JP3086468B2

JP3086468B2 - 点火コイルの製造方法

Info

Publication number: JP3086468B2
Application number: JP01317949A
Authority: JP
Inventors: エリティエ‐ベスピエール
Original assignee: サゲムソシエテアノニム
Priority date: 1988-12-23
Filing date: 1989-12-08
Publication date: 2000-09-11
Anticipated expiration: 2015-09-11
Also published as: DE68913477T2; US5008643A; ES2052048T3; EP0375502A1; JPH03114211A; DE68913477D1; FR2641038A1; FR2641038B1; EP0375502B1

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、特に、自動車の内燃機関の点火装置用の点
火コイルの製造方法に関するものである。

本発明の点火コイルは、高張力の２次巻線からなり、
かつ互いに分離された複数の単位巻回部を有する２次側
サブアセンブリを備えている。前記２次側サブアセンブ
リにおける絶縁性の本体には、巻線を施こすための複数
の巻線用区画が設けられており、かつ各巻線用区画は、
絶縁性区画を介して軸線方向に離隔して設けられてお
り、しかも各巻線用区画は、互いに偏位している複数の
接続用スロットを貫通するとともに、区画同士の間に設
けられている仕切壁を貫通する巻線により、互いに直列
に接続されている。

〔従来の技術〕

この種の点火コイルにおいては、高張力巻線を、単位
巻回部分の上方前端部から、次の区画の前端へ案内し、
かつ隣接する２つの区画における誘電コンシステンシー
を確実にする必要がある。

そのため、連続する２つの巻線用区画の間に、絶縁性
区画を設けることが、一般に行なわれている。この絶縁
性区画は、巻線用区画同士の間の絶縁性を高いものと
し、また同時に、２つの巻線用区画を接続している巻線
に対するコンジットとしての役目も果たす。そのため
に、巻線用区画を区切っている仕切壁には、スロットが
設けられている。

これらのスロットにより、高張力巻線を、一つの単位
巻回部から、次の単位巻回部へ通すことができる。つま
り、一つの単位巻回部が完全に巻き終わったら、その線
を、仕切壁におけるスロットを通して、絶縁性区画へ導
き、それから、次の巻線区画へ導びく。そのようにし
て、次の単位巻回部の巻きが開始される。絶縁効果をよ
くするため、仕切壁におけるスロットは、絶縁本体の軸
線の周りに、互いに180度偏位させる必要がある。

このような高張力巻線を用いた点火コイルは、フラン
ス国特許公報第2,326,769A号に明示されている。

２次側サブアセンブリを、例えばポリブチレンテレフ
タラート（PBT）のような絶縁性材料で被覆するが、こ
の材料には、絶縁性の本体の材料に対する接着性が良好
ではないため、機械的作用、即ち、各単位巻回部の巻回
状態を確実に保持し、かつ単位巻回部を、各区画に対し
て確実に固定するという作用が不十分である。

従って、このような点火コイルは、急速に劣化し易
い。しかし、PBTには、別の優れた性質、例えば成形し
易いことや、狭い場所にも容易に浸透しうるような流動
性があるなどという点で、大いに使用価値がある。

上で述べた欠点を克服するため、現在、実際に行われ
ている解決法の一つとして、被覆する前に、ハウジング
の内部へ樹脂を注ぎ込んで、コイルアセンブル全体に含
浸を行なわせることがある。

しかし、この方法には、相当高度な技術が要求され
る。その理由は、樹脂が、所要の機械的性質及び誘電的
性質の両方を兼ね備えており、しかも、その組成、ハウ
ジングに流し込む際の温度、並びに硬化に要する時間に
おいて、きわめて精度の高いものでなければならないか
らである。

従って、このような作業を行なうための装置は、樹脂
の硬化時間が長くて、数時間もかかるという理由から、
可成り大がかりなものにしなければならず、自ずと高価
になってしまう。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、高張力２次巻線からの蒸気放出、絶
縁被覆部の劣化、およびそれらの結果生じる短絡事故
を、すべてなくした効率のよい内燃機関用の点火コイル
の製造方法を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明によれば、上で述べた目的を達成するため、分
離された高張力２次巻線を有する２次側サブアセンブリ
を含み、前記サブアセンブリにおける絶縁性本体には、
単位巻回部を形成するための複数の巻線用区画が画定さ
れており、各巻線用区画は、絶縁性区画を介して、本
体、即ち巻線の軸方向に離隔されており、各巻線用区画
内における単位巻回部は、互いに、例えば180度つづ偏
位してる複数の接続用スロットを貫通するとともに、巻
線用区画と絶縁性区画とを区切っている仕切壁を貫通す
る巻線により、互いに直列に接続されており、かつ前記
サブアセンブリは、絶縁性被膜によって被覆されている
点火コイルを得る方法であって、熱可塑性材料もしくはその同等物による表面成形によ
り被覆を行なうのに先立って、前記絶縁性本体に高張力
２次巻線を巻回してなる２次側サブアセンブリに、紫外
線硬化性を有する接着性ワニスを含浸させ、この含浸接
着性ワニスに紫外線を照射して硬化させることにより、
前記絶縁性本体に前記高張力２次巻線を固定してなるこ
とを特徴とする点火コイルの製造方法が提供される。

〔実施例〕

以下、添付の図面を参照して、本発明の好適実施例を
詳細に説明する。それにより、本発明を、一層よく理解
しうることと思う。ただし、この実施例は、本発明を制
約するものではない。

第１図及び第２図に示すように、１次側コイルである
サブアセンブリ（Ａ）は、断面がほぼ「Ｉ」字形の磁心
（１）を備えており、この磁心（１）は、絶縁性の本体
（３）における断面が四辺形の中央空間（２）に装着さ
れる。

本体（３）は、30％短ガラス繊維により強化されたポ
リブチレンテレフタラートのようなプラスチック材料か
らなっている。本体（３）の外側には、１次巻線（４）
が巻かれている。

磁心（１）は、公知のように、プレスされた金属薄片
を、適宜重合して固着したものである。組み立ての際、
ばりができるのを防止するため、前記重合体を溶接とか
レーザにより、固着するのが好ましい。

絶縁性の本体（３）の上下端には、それぞれ上部つば
（3a）および下部（3b）が設けられ、上部つば（3a）の
一側には、耳片（６）が伸びている。耳片（６）におけ
る二つの孔（７）（８）には、それぞれ、「＋BAT」及
び「−RUPT」と称される２つの端子（９）（10）の連結
端（9a）（10a）が係合されている。

端子（９）（10）と他端は、１次巻線（４）の端部が
はんだ付けされる端子（9b）（10b）となっている。

第３図及び第４図に示すように、コイルの２次側に
は、断面が四辺形の本体（11）を有するサブアセンブリ
（Ｂ）を備えている。本体（11）は、同じく、強化ポリ
ブチレンテレフタラートからなっている。

本体（11）には、２次巻線（12）が巻かれている。２
次巻線（12）の上端（12a）ハ、本体（11）の上部つば
片（11a）に止着したタグ型コネクタ（13）にはんだ付
けされている。

本体（11）の上部つば片（11a）及び下部つば片（11
b）は、それぞれ、互いに整合して横方向へ平行に伸び
る耳片（14）（15）を備えている。両耳片（14）（15）
の外端部には、高張力出力端子（16）が、弾性的に係着
されている。

出力端子（16）は、第１図示の本体（３）の軸線と平
行になっている。その弾性的係着のために、耳片（14）
（15）の外端部には、出力端子（16）の細長い軸部（16
a）の径よりも若干狭い入口を有する開口スロット（1
7）（18）が設けられている。軸部（16a）は、導電金属
線からつくるのが好ましい。

また出力端子（16）の軸部（16a）の上端には、突子
（16b）がついてイる。コイルが完成された際、この突
子（16b）は、第６図に示すように、コイルの他の部分
から突き出る。

第3A図及び第3B図に詳しく示すように、高張力巻線す
なわち２次巻線（12）は、絶縁性の本体（11）に切り込
まれた溝状の複数の巻線用区画（19）によって分割され
ている。

各巻線用区画（19）は、絶縁性区画（28）により、２
次側のサブアセンブリ（Ｂ）の軸方向に、互いに分離さ
れている。絶縁性区画（28）は、巻線用区画（19）と同
じ寸法とするのが好ましい。

各巻線用区画（19）内における高張力巻線（12）の単
位巻回部（12c）乃至（12i）は、巻線（12）の一部によ
って直列に接続されている。

巻線用区画（19）及び絶縁性区画（28）は、仕切片
（29）によって区分されている。このように、絶縁性区
画（28）を巻線用区画（19）の間に設けてあるため、高
張力巻線に対して多大の利点が得られる。

すなわち、ある一つの巻線用区画（19）から次の巻線
用区画（19）への電圧の上昇を、予め決めた一定の値に
制限することができ、また、絶縁性領域と、十分に長い
リーク通路が存在するために、相互に影響し合って電圧
が上昇するのが防止される。

第3B図に示すように、絶縁性本体（11）における絶縁
性区画（28）及び巻線用区画（19）を画定している仕切
壁（29）に、出口スロット（29a）及び入口スロット（2
9b）を設けることもある。高張力の２次巻線（12）を、
各スロットへ通して、単位巻回部（12c）から次の単位
巻回部（12d）へと巻回することができる。

第3B図は、単位巻回部（12c）を巻き終わった後、そ
の線を、仕切壁（29）の出口スロット（29a）から絶縁
性区画（28）へ導びいていく様子を示している。出口ス
ロット（29a）及び入口スロット（29b）は、交互に180
度ずつ偏位している。そのため、巻線は、絶縁性区画
（28）の180度反対側で、仕切片（29）の入口スロット
（29b）を貫通し、そこから、次の単位巻回部（12d）が
始まることになる。

ついで２次巻線（12）には、接着性に優れ、しかも紫
外線にさらすと、重合し硬化するような性質のワニスを
含浸させる。このような紫外線硬化性を有する接着性ワ
ニスの一例は、エポキシド樹脂及びアクリルエステルか
らつくられるものであり、例えばホールデン・ヨーロッ
パ（Holden Europe）が販売しているUV MUT5033なるも
のである。

接着性ワニスの含浸は、ソーキング法、スプレーガン
法、滴下法、その他のあらゆる公知の方法を用いて行な
うことができる。従って、この処理は、特殊な装置を用
いることなく、簡単に行なうことができる。また、紫外
線照射による乾燥工程は、瞬間的なものであるため、短
時間で実施できる。

ついでサブアセンブリを、表面成形工程により施され
る熱可塑性材料からなる被膜（30）で被覆する。このコ
ーティングには、例えば、熱を移動させるための優れた
熱伝導性を有するポリブチレンテレフタラート（PBTB）
を用いる。

接着性ワニスを含浸させると、初めに、絶縁性本体
（11）の熱可塑性材料と２次巻線（12）の絶縁性エナメ
ルとの接点が接着固定され、次に、熱可塑性材による被
膜（30）が形成されるという利点がある。

例えばPBRTBからなる被覆材を、絶縁性区画（28）の
壁部に接着させるとともに、絶縁性区画（28）に充填さ
せる。それにより、絶縁性区画（28）は、リーク通路に
対するバフアとして作用し、かつリーク通路の長さを増
大させる。

第２図及び第４図にそれぞれ示されている１次側サブ
アセンブリ（Ａ）及び２次側サブアセンブリ（Ｂ）は、
第５図の矢印Ｖで示すように、前者を後者の中へ挿入す
ることにより、組み立てられる。この組立ては、フラン
ス国特許公報第2,593,962A号に開示されているような要
領でするのがよい。

磁束結合磁路（Ｃ）は、そのブランチ（22）（23）を
磁心（１）の両端部に橋絡させて取り付けられる。

磁路（Ｃ）は、弾性クリップにより、前記の状態で位
置決めされ、固定される。この弾性クリップは、前記フ
ランス国特許公報に記載されているように、１次側サブ
アセンブリ（Ａ）の本体（３）のボビンの上部つば（3
a）に、引込み式パッド（26）として一体的に形成し、
かつ、弾性変形により引っ込められたとき、磁路（Ｃ）
のブランチ（22）の内側隅部に設けたスロット（27）に
係合しうるようにしておくのが好ましい。

各種部材、即ちサブアセンブリ（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）を
組み立てた後、出力端子（16）の作用端部である突子
（16b）、および２つの端子（９）（10）の作用端子、
すなわち端子片（9b）（10b）を除く全体を、絶縁材料
被覆する（第６図参照）。

この被覆材料（28）としては、２次側サブアセンブリ
（Ｂ）の被覆（30）のために用いられるものと全く同じ
ものか、同等のものを使用する。

PBTB、例えば、強化するかもとは強化しないポリテト
ラメチレンテレフタラート樹脂に基づく好適な熱可塑性
ポリエステルを使用すると、その熱膨張係数により、コ
イルがフルに動作している際の発熱作用により、磁路が
変形させられるため、良い結果が得られる。

被覆材料に対する熱の伝達をよくするため、被覆材料
を施す際に、その外側面に、冷却フィン同時成形させる
こともできる。

本発明は、上で説明した実施例に制約されるものでは
ない。本発明の精神から逸脱することなく、点火コイル
に関しての他の方法や実施例を採用することできる。

例えば、２次側サブアセンブリ（Ｂ）の熱可塑性被
覆、および部材（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）からなるアセンブリ
全体の被覆を、一つの工程の成形加工で行なうことがで
きる。このようにすれば有利であることは、言うまでも
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による点火コイルの１次側サブアセン
ブリの分解斜視図である。第２図は、第１図示の１次側サブアセンブリを組み立て
た状態の斜視図である。第３図は、接着性ワニスを含浸させてあるが、まだ被覆
はされてない、本発明によるコイルの２次側サブアセン
ブリの分解斜視図である。第3A図は、第３図示のものの左半分を、第４図示におけ
る線IV−IVにおいて切った縦断面図である。第3B図は、高張力の２次巻線が、一つの巻線用区画か
ら、この巻線用区画及び絶縁性区画を区切っている２つ
の仕切壁を介して、別の区画における隣の単位巻回部へ
導かれる様子を示す一部切欠側面図である。第４図は、２次側サブアセンブリを組み立て、それをプ
ラスチック材料で被覆した後の状態を示す斜視図であ
る。第4A図は、第3A図と同じであるが、被覆された状態のサ
ブアセンブリの縦断面図である。第５図は、本発明による点火コイル全体の分解斜視図で
ある。第６図は、完成したコイルの斜視図である。（１）磁心、（２）中央空間（３）本体、（3a）上部つば（3b）下部つば、（４）１次巻線（６）押縁、（７）（８）孔（９）（10）端子、（9a）（10a）連結端（9b）（10b）端子片、（11）本体（12）２次巻線、（11a）上部つば片（11b）下部つば片、（12a）上端（12c）乃至（12i）単位巻回部、（13）タグ型コネクタ（14）（15）耳片、（16）出力端子（16a）軸部、（16b）突子（17）（18）スロット、（19）巻線用区画（22）（23）ブランチ、（26）パッド（27）スロット、（28）絶縁性区画（29）仕切壁、（29a）出口スロット（29b）入口スロット、（30）被膜（Ａ）（Ｂ）サブアセンブリ（Ｃ）磁路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＨ０１Ｆ 31/00 ５０１Ｑ (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01F 38/12 F02P 15/00 303 H01F 41/12

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】分離された高張力２次巻線（12）を有する
２次側サブアセンブリ（Ｂ）を含み、前記サブアセンブ
リにおける絶縁性本体（11）には、単位巻回部（12c）
乃至（12i）を形成するための複数の巻線用区画（19）
が画定されており、前記各巻線用区画は、絶縁性区画
（28）を介して、巻線の軸方向に離隔されており、かつ
各巻線用区画における単位巻回部は、互いに偏位してい
る複数の接続用スロット（29a）（29b）を貫通するとと
もに、巻線用区画（19）と絶縁性区画（28）とを区切っ
ている仕切壁を貫通する巻線（12）により、互いに直列
に接続されており、かつ前記サブアセンブリは、絶縁性
被膜（30）によって被覆されている、主として自動車の
内燃機関の点火装置に用いられる点火コイルを得る方法
であって、熱可剤性材料もしくはその同等物による表面成形により
被覆を行なうのに先立って、前記絶縁性本体（11）に高
張力２次巻線（12）を巻回してなる２次側サブアセンブ
リに、紫外線硬化性を有する接着性ワニスを含浸させ、
この含浸接着性ワニスに紫外線を照射して硬化させるこ
とにより、前記絶縁性本体（11）に前記高張力２次巻線
（12）を固定してなることを特徴とする点火コイルの製
造方法。
【請求項２】前記接着性ワニスが、エポキシド樹脂及び
アクリルエステルの組成物であることを特徴とする請求
項（１）記載の点火コイルの製造方法。
【請求項３】前記巻線用区画及び絶縁性区画の寸法を、
同一としてあることを特徴とする請求項（１）又は
（２）記載の点火コイルの製造方法。