JPS5964800A - 鉄系電気メツキ液の再生処理方法 - Google Patents
鉄系電気メツキ液の再生処理方法Info
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- JPS5964800A JPS5964800A JP17416482A JP17416482A JPS5964800A JP S5964800 A JPS5964800 A JP S5964800A JP 17416482 A JP17416482 A JP 17416482A JP 17416482 A JP17416482 A JP 17416482A JP S5964800 A JPS5964800 A JP S5964800A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鉄系電気メツキ液の再生処理方法に関する。
鉄系電気メッキ浴の主成分であるＦｅ ２＋イオンはき
わめて不安定であり、たとえばメッキ浴中の溶存酸素に
より、あるいは陽極表面での電極反応により、容易に酸
化さ扛てＦｅ３＋イオンとなる。これらの反応を式に表
わせば、次の通りである。
わめて不安定であり、たとえばメッキ浴中の溶存酸素に
より、あるいは陽極表面での電極反応により、容易に酸
化さ扛てＦｅ３＋イオンとなる。これらの反応を式に表
わせば、次の通りである。
Ｆ ｅ２＋−１−１／４０２ ＋ １／２Ｈ２０−＋
Ｆ ｅ３＋−１−ＯＨ−・・・・（１）］］７′ｅ２″
−→Ｌｉ’ｅ３＋十ｅ・・・（２）上記のようにして生
成されたＦｅ３＋イオンは、メッキ浴組成を変動さぜ、
メッキに悪影響を与えるため、生成量に相当する量を常
に還元および／捷たは除去する必要がある。（１） ｘ
’ｃの反応による空気酸化は、メツキセル構造を改仰し
たり、メツキセルを密閉Ｎ２シールすることにより相当
程度まで減少させることができるが、（２）式の電極反
応による酸化は、不溶性陽極を用いる場合には、通電量
の５０〜９０係生じる。したかって、特に後者の場合に
は、Ｆｅ３＋イオンの還元および／または除去はメッキ
操業上不町欠の問題である。
Ｆ ｅ３＋−１−ＯＨ−・・・・（１）］］７′ｅ２″
−→Ｌｉ’ｅ３＋十ｅ・・・（２）上記のようにして生
成されたＦｅ３＋イオンは、メッキ浴組成を変動さぜ、
メッキに悪影響を与えるため、生成量に相当する量を常
に還元および／捷たは除去する必要がある。（１） ｘ
’ｃの反応による空気酸化は、メツキセル構造を改仰し
たり、メツキセルを密閉Ｎ２シールすることにより相当
程度まで減少させることができるが、（２）式の電極反
応による酸化は、不溶性陽極を用いる場合には、通電量
の５０〜９０係生じる。したかって、特に後者の場合に
は、Ｆｅ３＋イオンの還元および／または除去はメッキ
操業上不町欠の問題である。
従来、亜鉛系メッキ浴中に生成されるｌ？ｅ３＋Ｆｅ３
＋イオンる方法としてキレート樹脂法があり（特公昭５
７−２７９６０号公報）、鉄系メツギ浴中に生成される
Ｆｅ”＋イオンに対しても、このギレー１− 、ｉ■↑
脂法を適用することが行なわれていたが、鉄系メッキに
適用するに（ｄ主として次のような難点があり、必らず
しも実用上有効なものではなかった。すなわち、（１）
除去したＦｅ３＋里ＶＣ相当’ｔ ル’ｊｆのＦｅ”−
を系外からメッキ浴へ供給する心安がある、（２）キレ
ート樹脂カラムの再生液の中和処理費用が高い、（３）
キレート樹脂の劣化による樹脂交換費用が高い、（４）
キレート樹脂カラム／ステムの設置に多額の費用を要し
、かつ大規模なスペースを必要とする。
＋イオンる方法としてキレート樹脂法があり（特公昭５
７−２７９６０号公報）、鉄系メツギ浴中に生成される
Ｆｅ”＋イオンに対しても、このギレー１− 、ｉ■↑
脂法を適用することが行なわれていたが、鉄系メッキに
適用するに（ｄ主として次のような難点があり、必らず
しも実用上有効なものではなかった。すなわち、（１）
除去したＦｅ３＋里ＶＣ相当’ｔ ル’ｊｆのＦｅ”−
を系外からメッキ浴へ供給する心安がある、（２）キレ
ート樹脂カラムの再生液の中和処理費用が高い、（３）
キレート樹脂の劣化による樹脂交換費用が高い、（４）
キレート樹脂カラム／ステムの設置に多額の費用を要し
、かつ大規模なスペースを必要とする。
そこで、本発明者らは、先に、鉄、系電気メッキにおい
てメッキ浴中に生成さ扛るＦｅ３＋イオンを有効かつ有
利に還元する方法として、メッキ浴に補給すべき金属を
メッキ液に添加溶解させることにより、Ｆｅ”＋を還元
すると同時にメッキ金属の補給をも達成することができ
る方法を提案している（たとえば、特願昭５７ ５２５
６５号）。
てメッキ浴中に生成さ扛るＦｅ３＋イオンを有効かつ有
利に還元する方法として、メッキ浴に補給すべき金属を
メッキ液に添加溶解させることにより、Ｆｅ”＋を還元
すると同時にメッキ金属の補給をも達成することができ
る方法を提案している（たとえば、特願昭５７ ５２５
６５号）。
本発明者らはさらに、この方法に関連して、メッキ液中
のｌｉ’ｅ”十生成率、メッキ電流効率および溶解反応
におけるＦｅ”＋還元効率をパラメータとし、これらを
実測しながらメッキ浴への金属供給量およびメッキ液捨
縫を調整することにより、メッキ浴濃度を制御する方法
を提案している。この方法の場合には、溶ｊ’＋’１反
応槽内に添加した金属粉は全て完全溶解することを前提
としており、溶解反応槽中に定常的に存在する金属量は
、後述する、必要処理負荷量から化学量論的に割算され
る添加当ｌにほぼ相当する。この溶解反応槽中の金属粉
または粒の反応面積は、添加当量と金属粉または粒の粒
度およびその後の反応による減少とにより決する○そし
てこの場合には、反応面積の制約があるために、反応槽
における時間叱り溶解量は制限されることとなる。この
ため、反応時間が長くかかり、反応槽容量が大きくなり
、設備投資費用および設（＋ｔｉｉスペースが大きくな
る欠点がある。
のｌｉ’ｅ”十生成率、メッキ電流効率および溶解反応
におけるＦｅ”＋還元効率をパラメータとし、これらを
実測しながらメッキ浴への金属供給量およびメッキ液捨
縫を調整することにより、メッキ浴濃度を制御する方法
を提案している。この方法の場合には、溶ｊ’＋’１反
応槽内に添加した金属粉は全て完全溶解することを前提
としており、溶解反応槽中に定常的に存在する金属量は
、後述する、必要処理負荷量から化学量論的に割算され
る添加当ｌにほぼ相当する。この溶解反応槽中の金属粉
または粒の反応面積は、添加当量と金属粉または粒の粒
度およびその後の反応による減少とにより決する○そし
てこの場合には、反応面積の制約があるために、反応槽
における時間叱り溶解量は制限されることとなる。この
ため、反応時間が長くかかり、反応槽容量が大きくなり
、設備投資費用および設（＋ｔｉｉスペースが大きくな
る欠点がある。
一般に、反応表面積を増加させる方法どしては、微粒径
のものを使用することが行なわれる。
のものを使用することが行なわれる。
しかしながら、工業的経済的に入手可能な粒径は、数μ
程度までである。捷だ、即鉛粉の場合に（〆よ、粉末に
↓ｆ集性があυ、数μ程度の粒度のもので＆、Ｊ： ｉ
Ｖ；！（集が生じ、却って反応を阻害してし寸うことに
なるので、数十μ程度の粒度のものが適当である。この
ように、微粒径のものを使用するとしても、反応面積増
加には自ら制限があり、メッキ浴への金属溶解反応を促
進する上で、必らずしも有効な方法ではない。
程度までである。捷だ、即鉛粉の場合に（〆よ、粉末に
↓ｆ集性があυ、数μ程度の粒度のもので＆、Ｊ： ｉ
Ｖ；！（集が生じ、却って反応を阻害してし寸うことに
なるので、数十μ程度の粒度のものが適当である。この
ように、微粒径のものを使用するとしても、反応面積増
加には自ら制限があり、メッキ浴への金属溶解反応を促
進する上で、必らずしも有効な方法ではない。
そこで、本発明の目的は、補給すべき金属をメッキ浴に
添加溶］宵させることにょシ、メッキぐ浴中のＦｅ３＋
イオンを還元するとともにメッキ金属の補給をも達成す
る方法において、溶解反応における金属の反応表面積を
大ｒｌｒに増加させ、時間当りの溶解量を改善すること
ができる鉄系′電気メッキ液の再生処理方法を提供する
ことにある。
添加溶］宵させることにょシ、メッキぐ浴中のＦｅ３＋
イオンを還元するとともにメッキ金属の補給をも達成す
る方法において、溶解反応における金属の反応表面積を
大ｒｌｒに増加させ、時間当りの溶解量を改善すること
ができる鉄系′電気メッキ液の再生処理方法を提供する
ことにある。
すなわち、本発明は、金属の補給を行なう鉄系電気メッ
キ浴の再生処理方法において、Ｆｅ３＋含有メツキ液と
、補給すべき金属粉または粒を１と線溶解させることに
ょシ、メッキ液中のＦｅ３＋イオンを還元すると同時に
金属を補給するに際し、メッキ液再生必要処理負ｉｉ：
′Ｉ；７’４．から化学量論的に言１勢される金属粉ま
たは粒添加当ｈ１より過剰量の金属粉寸たは粒を、たえ
ず、金属の溶解反応に与らせることを特徴とするもので
ある。
キ浴の再生処理方法において、Ｆｅ３＋含有メツキ液と
、補給すべき金属粉または粒を１と線溶解させることに
ょシ、メッキ液中のＦｅ３＋イオンを還元すると同時に
金属を補給するに際し、メッキ液再生必要処理負ｉｉ：
′Ｉ；７’４．から化学量論的に言１勢される金属粉ま
たは粒添加当ｈ１より過剰量の金属粉寸たは粒を、たえ
ず、金属の溶解反応に与らせることを特徴とするもので
ある。
次に、本発明を図面を参照しなから説明する。
第１図は、本発明のメッキ浴自生方法を鉄−亜鉛合金電
気メッキに適用した例を示す。図において、１は１？ｅ
２＋イオンおよびＺｎ２＋イオンを主成分とするメッキ
液をイｉｂＷ したメッキセパ１．２ ＋ｄ、不？容性
１場極、３は被メッキ伺／ことえは銅帯、４はメッキ（
１！１１にメッキ液を補給する／こめのバッファー漕、
５は補給すべき金属Ｆｅ粉または粒、６はメッキ槽１か
ら抜き出しグこメッキ液によりＦｅ粉または粒の溶解を
行なう金属Ｆｅ供給溶厘Ｃ槽、７は補給すべき金属Ｚｎ
粉捷たはわ゛へ８（弓、金属Ｆｅ供給溶解槽６と同様に
メッキ槽１かもｊ友き出したメッキ液によシＺｎ粉″！
、／こは゛［）ソの溶解を行なう金属Ｚｎ供給溶ｊ１イ
漕、９はスラッジ、たとえば不純物として含まれていた
各、ｌｌＩ′Ｉ酸化物（Ｆ ｅ Ｏ＋ Ｍｎ Ｏ等）や
炭化物（Ｆｅ３Ｃ等）の小１：’ｉ性残査を分離するた
めの固液分離装置、１０はメッキ液ドレンオフ受槽であ
る。
気メッキに適用した例を示す。図において、１は１？ｅ
２＋イオンおよびＺｎ２＋イオンを主成分とするメッキ
液をイｉｂＷ したメッキセパ１．２ ＋ｄ、不？容性
１場極、３は被メッキ伺／ことえは銅帯、４はメッキ（
１！１１にメッキ液を補給する／こめのバッファー漕、
５は補給すべき金属Ｆｅ粉または粒、６はメッキ槽１か
ら抜き出しグこメッキ液によりＦｅ粉または粒の溶解を
行なう金属Ｆｅ供給溶厘Ｃ槽、７は補給すべき金属Ｚｎ
粉捷たはわ゛へ８（弓、金属Ｆｅ供給溶解槽６と同様に
メッキ槽１かもｊ友き出したメッキ液によシＺｎ粉″！
、／こは゛［）ソの溶解を行なう金属Ｚｎ供給溶ｊ１イ
漕、９はスラッジ、たとえば不純物として含まれていた
各、ｌｌＩ′Ｉ酸化物（Ｆ ｅ Ｏ＋ Ｍｎ Ｏ等）や
炭化物（Ｆｅ３Ｃ等）の小１：’ｉ性残査を分離するた
めの固液分離装置、１０はメッキ液ドレンオフ受槽であ
る。
金属Ｆｅ供給溶解槽６および金属Ｚｎ供給溶解槽８にお
ける反応は次の通９である。
ける反応は次の通９である。
１ｉ’ｅ３＋−１−１／２Ｆｅ −＋ ３／２ Ｆｅ”
（Ｆｅ３＋還元反応）・・・・（３） ２Ｈ” ４−１ｉ’ｅ −） Ｆｅ” ４− Ｈ−２（
酸イ容解） −−−−（４）１１ｉ’ｅ３＋＋ １／２
Ｚｎ 、−＋ Ｆｅ”＋ １／２ Ｚｎ”（Ｆｅ３＋
還元反応）・・・・（５） ２１１″−１−Ｚｎ −） Ｚｎ２＋−１−Ｈ２（酸溶
解）−・−・（６）すなわち、各金属供給溶解槽６およ
び８において、金属Ｆ ｅおよび金属Ｚｎをそれぞれメ
ッキ液に添加させることにより、メッキ液中のＦｅ３＋
イオンを還元するとともに、メッキ液中に金属を溶解、
補給してメッキ液を再生処理するものである。
（Ｆｅ３＋還元反応）・・・・（３） ２Ｈ” ４−１ｉ’ｅ −） Ｆｅ” ４− Ｈ−２（
酸イ容解） −−−−（４）１１ｉ’ｅ３＋＋ １／２
Ｚｎ 、−＋ Ｆｅ”＋ １／２ Ｚｎ”（Ｆｅ３＋
還元反応）・・・・（５） ２１１″−１−Ｚｎ −） Ｚｎ２＋−１−Ｈ２（酸溶
解）−・−・（６）すなわち、各金属供給溶解槽６およ
び８において、金属Ｆ ｅおよび金属Ｚｎをそれぞれメ
ッキ液に添加させることにより、メッキ液中のＦｅ３＋
イオンを還元するとともに、メッキ液中に金属を溶解、
補給してメッキ液を再生処理するものである。
なお、還元溶解槽６および８における金属の溶解は、メ
ッキ液に浸漬し、必要によりその液を撹拌するようにし
てもよく、あるいは金属充填層中に通液させるようにし
てもよい。
ッキ液に浸漬し、必要によりその液を撹拌するようにし
てもよく、あるいは金属充填層中に通液させるようにし
てもよい。
本発明では、上記したような鉄−亜鉛合金電気メッキ・
システムにおいて、金属供給溶解槽ｒ槽６および８にそ
れぞれＦｅ粉または粒、Ｚｎ扮捷たは粒を添加し上記反
応を行なわせるに際し、常に特定量の金属を溶解槽中に
存在さぜるようになっている○ずなわち、メッキ液中の
Ｆ’ｅ３→−イオン濃度、浴成分調整に必要な金属粉溶
ＩＩＪ’ｒ量とから必要処理液量が決まるが、この必要
処理負荷量から化学量論的に金属粉または粒の添加当量
を計算し、この添加当量より過剰な量の金属粉寸たは粒
がたえず溶解槽中に存在するように、金属粉または粒を
添加するものである。好捷しい過剰量は、金属粉または
粒の種類、比重、粒径、メッキ浴成分濃度、ｐＨ１温度
、Ｆｅ”十儂度等の処理条件、反応槽の方式（撹拌槽、
充填槽、流動槽等）および型式、装置個用機器等に依存
し、これらとの関連でそれぞれ個別に最適量が選ば扛る
。−例として、金属粉または粒を撹拌槽において反応さ
せる場合には、金属粉の撹拌流動を良好にし、沈降を防
電する／ζめに、一般に、当量の２〜１０倍過ｊｌｊｌ
ｌとするのが効率的である。
システムにおいて、金属供給溶解槽ｒ槽６および８にそ
れぞれＦｅ粉または粒、Ｚｎ扮捷たは粒を添加し上記反
応を行なわせるに際し、常に特定量の金属を溶解槽中に
存在さぜるようになっている○ずなわち、メッキ液中の
Ｆ’ｅ３→−イオン濃度、浴成分調整に必要な金属粉溶
ＩＩＪ’ｒ量とから必要処理液量が決まるが、この必要
処理負荷量から化学量論的に金属粉または粒の添加当量
を計算し、この添加当量より過剰な量の金属粉寸たは粒
がたえず溶解槽中に存在するように、金属粉または粒を
添加するものである。好捷しい過剰量は、金属粉または
粒の種類、比重、粒径、メッキ浴成分濃度、ｐＨ１温度
、Ｆｅ”十儂度等の処理条件、反応槽の方式（撹拌槽、
充填槽、流動槽等）および型式、装置個用機器等に依存
し、これらとの関連でそれぞれ個別に最適量が選ば扛る
。−例として、金属粉または粒を撹拌槽において反応さ
せる場合には、金属粉の撹拌流動を良好にし、沈降を防
電する／ζめに、一般に、当量の２〜１０倍過ｊｌｊｌ
ｌとするのが効率的である。
次に、本発明の効果を実験例によって示す。
実施例
Ｆｅ系メッキ浴（組成： ｌｉ’ｅ２＋１ ｋｍｏｌ／
ｍ” ｒＮａ２ＳＯ４１１＜ｍｏｌ／ｍ” ＋ ｐＨ２
，０＋温度５０ ’Ｃ、Ｉｉ”ｅ”＋Ｗ期濃度４００ｍ
ｙ／ｌｌ）を撹拌槽型溶解槽に導き、２００メツシユの
Ｆｅ粉を２倍当量存在させた状態で溶解反応させた。結
果は第２図に示す通９である。第２図から明らかなよう
に、当量添加の」烏合に比べて時間当シのＦｅ３＋還元
１寸シたがって金属溶解量が大ｒｌＪに改善さｎた。
ｍ” ｒＮａ２ＳＯ４１１＜ｍｏｌ／ｍ” ＋ ｐＨ２
，０＋温度５０ ’Ｃ、Ｉｉ”ｅ”＋Ｗ期濃度４００ｍ
ｙ／ｌｌ）を撹拌槽型溶解槽に導き、２００メツシユの
Ｆｅ粉を２倍当量存在させた状態で溶解反応させた。結
果は第２図に示す通９である。第２図から明らかなよう
に、当量添加の」烏合に比べて時間当シのＦｅ３＋還元
１寸シたがって金属溶解量が大ｒｌＪに改善さｎた。
実施例
Ｆｅ３＋初期濃度が１０００ ｍｇ／ＩＪであるほかは
実験例１と同様のＦｅ系メッキ浴を用い、５倍当量の２
００メツシユＦｅ粉を存在させた状態で溶解反応させた
。結果を第３図に示す。当量添加のものと比較１〜て、
Ｆｅ３＋還元速度したがって金属溶解速度が著しく向上
した。
実験例１と同様のＦｅ系メッキ浴を用い、５倍当量の２
００メツシユＦｅ粉を存在させた状態で溶解反応させた
。結果を第３図に示す。当量添加のものと比較１〜て、
Ｆｅ３＋還元速度したがって金属溶解速度が著しく向上
した。
第１図は本発明を鉄−亜鉛合金電気メツキ方法に適用し
た例を示す概安図、第２図シ、し金属■パｅ溶解におけ
る従来技術と本発明の比ｌｐ９．を示ず図、第３図は金
属Ｚｎ溶解における従来技術と本発明の比１咬を示す図
である。 １・・メッキ槽 ２・・不溶性陽極 ３・・被メッキ拐
４・・バッファー（曹 ５・・Ｆｅ８）′または４立
６・・金属Ｆｅ供給溶解イ゛ハ ７・・Ｚｎ粉′または
粒８・・金属Ｚｎ供袷溶解槽 ９・・固液分離装置べ１
０・・メッキ液ドレンオフ受槽 特許出願人 住友金属工業株式会社代理人弁理士
永 井 義 久 、：春”、＞、！、１ ′。 ）、□・、・
た例を示す概安図、第２図シ、し金属■パｅ溶解におけ
る従来技術と本発明の比ｌｐ９．を示ず図、第３図は金
属Ｚｎ溶解における従来技術と本発明の比１咬を示す図
である。 １・・メッキ槽 ２・・不溶性陽極 ３・・被メッキ拐
４・・バッファー（曹 ５・・Ｆｅ８）′または４立
６・・金属Ｆｅ供給溶解イ゛ハ ７・・Ｚｎ粉′または
粒８・・金属Ｚｎ供袷溶解槽 ９・・固液分離装置べ１
０・・メッキ液ドレンオフ受槽 特許出願人 住友金属工業株式会社代理人弁理士
永 井 義 久 、：春”、＞、！、１ ′。 ）、□・、・
Claims (1)
- （１）金属の補給を行なう鉄系電気メツキ液の再生処理
方法において、Ｆ″ｅ３＋含有メッ含有メツ補液すべき
金属粉または粒を接触溶解させることにより、メッキ液
中のＦｅ３＋イオンを還元すると同時に金属を補給する
に際し、メッキ液再生必要処理負荷量から化学量論的に
計算さ九る金属粉または粒添加当隈より過剰量の金属粉
または粒を、たえず、金属の溶解反応に与らぜることを
特徴とする鉄系電気メツキ液の再生処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17416482A JPS5964800A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 鉄系電気メツキ液の再生処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17416482A JPS5964800A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 鉄系電気メツキ液の再生処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5964800A true JPS5964800A (ja) | 1984-04-12 |
| JPH0428799B2 JPH0428799B2 (ja) | 1992-05-15 |
Family
ID=15973812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17416482A Granted JPS5964800A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 鉄系電気メツキ液の再生処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5964800A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63171899A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-15 | Nisshin Steel Co Ltd | 鉄イオンの還元方法 |
| JPH03150400A (ja) * | 1989-11-08 | 1991-06-26 | Nkk Corp | 鉄‐亜鉛合金電気めつき液中への鉄イオンおよび亜鉛イオンの補給方法 |
| JP2012188715A (ja) * | 2011-03-11 | 2012-10-04 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 連続電気めっき装置のスラッジ分離処理装置 |
| EP4317537A1 (en) * | 2021-03-22 | 2024-02-07 | POSCO Co., Ltd | Method for removing ferric ions from sulfate-based iron electroplating solution |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2832729A (en) * | 1954-08-02 | 1958-04-29 | Rockwell Spring & Axle Co | Electrodeposition of iron-zinc alloys |
| JPS4974671A (ja) * | 1972-10-24 | 1974-07-18 |
-
1982
- 1982-10-04 JP JP17416482A patent/JPS5964800A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2832729A (en) * | 1954-08-02 | 1958-04-29 | Rockwell Spring & Axle Co | Electrodeposition of iron-zinc alloys |
| JPS4974671A (ja) * | 1972-10-24 | 1974-07-18 |
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| JPS63171899A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-15 | Nisshin Steel Co Ltd | 鉄イオンの還元方法 |
| JPH03150400A (ja) * | 1989-11-08 | 1991-06-26 | Nkk Corp | 鉄‐亜鉛合金電気めつき液中への鉄イオンおよび亜鉛イオンの補給方法 |
| JP2012188715A (ja) * | 2011-03-11 | 2012-10-04 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 連続電気めっき装置のスラッジ分離処理装置 |
| EP4317537A1 (en) * | 2021-03-22 | 2024-02-07 | POSCO Co., Ltd | Method for removing ferric ions from sulfate-based iron electroplating solution |
| EP4317537A4 (en) * | 2021-03-22 | 2024-05-22 | POSCO Co., Ltd | METHOD FOR REMOVING FERRIC ION FROM A SULFATE-BASED IRON ELECTROPLATING SOLUTION |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0428799B2 (ja) | 1992-05-15 |
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