 수지내에 함입되는 무늬 재료를 미리 완성된 형태로 갖출 필요가 없을 뿐만 아니라, 수지의 원심 주조시 투명 수지내에 함입될 완성된 무늬 재료를 고정시킬 필요가 없는 장점이 있다. 또한, 본 발명에 의한 방법에 의하면 요홈의 모양 및 충진되는 무늬재의 재료와 색상을 다양하게 변화하는 것이 용이하므로, 완성된 투명 수지 장식품에서 함입된 무늬를 다양하게 변화시키는 것이 용이한 장점이 있다.

Claims (1)

  1. 투명 수지 장식품의 제조 방법에 있어서,
    금속재의 일면에 원하는 무늬의 형상을 음각하여 금형을 만드는 단계;
    음각된 금형을 이용하여 원심 주조에 사용되는 고무 양면 금형을 만드는 단계;
    완성된 고무 양면 금형에 수지를 부어서 이면에 무늬 형상이 음각된 수지 반제품을 만드는 단계;
    수지 반제품의 이면의 무늬 형상이 음각된 요홈에 무늬재를 충진하는 단계; 및
    충진된 무늬재가 이탈되지 않도록 무늬재가 충진된 수지 반제품의 이면을 마무리하는 단계를 포함하는 것임을 특징으로 하는 원심 주조법을 이용한 투명 수지 장식품 제조 방법.
KR1019980007550A 1998-03-06 1998-03-06 원심 주조를 이용한 투명 수지 내에 무뉘재가 함입된 투명 수지 장식품의 제조 방법 KR100266104B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980007550A KR100266104B1 (ko) 1998-03-06 1998-03-06 원심 주조를 이용한 투명 수지 내에 무뉘재가 함입된 투명 수지 장식품의 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980007550A KR100266104B1 (ko) 1998-03-06 1998-03-06 원심 주조를 이용한 투명 수지 내에 무뉘재가 함입된 투명 수지 장식품의 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19980019329A true KR19980019329A (ko) 1998-06-05
KR100266104B1 KR100266104B1 (ko) 2000-09-15

Family

ID=19534381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019980007550A KR100266104B1 (ko) 1998-03-06 1998-03-06 원심 주조를 이용한 투명 수지 내에 무뉘재가 함입된 투명 수지 장식품의 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100266104B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100330865B1 (ko) * 1999-07-08 2002-04-03 허장 상압 수평식 주조를 이용한 투명 수지 장식품의 제조 방법

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100765985B1 (ko) 2006-08-04 2007-10-12 지봉암 고무금형을 이용한 회전성형에 적합한 열가소성수지조성물의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된열가소성수지 조성물

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR970061483A (ko) * 1997-06-20 1997-09-12 허장 양면 고무 금형을 이용한 수지 제품의 원심 주조 방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100330865B1 (ko) * 1999-07-08 2002-04-03 허장 상압 수평식 주조를 이용한 투명 수지 장식품의 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR100266104B1 (ko) 2000-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5979537A (en) Wax replica and soluble core insert used for producing hollow jewelry ring
FI96009B (fi) Menetelmä koriste-esineen valmistamiseksi
US2086493A (en) Multicolored article and method of producing it
US4528227A (en) Mosaic style artwork
JP2011239877A (ja) 金属製装飾品の製造方法およびその金属製装飾品
KR100266104B1 (ko) 원심 주조를 이용한 투명 수지 내에 무뉘재가 함입된 투명 수지 장식품의 제조 방법
KR100330865B1 (ko) 상압 수평식 주조를 이용한 투명 수지 장식품의 제조 방법
KR100761349B1 (ko) 단추의 제조방법 및 그 단추
KR20080110315A (ko) 다색상 안경다리의 제조방법
KR100332405B1 (ko) 다단 주조형 귀금속 장신구 및 그 제조방법
KR200270905Y1 (ko) 문양의 식별성이 향상되는 장신구 구조
CN1121451A (zh) 使物品主体呈局部外露并具有表面饰物、饰纹的铸造方法
KR100529837B1 (ko) 장식물 제조방법 및 그 장식물
KR100587775B1 (ko) 범종의 로스트왁스 주조방법
GB2380961A (en) Method of manufacturing jewellery
KR200189132Y1 (ko) 다단 주조형 귀금속 장신구
KR200261725Y1 (ko) 액세서리
JPH04240172A (ja) 装飾陶磁器の製造方法
KR200255746Y1 (ko) 액세서리
JPS60189408A (ja) プラスチツク及びダイカスト用成形金型
KR970001026B1 (ko) 정밀세공 악세사리의 제조방법
JPS5935775B2 (ja) 合成樹脂装飾体の製造方法
JPH01320198A (ja) 透明合成樹脂成形品の製造法
JP3098047U (ja) メガネフレームのモダン
KR100576649B1 (ko) 압축와이어 및 그의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G15R Request for early opening
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20070607

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee