JP3077045B2 - 低温度保存装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、低温度で魚肉等の生
鮮食品を保存する冷蔵庫や、蓄冷材で保冷された庫内に
生鮮食品類を保存しながら輸送する蓄冷型保冷庫等のよ
うな低温度保存装置に係わり、特に魚肉類の鮮度を表示
する表示機能等を備えた低温度保存装置に関するもので
ある。

【０００２】魚肉類の鮮度指標の１つに、肉類の化学的
な反応過程における特定な成分量を百分率で表す“Ｋ
値”がある 。筋肉中のヌクレオチドであるアデノシン
３リン酸（ＡＴＰ）は、次のような反応過程で加水分解
する。 ＡＴＰ→ＡＤＰ→ＡＭＰ→ＩＭＰ→ＨｘＲ→Ｈｘ

【０００３】上述した鮮度の指標を表すＫ値は他の鮮度
指標に比較して最も信頼性が高く、上記の反応過程にお
けるイノシンＨｘＲとヒポキサンチンＨｘの百分率組成
を表す次式から導かれる。 Ｋ＝〔（ＨｘＲ量＋Ｈｘ量）／（ＡＴＰ量＋ＡＤＰ量＋
ＡＭＰ量＋ＩＭＰ量＋ＨｘＲ量＋Ｈｘ量）〕×１００
［％］ ただし、ＡＴＰ：アデノシン３リン酸 ＡＤＰ：アデノシン２リン酸 ＡＭＰ：アデノシン１リン酸 ＩＭＰ：イノシン酸 ＨｘＲ：イノシン Ｈｘ ：ヒポキサンチン

【０００４】Ｋ値の大小により魚肉類の“新鮮さ”が判
断され、Ｋ値が小さい食品ほど新鮮なものと見做され
る。魚肉の場合はＫ値が２０以下であれば新鮮であり、
刺身や寿司のような生食に適すと判断されている。上限
値の２０を越えると新鮮度が失われ、その魚肉類の生食
が不適当になる。Ｋ値の測定には、設備や専門知識を伴
う液体クロマトグラフ法や簡易カラムクロマトグラフ法
或いは酵素法などが利用される。

【０００５】一方、新鮮な筋肉の切断面は紫赤色を呈し
ているが、空気中の酸素と結合して赤色のオキシミオグ
ロビンになる。赤色のオキシミオグロビンをそのまま長
時間放置すると、更に酸化が進んで褐色のメトミオグロ
ビン（met-myoglobin …metＭb ）となり鮮かさが消え
て肉色が悪くなる。この現象はヘム核の二価鉄が三価鉄
に酸化することに起因し、この酸化現象は“メト化”と
呼ばれる。したがって、“メト化”の度合いを百分率で
表示したメト化率についても、上述のＫ値と同様に良質
なマグロ肉等が鮮紅色から褐色に変化する肉色の褐変を
食品の鮮度指標として利用することができる。

【０００６】別の鮮度指標として揮発性塩基性窒素や菌
数等があるが、これらの指標は腐敗の程度を表すもので
ある。この外の鮮度モニター法としては、次に説明する
ように食品に直接センサーを突き刺したり、電極板の挿
入や接触による電気伝導度やインピーダンスによる判定
法もある。

【０００７】

【従来の技術】図１９は従来のこの種の装置で、例えば
特開平２−７８８８２号公報に記載の冷蔵庫が示されて
いる。図１９において、１は冷蔵庫、３は鮮度測定室、
５は食品、７は複数の検出部、９は判断部、１１は表示
部、１３は扉である。詳しく図示されていないが、検出
部７には一対の電極針が設けられて、食品５に埋没され
てリード線を介して判断部９に接続されている。

【０００８】このような構成の従来の冷蔵庫は、食品５
に埋没され電圧が印加された一対の電極針によりインピ
ーダンスが検出される。検出されたインピーダンスは食
品５の鮮度と相関関係があるので、電子回路によって検
出されたインピーダンスが演算されて表示部１１に食品
５の鮮度が表示されるようになっている。

【０００９】また、図２０に、特開平１−１８９４７３
号公報の第３図に掲載の蓄冷型保冷庫が示されている。
図２０において、１は保冷庫本体、２はキャビネット、
３はドア、４はガスケット、５は冷却器である。６は密
閉されたケース、７は蓄冷材、８は冷却管、９は冷凍機
ユニット本体、１０はコンプレッサ、１１はコンデン
サ、１２はファン、１３は温度検知器本体、１４は温度
検知部、１５は電源コードである。また、１６は輸送品
物である。

【００１０】図２０に示された蓄冷型保冷庫の蓄冷運転
は、コンプレッサ１０を運転して冷却された冷却器５に
より冷却管８を冷却する。蓄冷材７が完全に冷却凝固さ
れて蓄冷温度検知部１４の温度が凍結温度より低い温度
になると、温度検知器１３が作動してコンプレッサ１０
の運転を停止する。以降、コンプレッサ１０の運転と停
止をくり返し、蓄冷材７の温度が低下しすぎない様に蓄
冷材７の凍結温度を一定の温度範囲に制御する。

【００１１】次に、保冷輸送を行う場合は産地や市場か
ら運ばれてきた生鮮食品等の輸送品物１６を保冷庫本体
１の中に入れた後、電源コード１５のプラグを抜いてコ
ンプレッサ１０の運転を停止する。このとき、保冷庫本
体１内は蓄冷材７の融解潜熱により冷却されている冷却
器５により冷却されており、輸送品物１６の温度上昇が
防止されて低温で保存される。この場合、生鮮食品等の
輸送品物１６の鮮度管理対策が配慮されることなく、事
実上鮮度管理に無関係に蓄冷材７や保冷庫の庫内の設定
温度等が経験や勘に基づいて行われる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】図１９の従来の冷蔵庫
は上述のように、食品５に埋没された一対の電極針でイ
ンピーダンスを検出して食品５の鮮度指標としている。
したがって、一対の電極を魚肉類の芯まで埋没させるの
で骨のある鯨や牛馬等の大形食品５の場合は、電極の細
さが制限されて比較的大きな差込み穴の傷が残ることに
なる。また、生の食品５の芯に埋没させた２本の電極に
肉片が粘着し易く、その都度粘着した肉片を取り除いて
清潔に保持しなければならず取扱が面倒になる。肉片が
付着した電極をそのまま肉と魚に使用すると、移り香が
するばかりか不衛生になり折角の鮮度管理が無意味にな
る。また、食品５がインピーダンス回路の一部を構成し
ているので、原理的に電流の発熱作用の熱で鮮度を低下
させる恐れもある。

【００１３】また、図２０の蓄冷型保冷庫の場合は上記
のように、生鮮食品等の輸送品物１６の鮮度管理対策が
配慮されていなかった。したがって、輸送品物１６が鮮
度に関連する輸送品物１６の容量や保冷時間（輸送距
離）等に無関係に保冷庫の本体１内に保管されるので、
輸送先における輸送品物１６の鮮度が損なわれて商品価
値を低下させるばかりか、保健・衛生上の問題を発生さ
せる心配もある。また、必要以上に蓄冷材７を冷却し
て、電力を無駄に消費することもある。

【００１４】以上のように、従来の鮮度表示装置は、魚
肉を生食できるかどうかの判定に使えるほど鮮度の良い
状態では検出精度が不十分であり、精度の十分なＫ値で
は測定に時間がかかり、測定費用も高い。そのため一般
のスーパーや魚屋、料理店などでＫ値を測定して生食可
能か否かを調べることは繁雑であり実行されることはほ
とんどない。したがって、魚肉の鮮度は専門家の経験や
勘によって判定されるため、個人差による品質上の問題
が生じたり、消費者にはわかりにくい等の問題点があっ
た。

【００１５】この発明は、上記のような従来の問題点を
解消するためになされたもので、魚肉の鮮度判定の知識
や経験がなくても新鮮さを知ることができるＫ値及び又
はメト化率を冷蔵庫等の低温度保存装置に表示すること
を目的とする。また、蓄冷材や庫内の設定温度を食品の
鮮度に基づいて決定する手段を持ち、蓄冷時の消費電力
量の低減を図り、凝固点の異なる冷却材の選択と必要な
最小搭載量を決定する指針を明らかにし、かつ保管条件
に適合した庫内温度を設定できる経済性の高い蓄冷型保
冷庫を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】この発明は、食品の温度
を非接触で検出し経時的に温度を記録すると共に、保存
時間の経過に応じた食品の鮮度を示すＫ値やメト化率
を、実験の結果得られた頻度因子Ａや活性化エネルギー
Ｅの値を用いて算出して表示する低温度保存装置を構成
したものである。また、食品の保存時間が経過してＫ値
やメト化率が大きくなり、生食に不適当な鮮度に近付く
と赤ランプが点滅して生食の危険を報知する低温度保存
装置を構成したものである。

【００１７】

【作用】この発明における冷蔵庫によれば、庫内に保存
されている食品の経時的な温度変化から非接触で食品の
新鮮度を表わすＫ値またはメト化率が、実験により得ら
れた特定の頻度因子Ａや活性化エネルギーＥの値を用い
て算出される。算出されたＫ値またはメト化率は表示パ
ネル上に表示され、現在保存中の魚肉の鮮度がそのまま
数値で表示される。食品の鮮度が低下してＫ値またはメ
ト化率が或る値に近付くと、ランプが点滅したりブザー
が吹鳴して、食品の鮮度の異状状態を知らせる。Ｋ値を
直接測定しなくても知ることができる。そして、必要が
あれば、冷凍サイクルが形成されて、庫内の温度を急速
に低下させて食品を凍結して鮮度低下の進行を中断させ
る。

【００１８】また、本発明に係わる蓄冷式保冷庫では、
輸送時間（距離），即ち保存時間に対応する魚肉等の商
品のＫ値またはメト化率が、実験により得られた特定の
頻度因子Ａや活性化エネルギーＥの値を用いた算出式か
ら算出されて、蓄冷材の凝固点や設定温度或いは庫内温
度等が決定される。また、この発明の蓄冷式保冷庫によ
れば、食品を所望の鮮度で輸送先（保存時間）に輸送し
て配達することもできる。

【００１９】

【実施例】

実施例１．以下、この発明の実施例１の構成を、図面に
従って説明する。実施例１では本発明の低温度保存装置
として、一般の家庭等で使われる小形な電気冷蔵庫が例
示されている。

【００２０】図１において、１は冷蔵庫本体、２は庫内
に設けられた棚である。棚２は本体１内の中段に設けら
れ、庫内の保存室を上，下に区画する。３は非接触の温
度センサ、４は２室の各正面を開閉するドアー、５は表
示パネルである。６は魚肉等の生鮮食品、７は記憶や計
時或いは演算機能等を持つ制御部である。図示のように
食品６の魚は上の棚２に載せられ肉は下の保存室に置か
れて、それぞれ温度センサ３に近接して温度検知可能に
庫内に保存されている。また、制御部７には２つの温度
センサ３が電気的に接続され、検出した温度出力を食品
６の入庫時から記録して各食品６のＫ値が算出されるよ
うになっている。

【００２１】表示パネル５の正面図が、図２に示されて
いる。５１は測定温度表示器、５２は上段棚のＫ値表示
器、５３は下段棚のＫ値表示器、５４は設定温度表示器
である。５５は設定温度調節つまみ、５６は上段棚のＫ
値リセットボタン、５７は下段棚のＫ値リセットボタン
である。

【００２２】上述のような構成の本発明１の動作を図３
のフローチャートを用いて、次に説明する。予め、冷蔵
庫本体１の図示されていない電源コードのプラグが、１
００Ｖのコンセントに差し込まれて商用電源に接続され
る。冷蔵庫本体１のスイッチの投入でコンプレッサが駆
動され、冷媒の冷凍サイクルが形成されて庫内の上下の
保存室の温度が低下する。そして、冷蔵庫本体１の上下
のドアー４を開けて魚肉等の食品６を温度センサ３の下
に置き、ドアー４を閉めてから表示パネル５のＫ値リセ
ットボタン５６を押す（ステップ３０１，３０２…ステ
ップの追跡を省略）。リセットボタン５６が押されると
制御部７がＫ値の初期値Ｋ0 を５に設定し、タイマーを
０時間にセットする。初期値Ｋ0 ＝５は、即殺魚のＫ値
を実測したときの平均的なＫ値から求められたものであ
る。

【００２３】食品の温度測定が開始され、１分間待って
からタイマーに１分を加える。制御部７によりタイマー
の６０分の経過時間の有無が判断され、否のときは食品
６の温度測定に戻されて以下食品６の時間判断と温度測
定が循環的に繰り返される。６０分の経過が判断される
と、１時間内の食品６の平均温度が算出されて反応速度
定数ｋが求められる。次に、求められた反応速度定数ｋ
により制御部７が後述の(1) 式に基づいてＫ値を算出
し、ステップ３１３に示されているようにＫ0 ＝Ｋとし
て再びタイマーを０とするステップ３０４に戻される。
そして、このような温度センサ３の温度測定と制御部７
のＫ値の間欠的な算出によって、冷蔵庫本体１の前面の
表示パネル５には常時Ｋ値が表示されて庫内に保存中の
食品６の新鮮さの度合を知ることができる。

【００２４】ここで、本発明によるＫ値の算出を、次に
説明する。食品６の保存開始時のＫ値をＫ0 、反応速度
定数をｋ、保存日数をＤとすると、鮮度指標Ｋは次式で
与えられる。 Ｋ＝１００−（１００−Ｋ0 ）・ｅｘｐ（−ｋ・Ｄ） …(1) さらに、頻度因子（比例定数）をＡ、活性化エネルギー
をＥ（ＫＪ/mol）、気体定数をＲ、絶対温度をＴ（Ｋ）
とすると、上記の反応速度定数ｋは下式で示される。 ｋ＝Ａ・ｅｘｐ〔−Ｅ／（Ｒ・Ｔ）〕 …(2)

【００２５】上記気体定数ＲはＲ＝８．３１３（Ｊ／mo
l ・Ｋ）で与えられる。マグロ肉を−３〜７℃の範囲で
保存実験を行った結果、Ａはほぼ３×１０¹⁰で、Ｅにつ
いてはほぼ６３という実測値が確かめられた。また、保
存日数Ｄと保存温度Ｔに対するＫ値の(1) 式と(2) 式か
ら算出した理論値と実測値との関係は、図４〜図６に示
す通りである。

【００２６】図４の実験では保存温度を７℃ほか７段階
に選んで初期値Ｋ0 ＝０に設定したときの、保存日数６
日間のＫ値のプロットが示されている。また、図５と図
６の曲線とプロットは、初期値の異なる３個の実験試料
の保存日数２０日間のＫ値の計算値と実測値である。図
５と図６により(1) 式と(2) 式から算出した理論値が、
実測値にほぼ近似していることが示されている。

【００２７】実施例２． 図７は、本発明の実施例２を適用した冷蔵庫の表示パネ
ルの説明図である。図７において、６０は警報部であ
る。６１は警報部６０におけるＬＥＤのような表示ラン
プ、６２はブザーである。また、６３は設定Ｋ値表示
器、６４はＫ値設定ツマミである。図７に示す本発明の
実施例２では設定ツマミ６４により、温度表示器６３を
見ながらＫ値が生食の上限値２０より小さい例えばＫ＝
１７に設定される。そして、食品６の保存時間（日数）
が長くなって、制御部７がＫ＝１７を算出することにな
る。

【００２８】このとき、いままでＫ値の測定状態を緑色
で表示していた表示ランプ６１が、赤色に点滅すると共
にブザー６２が吹鳴されてＫ値の異状を知らせるように
なっている。同時に、庫内温度を自動的に冷凍温度に低
下させて、食品６のＫ値の上昇の進行を中断させる。こ
のほか、保存期間を入力して、期間内でＫ値を２０以下
にするような温度に自動的に設定することも可能であ
る。

【００２９】図８は、本発明を適用した蓄冷型保冷庫の
構成を示す側断面図である。図８の一部の構成物には、
図１と同一のものでも異る符号が付されている。図８に
おいて、１１は保冷庫本体、１２は食品、１３は冷却器
である。冷却器１３は、密閉されたケース１４と潜熱型
の蓄冷材１５及び蓄冷材１５を冷却凝固させる冷却管１
６から構成されている。１７は冷凍器ユニット、１８は
コンプレッサである。冷凍器ユニット１７に内蔵された
コンプレッサ１８は、冷却管１６に接続されて冷凍サイ
クルを形成する。

【００３０】１９は図１で示した実施例１と同様な機能
の制御部、２０は蓄冷材１５の温度を検知する温度検知
器、２１は食品１２（庫内）の温度を検出する温度セン
サーである。制御部１９は温度検知器２０と温度センサ
ー２１の検知温度により蓄冷材１５の凍結温度と食品
（庫内）温度等の制御を行う。また、この制御部１９に
より温度センサー２１が検出した食品１２の温度に基づ
いて、前記演算式を演算して食品１２のＫ値が算出され
る。

【００３１】図９は表示パネル３０の正面図で、３１は
測定温度表示器、３２はＫ値表示器、３３は時間表示
器、３４は温度表示器と時間表示器のセットボタン、３
５はＫ値表示器のセットボタンである。

【００３２】図８の蓄冷型保冷庫の動作について、次に
説明する。先ず、温度設定のために時間セットボタン３
４で保存（輸送）時間を設定し、Ｋ値セットボタン３５
で希望Ｋ値をセットする。すると、制御部１９が初期Ｋ
値Ｋ0 を５とし、最適保管温度を算出する。初期値Ｋ0
＝５の値は、前述の通りの実験値である。また、算出し
た最適保管温度をもとにして、蓄冷材１５の最適凍結温
度を算出する。

【００３３】蓄冷運転は、コンプレッサ１８で冷却され
た冷却管１６により蓄冷材１５を冷却し、温度検知器２
０の温度が上記の算出した温度より低い温度になると、
制御部１９はコンプレッサ１８の運転・停止を繰り返
し、蓄冷材１５の温度を一定に保つように冷凍器ユニッ
ト１７を制御する。

【００３４】魚肉等の食品１２を保冷庫本体１１内に入
れた後、電源を切って保冷動作が開始して目的地まで輸
送される。保冷庫本体１１内は蓄冷材１５の融解潜熱に
より冷却されている冷却器１３により冷却されて、食品
１２が低温度で庫内に保存される。また、温度センサー
２１で食品１２の温度を検出して温度表示器３１に表示
し、６０分間の平均温度からＫ値を算出し、算出したＫ
値をＫ値表示器３２に表示する。時間表示パネル３３に
は、電源を切って保冷動作が開始してからの経過時間が
表示される。

【００３５】図１０と図１１に、本発明の実施例を適用
した蓄冷型保冷庫の動作を示すフローチャートが示され
ている。また、保存温度を３０℃ほかの７段階に選んで
初期値Ｋ0 ＝０に設定して実験した結果の６日間のＫ値
のプロットが、図１２に示されている。

【００３６】図１３は赤身肉の鮮度指標とするメト化率
を応用した本発明実施例の冷蔵庫の表示パネルの構成説
明図、図１４はその動作を示すフローチャートである。
図１３と図１４には、前述の図１と図２と同じ符号やス
テップ番号等が用いられている。図１３で図２と異なる
ところは、表示器５２と５３がＫ値に代ってそれぞれ庫
内の上，下段棚のメト化率を表示するようにしたことで
ある。図１４のフローチャートのＭはメト化率、Ｍ0 は
その初期値、ｄは経過時間で単位は分で、図３と同様な
ステップで進められる。

【００３７】次に、本発明の発明者達の実験研究結果で
得られた、赤身肉のみを対象としたメト化率Ｍによる算
出原理を説明する。上記のように食品６の保存開始時の
初期メト化率と保存日数をそれぞれＭ0 とＤとし、反応
速度定数をｋとすると、鮮度指標Ｍは次式で与えられ
る。 Ｍ＝１００−（１００−Ｍ0 ）・ｅｘｐ（−ｋ・Ｄ） …(3) ただし、ｋ＝Ａ・ｅｘｐ〔−Ｅ／（Ｒ×Ｔ）〕 Ｒ：気体定数…〔８，３１３（Ｊ／ｍｏｌ・Ｋ）〕 Ｔ：絶対温度…（Ｋ） Ａ：頻度因子…比例定数 Ｅ：活性化エネルギー

【００３８】赤身のマグロ肉を−３〜７℃の温度範囲で
保存実験した結果、−３℃ではＡがほぼ２×１０¹⁸でＥ
はほぼ１００であった。また、０〜７℃の範囲ではＡが
ほぼ１×１０¹⁸でＥはほぼ１００の同じ値が得られた。
保存の温度条件を−３，０，３，７℃に変えたときの保
存日数Ｄに対するメト化率Ｍのグラフが、図１５に示さ
れている。縦軸はメト化率Ｍで、横軸には保存日数Ｄが
目盛られている。赤身肉の褐変に伴う新鮮度の指標とす
る実施例においても、Ｋ値と同様に蓄冷型の低温度保存
装置に適用することができる。この場合もＫ値に準じる
動作で、検出温度に基づいて新鮮度の表示や警報動作等
が行われる。したがって、図１６に蓄冷型保冷庫の表示
パネルを３０を記載してフローチャートを図１７と図１
８に示し、動作説明を省略する。

【００３９】なお、保冷庫の表面積（Ｈ）、保冷庫壁面
の熱通過率（Ｉ）、周囲温度（Ｔｒ）、設定庫内温度
（Ｔ）、蓄冷材の融解熱（Ｃ）が明らかになると以下の
式から予測保冷時間（Ｄ）または蓄冷材量（Ｗ）が算出
でき、これをもとにして保冷可能残時間の表示、または
蓄冷材料の決定ができる。 保冷時間・蓄冷材量の関係式（Ｔｒ＋Ｔ）・Ｉ×Ｈ×Ｄ＝Ｃ×Ｗ さらに、漁獲直後に保管する冷蔵庫、畜冷箱にもこのＫ
値の計算、表示機能を付加すれば、生産、流通、販売ま
でＫ値の表示と積算が可能となり、個人的な鮮度管理に
溜まらず、売買の新しい指標となり得る。

【００４０】上述の実施例では温度センサが非接触で庫
内温度を食品の温度と等価と見做した場合で説明した
が、接触式の温度センサを用いて直接食品の温度を検出
しても良く、食品を載せるトレイの温度で間接的に食品
の温度を測定しても良い。また、６０分の平均的なＫ値
又はメト化率を算出したが、測定時間間隔を適宜増減し
てもよい。また、図８の蓄冷型保冷庫では冷凍器ユニッ
トが保冷庫上部に設置されているが、保冷運転の時に冷
凍器ユニットを分離できる分離型に構成することもで、
発泡スチロール等でできた保冷箱に別に冷やした冷熱材
を入れて食品を保冷する簡易型の保冷装置にも本発明を
適用することができる。

【００４１】また、１個の冷却器を上部に設けた場合を
図示したが、側面にも冷却器を配置して複数面に設置し
てもよい。蓄冷型保冷庫の適用例においてＫ値とメト化
率Ｍの表示だけを行った場合で説明したが、食品のＫ値
やメト化率Ｍが設定値より大きくなった場合は前述の冷
蔵庫と同様に警報機能を働かせることもできる。また、
食品の温度の変化率を計測して、温度勾配が一定値を越
えた場合に警報動作を行うようにしてもよい。

【００４２】

【発明の効果】この発明によれば、食品の温度と経過時
間および実験により得られた特定の頻度因子Ａや活性化
エネルギーＥの値を用いた算出式から鮮度指標のＫ値又
はメト化率の上昇量を算出して表示できるようにしたの
で、直接Ｋ値又はメト化率を測定しなくても食品の鮮度
を認識できる効果がある。また、冷蔵庫や蓄冷材の庫内
の設定温度を食品の鮮度に基づいて決定する手段を持っ
たので、凝固点の異なる蓄冷材の選択と必要な最小搭載
量を決定することができ、蓄冷時の消費電力量を低減で
きる。また、庫内温度と経過時間によってＫ値又はメト
化率の上昇量を算出して表示できるようにしたので、直
接Ｋ値又はメト化率を測定しなくても食品の鮮度を認識
できる極めて便利な低温度保存装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を適用した冷蔵庫の構成を示す
側断面図である。

【図２】図１の表示パネルの正面図である。

【図３】この発明の実施例の動作を示すフローチャート
である。

【図４】本発明を適用した冷蔵庫のＫ値の経時変化を示
すグラフである。

【図５】本発明を適用した冷蔵庫の別のＫ値の経時変化
を示すグラフである。

【図６】本発明を適用した冷蔵庫の更に別のＫ値の経時
変化を示すグラフである。

【図７】本発明の実施例２を適用した冷蔵庫の表示パネ
ルの説明図である。

【図８】本発明の実施例を適用した蓄冷型保冷庫の構成
を示す側断面図である。

【図９】図８の表示パネルの正面図である。

【図１０】本発明を適用した蓄冷型保冷庫の動作を示す
フローチャートである。

【図１１】図１０に続く動作を示すフローチャートであ
る。

【図１２】本発明を適用した蓄冷型保冷庫のＫ値の経時
変化を示すグラフである。

【図１３】図１の表示パネルの正面図である。

【図１４】この発明の別の実施例の動作を示すフローチ
ャートである。

【図１５】本発明を適用した冷蔵庫のメト化率の経時変
化を示すグラフである。

【図１６】本発明でメト化率を適用した蓄冷型保冷庫の
表示パネルの正面図である。

【図１７】本発明でメト化率を適用した蓄冷型保冷庫の
動作を示すフローチャートである。

【図１８】図１７に続く動作を示すフローチャートであ
る。

【図１９】従来の冷蔵庫の構成説明図である。

【図２０】従来の蓄冷型保冷庫の構成説明図である。

【符号の説明】

１ 冷蔵庫本体 ３ 温度センサ ５ 表示パネル ６ 食品 ７ 制御部 ５１ 庫内温度表示器 ５２ 上段棚のＫ値（メト化率）表示器 ５３ 下段棚のＫ値（メト化率）表示器 ５４ 設定温度表示器 ５５ 設定温度調節つまみ ５６ 上段棚のＫ値（メト化率）リセットボタン ５７ 下段棚のＫ値（メト化率）リセットボタン ６０ 警報部 ６１ 表示ランプ ６２ ブザー ６３ 温度表示器 ６４ 設定ツマミ １１ 保冷庫本体 １２ 食品 １３ 冷却器 １５ 蓄冷材 １６ 冷却管 １７ 冷凍器ユニット １８ コンプレッサ １９ 制御部 ２０ 温度検知器 ２１ 温度センサー ３０ 表示パネル ３１ 温度表示器 ３２ Ｋ値（メト化率）表示器 ３３ 時間表示器 ３４ Ｋ値（メト化率）セットボタン ３５ 時間セットボタン

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−77647（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−162576（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−189767（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A23B 4/06 501 A23L 3/36 F25D 23/00

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に収納した魚肉類等の生鮮食品を低
   温度で保存する低温度保存装置において、 前記生鮮食品の鮮度を示すＫ値を、下記(a) 式から算出
   するＫ値算出手段を備えたことを特徴とする低温度保存
   装置。 Ｋ＝１００−（１００−Ｋ0 ）・ｅｘｐ（−ｋ・Ｄ） …(a) ただし、ｋ＝Ａ・ｅｘｐ〔−Ｅ／（Ｒ×Ｔ）〕 Ｋ0 ：初期Ｋ値 Ｄ：保存日数 Ａ：頻度因子…〔比例定数…ほぼ３×１０ ¹⁰ （／ｄａｙ）〕 Ｅ：活性化エネルギー…〔ほぼ６３（ＫＪ／ｍｏｌ）〕 Ｒ：気体定数…〔８，３１３（Ｊ／ｍｏｌ・Ｋ）〕 Ｔ：単位時間当たりの平均絶対温度…（Ｋ）
2. 【請求項２】 Ｋ値算出手段で求めたＫ値を表示して所
   定のＫ値で警報を発する警報手段を備えたことを特徴と
   する請求項１記載の低温度保存装置。
3. 【請求項３】 Ｋ値が所定値のときに生鮮食品を保存す
   る保存温度を自動的に調節する保存温度調節手段を備え
   たことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の低温度
   保存装置。
4. 【請求項４】 内部に収納した魚肉類等の生鮮食品を低
   温度で保存する低温度保存装置において、 前記生鮮食品の鮮度を示すメト化率を、下記(b) 式から
   算出するメト化率算出手段を備えたことを特徴とする低
   温度保存装置。 Ｍ＝１００−（１００−Ｍ0 ）・ｅｘｐ（−ｋ・Ｄ） …(b) ただし、ｋ＝Ａ・ｅｘｐ〔−Ｅ／（Ｒ×Ｔ）〕 Ｍ0 ：初期メト化率（％） Ｄ：保存日数（day ） Ｒ：気体定数…〔８，３１３（Ｊ／ｍｏｌ・Ｋ）〕 Ｔ：単位時間当たりの平均絶対温度…（Ｋ） Ａ：頻度因子…〔比例定数…ほぼ２×１０ ¹⁸ （／ｄａｙ）〕 （−３≦Ｔ＜０の時） Ａ：頻度因子…〔比例定数…ほぼ１×１０ ¹⁸ （／ｄａｙ）〕 （０≦Ｔ≦７の時） Ｅ：活性化エネルギー…〔ほぼ１００（ＫＪ／ｍｏｌ）〕
5. 【請求項５】 メト化率算出手段で求めたメト化率を表
   示して所定のメト化率で警報を発する警報手段を備えた
   ことを特徴とする請求項４記載の低温度保存装置。
6. 【請求項６】 メト化率が所定値のときに前記生鮮食品
   を保存する保存温度を自動的に調節する保存温度調節手
   段を備えたことを特徴とする請求項４又は請求項５載の
   低温度保存装置。
7. 【請求項７】 低温度保存装置は、低温度で魚肉類等の
   生鮮食品を保存する冷蔵庫、又は内部に収納した魚肉類
   等の生鮮食品を蓄冷材で保冷して低温度で保存する蓄冷
   型保冷庫であることを特徴とする請求項１又は請求項４
   記載の低温度保存装置。