JP3085308U - 成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 練り原料を一定形状の成形品に連続的に成形
すると共に、形状を崩すことなく、成形品の太さや高さ
を任意に変更することができるようにした成形機の提
供。 【解決手段】 練り原料を下向きに吐出させる成形口１
２が設けられた成形ノズル１と、成形ノズルの下方にお
いて成形口に対向配置された取出しコンベア２と、取出
しコンベアを昇降させるコンベア昇降フレーム３と、成
形口に沿って往復移動して、成形口から吐出された連続
練り原料を切断するカッタ４とを備え、取出しコンベア
は、成形口からの連続練り原料を受け取りながら降下し
て、連続練り原料がカッタにより一定形状の成形品に切
断されたのち、その成形品を送り出すように形成されて
いる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、魚肉、畜肉、小麦粉、餡、チーズ等の食品用練り原料の他、食品以 外の練り原料を一定形状の成形品に成形するのに使用する成形機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、練り原料を一定形状に成形するに際し、練り原料を型に充填して成形す る方法が一般的に知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来のように型を用いた成形では、成形品の形状が型の形状に 制限されてしまう。 従って、例えば、成形品の高さを変更するには、型の高さを変更しなければな らないため、型全体を作り直す必要が生じ、コスト的に不利になるという問題が ある。

【０００４】 本考案は、上述のような従来の問題点を解決するためになされたもので、練り 原料を一定形状の成形品に連続的に成形すると共に、形状を崩すことなく、成形 品の太さや高さを任意に変更することができるようにした成形機を提供すること を課題としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、本考案の成形機（請求項1）は、 練り原料を下向きに吐出させる成形口が設けられた成形ノズルと、 この成形ノズルの下方において成形口に対向配置された取出しコンベアと、 この取出しコンベアを昇降させるコンベア昇降フレームと、 前記成形口に沿って往復移動して、成形口から吐出された連続練り原料を切断 するカッタとを備え、 前記取出しコンベアは、成形口からの連続練り原料を受け取りながら降下して 、連続練り原料がカッタにより一定形状の成形品に切断されたのち、その成形品 を送り出すように形成されている構成とした。

【０００６】 本考案の成形機において、取出しコンベアは、成形口からの連続練り原料を受 け取りながら連続練り原料の吐出速度と同調して一定速度で降下するように形成 されている態様（請求項２）がある。

【０００７】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態を図面により詳述する。 図１は本考案の実施の１形態である成形機の側面図である。

【０００８】 図において、１は成形ノズルで、上部に練り原料の供給口１０が設けられ、下 端には先端ノズル１１が着脱可能に取り付けられ、この先端ノズル１１に練り原 料を下向きに吐出させる成形口１２が形成されている。 そして、前記供給口１０から供給された練り原料が成形ノズル１内を通って先 端ノズル１１の成形口１２から下向きに吐出されるもので、この場合、練り原料 が成形ノズル１内に充満して、練り原料の供給量と吐出量が一致するようになっ ている。

【０００９】 前記成形ノズル１の下方には、コンベア昇降フレーム３によって昇降する取出 しコンベア２が成形口１２に対向するように配置されている。 前記コンベア昇降フレーム３は、取出しコンベア２の上側移行部に当接させた ガイドプレート３０と、取出しコンベア２の下側移行部に当接させたガイドロー ラ３１が連結された構造になっている。 そして、このコンベア昇降フレーム３が駆動手段（図示省略）により昇降する と、取出しコンベア２の上側移行部がガイドプレート３０に追従して上昇位置（ 図１−イ）と降下位置（図１−ロ）との間を昇降するもので、このとき同時に下 側移行部がガイドローラ３１に追従して昇降することから、上側移行部の昇降に 伴なうコンベアベルトの緊張／弛緩を防止することができる。

【００１０】 また、前記成形口１２には、シリンダ４０の進退動作により成形口１２に沿っ て往復移動して、成形口１２から吐出された連続練り原料を切断するカッタ４が 設けられている。

【００１１】 次に、本実施例の成形機の作用を説明する。 まず、成形品Ａが図２に示すような半球形の場合を、図３に示した成形工程図 により説明する。 この場合、成形ノズル１には、成形口１２の開口形状を円形とした先端ノズル １１が取り付けられている。 この成形口１２から吐出される連続練り原料ａは、上昇位置に上昇した取出し コンベア２（上側移行部）によって受け取られるもので（図３−イ）、この取出 しコンベア２は、連続練り原料ａを受け取りながら降下していく。 このとき、取出しコンベア２は、連続練り原料ａがある程度の量になるまで上 昇位置で待機し、その後、徐々に速度を速くしながら下降していくもので、これ により連続練り原料ａは、裾部ほど量が多く、頂部に行くほど徐々に量が少なく なった半球状態で取出しコンベア２上に受け取られていく（図３−ロ）。

【００１２】 このようにして、取出しコンベア２の降下に伴ない、この取出しコンベア２上 に連続練り原料ａが半球状態に形作られていくと、次に、カッタ４により連続練 り原料ａが切断され、取出しコンベア２上に半球形の成形品Ａが成形される。 そして、カッタ４により連続練り原料ａが切断されたのちは、取出しコンベア ２は下降位置まで降下して（図３−ハ）、半球形の成形品Ａを前方に送り出すも ので、以後は同様の動作を繰り返して連続的に半球形の成形品Ａを成形し、取り 出すことになる。

【００１３】 上記のように、取出しコンベア２の降下に伴ない、この取出しコンベア２上で 連続練り原料ａから成形品Ａを形作るようにしていることから、取出しコンベア ２の降下速度、上昇位置での待機時間、カッタ４により切断されるまでの降下距 離を調整することにより、成形品Ａの太さ、高さ、形状を任意に変更することが できるし、形状が複雑であっても、その形状を崩すことなく成形することができ る。 又、成形口１２が成形ノズル１に着脱可能に取り付けられた先端ノズル１１に 形成されているため、成形口１２の開口形状が異なる（例えば、円形、ドーナツ 形、角形、星型、ハート形等）多種類の先端ノズル１１を用意しておけば、この 先端ノズル１１の交換によって、成形品の平面形状を多様にすることができる。

【００１４】 次に、成形品Ｂが図４に示すような三角形の場合を、図５に示した成形工程図 により説明する。 説明する。 この場合、成形ノズル１には、成形口１２の開口形状を三角形とした先端ノズ ル１１が取り付けられている。 この成形口１２から吐出される連続練り原料ｂは、上昇位置に上昇した取出し コンベア２（上側移行部）によって受け取られるもので（図５−イ）、この取出 しコンベア２は、連続練り原料ｂを受け取りながら降下していく。 このとき、取出しコンベア２は、連続練り原料ｂの吐出速度に同調して一定の 速度で下降していくもので、これにより連続練り原料ｂは、断面形状を三角形に したストレート状態で取出しコンベア２上に受け取られていく（図５−ロ）。

【００１５】 このようにして、取出しコンベア２の降下に伴ない、この取出しコンベア２上 に連続練り原料ｂが三角形のストレート状態に形作られていくと、次に、カッタ ４により連続練り原料ｂが切断され、取出しコンベア２上に三角形の成形品Ｂが 成形される。 そして、カッタ４により連続練り原料ｂが切断されたのちは、取出しコンベア ２は下降位置まで降下して（図５−ハ）、三角形の成形品Ｂを前方に送り出すも ので、以後は同様の動作を繰り返して連続的に三角形の成形品Ｂを成形し、取り 出すことになる。

【００１６】 上記のように、取出しコンベア２の降下に伴ない、この取出しコンベア２上で 連続練り原料ｂから成形品Ｂを形作るようにしていることから、カッタ４により 切断されるまでの降下距離を調整することにより、成形品Ｂの高さを任意に変更 することができるし、形状が複雑であっても、その形状を崩すことなく成形する ことができる。 又、この場合も、成形口１２が成形ノズル１に着脱可能に取り付けられた先端 ノズル１１に形成されているため、成形口１２の開口形状が異なる（例えば、円 形、ドーナツ形、角形、星型、ハート形等）多種類の先端ノズル１１を用意して おけば、この先端ノズル１１の交換によって、成形品Ｂの平面形状を多様にする ことができる。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明してきたように、本考案の成形機にあっては、上記のように構成した ので、練り原料を一定形状の成形品に連続的に成形すると共に、成形品の太さや 高さを任意に変更できるし、形状が複雑であっても、その形状を崩すことなく成 形できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施の１形態である成形機の側面図で
ある。

【図２】成形品の例を示す斜視図である。

【図３】成形機による成形工程の一例を示す図である。

【図４】成形品の例を示す斜視図である。

【図５】成形機による成形工程の一例を示す図である。

【符号の説明】

１ 成形ノズル ２ 取出しコンベア ３ コンベア昇降フレーム ４ カッタ １０ 供給口 １１ 先端ノズル １２ 成形口 ３０ ガイドプレート ３１ ガイドローラ ４０ シリンダ Ａ 成形品 ａ 連続練り原料 Ｂ 成形品 ｂ 連続練り原料

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 練り原料を下向きに吐出させる成形口が
   設けられた成形ノズルと、 この成形ノズルの下方において成形口に対向配置された
   取出しコンベアと、 この取出しコンベアを昇降させるコンベア昇降フレーム
   と、 前記成形口に沿って往復移動して、成形口から吐出され
   た連続練り原料を切断するカッタとを備え、 前記取出しコンベアは、成形口からの連続練り原料を受
   け取りながら降下して、連続練り原料がカッタにより一
   定形状の成形品に切断されたのち、その成形品を送り出
   すように形成されていることを特徴とする成形機。
2. 【請求項２】 取出しコンベアは、成形口からの連続練
   り原料を受け取りながら連続練り原料の吐出速度と同調
   して一定速度で降下するように形成されている請求項１
   記載の成形機。