JPS595843Y2

JPS595843Y2 - 光ファイバ海底ケ−ブル

Info

Publication number: JPS595843Y2
Application number: JP3353783U
Authority: JP
Inventors: 嘉平古沢; 義広江尻; 正紀佐藤; 康彦新納; 泰一郎中井; 真布川
Original assignee: ケイディディ株式会社
Priority date: 1983-03-10
Filing date: 1983-03-10
Publication date: 1984-02-22
Also published as: JPS58162109U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は光ファイバを用いた海底ケーブルに関するもの
である。

光ファイバ素線を用いた光ファイバ海底ケーブルとして
、光ファイバ素線を耐圧構造物の中に納め、海底下の強
大な圧力から光ファイバ素線を保護する構造の光ファイ
バ海底ケーブルが提案されている。

耐圧構造物の製造法として、金属テープを細径円筒状に
戒形し、かつ、その円筒状耐圧層の内部スペースに光フ
ァイバ素線を挿入しながら金属テープの合せ目を溶接す
る方法が考えられるが、溶接時に溶接箇所近傍の温度が
１，０００℃以上にも達するため、その内部スペース内
の光ファイバ素線に溶接の熱が影響しないように十分な
熱遮蔽を施す必要がある。

しかし、実際問題として、内径２ｍｍ程度の細径管をこ
の様にしながら溶接することは非常に困難である。

このため、溶接工程を含まない耐圧層として、軸方向に
複数個に分割された耐圧層素片を組合せてその中に形或
される光ファイバ収容スペース内に光ファイバを収容す
る円筒状耐圧層〔（特願昭５３−３６５８０号）〕が提
案されている。

この耐圧層の構造は、その外側には必ず抗張力線をらせ
ん状に巻くとか、テープをらせん状に巻くとか、さらに
抗張力線やテープの上にポリエチレン等の絶縁体を押し
出し被覆し、ポノエチレン等の冷却後の締め付け力によ
り耐圧層の突きあて面での密着度を高め、分割素片相互
の位置関係が最適な状態からずれないようないわゆるバ
インド効果が必要となる。

しかし、耐圧層を構或する素片の組立てに当っては、ド
ラムに巻取ることができる程度のバインド効果を持たせ
るまでの工程が連続的に行われないと、各素片がばらば
らになったり突き合せのずれが生じるために、前記の様
な耐圧層構造のものの製造に当っては、耐圧層を構或す
る分割素片の製造又は突き合せを行うテープの或形から
絶縁体の押し出しまで連続的に行われることを要すると
いう欠点を有する。

しかし、この欠点はケーブル製造工程上の極めて大きい
制約となる。

本考案は、これらの問題点を解決し、堅牢な耐圧層を持
つ光ファイバ海底ケーブルを提供するものである。

以下図面を用いて本考案を詳細に説明する。

第１図は本考案を説明するための横断面図で、１は光フ
ァイバ、２は軸方向に３等分割された金属材料の分割素
片異形線、３は本発明の特徴部分の一つを構或する金属
テープである。

分割素片２は断面の形状が互いに等しく扇形の３本の金
属材料が図の如く組合せされてその中心部に光ファイバ
１を収容する収容スペースが形或されて、円筒状耐圧層
を形或する。

今、分割素片２の外側にある金属テープ３の突き合せ面
４を連続的に溶接しても、溶接部と光ファイバ１の間に
は分割形の耐圧層があるから溶接時の熱が分割形の耐圧
層に遮蔽されて、光ファイバ１に伝わる熱は非常に少な
くなる。

さらに、溶接される金属テープ３の肉厚は薄くてよく、
また、或形半径が大きいので製造も容易となる。

このように、金属テープ３を溶接することにより、この
段階で製造工程の分割、すなわち耐圧層まで作或したケ
ーブルをドラムに巻くことも可能で、次の工程である抗
張力線を巻くこと、および絶縁体の押し出し工程まで連
続して行う必要は全くない。

また、ドラムに巻かれても、耐圧層の突き合せ面のずれ
や、耐圧層が損傷する恐れは全くない。

さらに、溶接される事により、金属テープ３自体も耐圧
層の一部となり耐圧層の機能向上が図られ、曲げ、ねじ
り等の水圧以外の外力に対しても、分割素片２相互の位
置保持に優れた特性を持つ。

本考案においては、分割数を３としている。

これは、２分割（半環体），４分割など偶数分割ではケ
ーブル化後、耐圧層の中心からみて同一直径上の両側に
個片のつき合せ面が位置することとなり、外力により前
記の同一直径に沿って各分割個片のずれが生しやすいの
に対し、奇数分割の場合は各個片は断面がくさび形状と
なり、個片のつき合せ面は同一直径上に位置しないため
、ケーブルに外部から高い水圧が加わったときくさび効
果を生じ、各個片は相互に位置調整を行い円筒形状を正
常に保つ効果がある。

しかし、分割個数が多いときには、各個片について所要
の強度と精度を維持しかつ製造時に正常な円筒形に形戊
することが困難になるので、最小の奇数分割である３分
割が最適の分割数である。

また、溶接時に発生する熱が溶接される金属テープ３の
内側に存在する耐圧層によりいずれも効果的に熱遮蔽さ
れるので、光ファイバ１に伝わる熱量は少ない。

次に溶接された金属テープ３の外側にテンションメンバ
ーとなる抗張力線をらせん状に一層巻回して配置し、そ
の上に再び金属テープを縦沿いにして円筒状に或形し、
その合せ目を溶接し、これをダイスに通して引抜くこと
により、金属テープが抗張力線相互にできる空間に押し
出されて抗張力線があたかも金属テープの中に埋め込ま
れた様な構造となる。

この様にすることにより抗張力線の撚りピッチが自由に
選べ、またこの段階でケーブル製造工程を中断すること
もできる。

第２図に本考案の光ファイバ海底ケーブルの全体構造図
を示す。

１は光ファイバ、２は耐圧層を形戊する耐圧素片でケー
ブルの中心に配置される。

３は金属テープ、４は溶接部、６は抗張力線、７は第２
層目の金属テープ、８はその溶接部、９はポリエチレン
等の絶縁体である。

図のａ，ｂは耐圧層が分割素片で組み合せられてで
きる構造の場合である。

また工程やケーブルに対する要求条件によっては、第２
図ｂ，Ｃの如く、金属テープ３又は７のいずれかを省略
することもできる。

本考案の光ファイバ海底ケーブルは、以上説明の構或に
より、次のような効果を有するものである。

■ ３分割耐圧層は、断面扇形の個片を光ファイバの上
に単純に集合するのみで径に比較して肉の厚い高耐圧の
耐圧層を容易に形或できる。

■ 光ファイバに熱や外力を全く加えずに耐圧層を形或
製造できる。

■ 従って、耐圧層内径と光ファイバ外周間の寸法を長
尺にわたって高精度に保つことができる。

■ 数１０ｋｍにわたる長尺耐圧層を高速で一様に製造
できる。

■ 光海底ケーブル実現に極めて重要な耐圧層を容易に
かつ高速で製造可能なため、経済的に光海底ケーブルを
製造することが可能である。

さらに、一層の抗張力線を用いることは一様な安定した
仕上りを保証するものであり、また、金属テープの使用
は製造工程の中断を許容するとい′う利点をも有してい
る。

【図面の簡単な説明】第１図ａ，ｌ），ｃは本考案を説明するための
横断面図、第２図ａ，ｌ），ｃは本考案の実施
例を示す横断面図である。１・・・光ファイバ２・・・分割素片、３・・・金属
テープ、４・・・溶接部、５・・・突合せ面、６・・・
抗張力線、７・・・金属テープ、８・・・溶接部、９・
・・絶縁体。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

少くとも一本の光ファイバと、断面の形状が互いに等し
く扇形の３本の金属材料異形線が組合せされて中心部に
前記少くとも一本の光ファイバを収容するための断面円
形の光ファイバ収容スペースを有するように構或された
円筒状耐圧層と、該円筒状耐圧層の外側に軸方向にらせ
ん状に巻回された一層の抗張力線層と、該抗張力線層の
外側又は内側の少くとも一方に軸方向に縦沿いにして円
筒状に形或してその合せ目を溶接された金属テープ層と
、前記抗張力線層または前記金属テープ層の外側に配置
された絶縁体層とを、前記円筒状耐圧層と前記抗張力線
層と前記金属テープ層と前記絶縁体層とが相互に密接す
るように備えた光ファイバ海底ケーブル。