JPH04311596A - ニッケル亜鉛系メッキ液中への金属亜鉛の溶解方法 - Google Patents
ニッケル亜鉛系メッキ液中への金属亜鉛の溶解方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はニッケル亜鉛系合金メッ
キ液中への金属亜鉛の溶解方法、特にかかる系に金属亜
鉛を溶解する際に、ニッケルがスラッジ状に析出するの
を防止しつつ金属亜鉛を溶解する方法に係る。
キ液中への金属亜鉛の溶解方法、特にかかる系に金属亜
鉛を溶解する際に、ニッケルがスラッジ状に析出するの
を防止しつつ金属亜鉛を溶解する方法に係る。
【０００２】
【従来の技術】酸性のニッケル亜鉛合金メッキ液中への
亜鉛の溶解方法は、該液中に単純に金属亜鉛を浸漬し、
溶解することが考えられる。また、溶解速度を上げるた
め、温度を上げたり酸濃度を上げる方法はよく知られて
いる。また、直流電流をかけることによっても溶解する
ことができる。
亜鉛の溶解方法は、該液中に単純に金属亜鉛を浸漬し、
溶解することが考えられる。また、溶解速度を上げるた
め、温度を上げたり酸濃度を上げる方法はよく知られて
いる。また、直流電流をかけることによっても溶解する
ことができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの方法
では、溶液中のニッケルイオンが亜鉛の溶解にしたがっ
て還元され、スラッジ状に析出し、ニッケルの損失とな
ること、及び、金属亜鉛の溶解が不均一となり亜鉛が一
部溶解せずに残ること等の欠点があった。
では、溶液中のニッケルイオンが亜鉛の溶解にしたがっ
て還元され、スラッジ状に析出し、ニッケルの損失とな
ること、及び、金属亜鉛の溶解が不均一となり亜鉛が一
部溶解せずに残ること等の欠点があった。
【０００４】一方、溶解し難い亜鉛に対し、予めニッケ
ルをイオンとして５〜１０００ｐｐｍ存在させておくこ
とも提案されている（特開昭６１−６００号公報参照）
。 しかし、この方法は亜鉛の溶解に伴ない還元されてスラ
ッジ状になりやすいニッケルを、所定の濃度のイオンと
して溶存させておかねばならず、かなり厳密な制御が要
求される。
ルをイオンとして５〜１０００ｐｐｍ存在させておくこ
とも提案されている（特開昭６１−６００号公報参照）
。 しかし、この方法は亜鉛の溶解に伴ない還元されてスラ
ッジ状になりやすいニッケルを、所定の濃度のイオンと
して溶存させておかねばならず、かなり厳密な制御が要
求される。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、金属亜鉛の
溶解に伴う金属ニッケルの析出及び金属亜鉛の不均一な
溶解を、厳密な手段を用いることなく防止することを目
的として種々研究、検討した結果、亜鉛を溶解させるに
あたり、金属ニッケル塊を特定量、特定の態様にて存在
せしめておくことにより、前記目的を達成し得ることを
見出した。
溶解に伴う金属ニッケルの析出及び金属亜鉛の不均一な
溶解を、厳密な手段を用いることなく防止することを目
的として種々研究、検討した結果、亜鉛を溶解させるに
あたり、金属ニッケル塊を特定量、特定の態様にて存在
せしめておくことにより、前記目的を達成し得ることを
見出した。
【０００６】かくして本発明は、ニッケル亜鉛系メッキ
液中に金属亜鉛を溶解するにあたり、金属ニッケルおよ
び金属亜鉛を粒子状にし、その粒子状亜鉛１００重量部
に対して、粒子状ニッケルを２重量部以上、かつ粒子状
ニッケルを粒子状亜鉛に接触せしめた状態で、好ましく
は通電下に、金属亜鉛を溶解することを特徴とする、ニ
ッケル亜鉛系メッキ液中への金属亜鉛の溶解方法である
。
液中に金属亜鉛を溶解するにあたり、金属ニッケルおよ
び金属亜鉛を粒子状にし、その粒子状亜鉛１００重量部
に対して、粒子状ニッケルを２重量部以上、かつ粒子状
ニッケルを粒子状亜鉛に接触せしめた状態で、好ましく
は通電下に、金属亜鉛を溶解することを特徴とする、ニ
ッケル亜鉛系メッキ液中への金属亜鉛の溶解方法である
。
【０００７】本発明者の検討によると、金属亜鉛の溶解
にしたがい、溶液中のニッケルイオンが析出すること及
び金属亜鉛の不規則な溶解については、電位的な関係が
あることが判明した。
にしたがい、溶液中のニッケルイオンが析出すること及
び金属亜鉛の不規則な溶解については、電位的な関係が
あることが判明した。
【０００８】亜鉛が溶解するときの金属亜鉛の電位がＺ
ｎ＋２Ｈ＋ →Ｚｎ２＋＋Ｈ２ の電位以上であれば、
金属亜鉛はメッキ液中のＨ＋ イオンと交換しＺｎ２＋
イオンとなる。しかしこの電位以下では、金属亜鉛はメ
ッキ液中のＮｉ２＋イオンと置換し、Ｚｎ２＋となるた
め、Ｎｉのスラッジが生成する。
ｎ＋２Ｈ＋ →Ｚｎ２＋＋Ｈ２ の電位以上であれば、
金属亜鉛はメッキ液中のＨ＋ イオンと交換しＺｎ２＋
イオンとなる。しかしこの電位以下では、金属亜鉛はメ
ッキ液中のＮｉ２＋イオンと置換し、Ｚｎ２＋となるた
め、Ｎｉのスラッジが生成する。
【０００９】すなわち、溶解すべき金属亜鉛の電位をＺ
ｎ＋２Ｈ＋ →Ｚｎ２＋＋Ｈ２ の電位以上に維持する
条件を作ればよいことになる。
ｎ＋２Ｈ＋ →Ｚｎ２＋＋Ｈ２ の電位以上に維持する
条件を作ればよいことになる。
【００１０】実際、水素発生の過電圧を考慮し、金属亜
鉛溶解時のスラッジの生成状況及びスラッジの特性を調
べたところ、スラッジはニッケル金属主体の微粉末で、
しかもこの微粉末は水素発生の過電圧が非常に低く、金
属亜鉛の溶解時に発生する水素ガスがこのスラッジ部分
で多く発生していることが判明した。
鉛溶解時のスラッジの生成状況及びスラッジの特性を調
べたところ、スラッジはニッケル金属主体の微粉末で、
しかもこの微粉末は水素発生の過電圧が非常に低く、金
属亜鉛の溶解時に発生する水素ガスがこのスラッジ部分
で多く発生していることが判明した。
【００１１】これらを考慮すると、金属亜鉛の溶解時に
水素ガスの発生する部分をになう部分としてニッケル金
属を一定量金属亜鉛と接触せしめておくことによりニッ
ケル金属がスラッジ状で析出するのが防止できることに
なる。
水素ガスの発生する部分をになう部分としてニッケル金
属を一定量金属亜鉛と接触せしめておくことによりニッ
ケル金属がスラッジ状で析出するのが防止できることに
なる。
【００１２】本発明において、粒子状金属ニッケルは、
粒子状金属亜鉛１００重量部に対し、２重量部以上存在
させることが必要である。金属ニッケル塊が金属亜鉛に
対し、２重量部に満たない場合には、スラッジの発生量
が多くなり、逆にあまり多いと、目的とする金属亜鉛の
溶解の装置効率が低下することになるので、何れも好ま
しくない。このため、金属ニッケルは、金属亜鉛１００
重量部に対し、２〜７０重量部程度を用いると前述のよ
うな不都合がなく、効果的に金属亜鉛を溶解し得る。
粒子状金属亜鉛１００重量部に対し、２重量部以上存在
させることが必要である。金属ニッケル塊が金属亜鉛に
対し、２重量部に満たない場合には、スラッジの発生量
が多くなり、逆にあまり多いと、目的とする金属亜鉛の
溶解の装置効率が低下することになるので、何れも好ま
しくない。このため、金属ニッケルは、金属亜鉛１００
重量部に対し、２〜７０重量部程度を用いると前述のよ
うな不都合がなく、効果的に金属亜鉛を溶解し得る。
【００１３】また、この金属ニッケルは金属亜鉛溶解時
に水素を発生する役を負わすため、なるべく両者は良く
混合し、溶解する金属亜鉛に対して良く接触しているこ
とが必要である。このため、例えばチタン製のバスケッ
トに両金属を投入して溶解する等の手段は有効である。
に水素を発生する役を負わすため、なるべく両者は良く
混合し、溶解する金属亜鉛に対して良く接触しているこ
とが必要である。このため、例えばチタン製のバスケッ
トに両金属を投入して溶解する等の手段は有効である。
【００１４】かかる金属ニッケルおよび金属亜鉛の形状
は粒子状であることが必要であり、粒子径は、好ましく
は１〜２０ｍｍを採用するのが適当である。粒子径が１
ｍｍより小さい場合には金属亜鉛との均一な混合が難し
く、逆に２０ｍｍより大きい場合には、同様に混合が難
かしくなることと有効な表面積を利用できなくなるので
何れも好ましくない。
は粒子状であることが必要であり、粒子径は、好ましく
は１〜２０ｍｍを採用するのが適当である。粒子径が１
ｍｍより小さい場合には金属亜鉛との均一な混合が難し
く、逆に２０ｍｍより大きい場合には、同様に混合が難
かしくなることと有効な表面積を利用できなくなるので
何れも好ましくない。
【００１５】また、溶解に際し、スラッジ生成量を極力
少なくするため直流電流を印加し、金属亜鉛の溶解電位
を水素ガス発生電位に、しかも液に対して極力電位を零
に近づける方が効果的である。この場合の通電量は、好
ましくは５〜５０Ａ／ｄｍ２ が採用される。
少なくするため直流電流を印加し、金属亜鉛の溶解電位
を水素ガス発生電位に、しかも液に対して極力電位を零
に近づける方が効果的である。この場合の通電量は、好
ましくは５〜５０Ａ／ｄｍ２ が採用される。
【００１６】本発明に用いられるメッキ液としては、硫
酸系、リン酸系、塩酸系の何れかが用いられ、合金メッ
キのメッキ手法によりいずれも選定できる。そして本発
明方法により、亜鉛を溶解することによってメッキ液中
における亜鉛イオンは、好ましくは５〜１００ｇ／リッ
トル、ニッケルイオンは好ましくは５〜１２０ｇ／リッ
トルに維持せしめられる。
酸系、リン酸系、塩酸系の何れかが用いられ、合金メッ
キのメッキ手法によりいずれも選定できる。そして本発
明方法により、亜鉛を溶解することによってメッキ液中
における亜鉛イオンは、好ましくは５〜１００ｇ／リッ
トル、ニッケルイオンは好ましくは５〜１２０ｇ／リッ
トルに維持せしめられる。
【００１７】
［実施例１］ニッケルイオン１０ｇ／リットル、亜鉛イ
オン５０ｇ／リットルの硫酸系のメッキ液１００リット
ルを硫酸でｐＨ０．５に調整し、原液とした。この原液
を８０℃に昇温し、これにチタン製のバスケットの内側
に布を袋状にしたものを取付け、直径５〜２０ｍｍの球
状に成形した金属亜鉛３０００ｇと、同様に成形したニ
ッケル金属３００ｇをよく混合して十分接触させて上記
袋に投入した。
オン５０ｇ／リットルの硫酸系のメッキ液１００リット
ルを硫酸でｐＨ０．５に調整し、原液とした。この原液
を８０℃に昇温し、これにチタン製のバスケットの内側
に布を袋状にしたものを取付け、直径５〜２０ｍｍの球
状に成形した金属亜鉛３０００ｇと、同様に成形したニ
ッケル金属３００ｇをよく混合して十分接触させて上記
袋に投入した。
【００１８】約２０時間放置して金属亜鉛が全部溶解す
るのを待った。残留する金属ニッケルを取り出し、溶液
から析出した残留スラッジのニッケル重量を測定したと
ころ５．２ｇであった。これは溶解中のニッケルイオン
の０．５２％に相当する。
るのを待った。残留する金属ニッケルを取り出し、溶液
から析出した残留スラッジのニッケル重量を測定したと
ころ５．２ｇであった。これは溶解中のニッケルイオン
の０．５２％に相当する。
【００１９】［実施例２］実施例１と同様にニッケル３
００ｇと亜鉛３０００ｇをチタンバスケットに入れ、こ
のバスケットにチタン棒を入れ、溶液中に白金板を入れ
て、チタン棒を陽極に、白金板を陰極にして電流密度２
５Ａ／ｄｍ２ の直流電流を流した。
００ｇと亜鉛３０００ｇをチタンバスケットに入れ、こ
のバスケットにチタン棒を入れ、溶液中に白金板を入れ
て、チタン棒を陽極に、白金板を陰極にして電流密度２
５Ａ／ｄｍ２ の直流電流を流した。
【００２０】直流電流は、バスケットの中の金属亜鉛の
表面電位が水素発生電位（水素基準零）になるように調
整し、金属亜鉛が全部溶解するのを待った。チタンバス
ケットの内側の袋に残留したスラッジを取り出し、ニッ
ケル重量を測定したところ、１ｇ以下であった。
表面電位が水素発生電位（水素基準零）になるように調
整し、金属亜鉛が全部溶解するのを待った。チタンバス
ケットの内側の袋に残留したスラッジを取り出し、ニッ
ケル重量を測定したところ、１ｇ以下であった。
【００２１】［比較例］実施例１と同様の原液を用意し
、チタンバスケットに８０℃に昇温した金属亜鉛３００
０ｇのみを入れ、金属亜鉛が完全溶解するのを待ち、溶
液から析出したスラッジのニッケル重量を測定したとこ
ろ、５０ｇであり、ニッケルイオンの５％が析出したこ
とになる。
、チタンバスケットに８０℃に昇温した金属亜鉛３００
０ｇのみを入れ、金属亜鉛が完全溶解するのを待ち、溶
液から析出したスラッジのニッケル重量を測定したとこ
ろ、５０ｇであり、ニッケルイオンの５％が析出したこ
とになる。
【００２２】
【発明の効果】本発明はニッケル亜鉛系メッキ液中に金
属亜鉛を溶解するに際し、ニッケルがスラッジ状に析出
するのを有効に防止でき、ニッケルの損失を防止できる
。
属亜鉛を溶解するに際し、ニッケルがスラッジ状に析出
するのを有効に防止でき、ニッケルの損失を防止できる
。
Claims (3)
- 【請求項１】ニッケル亜鉛系メッキ液中に金属亜鉛を溶
解するにあたり、金属ニッケルおよび金属亜鉛を粒子状
にし、その粒子状亜鉛１００重量部に対して粒子状ニッ
ケルを２重量部以上、かつ、粒子状ニッケルを粒子状亜
鉛に接触した状態で金属亜鉛を溶解することを特徴とす
る、ニッケル亜鉛系メッキ液中への金属亜鉛の溶解方法
。 - 【請求項２】金属亜鉛の溶解する電位を水素ガスの発生
電位に維持するように直流電位を印加する請求項１の溶
解方法。 - 【請求項３】メッキ液が硫酸系、塩酸系、またはリン酸
系である請求項１の溶解方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10471291A JPH04311596A (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | ニッケル亜鉛系メッキ液中への金属亜鉛の溶解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10471291A JPH04311596A (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | ニッケル亜鉛系メッキ液中への金属亜鉛の溶解方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04311596A true JPH04311596A (ja) | 1992-11-04 |
Family
ID=14388094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10471291A Withdrawn JPH04311596A (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | ニッケル亜鉛系メッキ液中への金属亜鉛の溶解方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04311596A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1447463A1 (en) * | 2003-02-14 | 2004-08-18 | Umicore | Metal element for use in a metal basket serving as an anode |
| WO2006123945A1 (en) * | 2005-05-19 | 2006-11-23 | Fletcher Building Holdings Limited | Galvanising procedures |
-
1991
- 1991-04-10 JP JP10471291A patent/JPH04311596A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1447463A1 (en) * | 2003-02-14 | 2004-08-18 | Umicore | Metal element for use in a metal basket serving as an anode |
| WO2006123945A1 (en) * | 2005-05-19 | 2006-11-23 | Fletcher Building Holdings Limited | Galvanising procedures |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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