JP3083504B2 - イオン交換樹脂再生廃液の処理方法 - Google Patents
イオン交換樹脂再生廃液の処理方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、イオン交換樹脂再
生廃液の処理方法、更に詳しくは、アルカノールアミン
含有酸性廃液であるイオン交換樹脂再生廃液を処理する
に好適な方法に関するものである。
生廃液の処理方法、更に詳しくは、アルカノールアミン
含有酸性廃液であるイオン交換樹脂再生廃液を処理する
に好適な方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、周知のように、原子力発電所にお
いては、その復水脱塩工程に設置されているイオン交換
樹脂を物理的又は／及び化学的方法により再生、すなわ
ち、復水中の不純物で飽和されたイオン交換樹脂を再生
することが行われているが、その際、ヒドラジン及びア
ンモニアが含有された再生廃液が発生する。
いては、その復水脱塩工程に設置されているイオン交換
樹脂を物理的又は／及び化学的方法により再生、すなわ
ち、復水中の不純物で飽和されたイオン交換樹脂を再生
することが行われているが、その際、ヒドラジン及びア
ンモニアが含有された再生廃液が発生する。
【０００３】これは、蒸気発生器の二次系細管中に鉄を
主成分とするクラッドが蓄積して伝熱効率が低下するの
を防止する為に、コンドミ（復水脱塩塔）の出口におい
てヒドラジンが注入され、更に、ＰＨを調整して鉄の溶
出を抑制する為に、アンモニアが添加されるからであ
る。
主成分とするクラッドが蓄積して伝熱効率が低下するの
を防止する為に、コンドミ（復水脱塩塔）の出口におい
てヒドラジンが注入され、更に、ＰＨを調整して鉄の溶
出を抑制する為に、アンモニアが添加されるからであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかるアンモ
ニアの気液分配係数が大きい為に、ドレン系においてＰ
Ｈが低下して鉄の溶出を抑制しきれないといった欠点が
あった。
ニアの気液分配係数が大きい為に、ドレン系においてＰ
Ｈが低下して鉄の溶出を抑制しきれないといった欠点が
あった。
【０００５】そこで、ヒドラジンに代えて、液分配係数
の小さいアルカノールアミン（例えば、エタノールアミ
ン）が用いられるようになったが、それに起因して、次
のような問題が惹起されていた。
の小さいアルカノールアミン（例えば、エタノールアミ
ン）が用いられるようになったが、それに起因して、次
のような問題が惹起されていた。
【０００６】すなわち、その一つは、ヒドラジン及びア
ンモニアは、無機化合物であるからＣＯＤとしてほとん
ど検出されない為、再生廃液を中和処理するだけで放流
可能であるのに対し、アルカノールアミンは有機化合物
であるから、それの添加によりＣＯＤ除去を行わなけれ
ばならないことである。
ンモニアは、無機化合物であるからＣＯＤとしてほとん
ど検出されない為、再生廃液を中和処理するだけで放流
可能であるのに対し、アルカノールアミンは有機化合物
であるから、それの添加によりＣＯＤ除去を行わなけれ
ばならないことである。
【０００７】また、他の一つは、例えば、塩酸濃度とし
て１％〜数％の強酸性廃液である再生廃液にアルカノー
ルアミンを添加すると、ＣＯＤ濃度が著しく増加するの
で、ＣＯＤが高濃度の強酸性廃液を処理しなければなら
なく、その為、このような再生廃液を、従来の一般的な
処理方法（例えば、生物処理方法や活性炭吸着方法や液
中燃焼方法等）で処理しようとすると、希釈の為の過大
設備が必要とされたり、或いは、運転管理が難しくなっ
たり、更には、多量の活性炭を使用しても満足し得るよ
うに処理することが難しい等の諸問題が発生することで
ある。
て１％〜数％の強酸性廃液である再生廃液にアルカノー
ルアミンを添加すると、ＣＯＤ濃度が著しく増加するの
で、ＣＯＤが高濃度の強酸性廃液を処理しなければなら
なく、その為、このような再生廃液を、従来の一般的な
処理方法（例えば、生物処理方法や活性炭吸着方法や液
中燃焼方法等）で処理しようとすると、希釈の為の過大
設備が必要とされたり、或いは、運転管理が難しくなっ
たり、更には、多量の活性炭を使用しても満足し得るよ
うに処理することが難しい等の諸問題が発生することで
ある。
【０００８】本発明は、このような欠点に鑑み、それら
を解決すべく鋭意検討の結果、アルカノールアミン含有
酸性廃液であるイオン交換樹脂再生廃液を、そのまま減
圧蒸留せしめて濃縮減量化した後、焼却することによ
り、一挙に解決することができることを見い出し本発明
をなし得たものである。
を解決すべく鋭意検討の結果、アルカノールアミン含有
酸性廃液であるイオン交換樹脂再生廃液を、そのまま減
圧蒸留せしめて濃縮減量化した後、焼却することによ
り、一挙に解決することができることを見い出し本発明
をなし得たものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明に係る
イオン交換樹脂再生廃液の処理方法は、請求項１に記載
するように、アルカノールアミン含有酸性廃液であるイ
オン交換樹脂再生廃液を中和させないでそのまま減圧蒸
留せしめて濃縮減量化した後、焼却することを特徴とす
るものである。
イオン交換樹脂再生廃液の処理方法は、請求項１に記載
するように、アルカノールアミン含有酸性廃液であるイ
オン交換樹脂再生廃液を中和させないでそのまま減圧蒸
留せしめて濃縮減量化した後、焼却することを特徴とす
るものである。
【００１０】なお、かかる減圧蒸留は、４０℃〜８０℃
の低温域で行うのが好ましく、また、焼却は、液中で行
うのが好ましい。
の低温域で行うのが好ましく、また、焼却は、液中で行
うのが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るイオン交換樹
脂再生廃液の処理方法について詳述すると、処理フロー
図である図１において、金属防食剤の一種であるアルカ
ノールアミンが含有されている強酸性廃液のイオン交換
樹脂再生廃液１が減圧蒸留工程２へ送られて濃縮される
が、その際、イオン交換樹脂再生廃液１は、中和処理さ
れないで、そのまま減圧蒸留工程２へ送られて処理され
る。
脂再生廃液の処理方法について詳述すると、処理フロー
図である図１において、金属防食剤の一種であるアルカ
ノールアミンが含有されている強酸性廃液のイオン交換
樹脂再生廃液１が減圧蒸留工程２へ送られて濃縮される
が、その際、イオン交換樹脂再生廃液１は、中和処理さ
れないで、そのまま減圧蒸留工程２へ送られて処理され
る。
【００１２】何故ならば、アルカノールアミンは、酸性
条件下においては、非揮発性のアルカノールアミン酸塩
を生成しており、従って、溶解性が高くて全てが濃縮側
に存在するが、中性条件下においては、蒸気留分３に混
入される為、蒸発凝縮水側に存在して放流水のＣＯＤ値
を高めるからである。
条件下においては、非揮発性のアルカノールアミン酸塩
を生成しており、従って、溶解性が高くて全てが濃縮側
に存在するが、中性条件下においては、蒸気留分３に混
入される為、蒸発凝縮水側に存在して放流水のＣＯＤ値
を高めるからである。
【００１３】なお、アルカノールアミンが含有された強
酸性廃液であるイオン交換樹脂再生廃液１の代表例とし
て、原子力発電所の復水脱塩工程に設置されているイオ
ン交換樹脂の再生時に発生するイオン交換樹脂再生廃液
が挙げられるが、この再生廃液は、エタノール若しくは
プロパノールの第１級、第２級又は第３級アミンでなる
アルカノールアミンの他、ヒドラジンが含有された強酸
性廃水であって、かつ、クラッドも等も含有されてお
り、その為、ＣＯＤが高くて中和処理を行っても、その
まま放流することができないものである。
酸性廃液であるイオン交換樹脂再生廃液１の代表例とし
て、原子力発電所の復水脱塩工程に設置されているイオ
ン交換樹脂の再生時に発生するイオン交換樹脂再生廃液
が挙げられるが、この再生廃液は、エタノール若しくは
プロパノールの第１級、第２級又は第３級アミンでなる
アルカノールアミンの他、ヒドラジンが含有された強酸
性廃水であって、かつ、クラッドも等も含有されてお
り、その為、ＣＯＤが高くて中和処理を行っても、その
まま放流することができないものである。
【００１４】そこで、減圧蒸留工程２へ送って処理する
が、ここにおいては、減圧蒸留により濃縮されて減量化
せしられる。その際、減圧蒸留は、低温で行うのが好ま
しい。すなわち、真空度とのバランスを所定に制御しな
がら、４０℃〜８０℃（より好ましくは、５０℃〜６０
℃）の低温域で行うのが好ましい。
が、ここにおいては、減圧蒸留により濃縮されて減量化
せしられる。その際、減圧蒸留は、低温で行うのが好ま
しい。すなわち、真空度とのバランスを所定に制御しな
がら、４０℃〜８０℃（より好ましくは、５０℃〜６０
℃）の低温域で行うのが好ましい。
【００１５】これは、かかる範囲より低温側では蒸発が
促進されず、従って、濃縮効率を向上させることができ
ないと共に、それと反対の高温側では、前記蒸発装置等
の加熱負荷が増加されて腐食が促進される恐れがあるか
らである。
促進されず、従って、濃縮効率を向上させることができ
ないと共に、それと反対の高温側では、前記蒸発装置等
の加熱負荷が増加されて腐食が促進される恐れがあるか
らである。
【００１６】なお、減圧蒸留工程２には、例えば、加熱
蒸気で昇温し得ると共に真空ポンプで減圧し得るように
構成された蒸発装置等、適当な減圧蒸留装置が設置され
ている。
蒸気で昇温し得ると共に真空ポンプで減圧し得るように
構成された蒸発装置等、適当な減圧蒸留装置が設置され
ている。
【００１７】よって、減圧蒸留によりイオン交換樹脂再
生廃液１を１０〜３０倍に濃縮することができ、そし
て、大部分の蒸発留分３が水に戻されて蒸発凝縮水とし
て放流されるが、その際、必要に応じて中和処理４を行
ってもよい。
生廃液１を１０〜３０倍に濃縮することができ、そし
て、大部分の蒸発留分３が水に戻されて蒸発凝縮水とし
て放流されるが、その際、必要に応じて中和処理４を行
ってもよい。
【００１８】この処理により、蒸発凝縮水に含有されて
いる有機物を除去することができるから放流若しくは投
棄しても問題ない。また、例えば、かかる蒸発凝縮水に
少量の塩酸が含有されている場合においては、その中和
に用いるアルカリを、原子力発電所内に設置されている
別ラインのアニオン交換樹脂の再生処理に用いられた水
酸化ナトリウム廃水を転用してもよい。
いる有機物を除去することができるから放流若しくは投
棄しても問題ない。また、例えば、かかる蒸発凝縮水に
少量の塩酸が含有されている場合においては、その中和
に用いるアルカリを、原子力発電所内に設置されている
別ラインのアニオン交換樹脂の再生処理に用いられた水
酸化ナトリウム廃水を転用してもよい。
【００１９】一方、濃縮廃液５は、炉６へ送られて焼却
される。従って、これにより、一系列の処理フローで廃
棄物を完全に処分することができる。なお、この焼却
は、必要に応じて所定の焼却方法、例えば、ダイレクト
に炉で焼却する方法や噴霧燃焼させる方法や液中で燃焼
される方法等を選択することができるが、前記液中燃焼
方法が最も好ましい。
される。従って、これにより、一系列の処理フローで廃
棄物を完全に処分することができる。なお、この焼却
は、必要に応じて所定の焼却方法、例えば、ダイレクト
に炉で焼却する方法や噴霧燃焼させる方法や液中で燃焼
される方法等を選択することができるが、前記液中燃焼
方法が最も好ましい。
【００２０】すなわち、この方法を用いると、焼却時に
発生するガスを液中に溶解させながら吸収できる為に、
悪臭成分の排出を防止することができると共に炉の腐食
を防止することができ、しかも、中和処理も燃焼と同時
に行うことができる為、炉とは別に中和槽を設置する必
要がなく、従って、経済的効果が大きい。
発生するガスを液中に溶解させながら吸収できる為に、
悪臭成分の排出を防止することができると共に炉の腐食
を防止することができ、しかも、中和処理も燃焼と同時
に行うことができる為、炉とは別に中和槽を設置する必
要がなく、従って、経済的効果が大きい。
【００２１】なお、この点に関し、例えば、前記噴霧燃
焼方法を用いると、水酸化ナトリウム用の中和槽の設置
が必要とされると共に塩による炉腐食を防止する為に装
置の構成材料を適当なものに変更しなければならなく、
従って、不利である。
焼方法を用いると、水酸化ナトリウム用の中和槽の設置
が必要とされると共に塩による炉腐食を防止する為に装
置の構成材料を適当なものに変更しなければならなく、
従って、不利である。
【００２２】以上、詳述したように本発明においては、
アルカノールアミンが含有されている強酸性廃液のイオ
ン交換樹脂再生廃液を、減圧蒸留により濃縮させて減量
化せしめた後、焼却するようにしているから、それを容
易に処理することができる。
アルカノールアミンが含有されている強酸性廃液のイオ
ン交換樹脂再生廃液を、減圧蒸留により濃縮させて減量
化せしめた後、焼却するようにしているから、それを容
易に処理することができる。
【００２３】
【実施例】加圧水型原子力発電所の復水処理用カチオン
交換樹脂の再生廃液とほぼ同等の物質比率で模擬液（エ
タノールアミン含有の酸性液）を作成し、それをそのま
ま減圧蒸留で２０倍に濃縮した。その際の減圧蒸留条件
は、減圧度が２０ｔｏｒｒ、温度は５０℃〜６０℃であ
った。これにより得られた水質分析結果を表１において
示す。
交換樹脂の再生廃液とほぼ同等の物質比率で模擬液（エ
タノールアミン含有の酸性液）を作成し、それをそのま
ま減圧蒸留で２０倍に濃縮した。その際の減圧蒸留条件
は、減圧度が２０ｔｏｒｒ、温度は５０℃〜６０℃であ
った。これにより得られた水質分析結果を表１において
示す。
【００２４】
【表１】 なお、その後、濃縮液を、水酸化ナトリウムを噴霧しな
がら液中燃焼させて焼却し、その燃焼時におけるガスの
発生や臭気の発生等を調べたが、特に問題になるような
ことはなかった。また、蒸発留分は水に戻してＣＯＤを
測定したところ、１０ｐｐｍ以下であったので水酸化ナ
トリウムで中和し、塩化ナトリウム水溶液として放流す
ることができた。
がら液中燃焼させて焼却し、その燃焼時におけるガスの
発生や臭気の発生等を調べたが、特に問題になるような
ことはなかった。また、蒸発留分は水に戻してＣＯＤを
測定したところ、１０ｐｐｍ以下であったので水酸化ナ
トリウムで中和し、塩化ナトリウム水溶液として放流す
ることができた。
【００２５】
［比較例１］…上記実施例の模擬液と同一の模擬液を水
酸化ナトリウムで中和して塩酸を塩化ナトリウム塩に変
えてから減圧蒸留を行ったこと以外の条件は、上記実施
例と同一条件で処理したところ、蒸発凝縮水のＣＯＤ
は、上記実施例のそれと比較して非常に高くて２００ｐ
ｐｍ以上であった為、中和処理しても放流するに適した
水質が得られなかった。
酸化ナトリウムで中和して塩酸を塩化ナトリウム塩に変
えてから減圧蒸留を行ったこと以外の条件は、上記実施
例と同一条件で処理したところ、蒸発凝縮水のＣＯＤ
は、上記実施例のそれと比較して非常に高くて２００ｐ
ｐｍ以上であった為、中和処理しても放流するに適した
水質が得られなかった。
【００２６】また、濃縮液は、中和処理により多量の塩
化ナトリウム塩を含む廃水になっている為、それを上記
実施例と同様に液中燃焼させようとしても、噴霧スプレ
ーの吐出口に塩化ナトリウム塩が固化してスプレー詰ま
りが発生して困難であった。
化ナトリウム塩を含む廃水になっている為、それを上記
実施例と同様に液中燃焼させようとしても、噴霧スプレ
ーの吐出口に塩化ナトリウム塩が固化してスプレー詰ま
りが発生して困難であった。
【００２７】［比較例２］…減圧蒸留条件の温度を３０
℃に設定したこと以外の条件は、上記実施例と同一条件
で処理したところ、蒸留が良好に進まず濃縮倍率が上昇
しなかった為、濃縮水の燃焼を見送った。
℃に設定したこと以外の条件は、上記実施例と同一条件
で処理したところ、蒸留が良好に進まず濃縮倍率が上昇
しなかった為、濃縮水の燃焼を見送った。
【００２８】［比較例３］…減圧蒸留の終了まで上記実
施例と同一条件で処理した後、濃縮水を水酸化ナトリウ
ムで中和し、それを噴霧燃焼方法により焼却した。そし
て、蒸発留分は水に戻し、水酸化ナトリウムで中和して
塩化ナトリウム水溶液として放流した。しかし、濃縮液
は、中和処理により多量の塩化ナトリウム塩を含む廃液
になっている為、それを上記実施例と同様に液中燃焼さ
せようとしても、噴霧スプレーの吐出口に塩化ナトリウ
ム塩が固化してスプレー詰まりが発生して困難であっ
た。
施例と同一条件で処理した後、濃縮水を水酸化ナトリウ
ムで中和し、それを噴霧燃焼方法により焼却した。そし
て、蒸発留分は水に戻し、水酸化ナトリウムで中和して
塩化ナトリウム水溶液として放流した。しかし、濃縮液
は、中和処理により多量の塩化ナトリウム塩を含む廃液
になっている為、それを上記実施例と同様に液中燃焼さ
せようとしても、噴霧スプレーの吐出口に塩化ナトリウ
ム塩が固化してスプレー詰まりが発生して困難であっ
た。
【００２９】
【発明の効果】上述の如く、本発明によると、アルカノ
ールアミンが含有されている強酸性廃液のイオン交換樹
脂再生廃液を容易に処理することができる方法を得るこ
とができる。
ールアミンが含有されている強酸性廃液のイオン交換樹
脂再生廃液を容易に処理することができる方法を得るこ
とができる。
【図１】イオン交換樹脂再生廃液の処理フローを示す図
である。
である。
１ イオン交換樹脂再生廃液 ２ 減圧蒸留工程 ３ 蒸発留分 ４ 中和処理 ５ 濃縮廃液 ６ 炉
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｇ２１Ｆ 9/14 Ｇ２１Ｆ 9/14 (56)参考文献 特開 平９−314128（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−272478（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−3364（ＪＰ，Ａ) 原徹編集、公害防止設備工程図集、第 １刷、株式会社化学工業社、昭和47年９ 月１日、ｐ．366〜367 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01J 49/00 C02F 1/00 - 1/18 G21F 9/08 G21F 9/14
Claims (3)
- 【請求項１】 アルカノールアミン含有酸性廃液である
イオン交換樹脂再生廃液を中和させないでそのまま減圧
蒸留せしめて濃縮減量化した後、焼却することを特徴と
するイオン交換樹脂再生廃液の処理方法。 - 【請求項２】 減圧蒸留を４０℃〜８０℃で行うことを
特徴とする請求項１に記載のイオン交換樹脂再生廃液の
処理方法。 - 【請求項３】 焼却を液中で行うことを特徴とする請求
項１又は２に記載のイオン交換樹脂再生廃液の処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09314441A JP3083504B2 (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | イオン交換樹脂再生廃液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09314441A JP3083504B2 (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | イオン交換樹脂再生廃液の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11128756A JPH11128756A (ja) | 1999-05-18 |
| JP3083504B2 true JP3083504B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=18053402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09314441A Expired - Fee Related JP3083504B2 (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | イオン交換樹脂再生廃液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3083504B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011065222A1 (ja) | 2009-11-25 | 2011-06-03 | 栗田工業株式会社 | 窒素化合物含有酸性液の処理装置および処理方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3390138B2 (ja) * | 1998-06-15 | 2003-03-24 | 東レエンジニアリング株式会社 | イオン交換樹脂再生廃液の処理方法 |
| JP3952429B2 (ja) * | 1998-08-27 | 2007-08-01 | 月島機械株式会社 | テレフタル酸廃液の処理方法およびその処理装置 |
| JP5049843B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2012-10-17 | 東電工業株式会社 | 放射性物質及びｔｏｃの除去方法並びに除去装置 |
| KR101182544B1 (ko) | 2010-07-27 | 2012-09-12 | 순천향대학교 산학협력단 | 폐수에 함유된 아민 회수 및 아민 포화 양이온교환수지 재생 방법 및 장치 |
| CN103400626B (zh) * | 2013-07-02 | 2016-09-14 | 中国核电工程有限公司 | 一种处理核电站含Ag-110m废液的方法 |
-
1997
- 1997-10-29 JP JP09314441A patent/JP3083504B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 原徹編集、公害防止設備工程図集、第１刷、株式会社化学工業社、昭和４７年９月１日、ｐ．３６６〜３６７ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011065222A1 (ja) | 2009-11-25 | 2011-06-03 | 栗田工業株式会社 | 窒素化合物含有酸性液の処理装置および処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11128756A (ja) | 1999-05-18 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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