JP3079637U - 包装用ボックス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】衛生が保持され、段積みにしても滑落しにくい
包装ボックスを提供する 【解決手段】合成樹脂プレートからなる箱体の相対する
開閉縁辺に、相互に噛み合う一対のファスナ部材を取付
ける。材質に発砲合成樹脂材を押し出し成形したした板
材を用いる。把手開口部に伸張力のある合成樹脂フイル
ムを張る。底面と上面に相互に嵌まり合う凹凸嵌合部を
もうける。凹凸嵌合部は箱体の底板に接合する外側底板
を打ち抜いて嵌合凹部を形成し、打ち抜いた板を使用し
て上面の嵌合凸部を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は合成樹脂製のプレート又はシートからなる包装用ボックスに関し、詳 細には食品類の梱包に適し、繰り返して使用するための包装用ボックスに関する 。

【０００２】

【考案が解決しようとする課題】

プラスチックダンボールなどの合成樹脂プレートを素材にした折りたたみ式包 装用ボックスは、材質が丈夫なことからリユース（reuse)が可能な包装用器とし て広い分野で使用されている。

【０００３】 この種のボックスは、ダンボール箱のような使い捨てではなく、長期にわたり 反復して使用されるため衛生の保持が重要な課題であるが、従来は、開閉部の閉 じ縁辺をガムテープなどで閉鎖していたため、テープを剥がしたあとにゴミが付 着し、また、把手部が開口しているため内部に雑菌が入り易いなどの問題があり 、 特に、食品梱包用のボックスとして使用するには問題があった。

【０００４】 また、表面が硬いこの種の合成樹脂材プレートからなるボックスは滑り易いた め段積みにしたときの安定性を欠き危険であった。

【０００５】 従って、本考案の第１の目的は、衛生を保持して反復使用できる合成樹脂プレ ート製の折りたたみ式包装ボックスを提供することにある。

【０００６】 本考案の第２の目的は、段積みにしても滑落する危険のない上記包装ボックス を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決する手段】 上記第１の目的を達成するために、本考案の包装用ボックスは、合成樹脂プレ ートからなる箱体の相対する閉じ縁辺に、相互に噛み合う一対のファスナ部材を 取付け、このファスナ部材を介して反復開閉するようにしたことを特徴とする。

【０００８】 好ましくは、箱体の材質に発泡合成樹脂材を押し出し成形した板材を使用し、 板材内部に汚水やゴミが溜らないようにする。

【０００９】 さらに好ましくは、箱体側面に形成した把手開口部の外側に弾力性のある伸張 性合成樹脂フィルムを介在させて外側把手部材を接合し、これにより、把手開口 部から箱体内部にゴミが入らないようにする。

【００１０】 上記第２の目的を達成するために、本考案の包装用ボックスは、上記構成にな る箱体の底板下面に所定形状の嵌合凹部を形成するとともに、箱体上面の前記底 板の嵌合凹部に対応する位置に、底板の嵌合凹部と嵌まり合う嵌合凸部を形成し 、上下に積み重ねた下段箱体の上面と上段箱体の下面が相互の凹凸嵌合部を介し て係合するようにしたことを特徴とする。

【００１１】 好ましくは、箱体の底板嵌合凹部は、所定形状の打ち抜き嵌合部を形成した外 側底板を内側底板の下面に接合して形成するとともに、箱体上面の嵌合凸部は、 前記外側底板を打ち抜いた板を使用して形成する。

【００１２】

【考案の実施の形態】

以下に、本考案の実施例を添付の図面を参照して説明する。 図１の包装用ボックスは、４側板１、２、３、４と、２分割の上蓋５ａ、５ｂ と、側板２、４の上辺に接続する中蓋１７、１７と、２分割の底板６ａ、６ｂと 、 側板２、４の下辺に接続する中底１８、１８とから構成される折りたたみ式の箱 体７である。図では便宜上中蓋１７、１７及び中底１８、１８を仮想千で示して いる。 この箱体７は合成樹脂の板材又は所定厚のシート材を箱体７の展開図に沿って 打抜いて各面の接続縁に沿って折り曲げ部を形成してあり、これにより、側板の 両端を接続して立体に組立てることができるとともに、使用しないときは折り曲 げ部を介して立体を押しつぶして平坦に折りたたむことができるものである。

【００１３】 この箱体７は、包装ボックスとして使用するときは２分割の底板６ａ、６ｂを 結合して一体の底板に形成する必要があり、また、物品を収納した後は、２分割 の上板５ａ、５ｂを閉じて蓋をする必要がある。従来はこれら閉じ縁辺を接着テ ープで封印しているが反復使用するリユース型のボックスにおいてはテープを剥 がした後に接着剤が残り、ここにゴミが付着して非衛生的であり、また、組立 、梱包のたびにテープを用意して所定閉鎖位置に正確に貼るのは面倒である。

【００１４】 そこで、本考案の包装用ボックスは前記箱体７の相対する閉じ縁辺、すなわち 、図の実施例では分割上板５ａ、５ｂ及び分割底板６ａ、６ｂの相対する縁辺に 、相互に噛み合って閉鎖する一対のファスナ部材８ａ、８ｂを取付けてある。

【００１５】 ファスナ部材８ａ、８ｂは支持帯縁辺に相互に噛み合う雄、雌ムシ、あるいは 凹凸溝を有し、これら雄、雌ムシ又は凹凸溝をスライダ９で結合・離脱させるス ライドファスナを使用することができる。 また、上板開閉縁辺にスライドファスナ部材を取り付ける手段は、接着、熱溶 着、縫い込みなどいかなる方法でもよい。

【００１６】 スライドファスナ部材８ａ、８ｂは両端を上板５ａ、５ｂ、底板６ａ、６ｂの 開閉縁辺の両端部から延長させ、閉じたスライドファスナ部材８ａ、８ｂの両端 を箱体７の相対する側板２、４に取り付けた係着部１０ａ、１０ｂにマジックテ ープ、ホックなどの係着手段で着脱するようになっている。

【００１７】 箱体７に使用する合成樹脂プレートは、２枚の合成樹脂シートを多数のリブで 一体にしたプラスチック製ダンボール材でもよいが、好ましくは図の実施例のよ うに発泡合成樹脂材を押し出し成形した非中空の合成樹脂プレートを使用するの が望ましい。その理由は、プラスチック製ダンボール材は中空であるため、内部 にホコリや汚水が溜り不衛生であり、たとえ縁辺を閉鎖しても永く使用している 間に摩耗すると孔があき雑菌が繁殖するおそれがあるが、発泡合成樹脂プレート は非中空であるから、内部に雑菌が入るおそれがなく、縁辺の封鎖加工も不要で ある。 尚、発泡合成樹脂プレートの材質は食品に使用しても安全で強度及び耐久性が あり、しかも廃棄物としても有害物を出さないポリプロピレンが望ましい。

【００１８】 箱体７の相対する側板（図では側板２、４）には一般に、運搬時の把手の一部 となる開口部１１が形成されており、この開口部１１からほこりや雑菌が入り易 い。 本考案のより好ましい実施例は、図１のようにこの把手開口部１１の外側に弾 力性あるいは伸張性のある合成樹脂フィルム１２を介在させて前記開口部１１の 周囲を囲む外側把手部材１３が接合し、開口部１１から異物、雑菌が入らないよ うにしてある。

【００１９】 伸張性合成樹脂フィルム１２は弾力性があり伸張可能で且つ破れにくい特殊な 合成樹脂フィルム、例えば、シールドエア ジャパン リミッテッドのコービュ ー（商標）パッケージングなどに使用されている弾力性フイルムをしようするこ とができる。また、これらのフイルムはボックス内部が見えるように透明なフィ ルムが望ましい。 フィルム１２の取付けは外側把手部材１３の内側に接合した上で、外側把手部 材１３と一緒に箱体７の開口部１１の外側に溶着あるいはビス止めで固定するの が望ましい。

【００２０】 かくして、図１の折りたたみ箱体７は把手開口部１１に伸張性フィルムと外側 把手部材１３を固定し、上板５ａ、５ｂ及び底板６ａ、６ｂの各々のファスナ部 材８ａ、８ｂを閉じることにより、図２に示すような箱体に形成される。この箱 体のファスナ部材８ａ、８ｂは繰り返し開閉することができ、また、把手開口部 １１と外側把手部材１３の間に張られたフィルム１２は伸張可能で破れにくいの で箱体の把手開口部１１まで指をかけて持ち運ぶことができる。

【００２１】 図３は本考案の別の実施形態を示すもので、この包装用ボックスは底部外表面 に嵌合凹部１４を形成するとともに、箱体上面に嵌合凸部１５を形成し、積み重 ねた上段箱体の底部外表面に形成した嵌合凹部１４と下段箱体の上面に形成した 嵌合凸部１５を凹凸係合させて、上段箱体を滑らないように安定させて積み重ね ることができるようにしたものである。

【００２２】 図の実施例では、所定形状の面を打ち抜いた外側底板１６を箱体底板６ａ、６ ｂの底面に接合することによって箱体７の底部外表面に嵌合凹部１４を形成して いる。 また、箱体上面の嵌合凸部１５は、箱体底部外表面の前記嵌合凹部１４に対応 する位置に設けられ、正位置に積み重ねたときに、嵌合凹部１４と嵌まり合うよ うに形成されている。 図のようにファスナ部材８ａ、８ｂの閉鎖部両側に嵌合凹部とは嵌合凸部を設 ける場合は、外側底板１６には底板６ａ、６ｂのファスナ部材８ａ、８ｂを開閉 するための通路を確保しておく必要がある。

【００２３】 箱体上面の嵌合凸部１５は、底面の嵌合凹部１４を形成するために外側底板１ ６を打ち抜いた板を使用して形成するのが望ましい。 特に、図４のように外側底板１６の左右に独立した嵌合凹部１４、１４をを打 ち抜いた場合は、打ち抜いた板で図３のような一対の嵌合凸部１５、１５を形成 することができ、合理的である。

【００２４】

【効果】

本考案の包装用ボックスは合成樹脂プレートの箱体の閉じ辺をファスナーで開 閉するようにしたので繰り返して使用するリユース型のボックスとして利用価値 が高い。

【００２５】 ファスナで開閉するので永く使用してもゴミが付着するおそれがなく、また、 把手開口部がフィルムによって密閉されているのでほこりや雑菌が入るおそれが ない。また、素材に発泡合成樹脂プレートを使用することにより素材内部に雑菌 や汚水が溜らない。このように衛生状態が良好に保つことができるので、特に食 品の梱包ボックスとして最適である。

【００２６】 積み重ねた箱体の底面と上面が凹凸嵌合部で係合されるので多段積みにしても 滑るおそれがなく安全である。 この場合、嵌合凹部を形成した外側底板によって箱体が二重底になるので強度 が増し、耐久性もよくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の実施例による包装用ボックスの展開
図

【図２】 図１実施例による包装用ボックスの組立て斜
視図

【図３】 本考案の他の実施例による包装用ボックスの
構成図

【図４】 凹凸嵌合部の製作例を示す説明図

【符号の説明】

１、２、３、４…側板 ５ａ、５ｂ…上板 ６ａ、６ｂ…底板 ７…箱体 ８ａ、８ｂ…ファスナ部材 ９…スライダ １０ａ、１０ｂ…係止部 １１…把手開口部 １２…伸張性合成樹脂フィルム １３…外側把手 １４…嵌合凹部 １５…嵌合凸部 １６…外側底板 １７…中蓋 １８…中底

【整理番号】ＵＭＳ００１−００１

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂プレートからなる箱体の相対する
   閉じ縁辺に、相互に噛み合う一対のファスナ部材を取付
   け、このファスナ部材を介して反復開閉するようにした
   包装用ボックス
2. 【請求項２】押し出し成形した発泡合成樹脂プレートか
   らなる箱体の相対する閉じ縁辺に、相互に噛み合う一対
   のファスナ部材を取付け、このファスナ部材を介して反
   復開閉するようにした包装用ボックス
3. 【請求項３】押し出し成形した発泡合成樹脂プレートか
   らなる箱体の相対する閉じ縁辺に、相互に噛み合う一対
   のファスナ部材を取付けるとともに、箱体側面の把手開
   口部の外側に弾力性合成樹脂フイルムを介在させて前記
   開口部の周囲に外側把手部材を接合したことを特徴とす
   る包装用ボックス
4. 【請求項４】押し出し成形した発泡合成樹脂プレートか
   らなる箱体の相対する閉じ縁辺に、相互に噛み合う一対
   のファスナ部材を取付けるとともに、箱体側面の把手開
   口部の外側に、弾力性合成樹脂フイルムを介在させて前
   記開口部の周囲に外側把手部材を接合し、さらに箱体の
   底板下面に所定形状の嵌合凹部を形成するとともに、箱
   体上面の前記底板の嵌合凹部に対応する位置に、底板の
   嵌合凹部と嵌まり合う嵌合凸部を形成し、上下に積み重
   ねた下段箱体の上面と上段箱体の下面が相互の凹凸嵌合
   部を介して係合するようにしたことを特徴とする包装用
   ボックス
5. 【請求項５】箱体の内側底板の下面に所定形状の打ち抜
   き嵌合部を形成した外側底板を接合するとともに、この
   外側底板の打ち抜き嵌合部に対応する箱体上面位置に、
   前記外側底板の打ち抜き板を使用した嵌合凸面を形成し
   たことを特徴とする請求項４記載の包装用ボックス