JP3076096B2 - Ｎｉ−Ｚｎ系合金めっき浴へのＮｉ，Ｚｎの溶解方法 - Google Patents
Ｎｉ−Ｚｎ系合金めっき浴へのＮｉ，Ｚｎの溶解方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＮｉ−Ｚｎ系合金めっき
浴へのＮｉとＺｎの溶解方法に関する。例えば、不溶性
陽極を用いる連続電気Ｎｉ−Ｚｎめっき鋼板を製造する
際に、Ｎｉ−Ｚｎ系合金めっき浴へＮｉとＺｎを同時に
溶解する方法に関するものである。
浴へのＮｉとＺｎの溶解方法に関する。例えば、不溶性
陽極を用いる連続電気Ｎｉ−Ｚｎめっき鋼板を製造する
際に、Ｎｉ−Ｚｎ系合金めっき浴へＮｉとＺｎを同時に
溶解する方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】不溶性陽極を用いる酸性Ｎｉ−Ｚｎ電気め
っき浴におけるめっき金属の補給方法としては、次の２
つの方法が一般的である。 （イ）めっき金属を可溶性塩（塩基性炭酸塩等）の形態
で、めっき浴に溶解して補給する方法。 （ロ）めっき金属を、めっき浴と直接、接触させること
によって溶解して補給する方法。
っき浴におけるめっき金属の補給方法としては、次の２
つの方法が一般的である。 （イ）めっき金属を可溶性塩（塩基性炭酸塩等）の形態
で、めっき浴に溶解して補給する方法。 （ロ）めっき金属を、めっき浴と直接、接触させること
によって溶解して補給する方法。
【０００３】（イ）の方法は（ロ）の方法に比べて、溶
解性は優れているものの、コストが高いという欠点を有
し、（ロ）の方法では、コストが安いものの、溶解性が
劣るという欠点がある。
解性は優れているものの、コストが高いという欠点を有
し、（ロ）の方法では、コストが安いものの、溶解性が
劣るという欠点がある。
【０００４】（ロ）の理由は、これら金属を酸性溶液中
に溶解させる場合、その陰極反応として、２Ｈ+＋２ｅ~
＝Ｈ2の反応が不可欠であるが、これら金属は、共に水
素過電圧が高いために、この反応が起りにくい。従って
溶解性が劣るものと考えられる。特に亜鉛の場合は、上
記以外に、めっき浴中のＮｉ2+イオンが亜鉛表面にＮｉ
0として置換析出するために、亜鉛表面が金属ニッケル
によって被覆され、金属亜鉛の溶解性が阻害される。
に溶解させる場合、その陰極反応として、２Ｈ+＋２ｅ~
＝Ｈ2の反応が不可欠であるが、これら金属は、共に水
素過電圧が高いために、この反応が起りにくい。従って
溶解性が劣るものと考えられる。特に亜鉛の場合は、上
記以外に、めっき浴中のＮｉ2+イオンが亜鉛表面にＮｉ
0として置換析出するために、亜鉛表面が金属ニッケル
によって被覆され、金属亜鉛の溶解性が阻害される。
【０００５】以上のことから、Ｎｉ−Ｚｎ合金めっき浴
へ、金属Ｚｎ、金属Ｎｉを同時に溶解する技術はないの
が現状である。
へ、金属Ｚｎ、金属Ｎｉを同時に溶解する技術はないの
が現状である。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明は、上記の問題
点を解決したもので、本発明の目的は、Ｎｉ−Ｚｎ系合
金めっき浴へ、Ｎｉ，Ｚｎを溶解するに際して、Ｎｉ−
Ｚｎ合金を用いる方法を提供することである。
点を解決したもので、本発明の目的は、Ｎｉ−Ｚｎ系合
金めっき浴へ、Ｎｉ，Ｚｎを溶解するに際して、Ｎｉ−
Ｚｎ合金を用いる方法を提供することである。
【０００７】
【発明の構成】本発明は、上記の問題点を解決するもの
であり、Ｎｉ−Ｚｎ系合金めっき浴へ、Ｎｉ2+イオンと
Ｚｎ2+イオンを補給するに際して、粒径を１ｍｍ以下と
し、その組成を２〜５０ｗｔ％Ｎｉ−ＺｎとしたＮｉ−
Ｚｎ合金を用いることを特徴とするＮｉ−Ｚｎ系合金め
っき浴へのＮｉ，Ｚｎを同時に溶解する方法に関する。
であり、Ｎｉ−Ｚｎ系合金めっき浴へ、Ｎｉ2+イオンと
Ｚｎ2+イオンを補給するに際して、粒径を１ｍｍ以下と
し、その組成を２〜５０ｗｔ％Ｎｉ−ＺｎとしたＮｉ−
Ｚｎ合金を用いることを特徴とするＮｉ−Ｚｎ系合金め
っき浴へのＮｉ，Ｚｎを同時に溶解する方法に関する。
【０００８】
【発明の具体的説明】本発明の理解を容易にするため
に、具体的かつ詳細に説明する。
に、具体的かつ詳細に説明する。
【０００９】本発明では、第１にＮｉ−Ｚｎ合金を補給
原料として用いることを特徴とする。Ｎｉ−Ｚｎ系合金
めっき浴へのＮｉ2+イオン、Ｚｎ2+イオンの補給原料と
してのＮｉ−Ｚｎ合金の溶解機構の特徴は、ＺｎにＮｉ
が合金化されているために、酸性浴で溶解する際に、合
金の水素過電圧が相対的に低下しているために、先ずＺ
ｎの溶解が優先的に促進化される。次いで残留Ｎｉが非
常に微細化するために表面積が飛躍的に増加することに
よりＮｉの溶解が促進化され、短時間でＮｉ−Ｚｎ合金
の全量が溶解することにある。その結果、Ｎｉ−Ｚｎ系
合金めっき浴にＮｉ2+イオン、Ｚｎ2+イオンを同時に補
給できることとなる。
原料として用いることを特徴とする。Ｎｉ−Ｚｎ系合金
めっき浴へのＮｉ2+イオン、Ｚｎ2+イオンの補給原料と
してのＮｉ−Ｚｎ合金の溶解機構の特徴は、ＺｎにＮｉ
が合金化されているために、酸性浴で溶解する際に、合
金の水素過電圧が相対的に低下しているために、先ずＺ
ｎの溶解が優先的に促進化される。次いで残留Ｎｉが非
常に微細化するために表面積が飛躍的に増加することに
よりＮｉの溶解が促進化され、短時間でＮｉ−Ｚｎ合金
の全量が溶解することにある。その結果、Ｎｉ−Ｚｎ系
合金めっき浴にＮｉ2+イオン、Ｚｎ2+イオンを同時に補
給できることとなる。
【００１０】この溶解機構は２〜５０ｗｔ％Ｎｉ−Ｚｎ
合金に共通である。ここで上限を５０ｗｔ％としたの
は、５０ｗｔ％Ｎｉより多いＮｉ品位では、先ずこの合
金を製造する際に、融点が高くなるので製造が困難であ
ること、次に酸性溶液で溶解する際にＮｉ分が多いと、
Ｚｎが優先溶解した後に、残留するＮｉの表面積が小さ
くなるためにＮｉとしての溶解速度が遅くなるためであ
る。また２ｗｔ％を下限としたのは、例えば電気めっき
用に用いる場合は、めっき浴中のＮｉ濃度は２〜５０ｇ
／ｌとして使用されるので、その溶解用としてはＮｉが
２ｗｔ％より少い品位では、実用的でないためである。
合金に共通である。ここで上限を５０ｗｔ％としたの
は、５０ｗｔ％Ｎｉより多いＮｉ品位では、先ずこの合
金を製造する際に、融点が高くなるので製造が困難であ
ること、次に酸性溶液で溶解する際にＮｉ分が多いと、
Ｚｎが優先溶解した後に、残留するＮｉの表面積が小さ
くなるためにＮｉとしての溶解速度が遅くなるためであ
る。また２ｗｔ％を下限としたのは、例えば電気めっき
用に用いる場合は、めっき浴中のＮｉ濃度は２〜５０ｇ
／ｌとして使用されるので、その溶解用としてはＮｉが
２ｗｔ％より少い品位では、実用的でないためである。
【００１１】例えば、電気Ｎｉ−Ｚｎ系合金めっき浴
へ、Ｎｉ2+イオン、Ｚｎ2+イオンを溶解するためのＮｉ
−Ｚｎ合金の組成は２〜５０％Ｎｉ−Ｚｎが好ましい。
へ、Ｎｉ2+イオン、Ｚｎ2+イオンを溶解するためのＮｉ
−Ｚｎ合金の組成は２〜５０％Ｎｉ−Ｚｎが好ましい。
【００１２】本発明の第２の特徴は、前記合金の粒径を
１ｍｍ以下として用いることである。Ｎｉ−Ｚｎ系合金
めっき浴中のＮｉ2+イオンは２５〜６０ｇ／ｌ、Ｚｎ2+
イオンについても２５〜６０ｇ／ｌ程度である。この浴
中でＮｉ−Ｚｎ合金を溶解しようとすると、浴中のＮｉ
2+イオンがＮｉ−Ｚｎ合金の表面に金属ニッケルとして
置換析出する、いわゆるセメンテーション反応が起こ
る。Ｎｉ−Ｚｎ合金の粒径が１ｍｍより大きい場合は、
このセメンテーション反応によってＮｉ−Ｚｎ合金の溶
解速度が停滞するが１ｍｍ以下の粒度であれば、Ｎｉ−
Ｚｎ合金の溶解速度は、停滞することなく、逆に促進さ
れる。従ってＮｉ−Ｚｎ合金の粒度は１ｍｍ以下の範囲
が好ましい。粒径の調整については、粉砕、アトマイズ
処理のどちらでも良い。
１ｍｍ以下として用いることである。Ｎｉ−Ｚｎ系合金
めっき浴中のＮｉ2+イオンは２５〜６０ｇ／ｌ、Ｚｎ2+
イオンについても２５〜６０ｇ／ｌ程度である。この浴
中でＮｉ−Ｚｎ合金を溶解しようとすると、浴中のＮｉ
2+イオンがＮｉ−Ｚｎ合金の表面に金属ニッケルとして
置換析出する、いわゆるセメンテーション反応が起こ
る。Ｎｉ−Ｚｎ合金の粒径が１ｍｍより大きい場合は、
このセメンテーション反応によってＮｉ−Ｚｎ合金の溶
解速度が停滞するが１ｍｍ以下の粒度であれば、Ｎｉ−
Ｚｎ合金の溶解速度は、停滞することなく、逆に促進さ
れる。従ってＮｉ−Ｚｎ合金の粒度は１ｍｍ以下の範囲
が好ましい。粒径の調整については、粉砕、アトマイズ
処理のどちらでも良い。
【００１３】Ｎｉ−Ｚｎ合金を原料として、Ｎｉ−Ｚｎ
系合金めっき浴へＮｉ2+イオン、Ｚｎ2+イオンを溶解す
る際に、そのＮｉ−Ｚｎ系合金めっき浴の液性は酸性液
であり、例えばＨ2ＳＯ4，ＨＣｌ等である。
系合金めっき浴へＮｉ2+イオン、Ｚｎ2+イオンを溶解す
る際に、そのＮｉ−Ｚｎ系合金めっき浴の液性は酸性液
であり、例えばＨ2ＳＯ4，ＨＣｌ等である。
【００１４】Ｎｉ−Ｚｎ合金を溶解する際のめっき浴の
酸性度は、ｐＨが低い程有利であるが、余りｐＨが低い
とＮｉ−Ｚｎ系合金めっきの例えば電気めっき用に用い
る場合は、電流効率が低下する等のことがあるので、ｐ
Ｈは０．８〜２．０が好ましい。
酸性度は、ｐＨが低い程有利であるが、余りｐＨが低い
とＮｉ−Ｚｎ系合金めっきの例えば電気めっき用に用い
る場合は、電流効率が低下する等のことがあるので、ｐ
Ｈは０．８〜２．０が好ましい。
【００１５】Ｎｉ−Ｚｎ合金を溶解する温度は、高温程
有利であるが、例えば電気めっき用に用いる場合は、通
常の浴温度５０〜６０℃であっても十分な溶解速度を得
ることができる。
有利であるが、例えば電気めっき用に用いる場合は、通
常の浴温度５０〜６０℃であっても十分な溶解速度を得
ることができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。試
験条件は、以下の通りで、溶解液としては、不溶性陽極
を用いて、高速めっきを行う場合の一般的な組成のＮｉ
−Ｚｎ系合金めっき浴を用いた。 １．溶解液基本条件 基本組成 ＺｎＳＯ4・７Ｈ2Ｏ ２２０ｇ／ｌ（Ｚｎ2+
イオン、５０ｇ／ｌ) ＮｉＳＯ4・６Ｈ2Ｏ ２２４ｇ／ｌ（Ｎｉ2+イオン、５
０ｇ／ｌ) 酸性度 ｐＨ＝０．８〜２．０ 浴温度 ５０，６０度
験条件は、以下の通りで、溶解液としては、不溶性陽極
を用いて、高速めっきを行う場合の一般的な組成のＮｉ
−Ｚｎ系合金めっき浴を用いた。 １．溶解液基本条件 基本組成 ＺｎＳＯ4・７Ｈ2Ｏ ２２０ｇ／ｌ（Ｚｎ2+
イオン、５０ｇ／ｌ) ＮｉＳＯ4・６Ｈ2Ｏ ２２４ｇ／ｌ（Ｎｉ2+イオン、５
０ｇ／ｌ) 酸性度 ｐＨ＝０．８〜２．０ 浴温度 ５０，６０度
【００１７】２．Ｎｉ−Ｚｎ合金 形状 ショット、粉末 組成 ２〜５０ｗｔ％Ｎｉ−Ｚｎ合金
【００１８】３．試験方法 上記液１をビーカーに入れ、これを恒温水槽により５
０，６０℃に保持しながら、これにＮｉ−Ｚｎ合金を５
０ｇ投入して、Ｎｉ−Ｚｎ合金の溶解試験を行った。Ｎ
ｉ−Ｚｎの溶解量は、溶解液中のＮｉ2+，Ｚｎ2+イオン
の濃度を分析して求めた。なお、Ｎｉ−Ｚｎ合金の溶解
中は、浴のｐＨ変化を伴うので、硫酸を連続補給して、
液ｐＨを初期値に保持した。ｐＨを速みやかに初期値と
なるように２５０γｐｍで溶解液を撹拌した。溶解試験
の結果を図１に示す。
０，６０℃に保持しながら、これにＮｉ−Ｚｎ合金を５
０ｇ投入して、Ｎｉ−Ｚｎ合金の溶解試験を行った。Ｎ
ｉ−Ｚｎの溶解量は、溶解液中のＮｉ2+，Ｚｎ2+イオン
の濃度を分析して求めた。なお、Ｎｉ−Ｚｎ合金の溶解
中は、浴のｐＨ変化を伴うので、硫酸を連続補給して、
液ｐＨを初期値に保持した。ｐＨを速みやかに初期値と
なるように２５０γｐｍで溶解液を撹拌した。溶解試験
の結果を図１に示す。
【００１９】
【実施例１】上記の条件下で、酸性度をｐＨ＝０．８と
した。図１の１−１で示すように、６分間で、粉砕して
４３μｍ以下の粒度とした１３ｗｔ％Ｎｉ−Ｚｎ合金の
５０ｇの全量が溶解した。
した。図１の１−１で示すように、６分間で、粉砕して
４３μｍ以下の粒度とした１３ｗｔ％Ｎｉ−Ｚｎ合金の
５０ｇの全量が溶解した。
【００２０】
【実施例２】溶解液基本条件で、酸性度（Ｈ2ＳＯ4酸
性）をｐＨ＝１．５、浴温度を６０℃として、粉砕して
４３μｍ以下の粒度とした１３ｗｔ％Ｎｉ−Ｚｎ合金粉
５０ｇを溶解試験に供した。図１の１−２で示すよう
に、１５分間の溶解時間で１３ｗｔ％Ｎｉ−Ｚｎ合金の
全量が、溶解した。
性）をｐＨ＝１．５、浴温度を６０℃として、粉砕して
４３μｍ以下の粒度とした１３ｗｔ％Ｎｉ−Ｚｎ合金粉
５０ｇを溶解試験に供した。図１の１−２で示すよう
に、１５分間の溶解時間で１３ｗｔ％Ｎｉ−Ｚｎ合金の
全量が、溶解した。
【００２１】
【実施例３】実施例１と同じ条件下で、酸性度をｐＨ＝
１．５として、１３ｗｔ％Ｎｉ−Ｚｎ合金の粒度を０．
５ｍｍとした。図１の１−３で示すように、３０分間の
溶解時間で、５０ｇの全量が溶解した。
１．５として、１３ｗｔ％Ｎｉ−Ｚｎ合金の粒度を０．
５ｍｍとした。図１の１−３で示すように、３０分間の
溶解時間で、５０ｇの全量が溶解した。
【００２２】
【実施例４】実施例１と同じ条件下で、酸性度をｐＨ＝
１．５として、１３ｗｔ％Ｎｉ−Ｚｎ合金の粒度を２３
２μｍとした。図１の１−４で示すように、２５分間
で、５０ｇの全量が溶解した。
１．５として、１３ｗｔ％Ｎｉ−Ｚｎ合金の粒度を２３
２μｍとした。図１の１−４で示すように、２５分間
で、５０ｇの全量が溶解した。
【００２３】
【実施例５】実施例１と同じ条件下で、Ｎｉ−Ｚｎ合金
の組成を５０ｗｔ％Ｎｉ−Ｚｎとして、粒度を４３μｍ
以下とした。図１の１−５で示すように、２８分間の溶
解時間で、用いた５０ｇの全量が溶解した。
の組成を５０ｗｔ％Ｎｉ−Ｚｎとして、粒度を４３μｍ
以下とした。図１の１−５で示すように、２８分間の溶
解時間で、用いた５０ｇの全量が溶解した。
【００２４】
【実施例６】実施例１と同じ条件下で、Ｎｉ−Ｚｎ合金
の組成を２ｗｔ％Ｎｉ−Ｚｎその粒度を４３μｍ以下と
した。図１の１−６で示すように、２５分間の溶解時間
で、用いた５０ｇの全量が溶解した。
の組成を２ｗｔ％Ｎｉ−Ｚｎその粒度を４３μｍ以下と
した。図１の１−６で示すように、２５分間の溶解時間
で、用いた５０ｇの全量が溶解した。
【００２５】
【実施例７】実施例と同じ条件下で、酸性度をｐＨ＝
０．８として、Ｎｉ−Ｚｎの合金組成を２ｗｔ％Ｎｉ，
５ｗｔ％Ｎｉ，１０ｗｔ％Ｎｉ，２５ｗｔ％Ｎｉ，５０
ｗｔ％ＮｉとしたＮｉ−Ｚｎ合金の、粒度を１ｍｍ，２
３２μｍ，４３μｍ，５μｍとして溶解させた。これら
は全て、６分間の溶解時間で、用いた５０ｇの全量が溶
解した。
０．８として、Ｎｉ−Ｚｎの合金組成を２ｗｔ％Ｎｉ，
５ｗｔ％Ｎｉ，１０ｗｔ％Ｎｉ，２５ｗｔ％Ｎｉ，５０
ｗｔ％ＮｉとしたＮｉ−Ｚｎ合金の、粒度を１ｍｍ，２
３２μｍ，４３μｍ，５μｍとして溶解させた。これら
は全て、６分間の溶解時間で、用いた５０ｇの全量が溶
解した。
【００２６】
【比較例１】実施例１の条件下で１３ｗｔ％Ｎｉ−Ｚｎ
合金の粒径を２ｍｍ，７ｍｍとした。図１の２−１，２
−２に示す。３時間の溶解時間で、粒径が２ｍｍの場合
は、用いた５０ｇのうち１７ｇが溶解し、７ｍｍの場合
は５ｇが溶解した。従って２ｍｍでは３３ｇが残存し、
７ｍｍでは４５ｇが残存し、全量溶解には到らなかっ
た。
合金の粒径を２ｍｍ，７ｍｍとした。図１の２−１，２
−２に示す。３時間の溶解時間で、粒径が２ｍｍの場合
は、用いた５０ｇのうち１７ｇが溶解し、７ｍｍの場合
は５ｇが溶解した。従って２ｍｍでは３３ｇが残存し、
７ｍｍでは４５ｇが残存し、全量溶解には到らなかっ
た。
【００２７】
【比較例２】実施例１の条件下で、粒径が７ｍｍの金属
Ｚｎと金属ニッケルを５０ｇ用いて、溶解に供した。３
時間の溶解時間で、金属亜鉛は７ｇ溶解して、４３ｇが
残存し、金属ニッケルは０．０３ｇ溶解し、４９．９７
ｇが残存した。図１の２−３，２−４に示す。
Ｚｎと金属ニッケルを５０ｇ用いて、溶解に供した。３
時間の溶解時間で、金属亜鉛は７ｇ溶解して、４３ｇが
残存し、金属ニッケルは０．０３ｇ溶解し、４９．９７
ｇが残存した。図１の２−３，２−４に示す。
【００２８】
【比較例３】実施例１の条件下で、市販のＮｉ粉、Ｚｎ
粉を用いて、溶解に供した。図１の２−５，２−６で示
すように、３時間の溶解時間で、Ｎｉ粉は１６ｇが溶解
して、３４ｇが残存し、Ｚｎ粉は２３ｇは溶解したが２
７ｇは残存した。
粉を用いて、溶解に供した。図１の２−５，２−６で示
すように、３時間の溶解時間で、Ｎｉ粉は１６ｇが溶解
して、３４ｇが残存し、Ｚｎ粉は２３ｇは溶解したが２
７ｇは残存した。
【００２９】
【比較例４】実施例１の条件下で、市販のＮｉ粉とＺｎ
粉を用いて１３ｗｔ％Ｎｉ−Ｚｎ組成となるように混合
して、全量を５０ｇとして溶解に供した。図１の２−７
で示すように３時間の溶解で、３７ｇが溶解し、１３ｇ
が残存した。
粉を用いて１３ｗｔ％Ｎｉ−Ｚｎ組成となるように混合
して、全量を５０ｇとして溶解に供した。図１の２−７
で示すように３時間の溶解で、３７ｇが溶解し、１３ｇ
が残存した。
【００３０】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明による、
Ｎｉ−Ｚｎ系合金めっき浴への、Ｎｉ，Ｚｎの溶解方法
は、Ｎｉ−Ｚｎ合金粉を用いるために極めて速い。
Ｎｉ−Ｚｎ系合金めっき浴への、Ｎｉ，Ｚｎの溶解方法
は、Ｎｉ−Ｚｎ合金粉を用いるために極めて速い。
【００３１】更には、例えば電気Ｎｉ−Ｚｎ系合金めっ
きに用いる場合は、鋼板に電着して、浴中からＮｉ2+イ
オンとＺｎ2+イオンが消費されるが、この消費されたＮ
ｉとＺｎの組成に合せたＮｉ−Ｚｎ合金を溶解すれば、
容易に、そして同時に、めっき時に消費された相当分の
Ｎｉ2+イオンとＺｎ2+イオンを補給できる利点がある。
きに用いる場合は、鋼板に電着して、浴中からＮｉ2+イ
オンとＺｎ2+イオンが消費されるが、この消費されたＮ
ｉとＺｎの組成に合せたＮｉ−Ｚｎ合金を溶解すれば、
容易に、そして同時に、めっき時に消費された相当分の
Ｎｉ2+イオンとＺｎ2+イオンを補給できる利点がある。
【図１】本発明及び比較例の態様である溶解スピードを
表わしたものである。
表わしたものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−243798（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−11700（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−80789（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−3998（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C25D 21/14 C25D 3/56 C25D 5/26
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｎｉ−Ｚｎ系合金めっき浴へ、Ｎｉ2+イ
オンとＺｎ2+イオンを補給するに際して、 粒径１ｍｍ以下とし、組成を２〜５０ｗｔ％Ｎｉ−Ｚｎ
としたＮｉ−Ｚｎ合金を用いることを特徴とするＮｉ−
Ｚｎ系合金めっき浴へのＮｉとＺｎの溶解方法。 - 【請求項２】 めっき浴の酸性度ｐＨが０．８〜２．０
の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載のＮｉ−
Ｚｎ系合金めっき浴へのＮｉとＺｎの溶解方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03204566A JP3076096B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | Ｎｉ−Ｚｎ系合金めっき浴へのＮｉ，Ｚｎの溶解方法 |
| TW081107245A TW284790B (ja) | 1991-07-22 | 1992-09-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03204566A JP3076096B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | Ｎｉ−Ｚｎ系合金めっき浴へのＮｉ，Ｚｎの溶解方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0525700A JPH0525700A (ja) | 1993-02-02 |
| JP3076096B2 true JP3076096B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=16492595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03204566A Expired - Fee Related JP3076096B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | Ｎｉ−Ｚｎ系合金めっき浴へのＮｉ，Ｚｎの溶解方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3076096B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2848777B2 (ja) * | 1994-02-28 | 1999-01-20 | 川崎製鉄株式会社 | ニッケル系めっき液中へのニッケル原料の供給方法 |
| JP2001234382A (ja) * | 2000-02-16 | 2001-08-31 | Memory Tec Kk | ニッケル電鋳方法及び装置 |
-
1991
- 1991-07-22 JP JP03204566A patent/JP3076096B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0525700A (ja) | 1993-02-02 |
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