JPS62243798A - 電気亜鉛めつきにおけるＺｎイオンの供給方法 - Google Patents
電気亜鉛めつきにおけるＺｎイオンの供給方法Info
- Publication number
- JPS62243798A JPS62243798A JP8688686A JP8688686A JPS62243798A JP S62243798 A JPS62243798 A JP S62243798A JP 8688686 A JP8688686 A JP 8688686A JP 8688686 A JP8688686 A JP 8688686A JP S62243798 A JPS62243798 A JP S62243798A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ions
- galvanizing
- metal
- soln
- plating solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 title abstract 7
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims abstract description 30
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 28
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 25
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract description 20
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 72
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- -1 (:o Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000037213 diet Effects 0.000 description 1
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は電気亜鉛めっき、特に不溶性電極を用いる電気
亜鉛めっきにおけるＺｎイオンの供給方法に関する。
亜鉛めっきにおけるＺｎイオンの供給方法に関する。
〈従来の技術およびその問題点〉
不溶性陽極を用いた電気亜鉛めっきは、一般に硫酸塩浴
が用いられ、陰極反応および陰極反応は Ｐ２ＦＪ４反応 ７．ｎ２” ＋ ２ｅ−４Ｚｎ
・・・・・・（ｌ）陽極反応 ｓｏ４ ｚ−＋ｕ
２ 。
が用いられ、陰極反応および陰極反応は Ｐ２ＦＪ４反応 ７．ｎ２” ＋ ２ｅ−４Ｚｎ
・・・・・・（ｌ）陽極反応 ｓｏ４ ｚ−＋ｕ
２ 。
−ｅｌｌ ２ ５０４ ＋ ４０２ ＋ ２ｅ−ｍ
（２）であり、陰極ではく１）式のようにＺｎの析出
によりめっき液中のＺｎイオンの減少が、陽極では（２
）式のようにｐＨの低下が起こるため、Ｚｎイオンの補
給とめっき液のｐＨ調整が必要である。
（２）であり、陰極ではく１）式のようにＺｎの析出
によりめっき液中のＺｎイオンの減少が、陽極では（２
）式のようにｐＨの低下が起こるため、Ｚｎイオンの補
給とめっき液のｐＨ調整が必要である。
すなわち、硫酸塩を生としたＺｎめっき液中で、不溶性
陽極を用いて電気めっきを行う場合、金属Ｚｎを′／、
！１イオンの補給に用いると、Ｚｎ＋ＩＩ ２５０４−
＋ＺｎＳＯ４ｅｌｌ ２ − （：ｌ）の反応
が生じ、上記（１）式のＺｎイオンの供給と、（２）式
のめっき液ｐＨの低ドと（３）式のｐＨＦ昇かバランス
し、めフき液ｐＨが一定に維持される利点かある。
陽極を用いて電気めっきを行う場合、金属Ｚｎを′／、
！１イオンの補給に用いると、Ｚｎ＋ＩＩ ２５０４−
＋ＺｎＳＯ４ｅｌｌ ２ − （：ｌ）の反応
が生じ、上記（１）式のＺｎイオンの供給と、（２）式
のめっき液ｐＨの低ドと（３）式のｐＨＦ昇かバランス
し、めフき液ｐＨが一定に維持される利点かある。
ｌロイオンの供給源として金属Ｚｎ粉末または、ＺｎＯ
、Ｚｎ （Ｏｌｌ） ２ 、 Ｚｎ（：０３等の金属塩
粉末をめっき液に溶解させ、７．ｎイオンを補給する方
法が、例えば特公昭６０−４８５９８号公報等に開示さ
れている。
、Ｚｎ （Ｏｌｌ） ２ 、 Ｚｎ（：０３等の金属塩
粉末をめっき液に溶解させ、７．ｎイオンを補給する方
法が、例えば特公昭６０−４８５９８号公報等に開示さ
れている。
しかしながら、これらの金属塩粉末は、金属Ｚｎに比べ
て、溶解速度はきわめて大きいがコスト高となり、また
、ハンドリング作業設備費も高価なものとなる。そのた
め本願出願人は従前に金属Ｚｎを用いた金属イオン供給
装置を提案している（実開昭６０−２５７６１号）。
て、溶解速度はきわめて大きいがコスト高となり、また
、ハンドリング作業設備費も高価なものとなる。そのた
め本願出願人は従前に金属Ｚｎを用いた金属イオン供給
装置を提案している（実開昭６０−２５７６１号）。
しかし、硫酸塩を主としたＺｎめっき液中では、金属Ｚ
ｎの溶解に伴い、めっき液のｐｔｌが上昇し、金属Ｚｎ
表面に生成する水酸化物の皮膜を形成し、金属Ｚｎの溶
解速度か著しく減少する。そのため、上述の種々の手段
が検討、開発されているが、いまだ抜本的な手段には至
らず、その解決が望まれている。
ｎの溶解に伴い、めっき液のｐｔｌが上昇し、金属Ｚｎ
表面に生成する水酸化物の皮膜を形成し、金属Ｚｎの溶
解速度か著しく減少する。そのため、上述の種々の手段
が検討、開発されているが、いまだ抜本的な手段には至
らず、その解決が望まれている。
〈発明の目的〉
本発明は」一連の点に鑑みてなされたもので、低コスト
にて金属χ「１の溶解速度を従来技術に比べて著しく大
きくし、陰極で析出するＺｎに相当する金属７．ｎの溶
解量（７，ｎイオンの補給ｔ）を得て、Ｚｎめっき液中
のＺｎイオン濃度をバランスさせることを１的とする。
にて金属χ「１の溶解速度を従来技術に比べて著しく大
きくし、陰極で析出するＺｎに相当する金属７．ｎの溶
解量（７，ｎイオンの補給ｔ）を得て、Ｚｎめっき液中
のＺｎイオン濃度をバランスさせることを１的とする。
〈発明の構成〉
一般に金属Ｚｎの溶解速度を大きくするためには、
（イ）金属Ｚｎの化学溶解（Ｆ４食）条件を厳しくする
。
。
（ロ）金属Ｚｎの表面積を大きくする。
等の手段かあげられ、（イ）の具体策として、めっき液
のｐｔｌを下げる、液温を上げる、液流速を上げるおよ
びＺｎイオン濃度をＦげる、（ロ）のＪｔ体策として、
めっき液への被接触金属Ｚｎ量を多くする。金属Ｚｎ塊
を粉砕、微細化する等があり、それぞれ、その効果が上
げられている。しかし、これらの対策、手段には、萌述
した電気めっき液の本質的な問題および金属Ｚｎ溶解設
備の大型化などにより、工業的にはそれぞれ制約があり
、抜本的な解決策とならない。
のｐｔｌを下げる、液温を上げる、液流速を上げるおよ
びＺｎイオン濃度をＦげる、（ロ）のＪｔ体策として、
めっき液への被接触金属Ｚｎ量を多くする。金属Ｚｎ塊
を粉砕、微細化する等があり、それぞれ、その効果が上
げられている。しかし、これらの対策、手段には、萌述
した電気めっき液の本質的な問題および金属Ｚｎ溶解設
備の大型化などにより、工業的にはそれぞれ制約があり
、抜本的な解決策とならない。
そこで本発明者らは、金属Ｚｎ自体の溶解速度を著しく
大きくすることについて、鋭意研究し、以Ｆに述べる発
明をするに至った。
大きくすることについて、鋭意研究し、以Ｆに述べる発
明をするに至った。
本発明によれば、不溶性陽極を用いる電気亜鉛めっきに
おいて、Ｚｎイオン濃度の減少しためつき液に、Ｚｎイ
オンの供給源として金属Ｚｎを溶解させる場合に、金属
Ｚｎに標準電位がＺｎより貴な元素として、Ｃｒ、 Ｆ
ｅ、 Ｃｄ、 Ｃｏ、 Ｎｉ、 ＭｏおよびＳｎより選
ばれた元素一種または二種以上を不純物として混入する
不可避全以上固溶限界まで添加・含有させたＺｎ系合金
を用いることを特徴とする電気亜鉛めっきにおけるＺｎ
イオンの供給方法が提供される。
おいて、Ｚｎイオン濃度の減少しためつき液に、Ｚｎイ
オンの供給源として金属Ｚｎを溶解させる場合に、金属
Ｚｎに標準電位がＺｎより貴な元素として、Ｃｒ、 Ｆ
ｅ、 Ｃｄ、 Ｃｏ、 Ｎｉ、 ＭｏおよびＳｎより選
ばれた元素一種または二種以上を不純物として混入する
不可避全以上固溶限界まで添加・含有させたＺｎ系合金
を用いることを特徴とする電気亜鉛めっきにおけるＺｎ
イオンの供給方法が提供される。
本発明に用いる金属Ｚｎは、亜鉛精鋼を製錬して製造さ
れる一般的な金属Ｚｎ（電気Ｚｎということもある）に
、標準電位（単極電位）が、Ｚｎより貴な元素としてＣ
「、Ｆｅ、 Ｃｄ、 （：ｏ、Ｎｉ、 Ｍｏ、Ｓｎより
選ばれたー・種または二種以上を不純物として混入する
不ＩＩｆ遊理以上固溶限界まで添加して得られるＺｎ系
合金である。
れる一般的な金属Ｚｎ（電気Ｚｎということもある）に
、標準電位（単極電位）が、Ｚｎより貴な元素としてＣ
「、Ｆｅ、 Ｃｄ、 （：ｏ、Ｎｉ、 Ｍｏ、Ｓｎより
選ばれたー・種または二種以上を不純物として混入する
不ＩＩｆ遊理以上固溶限界まで添加して得られるＺｎ系
合金である。
このＺｎ系合金の形状は、塊、板、小片、粒、粉状専の
いずれの形状でも用いられ、特に限定されるものではな
いが、１１「述したように、めっき液への被接触表面積
を多くするために、微細化することは溶解速度を上げる
方法として有効である。
いずれの形状でも用いられ、特に限定されるものではな
いが、１１「述したように、めっき液への被接触表面積
を多くするために、微細化することは溶解速度を上げる
方法として有効である。
本発明における金属Ｚｎへの添加元素として、金属とイ
オン系の標準電位（単極電位ともいう）がＺｎ２”／Ｚ
ｎより貴な金属、すなわちＣｒ３”／Ｃｒ、Ｆｅ２÷／
Ｆｅ 、 （：ｄ２＋／（：ｄ 、 Ｇｏ２”／（：ｏ
、 Ｎｉ２÷／Ｎｉ、Ｍｏ３”／Ｍｏ 、 Ｓｎ２”
／Ｓｎのうち一種または二種以上である。
オン系の標準電位（単極電位ともいう）がＺｎ２”／Ｚ
ｎより貴な金属、すなわちＣｒ３”／Ｃｒ、Ｆｅ２÷／
Ｆｅ 、 （：ｄ２＋／（：ｄ 、 Ｇｏ２”／（：ｏ
、 Ｎｉ２÷／Ｎｉ、Ｍｏ３”／Ｍｏ 、 Ｓｎ２”
／Ｓｎのうち一種または二種以上である。
これらの元素を屯鉛製錬工程で不純物として混入する不
可遊理以上、固溶限界まで積極的に添加゛して１！ｌら
れるＺｎ系合金のめつき液中での化学溶解速度が増大す
る理由については、不明解であるが、添加したχｎより
貴な元素がＺｎ中に混入して、局部的なカソードを形成
し、相対的にＺｎがアノードどなって局部電池を作り、
急激に化学溶解するものと考えられる。
可遊理以上、固溶限界まで積極的に添加゛して１！ｌら
れるＺｎ系合金のめつき液中での化学溶解速度が増大す
る理由については、不明解であるが、添加したχｎより
貴な元素がＺｎ中に混入して、局部的なカソードを形成
し、相対的にＺｎがアノードどなって局部電池を作り、
急激に化学溶解するものと考えられる。
なお、本発明における記載元素以外に、ｉｎ２＋／ｚｎ
より貴な金属として、Ｇｕ、 Ｓｒ、 Ｎｂ、 Ｐｄ、
Ａｇ。
より貴な金属として、Ｇｕ、 Ｓｒ、 Ｎｂ、 Ｐｄ、
Ａｇ。
Ｉｎ、ｌｉｔ、八〇、ｌｌｂ等があるが、Ｚｎめっき液
中に溶解しＺｎめっき皮膜中に共析すると耐食性、めっ
き密着性などに悪影響を及ぼしたり、あるいは添加元素
が高価なためコスト的に実用的ではない等の理由により
、本発明の範囲から除外した。
中に溶解しＺｎめっき皮膜中に共析すると耐食性、めっ
き密着性などに悪影響を及ぼしたり、あるいは添加元素
が高価なためコスト的に実用的ではない等の理由により
、本発明の範囲から除外した。
また、本発明における添加元素の添加量が増大するに従
ってめ７き液中における化学溶解速度か増大し、特に１
０ｐｐｍ以七からその効果が顕著となる。
ってめ７き液中における化学溶解速度か増大し、特に１
０ｐｐｍ以七からその効果が顕著となる。
なお、添加量の上限は各元素の固溶限界であり、それぞ
れの元素によってト限添加量は異なる。従って、添加元
素の上限は、金属Ｚｎの必要溶解速度（すなわち、Ｚｎ
イオンの補給速度）およびＺｎめっき皮膜中の添加元素
共析量がめつき品質に及ぼす影響、Ｚｎ系合金のコスト
等により決定されるか、本発明による種々の検討結果か
ら１０〜１１０００ｐｐ程度が適１［であることがわが
った。
れの元素によってト限添加量は異なる。従って、添加元
素の上限は、金属Ｚｎの必要溶解速度（すなわち、Ｚｎ
イオンの補給速度）およびＺｎめっき皮膜中の添加元素
共析量がめつき品質に及ぼす影響、Ｚｎ系合金のコスト
等により決定されるか、本発明による種々の検討結果か
ら１０〜１１０００ｐｐ程度が適１［であることがわが
った。
［実施例］
次に本発明を実Ｍｉ例に１（ついてさらに詳細に説明１
−る。
−る。
［実施例１］
１口めっき液として
１ｎｓｏ ４ ７１１２０ ４００
ｇ／ １ＡＲ２（ＳＯ４） ３ ・１７１１２０
５０ ｇ／ ＱＮａ ２５１１４
３５ ｇ／ １の組成のものを、ｐＨ
１，ｏとなるようにＨ２５０４で調整した。液ｆＡ５５
℃とし、めっき液は循環ポンプで強；１．ｌＪ循環した
。
ｇ／ １ＡＲ２（ＳＯ４） ３ ・１７１１２０
５０ ｇ／ ＱＮａ ２５１１４
３５ ｇ／ １の組成のものを、ｐＨ
１，ｏとなるようにＨ２５０４で調整した。液ｆＡ５５
℃とし、めっき液は循環ポンプで強；１．ｌＪ循環した
。
金属７．ｎとして、通常の電気亜鉛（Ｚｎ純度９９．９
９％以上）を比較例として用いると共に、実施例として
、この電気亜鉛にそれぞれ、Ｃｒ、Ｆｅ、 Ｇｄ、にｏ
、Ｎｉ、 Ｍｏ、 Ｓｎをｆｉｌ独で添加したもの、お
よび２種類の元素（ここではＧｏおよびＮｉとＦｅおよ
びＧｏ）を？ＬＡ合添油添加ものを粒状（１〜２ＩＩＩ
ＩＩｌφ）に加［し、ト記Ｚｎめっき液中に浸漬して、
その溶解速度を測定した。溶解速度は金属Ｚｎｌにｇの
１時間あたりの溶解量にて算出した。
９％以上）を比較例として用いると共に、実施例として
、この電気亜鉛にそれぞれ、Ｃｒ、Ｆｅ、 Ｇｄ、にｏ
、Ｎｉ、 Ｍｏ、 Ｓｎをｆｉｌ独で添加したもの、お
よび２種類の元素（ここではＧｏおよびＮｉとＦｅおよ
びＧｏ）を？ＬＡ合添油添加ものを粒状（１〜２ＩＩＩ
ＩＩｌφ）に加［し、ト記Ｚｎめっき液中に浸漬して、
その溶解速度を測定した。溶解速度は金属Ｚｎｌにｇの
１時間あたりの溶解量にて算出した。
表 １
表１に示すように、比較例の従来のＺｎ粒は溶解速度か
３ ｇ／ｋｇ・１１と著しく低い。これに対して本発明
による合金化７．ｎ粒の溶解速度は著しく大きいことが
わかる。
３ ｇ／ｋｇ・１１と著しく低い。これに対して本発明
による合金化７．ｎ粒の溶解速度は著しく大きいことが
わかる。
［実施例２］
実施例１と同じ組成のＺｎめつき液を用い、それぞれρ
＋１０．５ 、１．０および２．０となるようにＩＩ
２ Ｓ０４でｐＨ調整した。液温５５℃とし、めっき液
は循環ポンプで強制循環した。
＋１０．５ 、１．０および２．０となるようにＩＩ
２ Ｓ０４でｐＨ調整した。液温５５℃とし、めっき液
は循環ポンプで強制循環した。
金属Ｚｎとして、実施例１と同様の通常電気亜鉛を比較
例として用いると共に５この電気亜鉛にＦｅをそれぞれ
１０，１００．１１０００ｐｐを添加し、それぞれの組
成での粒状Ｚｎ （１〜２ｆｆＩＩＩＩφ）を製造し２
Ｌ記Ｚｎめっき液中に浸れ１してその溶解速度を測定
した。
例として用いると共に５この電気亜鉛にＦｅをそれぞれ
１０，１００．１１０００ｐｐを添加し、それぞれの組
成での粒状Ｚｎ （１〜２ｆｆＩＩＩＩφ）を製造し２
Ｌ記Ｚｎめっき液中に浸れ１してその溶解速度を測定
した。
表２
表２に示すように、比較例の従来７．ｎ粒の溶解速度は
２〜１ｇ／にｇ−ｈ と著しく低い。従って、Ｚｎイオ
ン濃度の減少しためっき液にＺｎ粒を溶解させてＺｎイ
オン濃度を所定の範囲にバランスさせるためには、大！
１Ｆの′／、ｎ粒を役人しなければならないので、を業
的電気Ｚｎめっき設備゛における”Ｉｎイオンの補給方
法として実用的ではない。
２〜１ｇ／にｇ−ｈ と著しく低い。従って、Ｚｎイオ
ン濃度の減少しためっき液にＺｎ粒を溶解させてＺｎイ
オン濃度を所定の範囲にバランスさせるためには、大！
１Ｆの′／、ｎ粒を役人しなければならないので、を業
的電気Ｚｎめっき設備゛における”Ｉｎイオンの補給方
法として実用的ではない。
これに対して、本発明による合金化Ｚｎ粒の溶解速度は
著しく大きいことがわかる。
著しく大きいことがわかる。
〈発明の効果〉
以Ｆ詳述したようにＺｎイオン濃度の減少しためっき液
にＺｎイオンを補給する場合に、本発明によるＺｎ系合
金を用いれば、速やかにＺｎイオン濃度を所定の範囲内
にバランスさせることができる。また、７．ｎ系合金の
投入量は溶解速度が大きいため少：ｔですむので、溶解
設備をコンパクト化できるという効果がある。
にＺｎイオンを補給する場合に、本発明によるＺｎ系合
金を用いれば、速やかにＺｎイオン濃度を所定の範囲内
にバランスさせることができる。また、７．ｎ系合金の
投入量は溶解速度が大きいため少：ｔですむので、溶解
設備をコンパクト化できるという効果がある。
Claims (1)
- 不溶性陽極を用いる電気亜鉛めっきにおいて、Ｚｎイオ
ン濃度の減少しためっき液に、Ｚｎイオンの供給源とし
て金属Ｚｎを溶解させる場合に、金属Ｚｎに標準電位が
Ｚｎより貴な元素として、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｄ、Ｃｏ、Ｎ
ｉ、ＭｏおよびＳｎより選ばれた元素一種または二種以
上を不純物として混入する不可避量以上固溶限界まで添
加・含有させたＺｎ系合金を用いることを特徴とする電
気亜鉛めっきにおけるＺｎイオンの供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8688686A JPS62243798A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | 電気亜鉛めつきにおけるＺｎイオンの供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8688686A JPS62243798A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | 電気亜鉛めつきにおけるＺｎイオンの供給方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62243798A true JPS62243798A (ja) | 1987-10-24 |
Family
ID=13899314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8688686A Pending JPS62243798A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | 電気亜鉛めつきにおけるＺｎイオンの供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62243798A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0347603A2 (de) * | 1988-06-18 | 1989-12-27 | Hoesch Stahl Aktiengesellschaft | Verfahren zur Regenerierung von Zinksulfatlösungen |
| WO1991004359A1 (en) * | 1989-09-22 | 1991-04-04 | Electricity Association Services Limited | Improvements in or relating to the electrodeposition of zinc or zinc alloy coatings |
| JP2003073899A (ja) * | 2001-08-29 | 2003-03-12 | Nippon Hyomen Kagaku Kk | めっき液への亜鉛イオンの供給方法 |
| JP2006299369A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Daiki Engineering Kk | スズイオン補給用のスズ合金、それを使用したスズイオンの補給方法と電解スズメッキ法 |
-
1986
- 1986-04-15 JP JP8688686A patent/JPS62243798A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0347603A2 (de) * | 1988-06-18 | 1989-12-27 | Hoesch Stahl Aktiengesellschaft | Verfahren zur Regenerierung von Zinksulfatlösungen |
| WO1991004359A1 (en) * | 1989-09-22 | 1991-04-04 | Electricity Association Services Limited | Improvements in or relating to the electrodeposition of zinc or zinc alloy coatings |
| EP0493479B1 (en) * | 1989-09-22 | 1994-04-27 | Ea Technology Limited | Improvements in or relating to the electrodeposition of zinc or zinc alloy coatings |
| JP2003073899A (ja) * | 2001-08-29 | 2003-03-12 | Nippon Hyomen Kagaku Kk | めっき液への亜鉛イオンの供給方法 |
| JP2006299369A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Daiki Engineering Kk | スズイオン補給用のスズ合金、それを使用したスズイオンの補給方法と電解スズメッキ法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lu et al. | Manganese electrodeposition—A literature review | |
| Lu et al. | Electrolytic manganese metal production from manganese carbonate precipitate | |
| JPS62243798A (ja) | 電気亜鉛めつきにおけるＺｎイオンの供給方法 | |
| Jacobs et al. | Improving cathode morphology at a copper electrowinning plant by optimizing Magnafloc 333 and chloride concentrations | |
| Youcai et al. | Electrowinning of zinc and lead from alkaline solutions | |
| Muir et al. | Cuprous hydrometallurgy: Part II. The electrowinning of copper from cuprous sulphate solutions containing organic nitriles | |
| EP0335989B1 (en) | Insoluble anode made of lead alloy | |
| JPS58151489A (ja) | 鉄−亜鉛合金めつき方法 | |
| JPS627900A (ja) | 亜鉛めつき浴への亜鉛イオン供給方法 | |
| JPH01275799A (ja) | 電気ＺｎメッキにおけるＺｎイオンの供給方法 | |
| JP7180039B1 (ja) | 錫およびニッケルを含む混合物からの錫とニッケルとの分離方法 | |
| JP3258848B2 (ja) | 電気亜鉛めっき浴中の金属不純物イオンの除去方法 | |
| Zhang et al. | The Behaviour of Low arsenic copper anodes aT high currenT densiTy in eLecTrorefining | |
| RU2237750C1 (ru) | Способ электролитического рафинирования меди и никеля из медно-никелевых сплавов | |
| AU2013381287B2 (en) | Production method for electrolytic copper | |
| KÉKESI | INVESTIGATION AND CHARACTERIZATION OF THE ANODIC AND CATHODIC PROCESSESOF TIN AND SN-AG-CU ALLOYS | |
| JP2959772B2 (ja) | 電気亜鉛メッキ浴の調整法 | |
| US1282521A (en) | Process of and apparatus for extracting metals from ores. | |
| JPH04311596A (ja) | ニッケル亜鉛系メッキ液中への金属亜鉛の溶解方法 | |
| JPH01279799A (ja) | 電気ＺｎメッキにおけるＺｎイオンの供給方法 | |
| JPS59116362A (ja) | 亜鉛合金メッキ用溶液の調製方法 | |
| JP2950164B2 (ja) | 電気亜鉛ニッケル合金めっき浴への亜鉛イオン供給方法 | |
| JPH055920B2 (ja) | ||
| JP2905426B2 (ja) | ニッケル系亜鉛めっき液中への金属ニッケル溶解方法および装置 | |
| US709817A (en) | Electrolytically treating ores. |