JP3083170B2 - 光ケーブル接続継手及びその継手の製造方法 - Google Patents

光ケーブル接続継手及びその継手の製造方法

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JP3083170B2 JP03057083A JP5708391A JP3083170B2 JP 3083170 B2 JP3083170 B2 JP 3083170B2 JP 03057083 A JP03057083 A JP 03057083A JP 5708391 A JP5708391 A JP 5708391A JP 3083170 B2 JP3083170 B2 JP 3083170B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ケーブルコアがその
外側に沿って閉ヘリックス（closed helix;閉じた螺旋)
の形態にて伸長する少なくとも１つの溝が設けられた円
筒状断面部材を備え、少なくとも１つの光ファイバをゆ
るく収容する型式の光ファイバ及び光ケーブルコアを接
続する継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明は、又、上述の継手を製造する方
法にも関する。
【０００３】コアがその外面に沿ってヘリックスの形態
にて伸長する溝が設けられた円筒状断面の部材を備える
光ファイバが２つの群に分割されることは公知である。
【０００４】その第１の群は、円筒状断面の部材の外面
に設けられた溝が閉ヘリックスの形態にて伸長するケー
ブルを備える一方、もう一方の群は、開ヘリックス(ope
n helix)の形態の溝を有するケーブルを備えている。
【０００５】ここで「閉ヘリックス」という用語は、ヘ
リックスの全ての溝のコイルが同一方向（即ち、溝コイ
ルが右ねじ方向又は左ねじ方向の何れか一方向のみに伸
びる状態）に配向され、それら全てのコイルがＳ字形又
はＺ字形の形状を備えるものを意味する。一方、「開ヘ
リックス」という用語は、ヘリックスの溝の軸方向に隣
接するコイルが互いに同一方向でなく互いに反対方向即
ち２方向（即ち、右ねじ方向に伸びる溝コイルと左ねじ
方向に伸びる溝コイルが隣接した状態；図２参照）に伸
長し、故に、ヘリックスは相互に交互に配置されたＳ字
形及びＺ字形コイルの形状を備えるものを意味する。
【０００６】コアの直径寸法及び溝のピッチ、形状及び
寸法が等しいならば、上記溝が閉ヘリックスの形態の伸
長部を備えるケーブルは、溝が開ヘリックスの形態の伸
長部を有するケーブルと比べて、上記溝内の光ファイバ
の必要な余長を増大させ得ることが知られている。その
理由は、以下に説明する。
【０００７】ヘリックス形状の溝内に収容される光ファ
イバにおいて、該光ファイバの許容可能な最大余長は、
溝の半径方向内側面がコア外周面と交差することにより
画成された該外周面上のヘリックス状に伸びる線（以
下、最大長さ溝伸長線とも称する）の長さと溝自体の底
部の所定部がヘリックス状に伸びる線の長さ（以下、底
部溝伸長線とも称する）との差に直接起因する。
【０００８】開ヘリックス溝において、その底部溝伸長
線と最大長さ溝伸長線とがケーブルの軸線に対して平行
である多数の部分が存在し、かかる部分は溝の各Ｓ字形
コイルと各Ｚ字形コイルとの間の接なぎ部、即ち溝の反
転部分において生じる。
【０００９】これら接なぎ部即ち溝の反転部分において
は、溝の伸長方向が上述の如くケーブル軸線に対して平
行になるために、底部溝伸長線の長さは、上記最大長さ
溝伸長線の長さに等しくなる。
【００１０】これに反し、溝のコイルが同一方向に配向
された閉ヘリックスの溝においては、光ファイバ軸線、
溝の底部溝伸長線及び上記最大長さ溝伸長線がケーブル
の軸線に対して平行である部分は全く存在しない。故に
最大長さ溝伸長線の全ての部分が常に底部溝伸長線より
も長い。
【００１１】その結果、開ヘリックス溝内の最大長さ溝
伸長線と底部溝伸長線との長さの差は、閉ヘリックス溝
内における同様の差よりも短く、故に、閉ヘリックス溝
において、光ファイバの許容し得る最大余長は、開ヘリ
ックス溝における余長よりも大きくなる。
【００１２】この閉ヘリックス溝の利点は、次に述べる
理由により、実際上、零まで低減されてしまう。即ち、
光ファイバをゆるく収容する閉ヘリックス溝が設けられ
るコアを有するケーブルの光ファイバに許容される余長
が大きいために、光ファイバをゆるく収容する開ヘリッ
クス溝を有する同一型式のケーブルと比べて、光ファイ
バを損傷させる恐れを伴わずに直径接続（即ち、接続領
域又は継手の外径がケーブルの外径と等しい接続）を行
うことが困難であり、又接続領域及びコアで同様の構造
を形成するべく光ケーブルファイバどうしを通常の突合
わせ溶接を行うことが困難であるからである。このこと
は、次に述べる如く、例えば本出願人と同一出願人によ
るイタリア国特許出願第20,079号に記載の解決手段に開
示されている。
【００１３】実際上、上記イタリア国特許出願に記載さ
れているように、接続すべきケーブルコアの溝と同一の
溝が設けられた円筒状本体を介在させることにより、従
って閉ヘリックス溝が設けられたコアを有するケーブル
は、ケーブルコアと同一方向に配向された閉ヘリックス
溝を有することになる。従って、光ケーブルファイバの
端部分どうしを接続して接ないだとき、光ファイバの長
さは接続作業のスペースを確保する必要上から光ファイ
バを収容する溝内の光ファイバに許容される最大余長値
（光ファイバの微小屈曲の生じない余長値）を上廻って
しまうから、上記光ファイバの接なぎ部を前記ケーブル
コアを接続する円筒状本体の溝内に上記許容される最大
余長値内の条件で導入することは不可能となる。これ
は、ケーブルコアの閉ヘリックス溝と同様の閉ヘリック
ス溝が設けられた部分を接続領域に使用することに起因
する。つまり、接続領域又は継手部分において光ファイ
バ間の連続を達成するための光ファイバ部分を、最初に
上記接続領域又は継手の軸線を中心として伸びる閉ヘリ
ックス溝の形態にて配置し、次に、上記光ファイバ部分
の長さを上記最大長さ溝伸長線の長さより大きくなるよ
う設定し、上記装置の重要な寸法を考慮に入れつつ溶接
装置が光ケーブルファイバどうしを溶接するのである。
【００１４】上記理由のため、閉ヘリックス溝に光ファ
イバを受け入れ得るようにした型式の光ケーブルの継手
（即ち接続領域）では、日本の特許出願第55-95917号に
配置されたような複雑な構造の継手が必要となる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】コアに閉ヘリックス溝
が設けられた光ケーブルの継手に対して上記複雑な構造
を採用した場合、これらケーブルの敷設中、特に海底で
使用する場合、重大な問題点を生じる。即ち、その継手
の半径方向の大きさが大きくなるため、敷設装置のプー
リを通すことが困難となることである。
【００１６】本発明は、複雑な構造を使用する必要がな
く、又上記従来の継手の必要のない光ファイバを収容す
る閉ヘリックス溝が設けられたコアを有する型式の光ケ
ーブルの上記直径接続（即ち、接続領域又は継手の外径
がケーブルの外径と等しい接続）継手を製造する際の問
題点を解決することを目的とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】故に、本発明の目的は、
夫々溝（５）が設けられた一対の円筒状断面の光ケーブ
ルコア（４）を備え、該各溝（５）は伸長する閉ヘリッ
クスの形態であり、該各溝内に少なくとも１つの光ファ
イバ（６）を収容する型式の前記一対の光ケーブルコア
（４）どうしを接続する光ケーブル接続継手にして、前
記コア（４）に対して同軸状であり、その外周面に開ヘ
リックス溝（１１）が設けられる円筒状本体（１０）
が、前記一対のケーブルコア（４）間に介在され、前記
開ヘリックス溝（１１）の各々が前記一対のケーブルコ
ア（４）の対応する閉ヘリックス溝（５）を相互に接続
し、前記開ヘリックス溝（１１）が、その端部部分にお
いて、前記光ケーブルコア（４）に存在する溝（５）と
同一方向となるよう配向された第１のヘリカル伸長部
と、軸線方向に隣接する溝部分が反転部分（１４、１
５）において互いに反対方向となるよう配向された第２
のヘリカル伸長部とを備え、該反転部分（１４、１５）
が少なくとも２つ設けられている、ことを特徴とする光
ケーブル接続継手を提供することにある。
【００１８】本発明の別の目的は、夫々溝（５）が設け
られた一対の円筒状断面の光ケーブルコア（４）を備
え、該各溝（５）が伸長する閉ヘリックスの形態であ
り、該各溝（５）内に少なくとも１つの光ファイバ
（６）をゆるく収容する型式の前記一対の光ケーブルコ
ア（４）どうしを接続する光ケーブル接続継手の製造方
法にして、開ヘリックス溝（１１）が設けられた円筒状
本体（１０）を前記一対の光ケーブルコア（４）の端部
間に介在させる段階と、前記円筒状本体（１０）を前記
一対の光ケーブルコア（４）間で該各コア（４）に対し
て締結する段階とを備え、前記開ヘリックス溝（１１）
が、前記一対のケーブルコア（４）の閉ヘリックス溝
（５）どうしを相互に連通させ、前記開ヘリックス溝
（１１）が、その端部部分において、前記光ケーブルコ
ア（４）に存在する溝（５）と同一方向となるよう配向
された第１のヘリカル伸長部と、軸線方向に隣接する溝
部分が反転部分（１４、１５）において互いに反対方向
となるよう配向された第２のヘリカル伸長部とを備え、
該反転部分（１４、１５）が少なくとも２つ設けられて
いる、ことを特徴とする光ケーブル接続継手の製造方法
を提供することである。
【００１９】
【実施例】本発明は、添付図面を参照しながら非限定的
な一例として掲げた以下の詳細な説明から一層よく理解
されよう。
【００２０】図１及び図２に示した継手は、同一の構造
及び寸法を有する２つの光ファイバケーブル１、２を相
互に接続する。
【００２１】本発明を限定する意味でなく、本明細書に
示した特定のケーブルの構造は次の通りである。
【００２２】ケーブル１、２の半径方向最内側領域に
は、その製造中にケーブルに付与される少なくとも応力
に機械的に抵抗する、例えば金属製コード又はワイヤ３
から成る要素が設けられる。
【００２３】代替え的に、コード３は、脂肪族又は芳香
族ポリアミド樹脂又はファイバガラスのような織り糸に
て形成し、あるいはファイバガラス強化プラスチックロ
ッドとすることも出来る。
【００２４】例えば、ポリオレフィン等のようなプラス
チック材料から成る円筒状の断面部材４は、金属製コー
ド３の周囲に配置される。
【００２５】図示しない別の実施例によると、円筒状断
面部材４は、金属材料から成り、この場合、機械的抵抗
要素は設けられない。
【００２６】ケーブル１、２の２つのコアを形成する円
筒状断面部材４は、その半径方向最外側面に溝５を有し
ており、該溝５は、コア４自体に対して長手方向に伸長
し、図示するように全て同一方向に配向されたＳ字形コ
イルを有するヘリックス、従って閉ヘリックスの形状を
備えている。
【００２７】図示しない代替え的実施例によると、溝５
はＺ字形コイルを有しており、又はケーブルは、該溝５
に代えて、閉ヘリックスの形状にて該ケーブルに沿って
伸長するファイバ収容キャビティを備えることが出来
る。
【００２８】溝５は、ケーブル１、２の両コアどうしで
同一の寸法及びピッチを備えることが望ましい。例え
ば、その軸線に対して直角である断面における上記溝
は、半径１ｍｍ、ピッチ７０ｍｍの円形の円弧状の形態
とし、上記断面部材４の軸線に対して垂直な部分が円筒
状の形状であるポリエチレン断面部材の半径方向最外側
面に形成され、その断面の半径は３ｍｍとする。
【００２９】更に単に一例として、溝５は、その軸線に
対して直角である断面において略矩形の形状を有し、幅
及び深さが１ｍｍであり、丸味を付けた底部が０.５ｍ
ｍの半径を有するようにする。
【００３０】光ファイバ６は、ケーブル１、２のコア４
の溝５内にゆるく収容されるが、これは限定的な意味に
解釈されるべきでなく、同一の溝５内に何本かの光ファ
イバを収容することが出来る。
【００３１】例えば、プラスチック材料から成るテープ
７をケーブル１、２を形成する円筒状断面部材４の周囲
に巻き付けて溝５を閉じるケーブル周囲の連続的な層の
開始部分を形成する。
【００３２】テープ巻き付け部分７に対する半径方向外
側位置において、本発明に記載した光ファイバケーブル
を囲繞する型式のその他の公知の層を設けることが出来
るが、これら層は本発明の一部を形成するものでないた
め省略してある。
【００３３】特に、ケーブル１、２内の半径方向最内側
位置を占める金属製コード３がケーブルの敷設中に加え
られる応力に抵抗するのに十分な機械的強度を備えない
場合、テープの巻き付け部分７の周囲に配置される層の
１つは、少なくとも、例えば、鋼又は鋼合金或は脂肪族
又は芳香族ポリアミド樹脂のような織り糸、及び機械的
強度の大きい同様の材料から成る金属製コード又はテー
プが形成される。
【００３４】更に、ケーブル１、２を海底ケーブルとし
て使用する場合、テープの巻き付け部分７に対する半径
方向外側層の１つは、例えば、金属製シースのような密
封シースとする。
【００３５】図面に示した本発明による継手の特別な実
施例において、ケーブル１、２の対向面はその一部に沿
って段階的に裸にされるそれぞれの構成要素を備えてい
る。特に、両ケーブル１、２の端部は、金属製コード３
が露出した裸部分と、円筒状断面部材４と、上記円筒状
断面部材の溝５内に収容された光ファイバ６の端部とを
呈している。
【００３６】図面に示した継手において、機械的コード
３の裸部分は、クランプ９により機械的に突合わせ溶接
され、又はこれとは別に、上記金属製コード３間に機械
的連続性を確保し得る溶接又は同様の要素により接続さ
れる。
【００３７】円筒状本体１０は、材料を問わないが、ポ
リオレフィンのようなプラスチック材料にて形成するこ
とが望ましく、コード３の接続領域の上に位置決めし、
上記本体の外面がケーブル１、２の円筒状断面部材４の
外面と整合するようにすることが望ましい。
【００３８】本発明の目的上、円筒状本体１０が備えな
ければならない必須の特徴は、少なくとも１つの開ヘリ
ックス溝１１をその外周面に設けることである。即ち、
交互に形成されるＳ字形及びＺ字形部分を有する溝が、
相互にケーブル１、２のコアを形成する円筒状断面部材
４の溝５を相互接続させ、上記ケーブル溝５間の連続性
を実現し得るようにすることである。
【００３９】特に、開ヘリックス溝１１は、継手内で相
互に接続されたケーブルのコアの溝５によって保持され
るヘリックス伸長部と同一方向に配向したヘリックス伸
長部を円筒状本体１０の両端に備える。
【００４０】溝１１の上記端部分の第１のヘリカル伸長
部としてのヘリックス溝は、ケーブルコアの閉ヘリック
ス溝と同一方向に配向されることに加え、又同一ピッチ
を備えることが望ましい。
【００４１】開ヘリックスの形態である溝１１の中間部
分は、少なくとも２つのヘリックス反転部分１４、１
５、又は２つ以上のヘリックス反転部分を有する第２の
ヘリカル伸長部を提供する。この反転部分において溝１
１の軸線方向に隣接する溝部分が互いに反対方向とな
る。
【００４２】更に、２つの反転部分間に含まれる開ヘリ
ックス部分は、任意の数の半ピッチとし、更に、図面に
図示するように、単一の半ピッチヘリックスとすること
も可能である。
【００４３】少なくとも２つのヘリックス反転部分１４
及び１５から成る開ヘリックス溝内の半ピッチの数の選
択は、溝付きコアの直径寸法、溝の形状、深さ及びピッ
チ、光ファイバの突合わせ溶接を行うための工具の寸法
等、多くのファクタに依存する。
【００４４】全ての関係するファクタに拘わらず、当業
者は、全ての実際的な意味において、収容しようとする
開ヘリックス溝内の光ファイバが許容可能な最大余長を
上廻らないようにして、光ファイバ間の溶接を行うのに
便宜な半ピッチ数を選択することが出来る。
【００４５】実際上、当業者が光ファイバどうしの溶接
を行うために採用し得る特別な工具の寸法を認識するな
らば、光ファイバの継手軸線と溶接領域との間に所望の
半径方向距離を設定することが出来る。
【００４６】上記の距離が既知であるならば、光ファイ
バどうしを突合わせ溶接し、その結果、継手の軸線に対
して平行に配置された光ファイバの連続部分は、上述の
距離をその最大距離としなければならないため、ケーブ
ルから片持ち状態に配置された光ファイバの両端部分の
長さは自動的に決まる。
【００４７】上述の状態にて、光ケーブルファイバの両
端間を突合わせ溶接させた後の光ファイバの連続部分の
長さは、受け入れ得るようにした継手本体の開ヘリック
ス溝の最大長さ溝伸長線を上廻ってはならず、その光フ
ァイバの許容可能な最大余長を上廻らないようにするこ
とを要する。
【００４８】故に、２つのヘリックス反転部分間に含ま
れる開ヘリックス溝部分の半ピッチ数は、次の条件で設
定する。即ち、上記最大長さ溝伸長線の長さが光ケーブ
ルファイバの端部分の突合わせ溶接により実現される光
ファイバの連続的部分の長さより長くならないように設
定することを要する。
【００４９】２つのケーブル１、２の光ファイバ６の端
部分、及び通常、光ファイバ間の突合わせ溶接から成る
ケーブル間の光ファイバの接なぎ部が溝１１内に収容さ
れる。
【００５０】本発明による継手は、以下に説明する本発
明の範囲に包含される方法によって製造される。
【００５１】継手内に接続すべきケーブル端部の全ての
構成要素を公知の方法により段階的に剥離した後、最初
に例えばクランプ９を使用してケーブルの金属製コード
３を機械的に接続させる。
【００５２】この工程が終了したならば、この工程の必
須の段階を実行する。即ち、円筒状本体１０を２つのケ
ーブル１、２のコアを形成する円筒状断面部材４の間に
介在させ、上記本体１０を該コアに締結することであ
る。上記円筒状本体１０は、上記円筒状断面部材４と同
一の径を有するが、接続すべきケーブル１、２の閉ヘリ
ックス溝５と同一方向に配向された端部分を有する開ヘ
リックス伸長部を備える溝を有し、その中間部分には、
２又は２以上のヘリックス反転部分１４及び１５が存在
する。
【００５３】更に、上記必須の工程中、２つのケーブル
コアの円筒状断面部材４の溝５間の接続を実現するた
め、円筒状本体１０の溝１１は、連続性を形成し得るよ
うに配置する。
【００５４】円筒状本体１０は、例えば、成形法又は押
し出し法のような任意の方法で形成することが出来、従
って、その外周面に少なくとも１つの開ヘリックス溝１
１を提供する一方、その軸線領域のキヤビティ１２とそ
の壁の半径方向スリット１３とを有する。キヤビティ１
２はケーブルの金属製コード３どうしの接続部を受け入
れ、更に半径方向スリット１３は、本体１０が、ケーブ
ル１、２間で相互に機械的に接続された上記金属製コー
ド３の裸端部に嵌め得ることを可能にする。
【００５５】本発明の工程の必須の段階が実施されたな
らば、２つのケーブルに属しかつその両端から片持ち状
に伸長する光ファイバの端部分は、ケーブルの軸線と整
合され、突合わせ溶接によって相互に接続して接ながれ
る。
【００５６】光ファイバが突合わせ溶接されたならば
（又は、溝内にゆるく収容し得ることを条件として、例
えばマイクロコネクタのようなその他の技術によって接
続されたならば）、光ファイバは、円筒状本体１０の開
ヘリックス溝１１内に配設される。
【００５７】この方法は、ケーブル１の周囲に存在する
全ての構成要素、特に巻き付けテープ７の連続性を修正
するそれ自体公知の次の段階を実施することにより完了
する。
【００５８】継手の好適な実施例及び該継手を製造する
方法に関する上記の説明から、上記の全ての所期の目的
が実現されることを明確に理解することが出来る。
【００５９】光ファイバをゆるく収容する閉ヘリックス
溝が設けられた２つのケーブルコア間に円筒状本体を介
在させることは、該円筒状本体が上記コアと同一の外径
を有しかつケーブルコアの溝に接続する開ヘリックス溝
が設けられるため、接続領域の半径方向寸法を増大させ
ることなく、上記ケーブルのコア間に連続性を実現する
ことが可能となる。
【００６０】更に、溝の開ヘリックス形状は、上記溝が
形成される本体の軸線の周囲にファイバを予め巻きつけ
ることなく、光ファイバを該溝内に収容することが可能
となるため、光ファイバはケーブルの軸線に対して平行
に配置し、溝内の光ファイバに許容される最大余長値を
越えることなく、その間に介在された本体の開ヘリック
ス溝内に配設するだけで、かかる光ファイバの端部分間
の接なぎ接続が可能となる。
【００６１】開ヘリックス溝を有する本体を閉ヘリック
ス溝を有するケーブルのコア間に介在させて光ファイバ
を収容することは、直径接続（即ち、接続領域の外径が
ケーブルの外径と等しい接続）を可能にするのみなら
ず、上記型式の光ファイバケーブル間の接続を実現する
ため複雑で面倒な構造体の使用を不要にする。又開ヘリ
ックス溝の反転部分の数は少なくとも２個とされるが、
２個の場合は図から明らかな如く、溝コイルの当初の右
ねじ方向は２回の反転により最後に再び同一方向の右ね
じ方向に戻っているから同図の如く１対のコアが共に同
一の右ねじ方向溝を有する場合に対応でき（当然なが
ら、反転部分の数が偶数であれば同様の結果が得られ
る）、また反転部分の数を３個以上の適宜の数に増やす
ことにより、反転部分の個数増大に起因して光ファイバ
の許容し得る余長値を大きくする即ち余長吸収能力を増
大させることができる。
【００６２】本発明の特別な実施例について説明した
が、当業者に案出可能な全ての変形例は本発明の範囲に
包含されるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の継手の斜視図である。
【図２】図１の継手の構造を示す分解図である。
【符号の説明】
１ ケーブル ２ ケーブル ３ コード ４ 円筒状部材 ５ 閉ヘリックス溝 ６ 光ファイバ ７ テープ巻き付け部分 ９ クランプ １０ 円筒状本体 １１ 開ヘリックス溝 １４ ヘリックス反転部分 １５ ヘリックス反転部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 591011856 Ｐｉｒｅｌｌｉ Ｃａｖｉ ｅ Ｓｉｓ ｔｅｍｉ Ｓ．ｐ．Ａ (72)発明者 アレッサンドロ・ジノッキオ イタリア共和国ミラノ，セスト・スー ド・ジョヴァンニ，ヴィア・ヴェンティ クアトロ・マッジョ 35 (56)参考文献 特開 昭62−178910（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−61208（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−173017（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/24 - 6/40

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 夫々溝（５）が設けられた一対の円筒状
    断面の光ケーブルコア（４）を備え、該各溝（５）は伸
    長する閉ヘリックスの形態であり、該各溝内に少なくと
    も１つの光ファイバ（６）を収容する型式の前記一対の
    光ケーブルコア（４）どうしを接続する光ケーブル接続
    継手にして、 前記コア（４）に対して同軸状であり、その外周面に開
    ヘリックス溝（１１）が設けられる円筒状本体（１０）
    が、前記一対のケーブルコア（４）間に介在され、 前記開ヘリックス溝（１１）の各々が前記一対のケーブ
    ルコア（４）の対応する閉ヘリックス溝（５）を相互に
    接続し、 前記開ヘリックス溝（１１）が、 その端部部分において、前記光ケーブルコア（４）に存
    在する溝（５）と同一方向となるよう配向された第１の
    ヘリカル伸長部と、 軸線方向に隣接する溝部分が反転部分（１４、１５）に
    おいて互いに反対方向となるよう配向された第２のヘリ
    カル伸長部とを備え、 該反転部分（１４、１５）が少なくとも２つ設けられて
    いる、 ことを特徴とする光ケーブル接続継手。
  2. 【請求項２】 夫々溝（５）が設けられた一対の円筒状
    断面の光ケーブルコア（４）を備え、該各溝（５）が伸
    長する閉ヘリックスの形態であり、該各溝（５）内に少
    なくとも１つの光ファイバ（６）をゆるく収容する型式
    の前記一対の光ケーブルコア（４）どうしを接続する光
    ケーブル接続継手の製造方法にして、 開ヘリックス溝（１１）が設けられた円筒状本体（１
    ０）を前記一対の光ケーブルコア（４）の端部間に介在
    させる段階と、 前記円筒状本体（１０）を前記一対の光ケーブルコア
    （４）間で該各コア（４）に対して締結する段階とを備
    え、 前記開ヘリックス溝（１１）が、前記一対のケーブルコ
    ア（４）の閉ヘリックス溝（５）どうしを相互に連通さ
    せ、前記開ヘリックス溝（１１）が、 その端部部分において、前記光ケーブルコア（４）に存
    在する溝（５）と同一方向となるよう配向された第１の
    ヘリカル伸長部と、 軸線方向に隣接する溝部分が反転部分（１４、１５）に
    おいて互いに反対方向となるよう配向された第２のヘリ
    カル伸長部とを備え、 該反転部分（１４、１５）が少なくとも２つ設けられて
    いる、 ことを特徴とする光ケーブル接続継手の製造方法。
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