RU16090U1 - Литейный расплавляемый стержень для изготовления кокиля - Google Patents

Abstract

1. Литейный расплавляемый стержень для изготовления кокиля, содержащий выполненные из легкоплавкого металла формирующую часть в виде осевого участка и сопряженную с ней знаковую часть, отличающийся тем, что формирующая часть стержня снабжена, по меньшей мере, двумя элементами, выполненными по форме отливок, которые симметрично размещены с противоположных сторон осевого участка и соединены с ним посредством ответвлений, каждое из которых расположено под углом 65-85к оси стержня, при этом со стороны знаковой части осевой участок формирующей части выполнен в виде усеченного конуса, сопряженного большим основанием со знаковой частью стержня.2. Стержень по п.1, отличающийся тем, что он с одной стороны выполнен с плоской поверхностью.3. Стержень по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что на плоской поверхности формирующей части стержня выполнены фиксирующие элементы.

Description

Объект - полезная Mo iejib v Литейный расплавляемый стержень для изготовления кокиля

Полезная модель относится к литейному производству, а именно, к конструкции литейного расплавляемого стержня для изготовления многоместного кокиля с вертикальной плоскостью разъема, например, для литья мелющих шаров.

Известен литейный расплавляемый стержень для изготовления полой отливки, описанный в конструкции кокиля и состоящий из знаковой части и формируюгпей части, имеюп1ей колбообразную форму см. авт. св. СССР

№540693, МТЖ В 22 D 15/00.

Недостатком данного стержня является невозможность использования его для получения в отливке полостей различной конфигурации. Кроме того, при применении стержня его знаковую часть закрепляют только в верхней части литейной формы в стержнедержателе, что не обеспечивает устойчивости стержня при заливке формы металлом, в результате чего происходит отклонение стержня от исходного положения, а следовательно, нарушается точность и качество внутренней полости отливки.

Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является литейный расплавляемый стержень для изготовления кокиля, содержащий выполненные из легкоплавкого металла формирующую часть в виде осевого участка и сопряженную с ней знаковую часть. При этом осевой участок формирующей части стержня имеет цилиндрическую форму одинаковой толщины см. Литье в кокиль/ С.Л. Бураков, А.И. Вейник, Н.П. Дубинин и др. Под ред. А.И. Вейника. - М.: Машиностроение, 1980, с. 267 - 268.

Недостатком известного стержня является то, что в отливке с его помощью можно получить только одну полость простой конфигурации. Кроме того, в процессе отливки стержень фиксируется знаковой частью только в нижней части формы, в результате чего при заливке формы металлом

г , , lj l|l|lllllllll

МПК В22В15/00

происходит смещение стержня от вертикального положения, а это снижает точность и качество формируемой посредством стержня полости отливки.

В основу полезной модели поставлена задача разработать такую конструкцию литейного расплавляемого стержня, которая обеспечила бы формирование внутренней рабочей полости многоместного разъемного кокиля с одновременным обеспечением ее высокой точности и качества.

Поставленная задача решается тем, что в известном литейном расплавляемом стержне для изготовления кокиля, содержащем выполненные из легкоплавкого металла формирующую часть в виде осевого участка и сопряженную с ней знаковую часть, согласно изменению, формирующая часть стержня снабжена, по меньшей мере, двумя элементами, выполненными по форме отливок, которые симметрично размещены с противоположных сторон осевого участка и соединены с ним посредством ответвлений, каждое из которых расположено под углом 65-85° к оси стержня, при этом со стороны знаковой части осевой участок формирующей части выполнен в виде усеченного конуса, сопряженного большим основанием со знаковой частью стержня.

При этом стержень с одной стороны выполнен с плоской поверхностью.

Кроме того, на плоской поверхности формирующей части стержня выполнены фиксирующие элементы.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где: на фиг. 1 изображен общий вид литейного расплавляемого стержня для изготовления кокиля; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид стержня со стороны его плоской поверхности.

Литейный расплавляемый стержень для изготовления кокиля состоит из формирующей части, выполненной в виде осевого участка 1 (фиг. 1 - 3), и знаковой части 2. Формирующая часть стержня снабжена, по меньшей мере, двумя элементами 3, выполненными по форме отливок, например, в

виде шаров или цилиндров. При этом элементы 3 симметрично размещены с противоположных сторон осевого участка 2 (фиг. 1, 3) и соединены с последним посредством ответвлений 4, каждое из которых расположено под углом 65 - 85 к оси стержня. Кроме того, в заявляемом стержне осевой участок 1 и ответвления 4 выполнены с геометрическими размерами, соответствующими геометрическим размерам стояка и питателей кокиля (на рисунках не показано), что позволяет при использовании стержня формировать не только внутреннюю полость многоместного разъемного кокиля в виде гнезд для -отливок, но и его литниковую систему.

Заявляемое конструктивное выполнение формирующей части стержня обеспечивает при использовании его для изготовления кокиля выполнение в полости последнего любого четного количества рабочих гнезд для отливок. При этом внутренняя полость изготавливаемого многоместного разъемного кокиля имеет высокую точность и качество поверхности за счет того, что симметричное расположение и четное количество элементов 3 по форме отливок формирующей части обеспечивает надежную балансировку ее относительно знаковой части 2 стержня при установке последнего в полости литейной формы для изготовления кокиля (на рисунках не показано).

Выполнять угол наклона ответвлений 4 к оси стержня меньше, чем 65° нецелесообразно, так как при использовании такого стержня снижается качество готовых отливок кокиля из-за наличия на их поверхности корольков, образовавшихся в результате разбрызгивания струи металла, заливаемого в стояк кокиля.

Выполнять ответвления 4 с углом наклона к оси стержня , превышающим 85 , также ргецелесообразно, так как при использовании стержня с таким углом наклона ответвлений в процессе изготовления кокиля будет затруднено удаление металла расплавившегося стержня самотеком из полости кокиля, в результате чего качество и точность конфигурации гнезд кокиКроме того, нижняя часть осевого участка 1 формирующей части стержня со стороны знаковой части 2 выполнена в виде усеченного конуса 5 (фиг. 1, 3), большее основание 6 (фиг. 1) сопряжено со знаковой частью 2 стержня. При этом геометрические размеры усеченного конуса 5 соответствуют размерам литниковой воронки кокиля (на рисунках не показано), что позволяет при использовании заявляемого стержня для изготовления кокиля формировать во внутренней полости последнего элемент его литниковой системы - литниковую воронку.

Знаковая часть 2 (фиг. 1-3) литейного расплавляемого стержня может быть выполнена в виде массивного элемента любой известной формы, например, в виде усеченного конуса, либо цилиндрической формы. Массивность знаковой части 2, являющейся основанием стержня, обеспечивает устойчивость при вертикальной установке его в литейную форму.

Формирующая и знаковая части заявляемого стержня с одной стороны выполнены с плоской поверхностью 7 (фиг. 2), что обеспечивает точность формирования плоскости разъема и внутренней полости каждой из половин кокиля.

При этом на плоской поверхности 7 формирующей части стержня выполнены фиксирующие элементы 8 (фиг. 3), которые установлены в геометрических центрах элементов отливок 3 и конусообразного участка 5. Фиксирующие элементы 8 могут быть выполнены любой известной формы и предназначены для усиления устойчивости всей конструкции литейного расплавляемого стержня при установке его в литейную форму, что обеспечивает формирование рабочей полости кокиля высокой точности и качества.

Заявляемый литейный расплавляемый стержень для изготовления кокиля выполнен из легкоплавкого металла с температурой плавления, не превышающей , например, из алюминия.

Предварительно изготавливают неразъемную деревянную модель по форме заявляемого литейного расплавляемого стержня. Причем линейные размеры неразъемной деревянной модели превышают линейные размеры литейного расплавляемого стержня на величину усадки металла этого стержня.

При изготовлении неразъемной деревянной модели (на рисунках не показано) на ней выполняют участок по форме знаковой части 2 (фиг. 1 - 3) стержня, который сопрягают с большим основанием усеченного конуса 5 осевого участка 1 формирующей части стержня. Выполненные по форме отливок четыре элемента 3 (фиг. 1, 3) размешают симметрично с противоположных сторон осевого участка 1 и соединяют с последним ответвлениями 4, каждое из которых выполняют с наклоном к оси модели под углом 65 - 85°. Одну сторону модели выполняют с плоской поверхностью и на ней в геометрических центрах элементов 3 по форме отливок и конусообразного участка 5 выполняют отверстия (на рисунках не показано) по форме и размерам фиксируюших элементов 8 (фиг. 3) стержня. Собранную неразъемную деревянную модель грунтуют, шпаклюют и окрашивают, после чего она готова к использованию при изготовлении формы для литейного расплавляемого стержня.

Литейный расплавляемый стержень изготавливают путем литья легкоплавкого металла в песчано-глинистую форму, состоящую из двух опок известной конструкции см. Титов Н.Д., Степанов Ю.И./ Технология литейного производства. - М.: Машиностроение, 1985, с. 89 - 91. Форму изготавливают с использованием неразъемной деревянной модели заявляемого литейного расплавляемого стержня по любой известной технологии см., например, Титов П.Д., Степанов Ю.И./ Технология литейного производства. М.: Машиностроение, 1985, с. 96. После извлечения неразъемной деревянной модели в стенке формы, оформляюшую плоскую поверхность 7 заявляемого литейного расплавляемого стержня, устанавливают фиксируюшие элементы 8 (фиг. 3) стержня, частично углубляя их в тело формы. Затем

форму собирают и заливают легкоплавким металлом с температурой плавления до 1000 С, например, алюминием. Затвердевшую отливку выбивают из формы и отделяют от нее литниковую систему. После чего изготовленный заявляемый литейный расплавляемый стержень готов к дальнейшему

использованию для изготовления многоместного разъемного кокиля.

Таким образом, заявляемая конструкция литейного расплавляемого стержня позволяет не только сформировать внутреннюю полость многоместного разъемного кокиля в виде гнезд для отливок, но и одновременно с этим сформировать литниковую систему кокиля, включаюшую литниковую воронку, стояк и питатели. Кроме того, использование заявляемой конструкции стержня при изготовлении кокиля позволяет получить высокую точность и качество внутренней рабочей полости последнего путем жесткой фиксации и обеспечения устойчивого положения стержня в литейной форме, что значительно снижает затраты на изготовление кокиля.

Claims (3)

1. Литейный расплавляемый стержень для изготовления кокиля, содержащий выполненные из легкоплавкого металла формирующую часть в виде осевого участка и сопряженную с ней знаковую часть, отличающийся тем, что формирующая часть стержня снабжена, по меньшей мере, двумя элементами, выполненными по форме отливок, которые симметрично размещены с противоположных сторон осевого участка и соединены с ним посредством ответвлений, каждое из которых расположено под углом 65-85^o к оси стержня, при этом со стороны знаковой части осевой участок формирующей части выполнен в виде усеченного конуса, сопряженного большим основанием со знаковой частью стержня.

2. Стержень по п.1, отличающийся тем, что он с одной стороны выполнен с плоской поверхностью.

3. Стержень по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что на плоской поверхности формирующей части стержня выполнены фиксирующие элементы.