JPH0639601A - 薄肉円筒形状ワークの内面加工方法 - Google Patents
薄肉円筒形状ワークの内面加工方法Info
- Publication number
- JPH0639601A JPH0639601A JP22066192A JP22066192A JPH0639601A JP H0639601 A JPH0639601 A JP H0639601A JP 22066192 A JP22066192 A JP 22066192A JP 22066192 A JP22066192 A JP 22066192A JP H0639601 A JPH0639601 A JP H0639601A
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- JP
- Japan
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- work
- sleeve
- resin layer
- thin
- resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 テーパ状の薄肉円筒形状ワークＷＡを取付段
取り用スリーブ３内に挿入して切削加工を行う場合、加
工後にワークの取外しが容易で、段取り個数が少なくて
すむ方法を提供する。 【構成】 スリーブ３の内径をワークＷＡの外径より数
ｍｍ大きく形成して、内周又は及び外周に水溶性樹脂を
塗り、硬化後又は硬化中に両者が嵌合可能なように加工
して樹脂層７を作り、スリーブ内に樹脂層を介してワー
クを挿入し、スリーブ３を旋盤の主軸チャックに把持し
て、内径の切削加工を行い、加工後水で樹脂層を溶かし
てワークを取り外す。
取り用スリーブ３内に挿入して切削加工を行う場合、加
工後にワークの取外しが容易で、段取り個数が少なくて
すむ方法を提供する。 【構成】 スリーブ３の内径をワークＷＡの外径より数
ｍｍ大きく形成して、内周又は及び外周に水溶性樹脂を
塗り、硬化後又は硬化中に両者が嵌合可能なように加工
して樹脂層７を作り、スリーブ内に樹脂層を介してワー
クを挿入し、スリーブ３を旋盤の主軸チャックに把持し
て、内径の切削加工を行い、加工後水で樹脂層を溶かし
てワークを取り外す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は薄肉円筒形状ワークの内
面加工方法に関するものである。
面加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、薄肉円筒形状のうち例えば図５に
示すようなテーパ状の薄肉円筒形状ワークＷの内面を旋
削加工する場合、ワークＷをそのままチャックで把持す
るとワークが変形するため、穴をワークの外形とほぼ同
一寸法に形成した取付段取り用スリーブ１０１に、ワー
クを挿入した状態でスリーブをチャックに把持して内面
加工を行っていた。
示すようなテーパ状の薄肉円筒形状ワークＷの内面を旋
削加工する場合、ワークＷをそのままチャックで把持す
るとワークが変形するため、穴をワークの外形とほぼ同
一寸法に形成した取付段取り用スリーブ１０１に、ワー
クを挿入した状態でスリーブをチャックに把持して内面
加工を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の段取り用スリー
ブにテーパ状の薄肉円筒形状ワークを挿入して、内面加
工を行う方法は、加工後にワークを取外すことが困難
で、取外し時にワークを歪ませてしまう危険があり、ワ
ークの外径寸法に合わせた多数のスリーブが必要になる
という問題点を有している。本発明は従来の技術の有す
るこのような問題点に鑑みなされたものであり、その目
的とするところは、取外しが容易で段取り個数の削減が
でき、更に隙間を有して重なる多層構造の薄肉ワークに
最適な薄肉円筒形状ワークの内面加工方法を提供しよう
とするものである。
ブにテーパ状の薄肉円筒形状ワークを挿入して、内面加
工を行う方法は、加工後にワークを取外すことが困難
で、取外し時にワークを歪ませてしまう危険があり、ワ
ークの外径寸法に合わせた多数のスリーブが必要になる
という問題点を有している。本発明は従来の技術の有す
るこのような問題点に鑑みなされたものであり、その目
的とするところは、取外しが容易で段取り個数の削減が
でき、更に隙間を有して重なる多層構造の薄肉ワークに
最適な薄肉円筒形状ワークの内面加工方法を提供しよう
とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明における薄肉円筒形状ワークの内面加工方法
は、薄肉円筒形状ワークの外径より大きい内径に形成さ
れた取付段取り用スリーブの内周又は及び前記ワークの
外周に硬化後に容易に溶融可能な液状の樹脂を塗り、前
記樹脂の硬化した後又は硬化中に前記スリーブに前記ワ
ークを同心に嵌挿できるように前記樹脂の表面を加工し
て樹脂層を作り、前記スリーブ内に前記樹脂層を介して
前記ワークを嵌挿し、前記スリーブをチャックに把持し
て前記ワークの内面加工を行い、加工後に前記樹脂層を
溶融してワークを取り出すものである。また径が次第に
小さくなる複数の薄肉円筒形状ワークを大きいものから
順に取付段取り用スリーブに樹脂層を介して重ねて嵌挿
することもできる。
に本発明における薄肉円筒形状ワークの内面加工方法
は、薄肉円筒形状ワークの外径より大きい内径に形成さ
れた取付段取り用スリーブの内周又は及び前記ワークの
外周に硬化後に容易に溶融可能な液状の樹脂を塗り、前
記樹脂の硬化した後又は硬化中に前記スリーブに前記ワ
ークを同心に嵌挿できるように前記樹脂の表面を加工し
て樹脂層を作り、前記スリーブ内に前記樹脂層を介して
前記ワークを嵌挿し、前記スリーブをチャックに把持し
て前記ワークの内面加工を行い、加工後に前記樹脂層を
溶融してワークを取り出すものである。また径が次第に
小さくなる複数の薄肉円筒形状ワークを大きいものから
順に取付段取り用スリーブに樹脂層を介して重ねて嵌挿
することもできる。
【０００５】
【作用】テーパ状薄肉円筒形状ワークの外周又は及び取
付段取り用スリーブの内周に水溶性樹脂を均一に塗り、
樹脂が硬化したのち又は硬化中にスリーブにワークが同
心に嵌挿できるよう切削加工して、樹脂層を作り、スリ
ーブ内にワークを嵌挿した状態で内面加工を行い、加工
が終わった後、水で樹脂層を溶かしてワークを取り外
す。
付段取り用スリーブの内周に水溶性樹脂を均一に塗り、
樹脂が硬化したのち又は硬化中にスリーブにワークが同
心に嵌挿できるよう切削加工して、樹脂層を作り、スリ
ーブ内にワークを嵌挿した状態で内面加工を行い、加工
が終わった後、水で樹脂層を溶かしてワークを取り外
す。
【０００６】
【実施例】第１実施例について図１，図２を参照して説
明する。旋盤の主軸台１に回転可能に軸承される主軸の
先端にチャック２が同心に嵌着されており、チャック２
の把持爪２ａに取付段取り用スリーブ３が着脱可能に把
持されている。一方、旋盤の図示しないベッド上にＸ軸
方向の案内を有するサドル４が移動位置決め可能に設け
られており、このＸ軸案内上に刃物台５が移動可能に設
けられている。刃物台５にＺ軸方向の旋回中心軸のまわ
りで旋回割出可能にタレット６が設けられており、タレ
ット６は円周上に複数の工具取付ステーションを有し、
この工具取付ステーションに工具Ｔが着脱可能に取つけ
られている。
明する。旋盤の主軸台１に回転可能に軸承される主軸の
先端にチャック２が同心に嵌着されており、チャック２
の把持爪２ａに取付段取り用スリーブ３が着脱可能に把
持されている。一方、旋盤の図示しないベッド上にＸ軸
方向の案内を有するサドル４が移動位置決め可能に設け
られており、このＸ軸案内上に刃物台５が移動可能に設
けられている。刃物台５にＺ軸方向の旋回中心軸のまわ
りで旋回割出可能にタレット６が設けられており、タレ
ット６は円周上に複数の工具取付ステーションを有し、
この工具取付ステーションに工具Ｔが着脱可能に取つけ
られている。
【０００７】取付段取り用スリーブ３は図２に示すよう
に先止まりのテーパ状の穴３ａを有し、チャック２に把
持されたとき把持歪みが出ないような左側把持部はソリ
ッド構造とされている。穴３ａの内径はテーパ状の薄肉
円筒形状ワークＷＡの外径より数ｍｍ大きく形成されて
おり、穴３ａの内周又は及びワークＷの外周に、嵌挿時
に穴３ａとワークＷＡの隙間を埋めて同心を保つ水溶性
の樹脂層７がコーティングされている。水溶性樹脂７は
例えば（株）スリーボンド社製の光硬化性樹脂３０４６
系等市販のものを使用することができる。
に先止まりのテーパ状の穴３ａを有し、チャック２に把
持されたとき把持歪みが出ないような左側把持部はソリ
ッド構造とされている。穴３ａの内径はテーパ状の薄肉
円筒形状ワークＷＡの外径より数ｍｍ大きく形成されて
おり、穴３ａの内周又は及びワークＷの外周に、嵌挿時
に穴３ａとワークＷＡの隙間を埋めて同心を保つ水溶性
の樹脂層７がコーティングされている。水溶性樹脂７は
例えば（株）スリーボンド社製の光硬化性樹脂３０４６
系等市販のものを使用することができる。
【０００８】続いて第１実施例の作用について説明す
る。先ずワークＷＡの外周又は及びスリーブ３の内周に
液状の樹脂をほぼ均一に塗り、紫外線を照射して硬化さ
せた後又は硬化中にスリーブ３の内径寸法又は及びワー
クＷＡの外径寸法を相手寸法に合わせて切削加工して樹
脂層７を作る。次いでスリーブ３に樹脂層７を介してワ
ークＷＡを嵌挿し、スリーブ３をチャック２に把持し
て、ワークＷＡの内径加工を行い、加工後、水で樹脂層
７を溶かしてワークＷを取外す。
る。先ずワークＷＡの外周又は及びスリーブ３の内周に
液状の樹脂をほぼ均一に塗り、紫外線を照射して硬化さ
せた後又は硬化中にスリーブ３の内径寸法又は及びワー
クＷＡの外径寸法を相手寸法に合わせて切削加工して樹
脂層７を作る。次いでスリーブ３に樹脂層７を介してワ
ークＷＡを嵌挿し、スリーブ３をチャック２に把持し
て、ワークＷＡの内径加工を行い、加工後、水で樹脂層
７を溶かしてワークＷを取外す。
【０００９】次に第２実施例について説明する。第２実
施例は、例えば図４に示すように重ねたとき隙間が狭い
上、それぞれ角度が異なる数１０個のミラー１１を必要
とする多重薄板型Ｘ線望遠鏡の、ミラー１１の基板を切
削加工する場合のように、各ワークが隙間を有して重な
る径が次第に小さくなる複数個のテーパ状薄肉円筒形状
ワークＷＢの内面加工方法であって、スリーブ３に水溶
性樹脂層７を介して一番大きいワークを嵌挿して内径加
工を行い、加工したワークＷＢに樹脂層を介して順次小
さいワークＷＢを挿入して内径加工を行う。そして全加
工が終わった後に水で樹脂層を溶かして、複数のワーク
ＷＢを取り外すものであり、第１実施例と同一個所は同
一符号を付して説明を省略する。
施例は、例えば図４に示すように重ねたとき隙間が狭い
上、それぞれ角度が異なる数１０個のミラー１１を必要
とする多重薄板型Ｘ線望遠鏡の、ミラー１１の基板を切
削加工する場合のように、各ワークが隙間を有して重な
る径が次第に小さくなる複数個のテーパ状薄肉円筒形状
ワークＷＢの内面加工方法であって、スリーブ３に水溶
性樹脂層７を介して一番大きいワークを嵌挿して内径加
工を行い、加工したワークＷＢに樹脂層を介して順次小
さいワークＷＢを挿入して内径加工を行う。そして全加
工が終わった後に水で樹脂層を溶かして、複数のワーク
ＷＢを取り外すものであり、第１実施例と同一個所は同
一符号を付して説明を省略する。
【００１０】以上の実施例はテーパ状薄肉円筒状ワーク
の例について説明したが、ワーク外周及び取付段取り用
スリーブの内周に樹脂を塗り、硬化後又は硬化中に両方
の樹脂の表面を互いに係合するテーパ状に加工した後、
取付段取り用スリーブ内にワークを嵌挿し、ワークの内
面を加工するようにすれば、テーパ状以外の薄肉円筒形
状にも適用可能である。
の例について説明したが、ワーク外周及び取付段取り用
スリーブの内周に樹脂を塗り、硬化後又は硬化中に両方
の樹脂の表面を互いに係合するテーパ状に加工した後、
取付段取り用スリーブ内にワークを嵌挿し、ワークの内
面を加工するようにすれば、テーパ状以外の薄肉円筒形
状にも適用可能である。
【００１１】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。取付段取り用スリーブ
にワークを嵌挿して加工を行う場合、スリーブ内周又は
及びワーク外周に、水溶性樹脂層を設け、スリーブに樹
脂層を介してワークを嵌挿するようにしたので、ワーク
の寸法が多少変わった場合に対応できるようになり取付
段取りの個数を削減することができる。また加工後樹脂
層を水で溶かしてワークを取外すようにしたので、取外
しが容易となり、取外し時の外力によるワークの形状精
度の低下がなくなる。更に多重薄肉ワークの加工を行う
場合に、スリーブ径の大きいものから順次重ねて嵌挿す
るようにしたので、一個の取付段取りで多数のワークの
加工が可能となり，段取り個数，段取り時間の削減が可
能となる。
で、次に記載する効果を奏する。取付段取り用スリーブ
にワークを嵌挿して加工を行う場合、スリーブ内周又は
及びワーク外周に、水溶性樹脂層を設け、スリーブに樹
脂層を介してワークを嵌挿するようにしたので、ワーク
の寸法が多少変わった場合に対応できるようになり取付
段取りの個数を削減することができる。また加工後樹脂
層を水で溶かしてワークを取外すようにしたので、取外
しが容易となり、取外し時の外力によるワークの形状精
度の低下がなくなる。更に多重薄肉ワークの加工を行う
場合に、スリーブ径の大きいものから順次重ねて嵌挿す
るようにしたので、一個の取付段取りで多数のワークの
加工が可能となり，段取り個数，段取り時間の削減が可
能となる。
【図１】本実施例の取付段取り用スリーブを把持した主
軸台及び穴ぐり用工具を有する刃物台の回りを表す旋盤
の部分図である。
軸台及び穴ぐり用工具を有する刃物台の回りを表す旋盤
の部分図である。
【図２】取付段取り用スリーブとワークの斜視図であ
る。
る。
【図３】取付段取り用スリーブに、多重薄肉円筒形状ワ
ークを挿入した状態を表す斜視図である。
ークを挿入した状態を表す斜視図である。
【図４】多重薄板型Ｘ線望遠鏡のミラーの構成図であ
る。
る。
【図５】従来の技術の取付段取り用スリーブとワークの
傾斜図である。
傾斜図である。
２ チャック ３ スリーブ ５ 刃物台 ７ 樹脂層 ＷＡ，ＷＢ ワーク Ｔ 工具
Claims (2)
- 【請求項１】 薄肉円筒形状ワークの外径より大きい内
径に形成された取付段取り用スリーブの内周又は及び前
記ワークの外周に硬化後に容易に溶融可能な液状の樹脂
を塗り、前記樹脂の硬化した後又は硬化中に前記スリー
ブに前記ワークを同心に嵌挿できるように前記樹脂の表
面を加工して樹脂層を作り、前記スリーブ内に前記樹脂
層を介して前記ワークを嵌挿し、前記スリーブをチャッ
クに把持して前記ワークの内面加工を行い、加工後に前
記樹脂層を溶融してワークを取り出すことを特徴とする
薄肉円筒形状ワークの内面加工方法。 - 【請求項２】 径が次第に小さくなる複数の薄肉円筒形
状ワークを大きいものから順に取付段取り用スリーブに
樹脂層を介して重ねて嵌挿することを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の薄肉円筒形状ワークの内面加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22066192A JP2717608B2 (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | 薄肉円筒形状ワークの内面加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22066192A JP2717608B2 (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | 薄肉円筒形状ワークの内面加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639601A true JPH0639601A (ja) | 1994-02-15 |
| JP2717608B2 JP2717608B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=16754474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22066192A Expired - Lifetime JP2717608B2 (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | 薄肉円筒形状ワークの内面加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2717608B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003181718A (ja) * | 2001-12-19 | 2003-07-02 | Nachi Fujikoshi Corp | ブローチ加工ジグ |
| KR100884568B1 (ko) * | 2008-08-21 | 2009-02-19 | 한국솔타(주) | 충격파 생성장치의 진동구 및 이의 제조방법 |
| KR100913314B1 (ko) * | 2009-03-11 | 2009-08-26 | 한국솔타(주) | 충격파 생성장치의 액체충진용 패드의 제조방법 |
-
1992
- 1992-07-27 JP JP22066192A patent/JP2717608B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003181718A (ja) * | 2001-12-19 | 2003-07-02 | Nachi Fujikoshi Corp | ブローチ加工ジグ |
| KR100884568B1 (ko) * | 2008-08-21 | 2009-02-19 | 한국솔타(주) | 충격파 생성장치의 진동구 및 이의 제조방법 |
| KR100913314B1 (ko) * | 2009-03-11 | 2009-08-26 | 한국솔타(주) | 충격파 생성장치의 액체충진용 패드의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2717608B2 (ja) | 1998-02-18 |
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