JP3081415B2 - 包装装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被包装物（例えばレタ
スやキャベツ等の野菜、又はメロンやリンゴ等の果物）
を、包装シートにて包む農作物用の包装装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】前述のような包装装置の一例が、特開平
５‐１１２３０９号公報に開示されている。この包装装
置では、被包装物が落ち込む開孔（前記公報の図２中の
２ａ）を設けた包装台（前記公報の図２中の２）を備え
ており、包装台に包装シートを置き上方から開孔内に被
包装物を押し込んで落とし込ませると、被包装物が包装
シートに包まれながら下側の支持台（前記公報の図２中
の３）に支持される。

【０００３】次に起動スイッチを操作すると、前記公報
の図３に示すように被包装物を支持した支持台が下降操
作され、前記公報の図４に示すように、開位置の一対の
挟持部材（前記公報の図４中の１４）（絞り機構に相
当）が、支持台側に移動してきて、包装シートの上側部
分を横方向から挟み込んで絞り込む。前記公報の図１及
び図１１に示す退避位置の貼り付け機構（前記公報の図
１，１１，１７中の２５）が被包装物側に移動して、前
記公報の図１３及び図２０に示すように、包装シートの
絞り込み部分に粘着テープが貼り付けられ（貼り付け位
置に相当）、一つの被包装物の包装を終了する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述の包装装置におい
て、貼り付け機構を貼り付け位置及び退避位置に亘り往
復移動操作する場合、複動型のエアシリンダによって貼
り付け機構を往復移動操作するように構成することがあ
る。

【０００５】これにより、例えば貼り付け機構が退避位
置から貼り付け位置側に移動操作される場合、貼り付け
機構やエアシリンダに異物が噛み込まれて貼り付け機構
が移動し難くなった状態でも、エアシリンダが貼り付け
機構を貼り付け位置側に強制的に移動させようとするこ
とがあり、貼り付け機構等に破損を招くおそれがあっ
た。本発明は貼り付け機構を備えた包装装置において、
貼り付け機構の移動操作が支障なく行えるように構成す
ることを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の特徴は包装装置
において、次のように構成することにある。包装シート
の載置用で被包装物が落ち込む開孔を備えた包装台を備
えて、上方から開孔内に被包装物を落とし込むと、包装
シートが絞られて被包装物が包装シートに包まれるよう
に構成し、包装シートに包まれながら開孔内に落ち込ん
だ被包装物を支持する支持台と、支持台に支持された被
包装物における包装シートの上側部分を挟み込んで絞り
込む絞り機構とを備え、絞り機構により絞り込まれた包
装シートの絞り込み部分に、包装シートが開かないよう
に粘着テープを貼り付けて留める貼り付け位置、及び貼
り付け位置から離れた退避位置に亘り往復移動自在な貼
り付け機構と、圧縮空気が供給されることで前記貼り付
け機構を貼り付け位置側に移動操作する単動型のエアシ
リンダと、前記エアシリンダに圧縮空気を供給する駆動
手段と、前記貼り付け機構を前記エアシリンダによる移
動方向とは逆方向の退避位置側に付勢する付勢機構とを
備えると共に、前記貼り付け機構が退避位置から貼り付
け位置側に移動する際に前記貼り付け位置に達する前に
停止すると、前記エアシリンダから圧縮空気を抜く圧縮
空気排出手段を備えて、圧縮空気排出中の貼り付け機構
を、前記付勢機構の付勢力により退避位置側へ移動させ
るように構成してある。

【０００７】

【作用】［Ｉ］ 請求項１の特徴によると、包装台の開孔内に被包装物が
落とし込まれ、支持台に被包装物が支持されて、包装シ
ートの上側部分が絞り機構により挟み込まれて絞り込ま
れたとする。この後、駆動手段からエアシリンダに圧縮
空気が供給されて、エアシリンダにより、退避位置の貼
り付け機構が貼り付け位置側に移動操作される。これに
より、貼り付け機構が貼り付け位置に達すると、粘着テ
ープが被包装物を包む包装シートの絞り込み部分に貼り
付けられる。

【０００８】以上のように貼り付け機構が退避位置から
貼り付け位置に移動する際に、貼り付け機構が貼り付け
位置に達する前に停止してしまうと、貼り付け機構やエ
アシリンダに異物等が噛み込まれて、貼り付け機構やエ
アシリンダが移動し難くなったと判断される。この場
合、請求項１の特徴によると、エアシリンダから圧縮空
気が抜かれるのであり、エアシリンダにより貼り付け機
構を停止した位置から貼り付け位置側に無理に移動させ
ようとする作用は働かなくなる。

【０００９】［ＩＩ］ 請求項１の特徴によると、貼り付け機構が付勢機構によ
って退避位置側に付勢されているので、前項［Ｉ］に記
載のように、貼り付け機構やエアシリンダに異物等が噛
み込まれて、貼り付け機構やエアシリンダが移動し難く
なったと判断され、エアシリンダから圧縮空気が抜かれ
ると、付勢機構の付勢力により貼り付け機構が自動的に
退避位置側に移動操作される。このように貼り付け機構
やエアシリンダに異物等が噛み込まれて貼り付け機構が
停止した位置から、貼り付け機構が退避位置側に離れる
ことになるので、前述の貼り付け機構が停止した位置で
の処置（噛み込まれた異物等の処置等）が行い易い。

【００１０】［ＩＩＩ］ 前項［ＩＩ］に記載のように、貼り付け機構が付勢機構
によって退避位置側に付勢されていると、エアシリンダ
に対しては貼り付け位置側に作動する圧縮空気を供給す
るように、言い換えるとエアシリンダを単動型に構成す
ることができる。このようにエアシリンダを複動型に構
成する必要がなければ、エアシリンダに対して貼り付け
位置側に作動する為の圧縮空気の供給系、及び退避位置
側に作動する為の圧縮空気の供給系と言うように、２つ
の圧縮空気の供給系を備える必要がない。したがって、
圧縮空気の給排構造の単純化を図って全体構造を簡素化
す る上で有効である。

【００１１】

【発明の効果】請求項１の特徴によると、貼り付け機構
を備えた包装装置において、貼り付け機構の退避位置か
ら貼り付け位置への移動時に、異物が噛み込んだりする
と自動的にエアシリンダから圧縮空気が抜かれるので、
貼り付け機構が無理に貼り付け位置側に移動させられよ
うとして、各部を破損させてしまうような事態を未然に
防止することができるようになった。

【００１２】請求項１の特徴によると、貼り付け機構が
付勢機構によって退避位置側に付勢されており、貼り付
け機構やエアシリンダに異物等が噛み込まれて貼り付け
機構が停止し、エアシリンダから圧縮空気が抜かれる
と、貼り付け機構が停止した位置から退避位置側に離れ
ることになるので、前述の貼り付け機構が停止した位置
での処置（噛み込まれた異物等の処置等）が行い易くな
って、作業性の良いものとなった。

【００１３】請求項１の特徴によると、貼り付け機構が
付勢機構によって退避位置側に付勢されていて、エアシ
リンダは単動型に構成すればよいので、エアシリンダを
複動型にする場合のような構造上の複雑化を招くことな
く、構造簡単に構成し易いものである。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。［１］ 先ず、本発明の包装装置における包装全体の流れを図１
３（イ）〜図１５（ハ）及び図１６，１７，１８に基づ
いて説明する。図１３（イ）に示すように前回の包装の
終了後に、所定長さに切断された１枚の包装シート１が
包装台２に載置される（ステップＳ２６）。作業者が被
包装物Ａを包装台２の開孔２ａ内に落とし込ませると、
被包装物Ａが包装シート１に少し包まれながら直下の支
持台３に落ちる（ステップＳ１）。

【００１５】この後、起動スイッチ（図示せず）を操作
すると（ステップＳ２）、図１３（ロ）に示すように、
支持台３の左右に備えられた一対の保持アーム１８が被
包装物Ａ側に揺動操作されて、保持アーム１８により被
包装物Ａが支持台３に保持さる（ステップＳ３）。後述
する第１エアシリンダ９（図１及び図２参照）から圧縮
空気が抜かれて第１エアシリンダ９が収縮し、支持台３
及び保持アーム１８が下降操作される（ステップＳ
４）。

【００１６】１個の発光器３１ａ及び４個の受光器３１
ｂで構成された光センサー３１（図４及び図２参照）に
より、被包装物Ａの上端が挟持部材１４（絞り機構に相
当）の位置を通過したことが検出されると（ステップＳ
５）、この位置で支持台３が停止操作される（ステップ
Ｓ６）。この場合、ゴム板状の複数の補助絞り部材１１
が開孔２ａの下側に被包装物Ａを取り囲むように設けら
れており、補助絞り部材１１により包装シート１がさら
に良く絞られる。

【００１７】次に支持台３の保持アーム１８が左右に少
し開き操作され（ステップＳ７）、後述する第２エアシ
リンダ２６（図１及び図４参照）から圧縮空気が抜かれ
て第２エアシリンダ２６が収縮し、包装台２の下側の一
対の板状の挟持部材１４が、図１３（ハ）及び図１４
（イ）に示すように包装シート１側に移動し（ステップ
Ｓ８）、包装シート１の上側部分１ａを挟み込み小さく
絞り込む。これにより、被包装物Ａが包装シート１に略
完全に包まれる。

【００１８】この後、後述する第３エアシリンダ４２
（図１及び図６参照）に圧縮空気が供給されて第３エア
シリンダ４２が収縮し、支持フレーム４３（図１及び図
６参照）（貼り付け機構に相当）が、貼り付け位置側
（被包装物Ａ側）に移動操作されて（ステップＳ９）、
図１４（イ）に示すように一対の円盤カッター２８が挟
持部材１４の上面に沿って移動し、包装シート１の上側
部分１ａが切断される。これと同時に後述する第１エア
シリンダ９に圧縮空気が供給されて、第１エアシリンダ
９が伸長し支持台３が少し持ち上げ操作され、被包装物
Ａが挟持部材１４の下面に上向きに押圧されるのであり
（ステップＳ１１）、噴射ノズル１２から圧縮空気が噴
射されて、円盤カッター２８に付着した包装シート１の
上側部分１ａが吹き飛ばされる（ステップＳ１２）。

【００１９】次に、図１４（ロ）に示すように保持部材
３２及び保持ローラー３３ａにより運ばれてきた粘着テ
ープ４が、包装シート１の絞り込み部分及び挟持部材１
４の端部に亘って置かれ（ステップＳ１３）、図１４
（ハ）に示すようにスポンジ部材１６により、粘着テー
プ４が上側から押圧される（ステップＳ１４）。スポン
ジ部材１６により粘着テープ４を押圧した状態で、後述
する第２エアシリンダ２６に圧縮空気が供給されて第２
エアシリンダ２６が伸長し、図１５（イ）に示すように
挟持部材１４が開き操作され（ステップＳ１５）、再び
スポンジ部材１６が被包装物Ａ側に押圧操作されて（ス
テップＳ１６）、粘着テープ４が確実に包装シート１に
密着させられる。

【００２０】この後、図１５（ロ）に示すように保持ア
ーム１８が左右に開き操作され（ステップＳ１９）、後
述する第１エアシリンダ９から圧縮空気が抜かれて第１
エアシリンダ９が収縮し、支持台３が下降操作されなが
ら横倒し操作されて、被包装物Ａがすべり台１５に放出
されて回収される（ステップＳ２０）。以上のようにし
て一回の包装が終了するのであり、包装の終了した被包
装物Ａの状態を図１５（ハ）に示す。

【００２１】後述する第３エアシリンダ４２から圧縮空
気が抜かれて第３エアシリンダ４２が伸長し、支持フレ
ーム４３が元の退避位置に移動操作されるのであり（ス
テップＳ２１）、後述する第１エアシリンダ９に圧縮空
気が供給されて第１エアシリンダ９が伸長し、支持台３
が再び図１３（イ）に示す元の位置まで上昇操作され
（ステップＳ２５）、次の包装用の包装シート１の引き
出し及び切断が行われる（ステップＳ２６）。

【００２２】［２］ 次に、図１３（ロ）における支持台３の昇降構造につい
て説明する。図２に示すように、包装台２の開孔２ａの
下側に配置された左右一対のガイドレール５に、上下ス
ライド自在に第１支持部材６が取り付けられており、第
１支持部材６の上部に固定された第２支持部材１７に、
支持台３がショック吸収用のバネ７を介して弾性的に支
持されている。支持台３は、平面視プラス字状の平板の
４辺を上方に折り曲げて構成されている。固定部の横軸
芯Ｐ１周りに揺動自在な操作アーム８がピン及び長孔構
造にて第１支持部材６に連結されており、操作アーム８
を上下に揺動駆動する第１エアシリンダ９が備えられて
いる。

【００２３】図１及び図２に示すように、第１エアシリ
ンダ９はバネ９ａで収縮側に付勢されており、コンプレ
ッサ４４からの圧縮空気が制御弁１５を介して供給され
ることで、第１エアシリンダ９が伸長する。これによ
り、制御弁１５を供給位置１５ａに操作すると、コンプ
レッサ４４からの圧縮空気が第１エアシリンダ９に供給
され第１エアシリンダ９が伸長して、支持台３が上昇操
作される。制御弁１５を排出位置１５ｂに操作すると、
排出位置１５ｂに備えられる絞り部により、第１エアシ
リンダ９からの圧縮空気が絞られながら排出され、第１
エアシリンダ９がバネ９ａの付勢力で収縮して、支持台
３が下降操作される。

【００２４】図２に示すように第２支持部材１７の左右
両端の横軸芯Ｐ３周りに、一対の保持アーム１８が揺動
自在に支持されている。保持アーム１８の上端に横長の
スポンジ部材１８ａが取り付けられており、保持アーム
１８を中央の支持台３側に揺動するように付勢するバネ
１９が設けられている。第１支持部材６に、モータ２０
によって図２に示す上下姿勢と図３に示す左右姿勢とに
操作される操作アーム２１が備えられており、操作アー
ム２０の両端と左右の保持アーム１８の下端とが連係リ
ンク２２により連結されている。

【００２５】［３］ 次に、図１３（ハ）及び図１４（イ）における一対の挟
持部材１４のスライド駆動構造について説明する。図４
及び図５に示すように、開孔２ａの両側における包装台
２の下側において丸棒状の第１ガイドレール２３と、板
状の第２ガイドレール２４が設けられている。挟持部材
１４の一端にボス部１４ａが固定され、ボス部１４ａが
第１ガイドレール２３にスライド自在に外嵌されて、挟
持部材１４の反対側の横辺部１４ｂが、第２ガイドレー
ル２４に乗せ付けられて下側に折り曲げられている。

【００２６】一方の挟持部材１４のボス部１４ａにブラ
ケット２５が固定されており、ブラケット２５に第２エ
アシリンダ２６が連結されている。固定部の縦軸芯Ｐ９
周りに天秤アーム２７が揺動自在に支持されており、天
秤アーム２７の一端のローラー２７ａがブラケット２５
の凹部に挿入されている。天秤アーム２７の他端と他方
の挟持部材１４のボス部１４ａとに亘り、連係ロッド２
９が連結されている。図１及び図４に示すように、第２
エアシリンダ２６はバネ２６ａで収縮側に付勢されてお
り、コンプレッサ４４からの圧縮空気が制御弁４５を介
して供給されることで、第２エアシリンダ２６が伸長す
る。

【００２７】これにより、制御弁４５を排出位置４５ｂ
に操作すると、排出位置４５ｂに備えられる絞り部によ
り、第２エアシリンダ２６からの圧縮空気が絞られなが
ら排出され、第２エアシリンダ２６がバネ２６ａの付勢
力で収縮していく。従って、図５の紙面右側の挟持部材
１４が紙面左方にスライド操作されていき、この動作に
連動して天秤アーム２７が紙面時計方向に揺動し、連係
ロッド２９が紙面右方に引き操作されて、他方の挟持部
材１４が紙面右方にスライド操作されていき、図１４
（イ）に示すように挟持部材１４により、包装シート１
の上側部分１ａが絞り込まれる。制御弁４５を供給位置
４５ａに操作すると、コンプレッサ４４からの圧縮空気
が第２エアシリンダ２６に供給され第２エアシリンダ２
６が伸長して、前述とは逆に挟持部材１４が左右に開き
操作される。

【００２８】図５に示すように挟持部材１４の下側に、
挟持部材１４のスライド方向に直交する方向に揺動する
一対の補助挟持部材３０が備えられており、補助挟持部
材３０は挟持部材１４の下側において固定部の縦軸芯Ｐ
２周りに揺動自在に支持されている。補助挟持部材３０
にヘ字状の長孔３０ａが設けられており、挟持部材１４
の裏面に設けられた一対のローラー１４ｃが長孔３０ａ
に挿入され、補助挟持部材３０が下向きにならないよう
に支持するガイド板１０が設けられている。

【００２９】この構造により、図５に示す状態から第２
エアシリンダ２６が収縮し始めて、挟持部材１４が互い
に近付き始めると、開いていた補助挟持部材３０もロー
ラー１４ｃの移動に連動して互いに近付き始める。第２
エアシリンダ２６がストロークエンドまで収縮すると、
挟持部材１４及び補助挟持部材３０が略完全に閉じて包
装シート１の上側部分１ａが絞り込まれる。

【００３０】［４］ 図１３（ロ）に示すように支持台３が下降操作され始め
てから、図１４（イ）に示すように、挟持部材１４が包
装シート１の上側部分１ａを絞り込むまでの各部の流れ
について説明する。図１及び図１３（イ）（ハ）に示す
ように第１及び第２エアシリンダ９，２６に圧縮空気が
供給されて、第１及び第２エアシリンダ９，２６が伸長
しており、支持台３が包装台２の開孔２ａの直下に位置
して、挟持部材１４が開いている。この状態で、作業者
が被包装物Ａを包装台２の開孔２ａ内に押し込んで、開
孔２ａの直下の支持台３に落とし込み（ステップＳ
１）、起動スイッチを操作すると（ステップＳ２）、図
２に示すように開いていた保持アーム１８が、被包装物
Ａ側に操作される（ステップＳ３）（図３の状態参
照）。

【００３１】次に制御装置１３により、図１に示す制御
弁１５が供給位置１５ａから排出位置１５ｂに操作され
て、排出位置１５ｂに備えられる絞り部により第１エア
シリンダ９からの圧縮空気が絞られながら排出され、第
１エアシリンダ９がバネ９ａの付勢力で収縮して支持台
３が下降操作され始める（ステップＳ４）。被包装物Ａ
の上端が挟持部材１４の下側に達すると、制御弁１５が
停止位置１５ｃに操作されて、支持台３が図３及び図１
３（ハ）に示す位置で停止する。

【００３２】次に制御装置１３により、図１に示す制御
弁４５が供給位置４５ａから排出位置４５ｂに操作され
て、排出位置４５ｂに備えられる絞り部により第２エア
シリンダ２６からの圧縮空気が絞られながら排出され、
第２エアシリンダ２６がバネ２６ａの付勢力で収縮して
いく。これにより、図４，５及び図１３（ハ）、図１４
（イ）に示すように、挟持部材１４及び補助挟持部材３
０により、包装シート１の上側部分１ａが挟み込まれて
絞り込まれる。

【００３３】［５］ 次に、円盤カッター２８やスポンジ部材１６等を支持す
る支持フレーム４３について説明する。図６及び図７に
示すように、支持フレーム４３に粘着テープ４用の硬質
ゴム製の保持部材３２が固定されており、粘着テープ４
用の保持ローラー３３ａ（表面をローレット加工）を備
えた天秤状の保持アーム３３が、支持フレーム４３の横
軸芯Ｐ４周りに揺動自在に、バネ（図示せず）にて図７
の紙面時計方向に付勢されて支持されている。粘着テー
プ４用の押さえローラー３４ａを備えた天秤状の押さえ
アーム３４が、支持フレーム４３の横軸芯Ｐ５周りに揺
動自在に、バネ（図示せず）にて図７の紙面反時計方向
に付勢されて支持されている。

【００３４】支持フレーム４３の前端下部に、Ｖ字状に
開いた案内口を備えた支持板５１が固定されており、支
持板５１に一対の円盤カッター２８が支持されている。
支持フレーム４３の前端上部に固定されたフレーム５２
が前方に延出されて、フレーム５２にリング部材５３が
固定されており、リング部材５３に補助絞り部材１１が
支持されている。図６及び図１１に示すように支持フレ
ーム４３の後部に、一対のリンク４７及びリンク４６が
上下揺動自在に支持されて、リンク４７，４６にスポン
ジ部材１６が支持されており、スポンジ部材１６を上方
側に持ち上げ付勢するバネ５０が備えられている。

【００３５】図７及び図６に示すように保持アーム３３
の紙面右端が上側から乗って案内される第１カム面３
８、及び第１カム板３９（横軸芯Ｐ７周りに揺動自在で
下方に付勢）が設けられ、押さえアーム３４の紙面右端
が下側から接当して案内される第２カム面４０、及び第
２カム板４１（横軸芯Ｐ８周りに揺動自在で上方に付
勢）が設けられている。

【００３６】図６に示すように、包装台２の下側に一対
のガイドレール５４，５５が配置されており、支持フレ
ーム４３の片側の一対のローラー４３ａが一方のガイド
レール５４に乗せられ、支持フレーム４３の反対側に固
定されたボス部４３ｂが他方のガイドレール５５にスラ
イド自在に外嵌されている。第３エアシリンダ４２がボ
ス部４３ｂに接続されており、第３エアシリンダ４２を
伸縮操作することにより、支持フレーム４３をガイドレ
ール５４，５５に沿ってスライド操作することができ
る。図１に示すように第３エアシリンダ４２はバネ４２
ａ（付勢機構に相当）で伸長側に付勢されており、コン
プレッサ４４からの圧縮空気が制御弁５６（駆動手段に
相当）を介して供給されることで、第３エアシリンダ４
２が収縮する。

【００３７】図７に示すように、包装装置の固定部の横
軸芯Ｐ６周りに、側面視Ｌ字状のカッターアーム３５が
揺動自在に支持され、カッターアーム３５の先端に粘着
テープ４用のカッター３５ａが固定されている。図７に
示す姿勢からカッターアーム３５が紙面右方及び左方に
揺動しても、図７に示す姿勢に戻すコイル式のバネ３６
が備えられており、カッターアーム３５の姿勢を決める
ストッパー等は設けられていない。バネ３６は自由長さ
よりも引き延ばされた状態で取り付けられているので、
バネ３６が最も収縮する図７に示す状態でカッターアー
ム３５が安定する。

【００３８】［６］−１ 次に、図１８のステップＳ２１からステップＳ２４にお
いて、支持フレーム４３の各部の動作の流れについて説
明する。図７に示す状態は、一回の包装が終了して支持
フレーム４３が紙面左端の貼り付け位置に達し、支持フ
レーム４３が紙面右方に戻ってくる状態であり、包装装
置の固定部の保持部３７に粘着テープ４の先端が貼り付
いて、カッター３５ａが上昇している状態である。支持
フレーム４３が図７の貼り付け位置、及び後述する図８
の退避位置に位置していることを検出するリミットスイ
ッチ（図示せず）が備えられている。

【００３９】図７に示す支持フレーム４３の貼り付け位
置において、図１に示すように制御装置１３により制御
弁５６が排出位置５６ｂに操作され、排出位置５６ｂに
備えられる絞り部により第３エアシリンダ４２からの圧
縮空気が絞られながら排出され、図７の貼り付け位置で
収縮している第３エアシリンダ４２がバネ４２ａの付勢
力で伸長して、支持フレーム４３が図７の紙面右方の退
避位置側に移動していく（ステップＳ２１）。

【００４０】支持フレーム４３が退避位置の少し手前に
達すると、図８に示すように第１カム板３９への乗り上
げ作用により保持アーム３３が紙面反時計方向に揺動操
作されて、保持ローラー３３ａが保持部３７の下側を通
過し、支持フレーム４３に固定の保持部材３２は保持部
３７の上側を通過する。押さえアーム３４は第２カム面
４０の押し下げ作用により紙面時計方向に揺動操作さ
れ、押さえローラー３４ａが保持部３７の上側を通過す
る。保持アーム３３の紙面右端が第１カム板３９から外
れて、保持アーム３３が紙面時計方向に揺動して、保持
ローラー３３ａが粘着テープ４の先端を下側から持ち上
げて保持部３７から外し、保持部材３２と保持ローラー
３３ａにて粘着テープ４の先端が挟持される。この図８
に示す状態が、図１４（イ）に示す状態に対応してい
る。

【００４１】以上のようにして支持フレーム４３が図７
の貼り付け位置から図８の退避位置に移動する場合、支
持フレーム４３が退避位置側に移動し始めた際に、制御
装置１３により設定時間Ｔ２のカウントが開始されてい
る（ステップＳ２２）。この場合、設定時間Ｔ２が経過
してもまだ支持フレーム４３が図８の退避位置に達して
いなければ（ステップＳ２３，Ｓ２４）、第３エアシリ
ンダ４２の伸長がどこかの位置で停止したと判断され
て、制御装置１３により包装装置の各部が一時停止操作
され（ステップＳ３０）、ブザー（図示せず）が作動す
る（ステップＳ３１）。

【００４２】［６］−２ 次に、図１６及び図１７のステップＳ９からステップＳ
１８において、図８に示す退避位置から支持フレーム４
３が貼り付け位置側に移動する場合の各部の動作の流れ
について説明する。支持フレーム４３が図８に示す退避
位置に達して一時停止し、図１６のステップＳ１に戻り
ステップＳ８にまで達したとする。この後、図１に示す
ように制御装置１３により制御弁５６が供給位置５６ａ
に操作され、コンプレッサ４４の圧縮空気が第３エアシ
リンダ４２に供給されて、第３エアシリンダ４２がバネ
４２ａに抗して収縮し、支持フレーム４３が図８の退避
位置から紙面左方に移動していく（ステップＳ９）。

【００４３】これにより、図１４（イ）に示すように支
持フレーム４３の円盤カッター２８で、包装シート１の
上側部分１ａの切断が行われ、これと同時に図９に示す
ように保持部材３２と保持ローラー３３ａとで、粘着テ
ープ４が紙面左方に引き出されていく。ある程度の長さ
に粘着テープ４が引き出されると、図９に示すように支
持フレーム４３の押し操作部４３ｃが、カッターアーム
３５のローラー３５ｂに接当し、カッターアーム３５が
下方に揺動操作されて、カッター３５ａにより粘着テー
プ４が保持部３７で切断される。

【００４４】図１０に示すように、支持フレーム４３が
紙面左方にさらに移動して、保持部材３２と保持ローラ
ー３３ａとで挟持されている粘着テープ４が、挟持部材
１４の上側に達すると、押さえアーム３４の紙面右端が
第２カム板４１から外れて紙面反時計方向に揺動し、押
さえローラー３４ａが粘着テープ４を挟持部材１４の端
辺部、及び包装シート１の絞り込み部分に押し付ける
（図１４（ロ）参照）。保持アーム３３が第１カム面３
８の作用により少し反時計方向に揺動操作され、保持ロ
ーラー３３ａが保持部材３２より下方に離れて、押さえ
ローラー３４ａにより粘着テープ４が挟持部材１４の端
辺部に押し付けられ、粘着テープ４が保持ローラー３３
ａから離れる。

【００４５】次に図１０に示す状態から支持フレーム４
３がさらに紙面左方に移動すると、図６及び図１２に示
すように、スポンジ部材１６のリンク４６の支持軸４８
に固定された操作アーム４９のローラー４９ａが、包装
装置の固定部５７に接当してスポンジ部材１６が下方に
揺動操作され、図１４（ハ）に示すようにスポンジ部材
１６により粘着テープ４が上側から押圧され始める（ス
テップＳ１４）。

【００４６】図１５（イ）に示すように、挟持部材１４
が開き操作されて（ステップＳ１５）、支持フレーム４
３がさらに少しだけ図１２の紙面左方に移動して停止し
（支持フレーム４３の貼り付け位置に相当）、スポンジ
部材１６が被包装物Ａに押圧されて（ステップＳ１
６）、粘着テープ４が被包装物Ａに貼り付けられる。

【００４７】以上のようにして、支持フレーム４３が図
８の退避位置から図１２の貼り付け位置に移動する場
合、支持フレーム４３が貼り付け位置側に移動し始めた
際に、制御装置１３により設定時間Ｔ１のカウントが開
始されている（ステップＳ１０）。この場合、設定時間
Ｔ１が経過してもまだ支持フレーム４３が図１２の貼り
付け位置に達していなければ（ステップＳ１７，Ｓ１
８）、第３エアシリンダ４２の収縮が、ステップＳ９か
らステップＳ１６のどこかの位置で停止したと判断され
る。

【００４８】これによって、制御装置１３により制御弁
５６が排出位置５６ｂに操作されて（ステップＳ２
７）、第３エアシリンダ４２から圧縮空気が抜かれ（圧
縮空気排出手段に相当）、バネ４２ａの付勢力及び制御
弁５６の排出位置５６ｂの絞り作用で、支持フレーム４
３が途中で停止した位置から図８の退避位置側に移動し
ていく。これと同時に包装装置の各部が一時停止操作さ
れ（ステップＳ２８）、ブザー（図示せず）が作動する
（ステップＳ２９）。

【００４９】［７］ 次に、１日の包装作業の開始時等のように、図１に示す
包装装置用の電源スイッチ５８を入り操作した場合につ
いて、図１９及び図２０により説明する。図１に示す電
源スイッチ５８を入り操作すると（ステップＳ４１）、
コンプレッサ４４が作動を開始する（ステップＳ４
２）。この場合、第１及び第２エアシリンダ９，２６に
はまだ圧縮空気が供給されていないので、支持台３が図
２に示す位置に、挟持部材１４が図４に示す位置に、支
持フレーム４３が図８に示す退避位置に位置していない
ことがある。

【００５０】この場合、制御装置１３により図１に示す
第２エアシリンダ２６の制御弁４５ａが、供給位置４５
ａに操作され保持されて第２エアシリンダ２６に圧縮空
気が供給され、第２エアシリンダ２６が伸長して挟持部
材１４が図４に示す位置に操作される（ステップＳ４
３）。次に、第１エアシリンダ９の制御弁１５も供給位
置１５ａに操作され保持されて、第１エアシリンダ９に
圧縮空気が供給され、第１エアシリンダ９が伸長して支
持台３が図２に示す位置に操作される（ステップＳ４
４）。第３エアシリンダ４２においては、制御弁５６が
排出位置５６ｂに操作され保持されて、第３エアシリン
ダ４２から圧縮空気が抜かれ、第３エアシリンダ４２が
伸長して、支持フレーム４３が図８に示す退避位置に移
動操作される（ステップＳ４５）。

【００５１】以上のようにして、制御弁１５，４５を供
給位置１５ａ，４５ａ、制御弁５６を排出位置５６ｂに
保持した状態が設定時間Ｔ３だけ経過すると（ステップ
Ｓ４６，Ｓ４７）、制御装置１３により第１エアシリン
ダ９の制御弁１５が、設定時間Ｔ４だけ排出位置１５ｂ
に操作されて、支持台３が少しだけ下降操作される（ス
テップＳ４８）。この場合、支持台３が図２に示す位置
に位置していることを検出する光センサー（図示せず）
が備えられており、ステップＳ４８で支持台３が下降操
作されたときに、光センサーが支持台３の図２に示す位
置を検出する状態から、検出しない状態に切り換わるか
否かを制御装置１３で検出している。これにより、光セ
ンサーが正常であるかを判断しており、光センサーが支
持台３の図２に示す位置を検出しない状態に切り換わら
なければ（ステップＳ４９）、異常と判断されてブザー
（図示せず）が作動する（ステップＳ５４）。

【００５２】次に設定時間Ｔ４よりも短い間隔で制御弁
１５が、供給位置１５ａと排出位置１５ｂとに亘り、繰
り返し数回操作されて支持台３が上下動操作され（ステ
ップＳ５０）、制御弁１５が再び供給位置１５ａに操作
されて（ステップＳ５１）、支持台３が図２に示す位置
に操作される。この状態で前述の光センサーが支持台３
の図２に示す位置を検出しなければ（ステップＳ５
２）、異常と判断されてブザー（図示せず）が作動する
のであり（ステップＳ５５）、前述の光センサーが支持
台３の図２に示す位置を検出すると（ステップＳ５
２）、正常と判断されて図１６のステップＳ１に移行し
（ステップＳ５３）、包装作業の最初の状態となる。

【００５３】［別実施例］前述の実施例では図２に示す
ように開孔２ａ内に被包装物Ａを落とし込むと、図３に
示すように支持台３が挟持部材１４の下側にまで下降操
作されるように構成しているが、この支持台３の昇降構
造を廃止して、支持台３を最初から図３に示す位置に位
置させておいて、作業者が被包装物Ａを開孔２ａから図
３に示す位置の支持台３にまで押し込んで落とし込むよ
うに構成してもよい。

【００５４】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にする為に符号を記すが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１，２，３エアシリンダ及び制御弁等の関係
を示す回路図

【図２】被包装物を包装台の開孔内に落とし込み、被包
装物を支持台に支持させた状態を示す支持台付近の正面
図

【図３】図２に示す状態から保持アームを閉じ操作し、
支持台を挟持部材の下側に下降操作した状態を示す正面
図

【図４】挟持部材のスライド駆動構造を示す斜視図

【図５】挟持部材及び補助挟持部材のスライド及び揺動
駆動構造を示す平面図

【図６】円盤カッターや粘着テープ用のスポンジ部材等
を支持する支持フレームの全体平面図

【図７】図６の支持フレーム、粘着テープ及びカッター
付近を示し、１回の包装が終了して貼り付け位置の支持
フレームが退避位置側に移動しようとしている状態を示
す側面図

【図８】図７に示す状態から支持フレームが退避位置に
達して、支持フレームの保持アームが粘着テープの先端
を挟持した状態を示す側面図

【図９】図８に示す状態から支持フレームが貼り付け位
置側に移動して粘着テープを引き出し、カッターで粘着
テープを切断している状態を示す側面図

【図１０】図９の状態後に所定長さに切断された粘着テ
ープを、被包装物に移し換えている状態を示す側面図

【図１１】支持フレームに支持されているスポンジ部材
付近の斜視図

【図１２】図１０の状態後に支持フレームのスポンジ部
材が粘着テープを上側から押圧している状態を示す側面
図

【図１３】被包装物の開孔内への落とし込みから、挟持
部材による包装シートの絞り込みまでの包装の流れを示
す斜視図

【図１４】包装シートの上側部分の切断から、スポンジ
部材による粘着テープの押圧までの包装の流れを示す斜
視図

【図１５】挟持部材の開き操作から、被包装物の放出ま
での包装の流れ及び包装の終了した状態を示す斜視図

【図１６】包装全体の制御の前半の流れを示す図

【図１７】包装全体の制御の中半の流れを示す図

【図１８】包装全体の制御の後半の流れを示す図

【図１９】電源スイッチを入り操作した際の制御の前半
の流れを示す図

【図２０】電源スイッチを入り操作した際の制御の後半
の流れを示す図

【符号の説明】

１ 包装シート １ａ 包装シートの上側部分 ２ 包装台 ２ａ 包装台の開孔 ３ 支持台 ４ 粘着テープ １４ 絞り機構４２ エアシリンダ ４２ａ 付勢機構 ４３ 貼り付け機構 ５６ 駆動手段 Ａ 被包装物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金井 芳秀 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ 堺製造所内 (72)発明者 伊藤 宰 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ 堺製造所内 (56)参考文献 特開 平５−112309（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−278602（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65B 25/04 B65B 11/48 B65B 51/06

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 包装シート（１）の載置用で被包装物
   （Ａ）が落ち込む開孔（２ａ）を備えた包装台（２）を
   備えて、上方から前記開孔（２ａ）内に被包装物（Ａ）
   を落とし込むと、包装シート（１）が絞られて被包装物
   （Ａ）が包装シート（１）に包まれるように構成し、 包装シート（１）に包まれながら前記開孔（２ａ）内に
   落ち込んだ被包装物（Ａ）を支持する支持台（３）と、 前記支持台（３）に支持された被包装物（Ａ）における
   包装シート（１）の上側部分（１ａ）を挟み込んで絞り
   込む絞り機構（１４）とを備え、 前記絞り機構（１４）により絞り込まれた前記包装シー
   ト（１）の絞り込み部分に、包装シート（１）が開かな
   いように粘着テープ（４）を貼り付けて留める貼り付け
   位置、及び前記貼り付け位置から離れた退避位置に亘り
   往復移動自在な貼り付け機構（４３）と、 圧縮空気が供給されることで前記貼り付け機構（４３）
   を貼り付け位置側に移動操作する単動型のエアシリンダ
   （４２）と、前記エアシリンダ（４２）に圧縮空気を供
   給する駆動手段（５６）と、前記貼り付け機構（４３）
   を前記エアシリンダ（４２）による移動方向とは逆方向
   の退避位置側に付勢する付勢機構（４２ａ）とを備える
   と共に、 前記貼り付け機構（４３）が退避位置から貼り付け位置
   側に移動する際に前記貼り付け位置に達する前に停止す
   ると、前記エアシリンダ（４２）から圧縮空気を抜く圧
   縮空気排出手段を備えて、圧縮空気排出中の貼り付け機
   構（４３）を、前記付勢機構（４２ａ）の付勢力により
   退避位置側へ移動させるように構成してある包装装置。