JP2002233116A - 回転機の固定子及びその製造方法、並びに製造方法に用いる巻線用治具 - Google Patents
回転機の固定子及びその製造方法、並びに製造方法に用いる巻線用治具Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コイルの熱放出性や占積率を向上できると共
に、安価にできる回転機の固定子を提供する。 【解決手段】 ステータヨーク１と、ステータヨーク１
に装着された複数の磁気ティース２と、その各磁気ティ
ース２の周囲に巻回したボビンレスのコイル３と、ステ
ータヨーク１の各磁気ティース装着部５の近傍に回転機
ロータの軸方向に延在して形成した入線用ポケット６と
を有し、各コイル３の巻き始め導線部分３ａを、対応す
る入線用ポケット６に入線して配設する。
に、安価にできる回転機の固定子を提供する。 【解決手段】 ステータヨーク１と、ステータヨーク１
に装着された複数の磁気ティース２と、その各磁気ティ
ース２の周囲に巻回したボビンレスのコイル３と、ステ
ータヨーク１の各磁気ティース装着部５の近傍に回転機
ロータの軸方向に延在して形成した入線用ポケット６と
を有し、各コイル３の巻き始め導線部分３ａを、対応す
る入線用ポケット６に入線して配設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転機の固定子及
びその製造方法、並びに製造方法に用いる巻線用治具に
関するものである。
びその製造方法、並びに製造方法に用いる巻線用治具に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の回転機の固定子として、ステータ
ヨークと磁気ティースとを分割し、磁気ティースにコイ
ルを巻回したコイルボビンをセットした後、磁気ティー
スをステータヨークに装着するようにしたものがある。
ヨークと磁気ティースとを分割し、磁気ティースにコイ
ルを巻回したコイルボビンをセットした後、磁気ティー
スをステータヨークに装着するようにしたものがある。
【０００３】一方、最近では、回転機の効率向上を図る
ことから、固定子のコイルを形成する導線として径の太
いものが使用される傾向にある。
ことから、固定子のコイルを形成する導線として径の太
いものが使用される傾向にある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、太い導線を
例えば図８に示すようなコイルボビン５１に複数層巻回
してコイル５２を形成する場合には、コイル５２の巻き
始め導線部分の近傍に大きな隙間が形成されることにな
る。なお、図８は、矢印方向から見て、導線を時計回り
にコイルボビン５１に１８ターン巻回する場合で、導線
に付した数字は巻順を示している。
例えば図８に示すようなコイルボビン５１に複数層巻回
してコイル５２を形成する場合には、コイル５２の巻き
始め導線部分の近傍に大きな隙間が形成されることにな
る。なお、図８は、矢印方向から見て、導線を時計回り
にコイルボビン５１に１８ターン巻回する場合で、導線
に付した数字は巻順を示している。
【０００５】即ち、図８の場合には、導線を３２番目か
ら３３番目に向かって巻く際、及び３４番目から３５番
目に向かって巻く際に、巻き始めの１番目の導線の立ち
上がり部分が邪魔になる入線干渉によって、実際には図
示のようには巻けなくなり、１番目の導線の外側に大き
な隙間が形成されてしまうことになる。
ら３３番目に向かって巻く際、及び３４番目から３５番
目に向かって巻く際に、巻き始めの１番目の導線の立ち
上がり部分が邪魔になる入線干渉によって、実際には図
示のようには巻けなくなり、１番目の導線の外側に大き
な隙間が形成されてしまうことになる。
【０００６】このため、コイルの熱放出性や占積率が低
下したり、コイルにワニスを塗布する場合や樹脂モール
ドする場合には、ワニスや樹脂の使用量が多くなってコ
ストアップになることが懸念される。
下したり、コイルにワニスを塗布する場合や樹脂モール
ドする場合には、ワニスや樹脂の使用量が多くなってコ
ストアップになることが懸念される。
【０００７】また、上述したように、磁気ティースにコ
イルを巻回したコイルボビンをセットして、磁気ティー
スをステータヨークに装着する構成にあっては、コイル
ボビンを要する分、コストアップになることが懸念され
る。
イルを巻回したコイルボビンをセットして、磁気ティー
スをステータヨークに装着する構成にあっては、コイル
ボビンを要する分、コストアップになることが懸念され
る。
【０００８】従って、かかる点に鑑みてなされた本発明
の第１の目的は、コイルの熱放出性や占積率を向上でき
ると共に、安価にできる回転機の固定子を提供すること
にある。
の第１の目的は、コイルの熱放出性や占積率を向上でき
ると共に、安価にできる回転機の固定子を提供すること
にある。
【０００９】更に、本発明の第２の目的は、上記の固定
子を簡単に製造できる回転機の固定子製造方法を提供す
ることにある。
子を簡単に製造できる回転機の固定子製造方法を提供す
ることにある。
【００１０】更に、本発明の第３の目的は、上記の製造
方法に用いられ、簡単な構成でコイルを入線干渉が生じ
ることなく高占積率で形成できる巻線用治具を提供する
ことにある。
方法に用いられ、簡単な構成でコイルを入線干渉が生じ
ることなく高占積率で形成できる巻線用治具を提供する
ことにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する請求
項１に記載の回転機の固定子の発明は、ステータヨーク
と、該ステータヨークに装着された複数の磁気ティース
と、該各磁気ティースの周囲に巻回したボビンレスのコ
イルと、上記ステータヨークの各磁気ティース装着部の
近傍に回転機ロータの軸方向に延在して形成した入線用
ポケットとを有し、上記各コイルの巻き始め導線部分
は、対応する上記入線用ポケットに入線して配設したこ
とを特徴とする。
項１に記載の回転機の固定子の発明は、ステータヨーク
と、該ステータヨークに装着された複数の磁気ティース
と、該各磁気ティースの周囲に巻回したボビンレスのコ
イルと、上記ステータヨークの各磁気ティース装着部の
近傍に回転機ロータの軸方向に延在して形成した入線用
ポケットとを有し、上記各コイルの巻き始め導線部分
は、対応する上記入線用ポケットに入線して配設したこ
とを特徴とする。
【００１２】請求項１の発明によると、磁気ティースの
周囲にコイルボビンを介することなく直接コイルが巻回
して配設され、しかもコイルの巻き始め導線部分は、ス
テータヨークの磁気ティース装着部の近傍に形成された
入線用ポケットに入線しているので、コイルを入線干渉
による隙間を生じることなく磁気ティース及びステータ
ヨークに密着して配設することができる。またコイルの
熱放出性や占積率を向上することが可能になると共に、
コイルボビンを用いない他に、コイルにワニスを塗布し
たり、コイルを樹脂モールドする場合のワニスや樹脂の
使用量を減少できるので、コストダウンを図ることが可
能となる。
周囲にコイルボビンを介することなく直接コイルが巻回
して配設され、しかもコイルの巻き始め導線部分は、ス
テータヨークの磁気ティース装着部の近傍に形成された
入線用ポケットに入線しているので、コイルを入線干渉
による隙間を生じることなく磁気ティース及びステータ
ヨークに密着して配設することができる。またコイルの
熱放出性や占積率を向上することが可能になると共に、
コイルボビンを用いない他に、コイルにワニスを塗布し
たり、コイルを樹脂モールドする場合のワニスや樹脂の
使用量を減少できるので、コストダウンを図ることが可
能となる。
【００１３】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の回転機の固定子において、上記入線用ポケットは、上
記磁気ティース装着部に開放した段部からなることを特
徴とする。
の回転機の固定子において、上記入線用ポケットは、上
記磁気ティース装着部に開放した段部からなることを特
徴とする。
【００１４】請求項２の発明によると、入線用ポケット
が磁気ティース装着部に開放した段部からなるので、コ
イルの巻き始め導線部分を磁気ティース部分のコイル導
線により密着させることができ、コイルの熱放出性や占
積率をより向上することが可能になると共に、ワニスや
樹脂の使用量をより少なくでき、よりコストダウンを図
ることが可能となる。
が磁気ティース装着部に開放した段部からなるので、コ
イルの巻き始め導線部分を磁気ティース部分のコイル導
線により密着させることができ、コイルの熱放出性や占
積率をより向上することが可能になると共に、ワニスや
樹脂の使用量をより少なくでき、よりコストダウンを図
ることが可能となる。
【００１５】上記第２の目的を達成する請求項３に記載
の回転機の固定子製造方法の発明は、巻線用治具に導線
を巻回してコイルを形成するコイル形成工程と、形成さ
れたコイルの空心部に磁気ティースを挿入して磁気ティ
ースにコイルを装着する磁気ティース挿入工程と、各磁
気ティース装着部の近傍に回転機ロータの軸方向に延在
して入線用ポケットを形成したステータヨークの上記各
磁気ティース装着部に、上記磁気ティース挿入工程でコ
イルが装着された磁気ティースを上記コイルの巻き始め
導線部分が上記入線用ポケットに入線した状態で装着す
る工程とを有することを特徴とする。
の回転機の固定子製造方法の発明は、巻線用治具に導線
を巻回してコイルを形成するコイル形成工程と、形成さ
れたコイルの空心部に磁気ティースを挿入して磁気ティ
ースにコイルを装着する磁気ティース挿入工程と、各磁
気ティース装着部の近傍に回転機ロータの軸方向に延在
して入線用ポケットを形成したステータヨークの上記各
磁気ティース装着部に、上記磁気ティース挿入工程でコ
イルが装着された磁気ティースを上記コイルの巻き始め
導線部分が上記入線用ポケットに入線した状態で装着す
る工程とを有することを特徴とする。
【００１６】請求項３の発明によると、巻線用治具を用
いて形成された空心コイルに磁気ティースを挿入し、そ
の磁気ティースをコイルの巻き始め導線部分が入線用ポ
ケットに入線するようにステータヨークに装着すればよ
いので、固定子を簡単に製造することが可能となる。
いて形成された空心コイルに磁気ティースを挿入し、そ
の磁気ティースをコイルの巻き始め導線部分が入線用ポ
ケットに入線するようにステータヨークに装着すればよ
いので、固定子を簡単に製造することが可能となる。
【００１７】上記第３の目的を達成する請求項４に記載
の巻線用治具の発明は、請求項３に記載の製造方法に用
いる巻線用治具であって、断面長方形の巻付け部と、該
巻付け部の一端に設けた固定鍔と、該固定鍔と対向して
上記巻付け部の他端に着脱自在に設けた鍔部材と、上記
固定鍔または鍔部材の何れか一方に形成した入線用ガイ
ドポケットとを有し、上記入線用ガイドポケットは、上
記巻付け部の断面長方形の一方の長辺に沿って上記コイ
ルを形成するための導線の直径とほぼ等しい深さで形成
した第１の溝と、該第１の溝に連続して上記巻付け部の
断面長方形の一方の短辺に沿って深さが連続的に浅くな
るようにテーパ状に形成した第２の溝とからなり、上記
導線を上記入線用ガイドポケットを通して上記巻付け部
に巻回して上記コイルを形成することを特徴とする。
の巻線用治具の発明は、請求項３に記載の製造方法に用
いる巻線用治具であって、断面長方形の巻付け部と、該
巻付け部の一端に設けた固定鍔と、該固定鍔と対向して
上記巻付け部の他端に着脱自在に設けた鍔部材と、上記
固定鍔または鍔部材の何れか一方に形成した入線用ガイ
ドポケットとを有し、上記入線用ガイドポケットは、上
記巻付け部の断面長方形の一方の長辺に沿って上記コイ
ルを形成するための導線の直径とほぼ等しい深さで形成
した第１の溝と、該第１の溝に連続して上記巻付け部の
断面長方形の一方の短辺に沿って深さが連続的に浅くな
るようにテーパ状に形成した第２の溝とからなり、上記
導線を上記入線用ガイドポケットを通して上記巻付け部
に巻回して上記コイルを形成することを特徴とする。
【００１８】請求項４の発明によると、コイルを形成す
るための導線を、入線用ガイドポケットの第１の溝およ
び第２の溝を通して固定鍔と着脱自在な鍔部材との間で
巻付け部に巻回できるので、入線干渉による隙間を生じ
ることなく、安定して整列して積層巻回でき、占積率を
向上することが可能になる。
るための導線を、入線用ガイドポケットの第１の溝およ
び第２の溝を通して固定鍔と着脱自在な鍔部材との間で
巻付け部に巻回できるので、入線干渉による隙間を生じ
ることなく、安定して整列して積層巻回でき、占積率を
向上することが可能になる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて、図１乃至図７を参照して説明する。
いて、図１乃至図７を参照して説明する。
【００２０】図１は本発明による固定子の要部の構成を
示す斜視図、図２乃至図７はその製造工程を説明するた
めの図で、図２（ａ）及び（ｂ）はコイルを形成する際
に用いる巻線用治具の構成を示す斜視図及び底面図、図
３はコイルの巻線状態を説明するための図、図４は形成
されたコイルの斜視図、図５はコイルに絶縁紙を貼り付
けた状態を示す斜視図、図６はコイルの空心部に磁気テ
ィースを挿入した状態を示す斜視図、図７は固定子の完
成状態を示す軸方向から見た正面図である。
示す斜視図、図２乃至図７はその製造工程を説明するた
めの図で、図２（ａ）及び（ｂ）はコイルを形成する際
に用いる巻線用治具の構成を示す斜視図及び底面図、図
３はコイルの巻線状態を説明するための図、図４は形成
されたコイルの斜視図、図５はコイルに絶縁紙を貼り付
けた状態を示す斜視図、図６はコイルの空心部に磁気テ
ィースを挿入した状態を示す斜視図、図７は固定子の完
成状態を示す軸方向から見た正面図である。
【００２１】図１に示すように、本実施の形態の固定子
は、リング状のステータヨーク１と、ステータヨーク１
の内周側に等間隔に装着される複数の磁気ティース２
と、各磁気ティース２の周囲に巻回したボビンレスのコ
イル３と、ステータヨーク１の各磁気ティース装着部５
の近傍に回転機ロータ（図示せず）の軸方向に貫通して
形成した入線用ポケット６とを有している。
は、リング状のステータヨーク１と、ステータヨーク１
の内周側に等間隔に装着される複数の磁気ティース２
と、各磁気ティース２の周囲に巻回したボビンレスのコ
イル３と、ステータヨーク１の各磁気ティース装着部５
の近傍に回転機ロータ（図示せず）の軸方向に貫通して
形成した入線用ポケット６とを有している。
【００２２】各入線用ポケット６は、対応する磁気ティ
ース装着部５に開放した段部をもって構成し、この入線
用ポケット６に、対応する磁気ティース装着部５に装着
された磁気ティース２の周囲に巻回されたコイル３の巻
き始め導線部分３ａを入線させて配設する。なお、図１
において符号７は絶縁紙を示している。また、図１で
は、図面を簡略化するため、それぞれコイル３を有する
３個の磁気ティース２をステータヨーク１の各磁気ティ
ース装着部５に装着した状態を示しており、他の磁気テ
ィース２及びコイル３の図示は省略している。
ース装着部５に開放した段部をもって構成し、この入線
用ポケット６に、対応する磁気ティース装着部５に装着
された磁気ティース２の周囲に巻回されたコイル３の巻
き始め導線部分３ａを入線させて配設する。なお、図１
において符号７は絶縁紙を示している。また、図１で
は、図面を簡略化するため、それぞれコイル３を有する
３個の磁気ティース２をステータヨーク１の各磁気ティ
ース装着部５に装着した状態を示しており、他の磁気テ
ィース２及びコイル３の図示は省略している。
【００２３】次に、上記固定子の製造方法について図２
乃至図７を参照して説明する。先ず、図２（ａ）及び
（ｂ）に示す巻線用治具１１を用いてコイル３を必要数
形成する。この巻線用治具１１には、断面長方形の巻付
け部１２と、巻付け部１２の一端に一体に或いは取り外
し可能に設けた固定鍔１３と、巻付け部１２の他端に固
定鍔１３と対向して取り付けねじ１４により着脱自在に
設けた鍔部材１５とが設けてある。固定鍔１３或いは鍔
部材１５、本実施の形態では固定鍔１３には、巻付け部
１２の断面長方形の一方の長辺に沿ってコイル３を形成
するための導線の直径とほぼ等しい深さの第１の溝１６
ａと、この第１の溝１６ａに連続して巻付け部１２の断
面長方形の一方の短辺に沿って深さが連続的に浅くなる
テーパ状の第２の溝１６ｂとを有する入線用ガイドポケ
ット１６を形成されている。
乃至図７を参照して説明する。先ず、図２（ａ）及び
（ｂ）に示す巻線用治具１１を用いてコイル３を必要数
形成する。この巻線用治具１１には、断面長方形の巻付
け部１２と、巻付け部１２の一端に一体に或いは取り外
し可能に設けた固定鍔１３と、巻付け部１２の他端に固
定鍔１３と対向して取り付けねじ１４により着脱自在に
設けた鍔部材１５とが設けてある。固定鍔１３或いは鍔
部材１５、本実施の形態では固定鍔１３には、巻付け部
１２の断面長方形の一方の長辺に沿ってコイル３を形成
するための導線の直径とほぼ等しい深さの第１の溝１６
ａと、この第１の溝１６ａに連続して巻付け部１２の断
面長方形の一方の短辺に沿って深さが連続的に浅くなる
テーパ状の第２の溝１６ｂとを有する入線用ガイドポケ
ット１６を形成されている。
【００２４】上記の巻線用治具１１を用いてコイル３を
形成するにあたっては、鍔部材１５を取り付けねじ１４
により巻付け部１２の他端に取り付けた状態で、コイル
３を形成するための導線（例えば、直径２．４ｍｍ）
を、固定鍔１３に形成した入線用ガイドポケット１６の
第１の溝１６ａおよび第２の溝１６ｂを通して巻付け部
１２に所定巻数分楕円状に巻回する。
形成するにあたっては、鍔部材１５を取り付けねじ１４
により巻付け部１２の他端に取り付けた状態で、コイル
３を形成するための導線（例えば、直径２．４ｍｍ）
を、固定鍔１３に形成した入線用ガイドポケット１６の
第１の溝１６ａおよび第２の溝１６ｂを通して巻付け部
１２に所定巻数分楕円状に巻回する。
【００２５】このようにして、導線を巻付け部１２に巻
回すれば、図３に示すように、コイル３の巻き始め導線
部分３ａが入線用ガイドポケット１６に入線しているの
で、導線を積層して巻回する際に巻き始め導線部分３ａ
が邪魔になることはない。従って、入線干渉を生じるこ
とがないので、導線を巻付け部１２に隙間なく安定して
整列して積層巻回することができ、コイル３の占積率を
上げることができる。なお、図３は、矢印方向から見
て、導線を時計回りに巻付け部１２に１８ターン巻回す
る場合で、導線に付した数字は巻順を示している。
回すれば、図３に示すように、コイル３の巻き始め導線
部分３ａが入線用ガイドポケット１６に入線しているの
で、導線を積層して巻回する際に巻き始め導線部分３ａ
が邪魔になることはない。従って、入線干渉を生じるこ
とがないので、導線を巻付け部１２に隙間なく安定して
整列して積層巻回することができ、コイル３の占積率を
上げることができる。なお、図３は、矢印方向から見
て、導線を時計回りに巻付け部１２に１８ターン巻回す
る場合で、導線に付した数字は巻順を示している。
【００２６】巻付け部１２に導線を所定巻数分巻回した
ら、鍔部材１５を巻付け部１２から取外して巻付け部１
２からコイル３を抜き取り、図４に示すような空心のコ
イル３を得る。
ら、鍔部材１５を巻付け部１２から取外して巻付け部１
２からコイル３を抜き取り、図４に示すような空心のコ
イル３を得る。
【００２７】以上のようにしてコイル３を形成したら、
図５に示すように磁気ティース２の断面形状に合わせて
コイル３の一部に絶縁紙７を貼り付け、その後、図６に
示すようにコイル３の空心部に磁気ティース２を挿入し
てから、その先端部を図１に示したようにステータヨー
ク１の磁気ティース装着部５に装着すると共に、コイル
３の巻き始め導線部分３ａを入線用ポケット６に入線さ
せる。
図５に示すように磁気ティース２の断面形状に合わせて
コイル３の一部に絶縁紙７を貼り付け、その後、図６に
示すようにコイル３の空心部に磁気ティース２を挿入し
てから、その先端部を図１に示したようにステータヨー
ク１の磁気ティース装着部５に装着すると共に、コイル
３の巻き始め導線部分３ａを入線用ポケット６に入線さ
せる。
【００２８】その後、ステータヨーク１の全ての磁気テ
ィース装着部５に、各コイル３の巻き始め導線部分３ａ
を対応する入線用ポケット６に入線させて磁気ティース
２を装着したら、その状態で図７に示すように渡り線２
１を介して所定のコイル同士を接続して固定子を完成さ
せる。なお、コイル３の巻き始め導線部分３ａを入線用
ポケット６に入線させた状態で、必要に応じてコイル３
にワニスを塗布したり、コイル３を樹脂モールドする。
ィース装着部５に、各コイル３の巻き始め導線部分３ａ
を対応する入線用ポケット６に入線させて磁気ティース
２を装着したら、その状態で図７に示すように渡り線２
１を介して所定のコイル同士を接続して固定子を完成さ
せる。なお、コイル３の巻き始め導線部分３ａを入線用
ポケット６に入線させた状態で、必要に応じてコイル３
にワニスを塗布したり、コイル３を樹脂モールドする。
【００２９】本実施の形態によると、コイル３をボビン
を介することなく磁気ティース２の周囲に配設し、しか
もコイル３の巻き始め導線部分３ａを、ステータヨーク
１の磁気ティース装着部５の近傍に形成した入線用ポケ
ット６に入線させたので、コイル３を入線干渉による隙
間を生じさせることなく、磁気ティース２及びステータ
ヨーク１に密着して配設することができる。従って、コ
イル３の熱放出性や占積率を向上することができると共
に、コイル３にワニスを塗布したり、コイル３を樹脂モ
ールドする場合のワニスや樹脂の使用量を少なくできる
ので、コイルボビンを用いないことと相俟って、コスト
ダウンを図ることができる。
を介することなく磁気ティース２の周囲に配設し、しか
もコイル３の巻き始め導線部分３ａを、ステータヨーク
１の磁気ティース装着部５の近傍に形成した入線用ポケ
ット６に入線させたので、コイル３を入線干渉による隙
間を生じさせることなく、磁気ティース２及びステータ
ヨーク１に密着して配設することができる。従って、コ
イル３の熱放出性や占積率を向上することができると共
に、コイル３にワニスを塗布したり、コイル３を樹脂モ
ールドする場合のワニスや樹脂の使用量を少なくできる
ので、コイルボビンを用いないことと相俟って、コスト
ダウンを図ることができる。
【００３０】また、かかる固定子を製造するにあたって
は、巻線用治具１１を用いてコイル３を形成すること
で、コイル３を入線干渉による隙間を生じることなく高
占積率で整列して積層巻回できると共に、形成されたコ
イル３の空心部に磁気ティース２を挿入し、その磁気テ
ィース２をコイル３の巻き始め導線部分３ａがステータ
ヨーク１の入線用ポケット６に入線するようにステータ
ヨーク１の磁気ティース装着部６に装着すればよいの
で、簡単に製造することができる。
は、巻線用治具１１を用いてコイル３を形成すること
で、コイル３を入線干渉による隙間を生じることなく高
占積率で整列して積層巻回できると共に、形成されたコ
イル３の空心部に磁気ティース２を挿入し、その磁気テ
ィース２をコイル３の巻き始め導線部分３ａがステータ
ヨーク１の入線用ポケット６に入線するようにステータ
ヨーク１の磁気ティース装着部６に装着すればよいの
で、簡単に製造することができる。
【００３１】なお、本発明は上記実施の形態に限定され
ることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可
能である。例えば、上記実施の形態では、ステータヨー
ク１に形成する入線用ポケット６を、磁気ティース装着
部５に開放した断部をもって構成したが、必ずしも磁気
ティース装着部５に開放させる必要はなく、その近傍に
溝状に形成することもできる。
ることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可
能である。例えば、上記実施の形態では、ステータヨー
ク１に形成する入線用ポケット６を、磁気ティース装着
部５に開放した断部をもって構成したが、必ずしも磁気
ティース装着部５に開放させる必要はなく、その近傍に
溝状に形成することもできる。
【００３２】
【発明の効果】以上のように、本発明による回転機の固
定子によれば、磁気ティースの周囲に配設するコイルを
ボビンレスとすると共に、ステータヨークの磁気ティー
ス装着部の近傍に入線用ポケットを形成して、コイルの
巻き始め導線部分を入線用ポケットに入線させたので、
コイルを入線干渉による隙間を生じさせることなく、磁
気ティースおよびステータヨークに密着して配設するこ
とができ、コイルの熱放出性や占積率を向上することが
できると共に、コイルボビンを用いないことと相俟っ
て、コイルにワニスを塗布したり、コイルを樹脂モール
ドする場合のワニスや樹脂の使用量を少なくでき、コス
トダウンを図ることができる。
定子によれば、磁気ティースの周囲に配設するコイルを
ボビンレスとすると共に、ステータヨークの磁気ティー
ス装着部の近傍に入線用ポケットを形成して、コイルの
巻き始め導線部分を入線用ポケットに入線させたので、
コイルを入線干渉による隙間を生じさせることなく、磁
気ティースおよびステータヨークに密着して配設するこ
とができ、コイルの熱放出性や占積率を向上することが
できると共に、コイルボビンを用いないことと相俟っ
て、コイルにワニスを塗布したり、コイルを樹脂モール
ドする場合のワニスや樹脂の使用量を少なくでき、コス
トダウンを図ることができる。
【００３３】また、本発明による回転機の固定子製造方
法によれば、巻線用治具を用いて空心コイルを形成し、
その空心コイルに磁気ティースを挿入して、コイルの巻
き始め導線部分がステータヨークに形成された入線用ポ
ケットに入線するように磁気ティースをステータヨーク
に装着すればよいので、固定子を簡単に製造することが
できる。
法によれば、巻線用治具を用いて空心コイルを形成し、
その空心コイルに磁気ティースを挿入して、コイルの巻
き始め導線部分がステータヨークに形成された入線用ポ
ケットに入線するように磁気ティースをステータヨーク
に装着すればよいので、固定子を簡単に製造することが
できる。
【００３４】更に、本発明による巻線用治具によれば、
コイルを形成するための導線を、固定鍔或いは鍔部材に
形成した入線用ガイドポケットの第１の溝及び第２の溝
を通して固定鍔と着脱自在な鍔部材との間で巻付け部に
巻回できるので、入線干渉による隙間を生じることな
く、安定して整列して積層巻回でき、コイルの占積率を
向上することができる。
コイルを形成するための導線を、固定鍔或いは鍔部材に
形成した入線用ガイドポケットの第１の溝及び第２の溝
を通して固定鍔と着脱自在な鍔部材との間で巻付け部に
巻回できるので、入線干渉による隙間を生じることな
く、安定して整列して積層巻回でき、コイルの占積率を
向上することができる。
【図１】本発明の実施の形態による固定子の要部の構成
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】図１に示したコイルを形成する際に用いる巻線
用治具の構成を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は底面図
である。
用治具の構成を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は底面図
である。
【図３】図２に示した巻線用治具によるコイルの巻線状
態を説明するための図である。
態を説明するための図である。
【図４】図２に示した巻線用治具を用いて形成したコイ
ルの一例の斜視図である。
ルの一例の斜視図である。
【図５】図１に示した磁気ティースと絶縁紙を貼り付け
たコイルとを示す斜視図である。
たコイルとを示す斜視図である。
【図６】図５に示した絶縁紙を貼り付けたコイルの空心
部に磁気ティースを挿入した状態を示す斜視図である。
部に磁気ティースを挿入した状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態による固定子の完成状態を
示す軸方向から見た正面図である。
示す軸方向から見た正面図である。
【図８】従来の固定子におけるコイルの巻線状態を説明
するための図である。
するための図である。
１ ステータヨーク ２ 磁気ティース ３ コイル ３ａ 巻き始め導線部分 ５ 磁気ティース装着部 ６ 入線用ポケット ７ 絶縁紙 １１ 巻線用治具 １２ 巻付け部 １３ 固定鍔 １４ 取り付けねじ １５ 鍔部材 １６ 入線用ガイドポケット １６ａ 第１の溝 １６ｂ 第２の溝 ２１ 渡り線
フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H002 AA07 AB04 AB06 AB09 AC06 AE07 AE08 5H603 AA09 BB01 CA01 CB03 CB04 CB11 CB23 CC11 CC17 CD31 CD32 5H604 AA08 CC01 CC05 CC16 DB15 DB26 PB03 PD02 PD03 QA01 QB16 5H615 AA01 BB14 BB16 PP01 PP08 PP10 PP13 PP28 QQ21 RR04 SS10 SS11 SS19 TT03
Claims (4)
- 【請求項１】 ステータヨークと、該ステータヨークに
装着された複数の磁気ティースと、該各磁気ティースの
周囲に巻回したボビンレスのコイルと、上記ステータヨ
ークの各磁気ティース装着部の近傍に回転機ロータの軸
方向に延在して形成した入線用ポケットとを有し、 上記各コイルの巻き始め導線部分は、対応する上記入線
用ポケットに入線して配設したことを特徴とする回転機
の固定子。 - 【請求項２】 上記入線用ポケットは、 上記磁気ティース装着部に開放した段部からなることを
特徴とする請求項１に記載の回転機の固定子。 - 【請求項３】 巻線用治具に導線を巻回してコイルを形
成するコイル形成工程と、 形成されたコイルの空心部に磁気ティースを挿入して磁
気ティースにコイルを装着する磁気ティース挿入工程
と、 各磁気ティース装着部の近傍に回転機ロータの軸方向に
延在して入線用ポケットを形成したステータヨークの上
記各磁気ティース装着部に、上記磁気ティース挿入工程
でコイルが装着された磁気ティースを上記コイルの巻き
始め導線部分が上記入線用ポケットに入線した状態で装
着する工程と、 を有することを特徴とする回転機の固定子の製造方法。 - 【請求項４】 請求項３に記載の製造方法に用いる巻線
用治具であって、 断面長方形の巻付け部と、該巻付け部の一端に設けた固
定鍔と、該固定鍔と対向して上記巻付け部の他端に着脱
自在に設けた鍔部材と、上記固定鍔または鍔部材の何れ
か一方に形成した入線用ガイドポケットとを有し、 上記入線用ガイドポケットは、 上記巻付け部の断面長方形の一方の長辺に沿って上記コ
イルを形成するための導線の直径とほぼ等しい深さで形
成した第１の溝と、 該第１の溝に連続して上記巻付け部の断面長方形の一方
の短辺に沿って深さが連続的に浅くなるようにテーパ状
に形成した第２の溝とからなり、 上記導線を上記入線用ガイドポケットを通して上記巻付
け部に巻回して上記コイルを形成することを特徴とする
巻線用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001029049A JP2002233116A (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | 回転機の固定子及びその製造方法、並びに製造方法に用いる巻線用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001029049A JP2002233116A (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | 回転機の固定子及びその製造方法、並びに製造方法に用いる巻線用治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002233116A true JP2002233116A (ja) | 2002-08-16 |
Family
ID=18893435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001029049A Pending JP2002233116A (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | 回転機の固定子及びその製造方法、並びに製造方法に用いる巻線用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002233116A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006340580A (ja) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Toyota Motor Corp | 回転電機 |
| CN104917305A (zh) * | 2014-03-12 | 2015-09-16 | 精工爱普生株式会社 | 马达以及机器人 |
| JP2018186664A (ja) * | 2017-04-27 | 2018-11-22 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 回転電機に用いられる固定子、回転電機、及び固定子の製造方法 |
| WO2022000737A1 (zh) * | 2020-06-30 | 2022-01-06 | 无锡飞翎电子有限公司 | 定子组件的制备方法、定子组件和电机 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5052556A (ja) * | 1973-09-10 | 1975-05-10 | ||
| JPH099585A (ja) * | 1995-06-16 | 1997-01-10 | Honda Motor Co Ltd | 電動モータの固定子の製造方法 |
| JPH10285841A (ja) * | 1997-04-10 | 1998-10-23 | Toshiba Corp | 回転電機のステータ |
| JPH11332138A (ja) * | 1998-05-14 | 1999-11-30 | Shibaura Mechatronics Corp | ステータコア |
| JP2000341889A (ja) * | 1999-05-25 | 2000-12-08 | Hitachi Ltd | 回転機用コア、その製造方法、コア用素片および回転機 |
-
2001
- 2001-02-06 JP JP2001029049A patent/JP2002233116A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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