JPH09122689A - ボイラ給水処理装置 - Google Patents
ボイラ給水処理装置Info
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- JPH09122689A JPH09122689A JP28860895A JP28860895A JPH09122689A JP H09122689 A JPH09122689 A JP H09122689A JP 28860895 A JP28860895 A JP 28860895A JP 28860895 A JP28860895 A JP 28860895A JP H09122689 A JPH09122689 A JP H09122689A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボイラ本体や蒸気配管、復水配管の腐食を有
効に防止すると共に、スケールを確実に防止する。 【解決手段】 逆浸透膜分離装置５（又は軟化装置）
と、キレート樹脂充填装置６と脱酸素装置８とを備える
ボイラ給水処理装置。 【効果】 逆浸透膜分離装置５で大部分の硬度成分を除
去した後、キレート樹脂充填装置６で硬度成分濃度を、
ボイラ缶内での濃縮、高温条件下での溶解度以下にまで
更に除去する２段硬度成分除去処理により、炭酸カルシ
ウムのスケールを確実に防止する。脱酸素装置８で脱酸
素処理を行って、ＤＯ濃度が数ｐｐｂと著しく低ＤＯ濃
度のボイラ給水を得る。
効に防止すると共に、スケールを確実に防止する。 【解決手段】 逆浸透膜分離装置５（又は軟化装置）
と、キレート樹脂充填装置６と脱酸素装置８とを備える
ボイラ給水処理装置。 【効果】 逆浸透膜分離装置５で大部分の硬度成分を除
去した後、キレート樹脂充填装置６で硬度成分濃度を、
ボイラ缶内での濃縮、高温条件下での溶解度以下にまで
更に除去する２段硬度成分除去処理により、炭酸カルシ
ウムのスケールを確実に防止する。脱酸素装置８で脱酸
素処理を行って、ＤＯ濃度が数ｐｐｂと著しく低ＤＯ濃
度のボイラ給水を得る。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明はボイラ給水処理装置
に係り、特に、ボイラ薬剤を用いることなく、ボイラ本
体や蒸気配管、復水配管の腐食を有効に防止すると共
に、スケールを確実に防止することができるボイラ給水
処理装置に関する。
に係り、特に、ボイラ薬剤を用いることなく、ボイラ本
体や蒸気配管、復水配管の腐食を有効に防止すると共
に、スケールを確実に防止することができるボイラ給水
処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び先行技術】ボイラ給水の処理には、周
知の通り、凝集、沈澱、濾過、イオン交換、膜分離、脱
気などの処理装置が単独で又は複数種類組み合わせて用
いられている。また、ボイラ給水に清缶剤（スケール防
止剤）、脱酸素剤、蒸気，復水素防食剤、スラッジ分散
剤、キャリオーバ防止剤などの薬剤を添加することも周
知である。
知の通り、凝集、沈澱、濾過、イオン交換、膜分離、脱
気などの処理装置が単独で又は複数種類組み合わせて用
いられている。また、ボイラ給水に清缶剤（スケール防
止剤）、脱酸素剤、蒸気，復水素防食剤、スラッジ分散
剤、キャリオーバ防止剤などの薬剤を添加することも周
知である。
【０００３】電子産業分野においては、電子部品洗浄用
の超純水の脱酸素処理のために、真空脱気装置や加熱脱
気装置、脱酸素樹脂が利用されている（特開平６−２３
３４９号公報）。また、水の軟化及び脱酸素を行って超
純水を製造する目的で、逆浸透膜分離装置と脱気膜装置
とを組み合せた処理装置も提案されている（特開平６−
３８８９４号公報）。
の超純水の脱酸素処理のために、真空脱気装置や加熱脱
気装置、脱酸素樹脂が利用されている（特開平６−２３
３４９号公報）。また、水の軟化及び脱酸素を行って超
純水を製造する目的で、逆浸透膜分離装置と脱気膜装置
とを組み合せた処理装置も提案されている（特開平６−
３８８９４号公報）。
【０００４】これらの処理技術を改良し、脱酸素剤やス
ケール防止剤を用いることなく、アルカリ剤のみの使用
でボイラ本体や蒸気配管、復水配管の腐食を防止すると
共に、スケールを防止するボイラ給水処理装置として、
逆浸透膜分離装置と脱酸素樹脂装置とからなるボイラ給
水処理装置が提案されている（特願平６−２３７０１０
号。以下「先願」という。）。
ケール防止剤を用いることなく、アルカリ剤のみの使用
でボイラ本体や蒸気配管、復水配管の腐食を防止すると
共に、スケールを防止するボイラ給水処理装置として、
逆浸透膜分離装置と脱酸素樹脂装置とからなるボイラ給
水処理装置が提案されている（特願平６−２３７０１０
号。以下「先願」という。）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記先願のボイラ給水
処理装置によれば、十分に低ＤＯ（溶存酸素）濃度で純
度の高いボイラ給水が得られることから、脱酸素剤やス
ケール防止剤が不要となり、薬剤注入のための作業が解
消され、また、純度の高い蒸気を得ることができること
から、安全性等の面でも極めて有利であるが、次のよう
な問題があることが新たに見出された。
処理装置によれば、十分に低ＤＯ（溶存酸素）濃度で純
度の高いボイラ給水が得られることから、脱酸素剤やス
ケール防止剤が不要となり、薬剤注入のための作業が解
消され、また、純度の高い蒸気を得ることができること
から、安全性等の面でも極めて有利であるが、次のよう
な問題があることが新たに見出された。
【０００６】即ち、先願の逆浸透膜分離装置及び脱酸素
樹脂装置からなるボイラ給水処理装置では、原水（市
水、地下水、工業用水等）の硬度成分を、数１０μｇ／
Ｌの低濃度に処理することができるが、この濃度のもと
でも、スケール防止剤を使用しないアルカリ剤のみの処
理では、ボイラ缶内での高濃縮・高温条件下において、
硬度成分の溶解度の関係から炭酸カルシウムのスケール
が発生する場合がある。
樹脂装置からなるボイラ給水処理装置では、原水（市
水、地下水、工業用水等）の硬度成分を、数１０μｇ／
Ｌの低濃度に処理することができるが、この濃度のもと
でも、スケール防止剤を使用しないアルカリ剤のみの処
理では、ボイラ缶内での高濃縮・高温条件下において、
硬度成分の溶解度の関係から炭酸カルシウムのスケール
が発生する場合がある。
【０００７】本発明は、カルシウムスケール防止用ボイ
ラ薬剤を用いることなく、ボイラ本体や蒸気配管、復水
配管の腐食を防止すると共に、炭酸カルシウム系スケー
ルを確実に防止することができるボイラ給水処理装置を
提供することを目的とする。
ラ薬剤を用いることなく、ボイラ本体や蒸気配管、復水
配管の腐食を防止すると共に、炭酸カルシウム系スケー
ルを確実に防止することができるボイラ給水処理装置を
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のボイラ給水処理
装置は、軟化装置又は逆浸透膜分離装置よりなる硬度成
分除去装置と、該硬度成分除去装置からの水が導入され
るキレート樹脂充填装置及び脱酸素装置とを備えること
を特徴とする。
装置は、軟化装置又は逆浸透膜分離装置よりなる硬度成
分除去装置と、該硬度成分除去装置からの水が導入され
るキレート樹脂充填装置及び脱酸素装置とを備えること
を特徴とする。
【０００９】なお、本発明において、キレート樹脂充填
装置と脱酸素装置との配列順に制限はなく、硬度成分除
去装置からの水がキレート樹脂充填装置を経て脱酸素装
置に流入するものであっても良く、脱酸素装置を経てキ
レート樹脂充填装置に流入するものであっても良い。
装置と脱酸素装置との配列順に制限はなく、硬度成分除
去装置からの水がキレート樹脂充填装置を経て脱酸素装
置に流入するものであっても良く、脱酸素装置を経てキ
レート樹脂充填装置に流入するものであっても良い。
【００１０】本発明のボイラ給水処理装置においては、
軟化装置（イオン交換装置とくにＮａ形の強酸性カチオ
ン交換樹脂装置）又は逆浸透膜分離装置よりなる硬度成
分除去装置で大部分の硬度成分（主としてＣａ2+，Ｍｇ
2+）を除去した後、キレート樹脂充填装置で硬度成分濃
度を、ボイラ缶内での濃縮、高温条件下での溶解度以下
にまで更に除去する。このような硬度成分除去装置及び
後段のキレート樹脂充填装置による２段硬度成分除去処
理で炭酸カルシウムのスケールを確実に防止する。
軟化装置（イオン交換装置とくにＮａ形の強酸性カチオ
ン交換樹脂装置）又は逆浸透膜分離装置よりなる硬度成
分除去装置で大部分の硬度成分（主としてＣａ2+，Ｍｇ
2+）を除去した後、キレート樹脂充填装置で硬度成分濃
度を、ボイラ缶内での濃縮、高温条件下での溶解度以下
にまで更に除去する。このような硬度成分除去装置及び
後段のキレート樹脂充填装置による２段硬度成分除去処
理で炭酸カルシウムのスケールを確実に防止する。
【００１１】なお、アルカリ剤添加により、シリカ系の
スケールも防止できる。
スケールも防止できる。
【００１２】脱酸素装置としては脱酸素樹脂装置が好適
である。この脱酸素樹脂装置に通水することにより、脱
酸素樹脂に担持された触媒の存在下で、下記反応式によ
って脱酸素処理が行われ、ＤＯ濃度が数ｐｐｂと著しく
低ＤＯ濃度のボイラ給水を生産することができる。
である。この脱酸素樹脂装置に通水することにより、脱
酸素樹脂に担持された触媒の存在下で、下記反応式によ
って脱酸素処理が行われ、ＤＯ濃度が数ｐｐｂと著しく
低ＤＯ濃度のボイラ給水を生産することができる。
【００１３】２Ｈ2 ＋Ｏ2 →２Ｈ2 Ｏ 即ち、被処理水中のＤＯと、これに添加される水素とが
混じり合い、触媒表面での化学反応により水が生成して
脱酸素が行われる。
混じり合い、触媒表面での化学反応により水が生成して
脱酸素が行われる。
【００１４】従って、本発明のボイラ給水処理装置によ
れば、薬品はｐＨ調整を行うアルカリ剤のみを使用すれ
ば足り、従来使用の脱酸素剤やカルシウム用スケール防
止剤が不要となり、純度の高い蒸気を得ることができ
る。
れば、薬品はｐＨ調整を行うアルカリ剤のみを使用すれ
ば足り、従来使用の脱酸素剤やカルシウム用スケール防
止剤が不要となり、純度の高い蒸気を得ることができ
る。
【００１５】特に、硬度成分除去装置として逆浸透膜分
離装置を用い、脱酸素装置として脱酸素樹脂装置を用い
た場合には、逆浸透膜分離装置における処理により、脱
酸素樹脂装置の樹脂のファウリングが防止され、安定し
た脱酸素能力を長期間確保することが可能となる。ま
た、脱酸素樹脂は高温でも劣化が起き難いため、流入水
温度が高い場合であっても、脱気膜のような劣化を起こ
すことがなく、長期間安定した処理を行える。
離装置を用い、脱酸素装置として脱酸素樹脂装置を用い
た場合には、逆浸透膜分離装置における処理により、脱
酸素樹脂装置の樹脂のファウリングが防止され、安定し
た脱酸素能力を長期間確保することが可能となる。ま
た、脱酸素樹脂は高温でも劣化が起き難いため、流入水
温度が高い場合であっても、脱気膜のような劣化を起こ
すことがなく、長期間安定した処理を行える。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明のボ
イラ給水処理装置の実施例について詳細に説明する。
イラ給水処理装置の実施例について詳細に説明する。
【００１７】図１は本発明のボイラ給水処理装置を設け
たボイラ給水処理システムの一実施例を示す系統図であ
る。図中、１は活性炭処理装置、２はガードフィルタ
ー、３は熱交換器、４はサブタンク、５は逆浸透膜分離
装置、６はキレート樹脂充填装置、７はガードフィルタ
ー、８は脱酸素樹脂装置、９は水素発生器、１０はホッ
トウェルタンク（給水タンク）、１１は遮蔽材、１２は
ボイラ、１３はアルカリ剤注入機である。１４〜２９の
各符号は配管を示し、Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 ，Ｐ4 はポンプ
を示す。
たボイラ給水処理システムの一実施例を示す系統図であ
る。図中、１は活性炭処理装置、２はガードフィルタ
ー、３は熱交換器、４はサブタンク、５は逆浸透膜分離
装置、６はキレート樹脂充填装置、７はガードフィルタ
ー、８は脱酸素樹脂装置、９は水素発生器、１０はホッ
トウェルタンク（給水タンク）、１１は遮蔽材、１２は
ボイラ、１３はアルカリ剤注入機である。１４〜２９の
各符号は配管を示し、Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 ，Ｐ4 はポンプ
を示す。
【００１８】本実施例においては、補給水（市水、地下
水、軟水、工業用水等の原水）を、前処理として、残留
塩素を除去するための活性炭処理装置１、ファウリング
防止のためのガードフィルター２、及び、流量を安定し
て確保するための熱交換器３に通水した後、サブタンク
４を経て逆浸透膜分離装置５で処理する。逆浸透膜分離
装置５の処理水（透過水）は更に、キレート樹脂充填装
置６で処理し、濃縮水は配管２０より系外へ排水され
る。キレート樹脂充填装置６の処理水は、配管２１，２
２、ガードフィルター７、配管２３を経て、配管２４よ
り水素が供給された後、脱酸素樹脂装置８に導入され
る。脱酸素樹脂装置８で脱酸素された水は、配管２５よ
りホットウェルタンク（給水タンク）１０に送給され
る。
水、軟水、工業用水等の原水）を、前処理として、残留
塩素を除去するための活性炭処理装置１、ファウリング
防止のためのガードフィルター２、及び、流量を安定し
て確保するための熱交換器３に通水した後、サブタンク
４を経て逆浸透膜分離装置５で処理する。逆浸透膜分離
装置５の処理水（透過水）は更に、キレート樹脂充填装
置６で処理し、濃縮水は配管２０より系外へ排水され
る。キレート樹脂充填装置６の処理水は、配管２１，２
２、ガードフィルター７、配管２３を経て、配管２４よ
り水素が供給された後、脱酸素樹脂装置８に導入され
る。脱酸素樹脂装置８で脱酸素された水は、配管２５よ
りホットウェルタンク（給水タンク）１０に送給され
る。
【００１９】ホットウェルタンク１０内の水は、ボイラ
１２への給水配管２６途中でアルカリ剤注入機１３より
配管２７を経て注入されたアルカリ剤と混合された後、
ボイラ１２に給水される。ボイラ１２で発生する蒸気は
配管２８から需要箇所に送給され、復水は配管２９より
回収される。ボイラ１２への給水がない場合、ホットウ
ェルタンク１０の水は配管２２、ガードフィルター７、
配管２３、脱酸素樹脂装置８、配管２５の循環ラインで
常に脱酸素されている。ホットウェルタンク１０の水面
には、遮蔽材１１を配置し、空気中からの酸素の溶け込
みを極力少なくしている。
１２への給水配管２６途中でアルカリ剤注入機１３より
配管２７を経て注入されたアルカリ剤と混合された後、
ボイラ１２に給水される。ボイラ１２で発生する蒸気は
配管２８から需要箇所に送給され、復水は配管２９より
回収される。ボイラ１２への給水がない場合、ホットウ
ェルタンク１０の水は配管２２、ガードフィルター７、
配管２３、脱酸素樹脂装置８、配管２５の循環ラインで
常に脱酸素されている。ホットウェルタンク１０の水面
には、遮蔽材１１を配置し、空気中からの酸素の溶け込
みを極力少なくしている。
【００２０】水素発生器９の水素供給量は、逆浸透膜分
離装置５の運転時、即ちポンプＰ1の運転時と、ポンプ
Ｐ1 が停止して逆浸透膜分離装置５が停止している時、
即ち、ホットウェルタンク１０の水が配管２２、ガード
フィルター７、配管２３、脱酸素樹脂装置８及び配管２
５の循環ラインを循環している時とで、水素供給量を調
整し、前者を多く、後者を少なくすることもできる。
離装置５の運転時、即ちポンプＰ1の運転時と、ポンプ
Ｐ1 が停止して逆浸透膜分離装置５が停止している時、
即ち、ホットウェルタンク１０の水が配管２２、ガード
フィルター７、配管２３、脱酸素樹脂装置８及び配管２
５の循環ラインを循環している時とで、水素供給量を調
整し、前者を多く、後者を少なくすることもできる。
【００２１】このようなボイラ給水システムにおいて、
補給水は、逆浸透膜分離装置５で効率的に脱塩処理され
た後、キレート樹脂充填装置６で硬度成分濃度を、ボイ
ラ缶内での濃縮、高温条件下での溶解度以下に更に除去
することで、スケールの付着を確実に防止することがで
きる。
補給水は、逆浸透膜分離装置５で効率的に脱塩処理され
た後、キレート樹脂充填装置６で硬度成分濃度を、ボイ
ラ缶内での濃縮、高温条件下での溶解度以下に更に除去
することで、スケールの付着を確実に防止することがで
きる。
【００２２】なお、図１に示すシステムは、本発明のボ
イラ給水処理装置の適用の一実施例であって、本発明は
その要旨を超えない限り、何ら図示のものに限定される
ものではない。
イラ給水処理装置の適用の一実施例であって、本発明は
その要旨を超えない限り、何ら図示のものに限定される
ものではない。
【００２３】例えば、本発明のボイラ給水処理装置は、
硬度成分除去装置とキレート樹脂充填装置で処理した
後、この処理水を直接脱酸素装置に通水して処理してボ
イラに給水するものであっても良い。また、本発明で使
用される脱酸素装置としては、脱酸素樹脂装置が最も好
ましいが、何らこれに限定されず、脱酸素機能を有する
ものであれば、例えば、真空脱気装置、加熱脱気装置、
窒素脱気装置、脱気膜装置などの他の装置であっても良
い。更に、脱酸素装置は、キレート樹脂充填装置の前段
に配置しても良い。
硬度成分除去装置とキレート樹脂充填装置で処理した
後、この処理水を直接脱酸素装置に通水して処理してボ
イラに給水するものであっても良い。また、本発明で使
用される脱酸素装置としては、脱酸素樹脂装置が最も好
ましいが、何らこれに限定されず、脱酸素機能を有する
ものであれば、例えば、真空脱気装置、加熱脱気装置、
窒素脱気装置、脱気膜装置などの他の装置であっても良
い。更に、脱酸素装置は、キレート樹脂充填装置の前段
に配置しても良い。
【００２４】また、硬度成分除去装置としては、逆浸透
膜分離装置に限らず、Ｎａ形カチオン交換樹脂などを用
いた軟化装置であっても良い。
膜分離装置に限らず、Ｎａ形カチオン交換樹脂などを用
いた軟化装置であっても良い。
【００２５】本発明で使用されるキレート樹脂充填装置
内に充填する樹脂は、硬度成分除去能の高いキレート樹
脂、例えば三菱化学（株）製ダイヤイオンＣＲ１１など
があるが、何らこのようなものに限定されるものではな
く、脱塩効果のあるものや、イオンを除去するものであ
ればどのような樹脂でも良い。
内に充填する樹脂は、硬度成分除去能の高いキレート樹
脂、例えば三菱化学（株）製ダイヤイオンＣＲ１１など
があるが、何らこのようなものに限定されるものではな
く、脱塩効果のあるものや、イオンを除去するものであ
ればどのような樹脂でも良い。
【００２６】また、脱酸素のための水素供給源としても
水素発生器に限らず、水素ガスを発生するものであれば
何でも良い。また、水素発生器の水素供給量は逆浸透膜
分離装置（又は軟化装置）の運転と連動させても良い。
水素発生器に限らず、水素ガスを発生するものであれば
何でも良い。また、水素発生器の水素供給量は逆浸透膜
分離装置（又は軟化装置）の運転と連動させても良い。
【００２７】本発明において、硬度成分除去装置として
逆浸透膜分離装置を用いる場合、その処理としては、ス
パイラル型の非対称酢酸セルロース（ＣＡ）膜を用い、
操作圧力２５〜３０ｋｇ／ｃｍ2 で行うか、或いは、ス
パイラル型の架橋アラミド系複合（ＰＡ）膜を用い、操
作圧力１０〜２０ｋｇ／ｃｍ2 で行うのが好ましい。特
に、ボイラ給水に適する水質を得るにはスパイラル型の
架橋アラミド系複合（ＰＡ）膜を用いて、操作圧力１５
〜２０ｋｇ／ｃｍ2 で行うのが望ましいが、何らこのよ
うな処理条件に限定されるものではない。
逆浸透膜分離装置を用いる場合、その処理としては、ス
パイラル型の非対称酢酸セルロース（ＣＡ）膜を用い、
操作圧力２５〜３０ｋｇ／ｃｍ2 で行うか、或いは、ス
パイラル型の架橋アラミド系複合（ＰＡ）膜を用い、操
作圧力１０〜２０ｋｇ／ｃｍ2 で行うのが好ましい。特
に、ボイラ給水に適する水質を得るにはスパイラル型の
架橋アラミド系複合（ＰＡ）膜を用いて、操作圧力１５
〜２０ｋｇ／ｃｍ2 で行うのが望ましいが、何らこのよ
うな処理条件に限定されるものではない。
【００２８】また、脱酸素装置として、脱酸素樹脂装置
を用いる場合、脱酸素樹脂としては、強塩基性ゲル型の
イオン交換樹脂等の樹脂表面にパラジウム触媒を５００
〜２０００ｍｇ／Ｌ−樹脂の割合で担持させたものが好
ましいが、何らこのようなものに限定されるものではな
く、脱酸素機能を有するものであれば、他の触媒を担持
した樹脂であっても良い。
を用いる場合、脱酸素樹脂としては、強塩基性ゲル型の
イオン交換樹脂等の樹脂表面にパラジウム触媒を５００
〜２０００ｍｇ／Ｌ−樹脂の割合で担持させたものが好
ましいが、何らこのようなものに限定されるものではな
く、脱酸素機能を有するものであれば、他の触媒を担持
した樹脂であっても良い。
【００２９】
【実施例】以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明
による効果をより具体的に説明する。
による効果をより具体的に説明する。
【００３０】実施例１ 図１に示すボイラ給水処理装置において、例えば、下記
条件にて処理を行うことにより、ボイラ１２に後掲の表
１に示すような水質の給水を長期にわたり安定に供給す
ることができ、アルカリ剤以外の薬剤を添加することな
く、ボイラ本体や蒸気配管、復水配管の腐食を防止する
と共にスケールの発生をも防止して、安全な運転を行う
ことができた。
条件にて処理を行うことにより、ボイラ１２に後掲の表
１に示すような水質の給水を長期にわたり安定に供給す
ることができ、アルカリ剤以外の薬剤を添加することな
く、ボイラ本体や蒸気配管、復水配管の腐食を防止する
と共にスケールの発生をも防止して、安全な運転を行う
ことができた。
【００３１】処理条件 逆浸透膜分離装置： 膜：スパイラル型の架橋アラミド複合膜 操作圧力：１５ｋｇ／ｃｍ2 キレート樹脂充填装置： キレート樹脂：ポリスチレン基体のイミノジ酢酸型キレート樹脂 樹脂充填量：２０Ｌ 通水速度：２０００Ｌ／ｈｒ 脱酸素樹脂装置： 触媒樹脂：強塩基性ゲル型のイオン交換樹脂にＰｄ触媒を１０００ｍ ｇ／Ｌ−樹脂の割合で充填したもの 樹脂充填量：５０Ｌ 通水速度：２０００Ｌ／ｈｒ 水素供給量：６００ｍｌ／ｍｉｎ（逆浸透膜分離装置運転時） ５０ｍｌ／ｍｉｎ（脱酸素樹脂装置循環運転時） 給水量： 配管２９からの復水量：０Ｌ／ｈｒ 配管１９からの透過水量：２０００Ｌ／ｈｒ 配管２１の通水量：２０００Ｌ／ｈｒ 配管２５からの脱酸素処理水量：２０００Ｌ／ｈｒ ボイラ１２への給水量：２０００Ｌ／ｈｒ なお、上記処理条件で得られた処理水をボイラ給水とし
て下記運転条件で表１に示す期間運転を行った後、ボイ
ラを開缶し、缶内の状況を観察し、結果を表１に示し
た。
て下記運転条件で表１に示す期間運転を行った後、ボイ
ラを開缶し、缶内の状況を観察し、結果を表１に示し
た。
【００３２】ボイラ運転条件 ボイラ型式：ＩＨＩ呉ボイラ 最大蒸発量：２０００Ｌ／ｈｒ アリカリ剤種類：ＫＯＨ アリカリ剤注入量：８．２ｍｇ／Ｌ−給水 ボイラ水ｐＨ：１１．７〜１２．０ 実施例２ 図１において、逆浸透膜分離装置の代りに、Ｎａ形カチ
オン交換樹脂塔（三菱化学（株）社製ダイヤイオンＳＫ
１Ｂを５４Ｌ充填）を用いたボイラ給水処理装置の処理
水（水質は表１に示す通り）をボイラ給水として、同様
に表１に示す期間運転を行った後、ボイラを開缶し、缶
内の状況を観察し、結果を表１に示した。
オン交換樹脂塔（三菱化学（株）社製ダイヤイオンＳＫ
１Ｂを５４Ｌ充填）を用いたボイラ給水処理装置の処理
水（水質は表１に示す通り）をボイラ給水として、同様
に表１に示す期間運転を行った後、ボイラを開缶し、缶
内の状況を観察し、結果を表１に示した。
【００３３】比較例１ 図１において、キレート樹脂充填装置を除いたボイラ給
水処理装置の処理水（水質は表１に示す通り）をボイラ
給水として、同様に表１に示す期間運転を行った後、ボ
イラを開缶し、缶内の状況を観察し、結果を表１に示し
た。
水処理装置の処理水（水質は表１に示す通り）をボイラ
給水として、同様に表１に示す期間運転を行った後、ボ
イラを開缶し、缶内の状況を観察し、結果を表１に示し
た。
【００３４】
【表１】
【００３５】表１より次のことが明らかである。即ち、
本発明に係るボイラ給水処置装置の運転により、ボイラ
缶内には腐食生成物並びにピッチングは認められず、ま
た、従来の缶壁気水面に付着していた炭酸カルシウムス
ケールの発生が防止できる。
本発明に係るボイラ給水処置装置の運転により、ボイラ
缶内には腐食生成物並びにピッチングは認められず、ま
た、従来の缶壁気水面に付着していた炭酸カルシウムス
ケールの発生が防止できる。
【００３６】以上のことから、逆浸透膜分離装置又は軟
化装置の硬度成分除去装置とキレート樹脂充填装置と脱
酸素装置との組み合わせで、ボイラ本体の腐食やスケー
ル発生の問題を、アルカリ剤のみの使用で有効に防止で
きることが明らかである。
化装置の硬度成分除去装置とキレート樹脂充填装置と脱
酸素装置との組み合わせで、ボイラ本体の腐食やスケー
ル発生の問題を、アルカリ剤のみの使用で有効に防止で
きることが明らかである。
【００３７】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のボイラ給水
処理装置によれば、著しく低ＤＯ及び低硬度成分濃度で
純度が高く、ボイラ本体や蒸気配管及び復水配管の防食
及びスケール防止に有効なボイラ給水を得ることができ
る。従って、本発明によれば、脱酸素剤や炭酸カルシウ
ム用スケール防止剤が不要となり、アルカリ剤のみの使
用によって、ボイラ本体や配管の腐食を防止すると共に
スケールの発生を確実に防止し、純度の高い蒸気を得る
ことができる。
処理装置によれば、著しく低ＤＯ及び低硬度成分濃度で
純度が高く、ボイラ本体や蒸気配管及び復水配管の防食
及びスケール防止に有効なボイラ給水を得ることができ
る。従って、本発明によれば、脱酸素剤や炭酸カルシウ
ム用スケール防止剤が不要となり、アルカリ剤のみの使
用によって、ボイラ本体や配管の腐食を防止すると共に
スケールの発生を確実に防止し、純度の高い蒸気を得る
ことができる。
【００３８】本発明に係る硬度成分除去装置及びキレー
ト樹脂充填装置は、純水装置と比べると、低コストかつ
コンパクトで、ボイラ給水処理装置としての機能性も良
好である。
ト樹脂充填装置は、純水装置と比べると、低コストかつ
コンパクトで、ボイラ給水処理装置としての機能性も良
好である。
【図１】本発明のボイラ給水処理装置を設けたボイラ給
水処理システムの一実施例を示す系統図である。
水処理システムの一実施例を示す系統図である。
１ 活性炭処理装置 ２，７ ガードフィルター ３ 熱交換器 ５ 逆浸透膜分離装置 ６ キレート樹脂充填装置 ８ 脱酸素樹脂装置 １０ ホットウェルタンク（給水タンク） １２ ボイラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 1/44 Ｃ０２Ｆ 1/44 Ａ 1/58 1/58 Ｔ 1/70 1/70 Ｚ
Claims (1)
- 【請求項１】 軟化装置又は逆浸透膜分離装置よりなる
硬度成分除去装置と、該硬度成分除去装置からの水が導
入されるキレート樹脂充填装置及び脱酸素装置とを備え
るボイラ給水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28860895A JPH09122689A (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | ボイラ給水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28860895A JPH09122689A (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | ボイラ給水処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09122689A true JPH09122689A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17732426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28860895A Pending JPH09122689A (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | ボイラ給水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09122689A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006204977A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Kurita Water Ind Ltd | 生物処理水含有水の処理方法及び処理装置 |
| EP4119509A4 (en) * | 2020-03-12 | 2023-09-06 | Kurita Water Industries Ltd. | METHOD FOR REMOVING FATIGUE DUE TO CORROSION OF THE EVAPORATING TUBE OF A BOILER |
-
1995
- 1995-11-07 JP JP28860895A patent/JPH09122689A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006204977A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Kurita Water Ind Ltd | 生物処理水含有水の処理方法及び処理装置 |
| JP4655643B2 (ja) * | 2005-01-25 | 2011-03-23 | 栗田工業株式会社 | 生物処理水含有水の処理方法及び処理装置 |
| KR101279695B1 (ko) * | 2005-01-25 | 2013-06-27 | 쿠리타 고교 가부시키가이샤 | 생물 처리수 함유수의 처리 방법 및 처리 장치 |
| EP4119509A4 (en) * | 2020-03-12 | 2023-09-06 | Kurita Water Industries Ltd. | METHOD FOR REMOVING FATIGUE DUE TO CORROSION OF THE EVAPORATING TUBE OF A BOILER |
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