JPH1177401A - 逆テーパ面の旋削加工方法 - Google Patents
逆テーパ面の旋削加工方法Info
- Publication number
- JPH1177401A JPH1177401A JP25781697A JP25781697A JPH1177401A JP H1177401 A JPH1177401 A JP H1177401A JP 25781697 A JP25781697 A JP 25781697A JP 25781697 A JP25781697 A JP 25781697A JP H1177401 A JPH1177401 A JP H1177401A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- work
- axis
- spindle
- turning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一般的な工具を用いて逆テーパ面加工を行う
ことの出来る旋削加工方法の提供。 【解決手段】 工具１３を取り付ける刃物台１１を主軸
軸心線を含む垂直面内にてＢ軸のまわりに旋回割出し可
能となし旋盤主軸３のチャック４に把持されたワークＷ
の刃物台側内径Ｄ1 に対し加工可能な最大寸法の市販の
工具１３を前記刃物台１１に取り付け、この工具１３の
ワークＷの加工穴に対する傾斜角をワークＷの逆テーパ
穴傾斜角に合致するように刃物台１１を旋回割出しさせ
て、ワークＷの逆テーパ穴の最終形状を旋削加工する。
ことの出来る旋削加工方法の提供。 【解決手段】 工具１３を取り付ける刃物台１１を主軸
軸心線を含む垂直面内にてＢ軸のまわりに旋回割出し可
能となし旋盤主軸３のチャック４に把持されたワークＷ
の刃物台側内径Ｄ1 に対し加工可能な最大寸法の市販の
工具１３を前記刃物台１１に取り付け、この工具１３の
ワークＷの加工穴に対する傾斜角をワークＷの逆テーパ
穴傾斜角に合致するように刃物台１１を旋回割出しさせ
て、ワークＷの逆テーパ穴の最終形状を旋削加工する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は旋盤においてワーク
に対し逆テーパ面を加工する方法であって、更に詳しく
は市販の旋削工具を用い、工具を逆テーパ面の傾斜角度
に合致するよう傾けて加工する方法に関するものであ
る。
に対し逆テーパ面を加工する方法であって、更に詳しく
は市販の旋削工具を用い、工具を逆テーパ面の傾斜角度
に合致するよう傾けて加工する方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】旋盤においてワークを加工する場合に
は、通常主軸軸線に平行なＺ軸方向及びこのＺ軸に直角
なＸ軸方向に移動可能な刃物台のタレット外周に各種の
工具を取り付け、タレットを旋回させて割出しさせて、
各工具を主軸に取り付けたワークを逐次対峙させて各種
の加工を行わせる。これは掴み替えを行うことなくワー
クの主軸チャックに対する１回のチャッキングにて出来
る限り多くの加工を行わせることが同心度等加工精度上
望ましいことによる。
は、通常主軸軸線に平行なＺ軸方向及びこのＺ軸に直角
なＸ軸方向に移動可能な刃物台のタレット外周に各種の
工具を取り付け、タレットを旋回させて割出しさせて、
各工具を主軸に取り付けたワークを逐次対峙させて各種
の加工を行わせる。これは掴み替えを行うことなくワー
クの主軸チャックに対する１回のチャッキングにて出来
る限り多くの加工を行わせることが同心度等加工精度上
望ましいことによる。
【０００３】そして一般に穴加工時にはなるべく大きな
工具を用いた方が加工中にビビリが発生し難いことか
ら、通常内径加工用の市販の工具を用い、テーパ穴加工
にあっては刃物台にＺ軸方向移動とＸ軸方向移動の合成
移動を行わせて加工を行っていた。また、ワークにテー
パ穴加工を行う場合には、ワークに対する他の各種加工
の関係上、或いはワークの形状によるチャック把持の容
易さ等から逆テーパ穴加工を行った方が加工効率上好都
合な場合がある。
工具を用いた方が加工中にビビリが発生し難いことか
ら、通常内径加工用の市販の工具を用い、テーパ穴加工
にあっては刃物台にＺ軸方向移動とＸ軸方向移動の合成
移動を行わせて加工を行っていた。また、ワークにテー
パ穴加工を行う場合には、ワークに対する他の各種加工
の関係上、或いはワークの形状によるチャック把持の容
易さ等から逆テーパ穴加工を行った方が加工効率上好都
合な場合がある。
【０００４】そしてこの場合は図５（ａ）に示す如くワ
ークＷの刃物台側内径をＤ1 、チャック側内径をＤ2 、
内径加工用工具２１のシャンク径をｄ、工具２１の刃先
突出し量をａとすると、Ｄ1 ＝ｄ＋ａが最も好ましい寸
法関係である。しかし市販の工具２１を用いた場合シャ
ンク径ｄ及び刃先突出し量ａは規定されているので、実
際にはこの寸法関係よりも小さな最も近い寸法の工具２
１を用いることになる。即ちＤ≧ｄ＋ａの関係である。
そして加工途中で図５（ｂ）に示す如くワークＷの刃物
台側端面から長手寸法ｍの距離まで加工が進行したとき
工具２１のシャンク部がワークＷの刃物台側端面とＡ点
にて干渉し、テーパ穴加工をこれ以上続行出来なくな
る。
ークＷの刃物台側内径をＤ1 、チャック側内径をＤ2 、
内径加工用工具２１のシャンク径をｄ、工具２１の刃先
突出し量をａとすると、Ｄ1 ＝ｄ＋ａが最も好ましい寸
法関係である。しかし市販の工具２１を用いた場合シャ
ンク径ｄ及び刃先突出し量ａは規定されているので、実
際にはこの寸法関係よりも小さな最も近い寸法の工具２
１を用いることになる。即ちＤ≧ｄ＋ａの関係である。
そして加工途中で図５（ｂ）に示す如くワークＷの刃物
台側端面から長手寸法ｍの距離まで加工が進行したとき
工具２１のシャンク部がワークＷの刃物台側端面とＡ点
にて干渉し、テーパ穴加工をこれ以上続行出来なくな
る。
【０００５】即ち、この加工においては図５（ｂ）の長
手寸法ｍ以下の薄いワークに対してのみ逆テーパ穴加工
が有効ということになる。このとき加工穴径をＤ3 とす
ると、テーパ穴加工に続いて刃物台をＺ軸に沿ってチャ
ック側に移動させ、直径Ｄ3のストレート穴を加工する
ことになる。ここで工具２１のシャンク背面とワークＷ
の刃物台側内径Ｄ1 との隙間をｂとするとＤ1 ＝ｄ＋ｂ
である。一般にこのような不都合を解消するために従来
の技術ではワークに合わせて特殊工具２２を用いること
が行われている。これは刃物台の移動等は図４の場合と
全く同一であるが工具２２のシャンク径をｄ′、工具２
２の刃先突出し寸法をａ′としてＤ1 ＝ｄ′＋ａ′の関
係とし、そして（Ｄ2 −Ｄ1 ）／２＝ｔのｔ寸法に対
し、ａ′≧ｔとａ′を大きくとることにより図６（ｂ）
に示す如くワークＷのテーパ穴を全加工完了することが
出来るようになしたものである。
手寸法ｍ以下の薄いワークに対してのみ逆テーパ穴加工
が有効ということになる。このとき加工穴径をＤ3 とす
ると、テーパ穴加工に続いて刃物台をＺ軸に沿ってチャ
ック側に移動させ、直径Ｄ3のストレート穴を加工する
ことになる。ここで工具２１のシャンク背面とワークＷ
の刃物台側内径Ｄ1 との隙間をｂとするとＤ1 ＝ｄ＋ｂ
である。一般にこのような不都合を解消するために従来
の技術ではワークに合わせて特殊工具２２を用いること
が行われている。これは刃物台の移動等は図４の場合と
全く同一であるが工具２２のシャンク径をｄ′、工具２
２の刃先突出し寸法をａ′としてＤ1 ＝ｄ′＋ａ′の関
係とし、そして（Ｄ2 −Ｄ1 ）／２＝ｔのｔ寸法に対
し、ａ′≧ｔとａ′を大きくとることにより図６（ｂ）
に示す如くワークＷのテーパ穴を全加工完了することが
出来るようになしたものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた逆
テーパ穴の旋削加工方法では工具２２の突出し量ａ′を
大きくとるため工具２２のシャンク径ｄ′が細くなり、
切削加工時にビビリが発生し加工精度が悪くなる。そこ
でビビリの発生を防止するためには切り込み量及び送り
量を小さくしなければならず、実用上加工が困難である
という問題を有していた。またこの従来技術にあっても
ワークの長手寸法が大きくなり、寸法ｔが刃物台側内径
Ｄ1 よりも大きくなった場合には理論的にテーパ切削が
不可能となるという問題を有していた。本発明は従来技
術の有するこのような問題に鑑みなされたものであっ
て、その目的とするところは内径加工用の市販の工具を
用い、ワークの長手寸法がいかに大きくなっても工具シ
ャンクの長さがワークのテーパ傾斜長さに対応出来るか
ぎり逆テーパ穴加工を行うことができる旋削加工方法を
提供しようとするものである。
テーパ穴の旋削加工方法では工具２２の突出し量ａ′を
大きくとるため工具２２のシャンク径ｄ′が細くなり、
切削加工時にビビリが発生し加工精度が悪くなる。そこ
でビビリの発生を防止するためには切り込み量及び送り
量を小さくしなければならず、実用上加工が困難である
という問題を有していた。またこの従来技術にあっても
ワークの長手寸法が大きくなり、寸法ｔが刃物台側内径
Ｄ1 よりも大きくなった場合には理論的にテーパ切削が
不可能となるという問題を有していた。本発明は従来技
術の有するこのような問題に鑑みなされたものであっ
て、その目的とするところは内径加工用の市販の工具を
用い、ワークの長手寸法がいかに大きくなっても工具シ
ャンクの長さがワークのテーパ傾斜長さに対応出来るか
ぎり逆テーパ穴加工を行うことができる旋削加工方法を
提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の逆テーパ面旋削加工方法は、旋盤刃物台に取
り付けた旋削工具により、主軸の先端チャックに把持し
たワーク外周の逆テーパ面を旋削加工する方法であっ
て、主軸の軸心線を含む平面内にて旋回割出し可能な刃
物台に旋削工具を取り付け、前記刃物台の前記主軸軸心
線を含む平面内での旋回割出しにより前記工具をワーク
と干渉しないように傾斜させ、前記平面内にて前記刃物
台に主軸軸心線に平行な方向の移動と直角な方向の移動
との合成移動を行わせワークに逆テーパ面加工を実施さ
せるようになしたものである。上述の方法によれば工具
をワークと干渉しないように傾斜させて逆テーパ面を加
工するようになしたので、逆テーパ面の全域にわたって
完全に加工を行うことが出来る。
に本発明の逆テーパ面旋削加工方法は、旋盤刃物台に取
り付けた旋削工具により、主軸の先端チャックに把持し
たワーク外周の逆テーパ面を旋削加工する方法であっ
て、主軸の軸心線を含む平面内にて旋回割出し可能な刃
物台に旋削工具を取り付け、前記刃物台の前記主軸軸心
線を含む平面内での旋回割出しにより前記工具をワーク
と干渉しないように傾斜させ、前記平面内にて前記刃物
台に主軸軸心線に平行な方向の移動と直角な方向の移動
との合成移動を行わせワークに逆テーパ面加工を実施さ
せるようになしたものである。上述の方法によれば工具
をワークと干渉しないように傾斜させて逆テーパ面を加
工するようになしたので、逆テーパ面の全域にわたって
完全に加工を行うことが出来る。
【０００８】また請求項２に記載された方法は、旋盤刃
物台に取り付けた内径加工用工具により、主軸の先端チ
ャックに把持したワークに逆テーパ穴を旋削加工する方
法であって、主軸の軸心線を含む平面内にて旋回割出し
可能な刃物台に内径加工用工具を取り付け、前記刃物台
の前記主軸軸心線を含む平面内での旋回割出しにより前
記工具をワークの逆テーパ穴傾斜角にほぼ一致させ、前
記平面内にて前記刃物台に主軸軸心線に平行な方向の移
動と直角な方向の移動との合成移動を行わせワークに逆
テーパ穴加工を実施させるようになしたものである。上
述の方法によれば内径加工用の工具のワークに対する角
度をワークの逆テーパ穴のテーパ傾斜角に合致させて加
工を行わせるようになしたので工具がワークに対して刃
物台側内径穴から挿入可能な限り工具にて長手寸法の大
きなワークに対してビビリを発生させることなく逆テー
パ穴を加工することが出来る。
物台に取り付けた内径加工用工具により、主軸の先端チ
ャックに把持したワークに逆テーパ穴を旋削加工する方
法であって、主軸の軸心線を含む平面内にて旋回割出し
可能な刃物台に内径加工用工具を取り付け、前記刃物台
の前記主軸軸心線を含む平面内での旋回割出しにより前
記工具をワークの逆テーパ穴傾斜角にほぼ一致させ、前
記平面内にて前記刃物台に主軸軸心線に平行な方向の移
動と直角な方向の移動との合成移動を行わせワークに逆
テーパ穴加工を実施させるようになしたものである。上
述の方法によれば内径加工用の工具のワークに対する角
度をワークの逆テーパ穴のテーパ傾斜角に合致させて加
工を行わせるようになしたので工具がワークに対して刃
物台側内径穴から挿入可能な限り工具にて長手寸法の大
きなワークに対してビビリを発生させることなく逆テー
パ穴を加工することが出来る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態を図面に
もとづいて説明する。図１は本発明の逆テーパ面旋削加
工方法を実施する旋盤の要部概略説明図である。１は、
ベッド２の左端に固定されている主軸台、３は該主軸台
１に回転可能に支承された水平主軸、４は該水平主軸の
先端に取り付けられたワーク把持用のチャックである。
５はベッド２の上面に前記水平主軸３の軸心線と平行な
Ｚ軸方向に形成された摺動面、６は該Ｚ軸摺動面５上に
載置された往復台であって図示しないサーボモータ及び
該サーボモータにて回転駆動させられるボールねじによ
って移動位置決めさせられる。
もとづいて説明する。図１は本発明の逆テーパ面旋削加
工方法を実施する旋盤の要部概略説明図である。１は、
ベッド２の左端に固定されている主軸台、３は該主軸台
１に回転可能に支承された水平主軸、４は該水平主軸の
先端に取り付けられたワーク把持用のチャックである。
５はベッド２の上面に前記水平主軸３の軸心線と平行な
Ｚ軸方向に形成された摺動面、６は該Ｚ軸摺動面５上に
載置された往復台であって図示しないサーボモータ及び
該サーボモータにて回転駆動させられるボールねじによ
って移動位置決めさせられる。
【００１０】７は前記往復台６の上面に水平面内でＺ軸
に対し直角なＹ軸方向に形成された摺動面、８は該Ｙ軸
摺動面７上に載置された上部往復台であって、図示しな
いサーボモータ及び該サーボモータにて回転駆動させら
れるボールねじによって移動位置決めさせられる。９は
前記上部往復台８の作業者側垂直前面に垂直なＸ軸方向
に形成された摺動面、１０は該Ｘ軸摺動面９に取り付け
た中台であって、図示しないサーボモータ及び該サーボ
モータにて回転駆動させられるボールねじによって移動
位置決めさせられる。１１は該中台１０に対しＹ軸に平
行なＢ軸軸線まわりに旋回割出し可能に取り付けられた
刃物台で、外周の各工具取付面には工具ホルダ１２を介
して固定工具および回転工具を適宜取り付け得るように
構成されている。
に対し直角なＹ軸方向に形成された摺動面、８は該Ｙ軸
摺動面７上に載置された上部往復台であって、図示しな
いサーボモータ及び該サーボモータにて回転駆動させら
れるボールねじによって移動位置決めさせられる。９は
前記上部往復台８の作業者側垂直前面に垂直なＸ軸方向
に形成された摺動面、１０は該Ｘ軸摺動面９に取り付け
た中台であって、図示しないサーボモータ及び該サーボ
モータにて回転駆動させられるボールねじによって移動
位置決めさせられる。１１は該中台１０に対しＹ軸に平
行なＢ軸軸線まわりに旋回割出し可能に取り付けられた
刃物台で、外周の各工具取付面には工具ホルダ１２を介
して固定工具および回転工具を適宜取り付け得るように
構成されている。
【００１１】次にこの旋盤を用いてワークＷに逆テーパ
穴の加工を行う方法について図２にもとづいて説明す
る。図２（ａ）は逆テーパ穴加工前のワークＷの状態を
示している。ワークＷには内径Ｄ1 のストレート穴が穿
設されていて、チャック４に把持されている。このワー
クＷに刃物台側がＤ1 チャック側がＤ2 の逆テーパ穴の
加工を行う。そのために刃物台１１の外周工具取付面に
クランプされた内径加工用の工具１３がワークＷのテー
パ穴傾斜角の約半分の角度となるように刃物台１１をＢ
軸のまわりに旋回割出しさせて位置決めする。そして工
具１３をワークＷの加工入口に臨ませる。
穴の加工を行う方法について図２にもとづいて説明す
る。図２（ａ）は逆テーパ穴加工前のワークＷの状態を
示している。ワークＷには内径Ｄ1 のストレート穴が穿
設されていて、チャック４に把持されている。このワー
クＷに刃物台側がＤ1 チャック側がＤ2 の逆テーパ穴の
加工を行う。そのために刃物台１１の外周工具取付面に
クランプされた内径加工用の工具１３がワークＷのテー
パ穴傾斜角の約半分の角度となるように刃物台１１をＢ
軸のまわりに旋回割出しさせて位置決めする。そして工
具１３をワークＷの加工入口に臨ませる。
【００１２】図２（ｂ）は刃物台１１をＺ軸方向とＸ軸
方向との合成移動によって工具１３の軸線方向に移動さ
せ、工具１３をワークＷの入口穴Ｄ1 からワークＷ内に
侵入させて第１のテーパ穴加工を行わせる。この加工で
本図の斜線部が削り取られて約半分の傾斜角を有する緩
いテーパ穴加工が行われる。
方向との合成移動によって工具１３の軸線方向に移動さ
せ、工具１３をワークＷの入口穴Ｄ1 からワークＷ内に
侵入させて第１のテーパ穴加工を行わせる。この加工で
本図の斜線部が削り取られて約半分の傾斜角を有する緩
いテーパ穴加工が行われる。
【００１３】図２（ｃ）は加工の最終状態を示すもので
あり、刃物台１１をＢ軸のまわりに旋回させて工具１３
をワークＷの最終形状のテーパ穴傾斜面と同一の傾きと
なす。そして刃物台１１をＺ軸方向とＸ軸方向との合成
移動により工具１３の軸線方向に移動させ、工具１３を
ワークＷの入口穴Ｄ1 からワークＷ内に進入させて最終
の逆テーパ穴加工を行わせる。この加工で本図の斜線部
が削り取られて所望の傾斜角をもった逆テーパ穴加工が
完成する。尚ワークＷの最終形状となる逆テーパ穴の傾
斜角が小さな場合には、図２（ｂ）に示す１回の逆テー
パ穴加工にて完了する場合がある。また傾斜角が大きな
場合には、３回，４回と多数回に分けて刃物台１１のＢ
軸旋回角を変更させ、徐々に工具１３の傾斜角を大きく
しながら逆テーパ穴加工を行わせることもある。
あり、刃物台１１をＢ軸のまわりに旋回させて工具１３
をワークＷの最終形状のテーパ穴傾斜面と同一の傾きと
なす。そして刃物台１１をＺ軸方向とＸ軸方向との合成
移動により工具１３の軸線方向に移動させ、工具１３を
ワークＷの入口穴Ｄ1 からワークＷ内に進入させて最終
の逆テーパ穴加工を行わせる。この加工で本図の斜線部
が削り取られて所望の傾斜角をもった逆テーパ穴加工が
完成する。尚ワークＷの最終形状となる逆テーパ穴の傾
斜角が小さな場合には、図２（ｂ）に示す１回の逆テー
パ穴加工にて完了する場合がある。また傾斜角が大きな
場合には、３回，４回と多数回に分けて刃物台１１のＢ
軸旋回角を変更させ、徐々に工具１３の傾斜角を大きく
しながら逆テーパ穴加工を行わせることもある。
【００１４】続いてワークＷに逆テーパ穴加工を行わせ
る加工方法の他の実施例について図３にもとづいて説明
する。図３（ａ）は逆テーパ穴加工前のワークＷの状態
を示している。ワークＷには内径Ｄ1 のストレート穴が
穿設されていて、チャック４に把持されている。このワ
ークＷに刃物台側がＤ1 ，チャック側がＤ2 の逆テーパ
穴の加工を行う。そのために刃物台１１の外周工具取付
面にクランプされた内径加工用の工具１３の工具軸線が
Ｚ軸と平行になるように刃物台１１をＢ軸まわりに旋回
させて位置決めする。そして工具１３をワークＷの加工
入口に臨ませる。
る加工方法の他の実施例について図３にもとづいて説明
する。図３（ａ）は逆テーパ穴加工前のワークＷの状態
を示している。ワークＷには内径Ｄ1 のストレート穴が
穿設されていて、チャック４に把持されている。このワ
ークＷに刃物台側がＤ1 ，チャック側がＤ2 の逆テーパ
穴の加工を行う。そのために刃物台１１の外周工具取付
面にクランプされた内径加工用の工具１３の工具軸線が
Ｚ軸と平行になるように刃物台１１をＢ軸まわりに旋回
させて位置決めする。そして工具１３をワークＷの加工
入口に臨ませる。
【００１５】図３（ｂ）は図３（ａ）の状態から刃物台
１１をＺ軸方向とＸ軸方向に合成移動させ工具１３にて
ワークＷの逆テーパ面の加工を行わせる。ワークＷの入
口端面から距離ｍの位置まで加工が進行したとき工具１
３のシャンク部がワークＷの入口とＡ点にて干渉し、こ
れ以上のテーパ面加工が不可能となる。そこで刃物台１
１をＺ軸方向にのみチャック側へ送り工具１３によりワ
ークＷにストレート穴の加工を行わせる。この加工によ
り本図の斜線部が削り取られる。ここまでの工程は従来
の技術の図４の場合と同一である。
１１をＺ軸方向とＸ軸方向に合成移動させ工具１３にて
ワークＷの逆テーパ面の加工を行わせる。ワークＷの入
口端面から距離ｍの位置まで加工が進行したとき工具１
３のシャンク部がワークＷの入口とＡ点にて干渉し、こ
れ以上のテーパ面加工が不可能となる。そこで刃物台１
１をＺ軸方向にのみチャック側へ送り工具１３によりワ
ークＷにストレート穴の加工を行わせる。この加工によ
り本図の斜線部が削り取られる。ここまでの工程は従来
の技術の図４の場合と同一である。
【００１６】図３（ｃ）は加工の最終状態を示すもので
あり、刃物台１１をＢ軸のまわりに旋回させて工具１３
をワークＷの最終形状のテーパ穴傾斜面と同一の傾きを
なす。そして図３（ｂ）においてストレート穴加工を行
った位置、即ちワークＷの刃物台側端面からチャック側
へ距離ｍの位置からチャック側端面までの間について、
刃物台１１にＺ軸方向とＸ軸方向との合成移動を行わ
せ、逆テーパ穴加工を行わせることにより逆テーパ穴加
工を完成させる。
あり、刃物台１１をＢ軸のまわりに旋回させて工具１３
をワークＷの最終形状のテーパ穴傾斜面と同一の傾きを
なす。そして図３（ｂ）においてストレート穴加工を行
った位置、即ちワークＷの刃物台側端面からチャック側
へ距離ｍの位置からチャック側端面までの間について、
刃物台１１にＺ軸方向とＸ軸方向との合成移動を行わ
せ、逆テーパ穴加工を行わせることにより逆テーパ穴加
工を完成させる。
【００１７】尚、ワークＷの長手寸法が上記ｍよりも小
さいワークに対しては（ｂ）の加工にて完成となること
は当然である。上記各加工方法では工具１３の長さはワ
ークＷの長手寸法に対し充分長いものとする。そして工
具１３の寸法はシャンク径をｄ″、刃先の突出し量を
ａ″とし、ワークＷのテーパ穴の傾斜角をθとすればＤ
1 cos θ＝ｄ″＋ａ″の関係が最も好ましい関係とな
り、この関係に最も近くて、この寸法以下の工具を用い
るものとする。
さいワークに対しては（ｂ）の加工にて完成となること
は当然である。上記各加工方法では工具１３の長さはワ
ークＷの長手寸法に対し充分長いものとする。そして工
具１３の寸法はシャンク径をｄ″、刃先の突出し量を
ａ″とし、ワークＷのテーパ穴の傾斜角をθとすればＤ
1 cos θ＝ｄ″＋ａ″の関係が最も好ましい関係とな
り、この関係に最も近くて、この寸法以下の工具を用い
るものとする。
【００１８】尚、上記実施形態は内径加工の場合を例に
とって説明したが、本発明はそれに限定されるものでは
ない。例えば、図４（ａ）（ｂ）に示すように、ワーク
Ｗの外周に形成された逆テーパ面の加工においては、通
常の外径加工用旋削工具１４，１５を、内径加工の場合
と同様に傾斜させて加工することにすればよい。これに
より、刃物台からの工具の突出量を最小にすることがで
き、工具のビビリ等を防ぐことが出来る。
とって説明したが、本発明はそれに限定されるものでは
ない。例えば、図４（ａ）（ｂ）に示すように、ワーク
Ｗの外周に形成された逆テーパ面の加工においては、通
常の外径加工用旋削工具１４，１５を、内径加工の場合
と同様に傾斜させて加工することにすればよい。これに
より、刃物台からの工具の突出量を最小にすることがで
き、工具のビビリ等を防ぐことが出来る。
【００１９】
【発明の効果】本発明の加工方法は上述のとおり構成さ
れているので次に記載する効果を奏する。ワークＷに対
し逆テーパ面の加工を行うに際し市販さているような一
般的な工具を用い、工具を傾斜させた状態にて加工を行
うようになしたので、ワークと工具との干渉を避け、工
具の剛性を確保でき、ビビリが発生し難く高精度加工を
行うことが出来る。また市販の工具を用いることが出来
るので、このワーク専用の工具となることがなく、他の
部品加工にも使用出来る。更に市販の工具を用いるた
め、特別に専用の工具を製作する必要がなく、工具費用
を低減できる。
れているので次に記載する効果を奏する。ワークＷに対
し逆テーパ面の加工を行うに際し市販さているような一
般的な工具を用い、工具を傾斜させた状態にて加工を行
うようになしたので、ワークと工具との干渉を避け、工
具の剛性を確保でき、ビビリが発生し難く高精度加工を
行うことが出来る。また市販の工具を用いることが出来
るので、このワーク専用の工具となることがなく、他の
部品加工にも使用出来る。更に市販の工具を用いるた
め、特別に専用の工具を製作する必要がなく、工具費用
を低減できる。
【図１】本発明の逆テーパ面旋削加工方法を実施する旋
盤の概略説明図である。
盤の概略説明図である。
【図２】本発明の加工方法を示す説明図である。
【図３】本発明の他の実施例の加工方法を示す説明図で
ある。
ある。
【図４】本発明を外周逆テーパ面に適用した他の実施例
の加工方法を示す説明図である。
の加工方法を示す説明図である。
【図５】従来の加工方法を示す説明図である。
【図６】従来技術の加工方法を示す説明図である。
３ 水平主軸 ４ チャック １１ 刃物台 １３ 工具 Ｗ ワーク
Claims (2)
- 【請求項１】 旋盤刃物台に取り付けた旋削工具によ
り、主軸の先端チャックに把持したワーク外周の逆テー
パ面を旋削加工する方法であって、主軸の軸心線を含む
平面内にて旋回割出し可能な刃物台に旋削工具を取り付
け、前記刃物台の前記主軸軸心線を含む平面内での旋回
割出しにより前記工具をワークと干渉しないように傾斜
させ、前記平面内にて前記刃物台に主軸軸心線に平行な
方向の移動と直角な方向の移動との合成移動を行わせワ
ークに逆テーパ面加工を実施させるようになした逆テー
パ面の旋削加工方法。 - 【請求項２】 旋盤刃物台に取り付けた内径加工用工具
により、主軸の先端チャックに把持したワークに逆テー
パ穴を旋削加工する方法であって、主軸の軸心線を含む
平面内にて旋回割出し可能な刃物台に内径加工用工具を
取り付け、前記刃物台の前記主軸軸心線を含む平面内で
の旋回割出しにより前記工具をワークの逆テーパ穴傾斜
角にほぼ一致させ、前記平面内にて前記刃物台に主軸軸
心線に平行な方向の移動と直角な方向の移動との合成移
動を行わせワークに逆テーパ穴加工を実施させるように
なした逆テーパ穴の旋削加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25781697A JP3739906B2 (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | 逆テーパ面の旋削加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25781697A JP3739906B2 (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | 逆テーパ面の旋削加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177401A true JPH1177401A (ja) | 1999-03-23 |
| JP3739906B2 JP3739906B2 (ja) | 2006-01-25 |
Family
ID=17311531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25781697A Expired - Fee Related JP3739906B2 (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | 逆テーパ面の旋削加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3739906B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100878113B1 (ko) | 2008-10-17 | 2009-01-14 | 김동욱 | 자동차용 조향장치의 인풋샤프트의 내경가공방법 및 이에 의해 제조된 자동차용 조향장치의 인풋샤프트 |
| JP2020082300A (ja) * | 2018-11-28 | 2020-06-04 | シチズン時計株式会社 | 工作機械 |
-
1997
- 1997-09-05 JP JP25781697A patent/JP3739906B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100878113B1 (ko) | 2008-10-17 | 2009-01-14 | 김동욱 | 자동차용 조향장치의 인풋샤프트의 내경가공방법 및 이에 의해 제조된 자동차용 조향장치의 인풋샤프트 |
| JP2020082300A (ja) * | 2018-11-28 | 2020-06-04 | シチズン時計株式会社 | 工作機械 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3739906B2 (ja) | 2006-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4316850B2 (ja) | 複合加工工作機械における加工方法 | |
| JP2001150256A (ja) | ワークの複合加工方法 | |
| JP2002160133A (ja) | 複合加工機 | |
| CN112192161A (zh) | 一种轴类凸台壳体零件加工方法 | |
| JP2561577Y2 (ja) | 心押ホルダを有する対向主軸旋盤 | |
| JP4732862B2 (ja) | 工作機械及び工作機械におけるワーク加工方法 | |
| JP4270482B2 (ja) | Ｎｃ旋盤による偏心位置球面加工方法 | |
| JP2000280101A (ja) | 曲面加工方法 | |
| JP3739906B2 (ja) | 逆テーパ面の旋削加工方法 | |
| JPH03208501A (ja) | 数値制御複合旋盤 | |
| JP2002066802A (ja) | Ｎｃ旋盤による偏心位置旋削加工方法 | |
| JP4094856B2 (ja) | 円弧溝の加工方法 | |
| JP4392913B2 (ja) | 数値制御自動旋盤及びこの数値制御自動旋盤による被加工物の加工方法 | |
| JPH1015703A (ja) | 多機能旋盤 | |
| JPH09117845A (ja) | 数値制御工作機械における角穴加工方法 | |
| JPH07124813A (ja) | フレネル形状の形成方法 | |
| JPH0680506U (ja) | 旋盤用回転工具ホルダ | |
| JPH1076401A (ja) | 偏心部を有する円筒ワークの旋削方法及び装置 | |
| JP4056327B2 (ja) | バニシング装置、バニシング装置を搭載した自動旋盤及び自動旋盤によるバニシング方法 | |
| JP2019188488A (ja) | ポリゴンカッタユニット及び工作機械 | |
| JPH0742565Y2 (ja) | 斜め穴加工装置 | |
| JP3224964B2 (ja) | Ｎｃ旋盤 | |
| KR100227183B1 (ko) | 다축 피스톤 가공기 | |
| JP2001277015A (ja) | テーパ穴加工方法およびテーパ穴加工用工具 | |
| JP2859795B2 (ja) | 工作機械 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20041007 |
|
| RD12 | Notification of acceptance of power of sub attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7432 Effective date: 20041013 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050628 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050712 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050909 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051101 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051104 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111111 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111111 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141111 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |