JP3073798B2 - 超電導線材の製造方法 - Google Patents
超電導線材の製造方法Info
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、臨界電流密度の高い酸
化物超電導線材の製造方法に関する。
化物超電導線材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、超電導線材の製造方法とし
て、次に示す方法が広く用いられてきた。まず、Ｙ系超
電導体原料酸化物の混合粉末または超電導体の粉末を銀
あるいは金等の延性の高い金属の中空板またはパイプに
充填し、次いで板については圧延により、またパイプに
ついてはダイスを使った引き抜きによって前記金属の板
またパイプごと引き伸ばして細い線材にし、その後炉内
でアニール処理を施すことによって中空板内部またはパ
イプ内部の粉末の粒子相互を焼結させて、超電導線材と
する方法である。
て、次に示す方法が広く用いられてきた。まず、Ｙ系超
電導体原料酸化物の混合粉末または超電導体の粉末を銀
あるいは金等の延性の高い金属の中空板またはパイプに
充填し、次いで板については圧延により、またパイプに
ついてはダイスを使った引き抜きによって前記金属の板
またパイプごと引き伸ばして細い線材にし、その後炉内
でアニール処理を施すことによって中空板内部またはパ
イプ内部の粉末の粒子相互を焼結させて、超電導線材と
する方法である。
【０００３】しかしながら、この方法によると、Ｙ系 1
23相の結晶生成温度が 950〜1000℃とパイプ等を形成し
ている金属の溶融温度に近いため、結晶生成時に該金属
が溶け出してしまい、線材の形状維持が極めて困難であ
るという問題点があった。線材の形状を維持するため
に、シース材の銀にＰｔやＮｉ等を添加してその融点を
1100℃付近に上昇させるといった方法もあるが、酸化物
超電導体はＰｔやＮｉ等と反応し、特性が劣化してしま
うためこの方法は好ましくない。また、中空の板やパイ
プ等の内部でＹ系酸化物超電導粉を焼結させると、結晶
粒界の多い多結晶体になるため、臨界電流密度（Ｊｃ）
は2000〜5000A/cm2 程度であった。Ｙ系酸化物超電導粉
末を円柱状に成型し、仮焼したものをパイプ等に詰める
ことにより、線材内の密度を向上させ、Ｊｃの向上を図
ることもできるが、Ｊｃの特性向上に対しては効果が得
られていない。
23相の結晶生成温度が 950〜1000℃とパイプ等を形成し
ている金属の溶融温度に近いため、結晶生成時に該金属
が溶け出してしまい、線材の形状維持が極めて困難であ
るという問題点があった。線材の形状を維持するため
に、シース材の銀にＰｔやＮｉ等を添加してその融点を
1100℃付近に上昇させるといった方法もあるが、酸化物
超電導体はＰｔやＮｉ等と反応し、特性が劣化してしま
うためこの方法は好ましくない。また、中空の板やパイ
プ等の内部でＹ系酸化物超電導粉を焼結させると、結晶
粒界の多い多結晶体になるため、臨界電流密度（Ｊｃ）
は2000〜5000A/cm2 程度であった。Ｙ系酸化物超電導粉
末を円柱状に成型し、仮焼したものをパイプ等に詰める
ことにより、線材内の密度を向上させ、Ｊｃの向上を図
ることもできるが、Ｊｃの特性向上に対しては効果が得
られていない。
【０００４】上記とは別の製造方法として、酸化物系超
電導体組成物の溶融体を所定の成形型に入れて急冷する
ことにより、ガラス化した線状体を形成し、この線状体
を炉内でアニール処理することによって結晶化を図り、
超電導線材とするという方法があるが、この方法による
と線材の長さが使用する成形型の長さによって決まるた
め、最終的に得られる線材の長さを長くすることが困難
であるという問題点があった。また、超電導体原料酸化
物の粉末あるいは超電導体の粉末を水中に分散させた水
性懸濁液をポリビニルアルコール水溶液中に加えて紡糸
ドープとし、この紡糸ドープをＮａＯＨとＮａ2 ＳＯ4
との混合水溶液からなる沈澱浴中に押し出して、繊維状
の素材を得た後、この繊維状の素材を水洗乾燥させ、そ
の後に適当な熱処理を炉内で行うことによって、超電導
体の繊維とするという方法もあるが、この方法による
と、原理的には長尺の超電導線材を得ることができる
が、ポリビニルアルコール等の有機材料で成形している
ために、水洗乾燥処理を経てもカーボンの残留をなくす
ことが困難で、残留したカーボンが後の熱処理時に超電
導体の酸化物原料と反応することなどから、この方法に
よって得た超電導線材は、電流密度が小さくなったり、
あるいは電流密度にばらつきが発生するという問題点が
あった。
電導体組成物の溶融体を所定の成形型に入れて急冷する
ことにより、ガラス化した線状体を形成し、この線状体
を炉内でアニール処理することによって結晶化を図り、
超電導線材とするという方法があるが、この方法による
と線材の長さが使用する成形型の長さによって決まるた
め、最終的に得られる線材の長さを長くすることが困難
であるという問題点があった。また、超電導体原料酸化
物の粉末あるいは超電導体の粉末を水中に分散させた水
性懸濁液をポリビニルアルコール水溶液中に加えて紡糸
ドープとし、この紡糸ドープをＮａＯＨとＮａ2 ＳＯ4
との混合水溶液からなる沈澱浴中に押し出して、繊維状
の素材を得た後、この繊維状の素材を水洗乾燥させ、そ
の後に適当な熱処理を炉内で行うことによって、超電導
体の繊維とするという方法もあるが、この方法による
と、原理的には長尺の超電導線材を得ることができる
が、ポリビニルアルコール等の有機材料で成形している
ために、水洗乾燥処理を経てもカーボンの残留をなくす
ことが困難で、残留したカーボンが後の熱処理時に超電
導体の酸化物原料と反応することなどから、この方法に
よって得た超電導線材は、電流密度が小さくなったり、
あるいは電流密度にばらつきが発生するという問題点が
あった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述従来の
技術の問題点を解決し、結晶粒界が少なく高臨界電流密
度を有する超電導線材の製造方法を提供することを目的
とする。
技術の問題点を解決し、結晶粒界が少なく高臨界電流密
度を有する超電導線材の製造方法を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するために鋭意研究した結果、Ｙｂ系酸化物超電導
体原料粉末を銀製のパイプ中に詰め、該パイプに伸線処
理を施した後溶融法または部分溶融法によって1000℃以
下の温度で熱処理することにより、結晶粒界の少ない 1
23相結晶を有する超電導線材が得られることを見い出
し、本発明に到達した。
達成するために鋭意研究した結果、Ｙｂ系酸化物超電導
体原料粉末を銀製のパイプ中に詰め、該パイプに伸線処
理を施した後溶融法または部分溶融法によって1000℃以
下の温度で熱処理することにより、結晶粒界の少ない 1
23相結晶を有する超電導線材が得られることを見い出
し、本発明に到達した。
【０００７】すなわち、本発明は、酸化物超電導材料を
充填した金属パイプに伸線処理を施して金属シース線を
作製し、該金属シース線を熱処理することにより 123相
結晶組織を生成させる酸化物超電導線材の製造方法であ
って、上記酸化物超電導材料としてＹｂ1-x Ｃａx Ｂａ
2 Ｃｕ3 Ｏ7-z （ｘ≧０）の微結晶粉末、またはＹｂ2
Ｏ3 、ＣａＯ、ＢａＯおよびＣｕＯの所定比率混合粉も
しくは焼結体、またはＹｂ2 Ｏ3 、ＣａＯおよびＢａx
Ｃｕy Ｏz （ｘ、ｙ、ｚ≧０）の所定比率混合粉もしく
は焼結体、またはＹｂ2 Ｂａ1 ＣｕＯ5 およびＢａx Ｃ
ｕy Ｏz の所定比率混合粉もしくは焼結体を用い、1000
℃以下の熱処理によって 123相結晶組織を生成させるこ
とを特徴とする超電導線材の製造方法を提供するもので
ある。
充填した金属パイプに伸線処理を施して金属シース線を
作製し、該金属シース線を熱処理することにより 123相
結晶組織を生成させる酸化物超電導線材の製造方法であ
って、上記酸化物超電導材料としてＹｂ1-x Ｃａx Ｂａ
2 Ｃｕ3 Ｏ7-z （ｘ≧０）の微結晶粉末、またはＹｂ2
Ｏ3 、ＣａＯ、ＢａＯおよびＣｕＯの所定比率混合粉も
しくは焼結体、またはＹｂ2 Ｏ3 、ＣａＯおよびＢａx
Ｃｕy Ｏz （ｘ、ｙ、ｚ≧０）の所定比率混合粉もしく
は焼結体、またはＹｂ2 Ｂａ1 ＣｕＯ5 およびＢａx Ｃ
ｕy Ｏz の所定比率混合粉もしくは焼結体を用い、1000
℃以下の熱処理によって 123相結晶組織を生成させるこ
とを特徴とする超電導線材の製造方法を提供するもので
ある。
【０００８】また、本発明では、上記酸化物超電導材料
として次にあげる２通りの材料を用いることができる。
一つは、Ｙｂ1-x Ｃａx Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏ7-z （ｘ≧０）
の微結晶粉末と酸化銀（Ａｇ2 ＯまたはＡｇ2 Ｏ2 ）と
の所定比率混合粉、またはＹｂ2 Ｏ3 、ＣａＯ、Ｂａ
Ｏ、ＣｕＯおよび酸化銀の所定比率混合粉もしくは焼結
体、またはＹｂ2 Ｏ3 、ＣａＯ、Ｂａx Ｃｕy Ｏ
z （ｘ、ｙ、ｚ≧０）および酸化銀の所定比率混合粉も
しくは焼結体、またはＹｂ2Ｂａ1 ＣｕＯ5 、Ｂａx Ｃ
ｕy Ｏz および酸化銀の所定比率混合粉もしくは焼結
体。もう一つは、Ｙｂ1-x Ｃａx Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏ
7-z （ｘ≧０）の微結晶粉末とＰｔとの所定比率混合
粉、またはＹｂ2 Ｏ3 、ＣａＯ、ＢａＯ、ＣｕＯおよび
Ｐｔの所定比率混合粉もしくは焼結体、またはＹｂ2 Ｏ
3 、ＣａＯ、Ｂａx Ｃｕy Ｏz （ｘ、ｙ、ｚ≧０）およ
びＰｔの所定比率混合粉もしくは焼結体、またはＹｂ2
Ｂａ1 ＣｕＯ5 、Ｂａx Ｃｕy Ｏz およびＰｔの所定比
率混合粉もしくは焼結体を円筒状に成型した後焼成した
もの。
として次にあげる２通りの材料を用いることができる。
一つは、Ｙｂ1-x Ｃａx Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏ7-z （ｘ≧０）
の微結晶粉末と酸化銀（Ａｇ2 ＯまたはＡｇ2 Ｏ2 ）と
の所定比率混合粉、またはＹｂ2 Ｏ3 、ＣａＯ、Ｂａ
Ｏ、ＣｕＯおよび酸化銀の所定比率混合粉もしくは焼結
体、またはＹｂ2 Ｏ3 、ＣａＯ、Ｂａx Ｃｕy Ｏ
z （ｘ、ｙ、ｚ≧０）および酸化銀の所定比率混合粉も
しくは焼結体、またはＹｂ2Ｂａ1 ＣｕＯ5 、Ｂａx Ｃ
ｕy Ｏz および酸化銀の所定比率混合粉もしくは焼結
体。もう一つは、Ｙｂ1-x Ｃａx Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏ
7-z （ｘ≧０）の微結晶粉末とＰｔとの所定比率混合
粉、またはＹｂ2 Ｏ3 、ＣａＯ、ＢａＯ、ＣｕＯおよび
Ｐｔの所定比率混合粉もしくは焼結体、またはＹｂ2 Ｏ
3 、ＣａＯ、Ｂａx Ｃｕy Ｏz （ｘ、ｙ、ｚ≧０）およ
びＰｔの所定比率混合粉もしくは焼結体、またはＹｂ2
Ｂａ1 ＣｕＯ5 、Ｂａx Ｃｕy Ｏz およびＰｔの所定比
率混合粉もしくは焼結体を円筒状に成型した後焼成した
もの。
【０００９】
【作用】本発明によると、溶融法または部分溶融法でシ
ース線の熱処理を行っており、まずシース線におけるＹ
ｂ系酸化物超電導材料を高密度化するためにシース線を
1000℃程度に加熱して該材料を溶融状態にし、これを 9
30〜 950℃に冷却した後、 0.5〜 1.0℃／ｈで 850〜 8
70℃まで冷却して結晶化させている。Ｙｂ系 123相の結
晶生成温度は、Ｙ系 123相の結晶生成温度よりも50℃程
度低い 900〜 930℃程度であるため、熱処理時において
もシース線の形状は良好に維持される。また、シース材
である銀等に、ＰｔやＮｉ等を数10wt％添加してその融
点を1100℃程度に上昇させる必要がなくなるため、Ｐｔ
やＮｉ等の合金成分と超電導材料とが反応し、酸素が抜
けてシース線の形状が劣化したり、シース線の超電導特
性が劣化することが防止される。さらに、本発明では、
溶融法または部分溶融法によって部分溶融状態から結晶
を成長させているため、結晶粒界の少ない 123相の単結
晶が生成し、Ｊｃの高い線材を得ることができる。
ース線の熱処理を行っており、まずシース線におけるＹ
ｂ系酸化物超電導材料を高密度化するためにシース線を
1000℃程度に加熱して該材料を溶融状態にし、これを 9
30〜 950℃に冷却した後、 0.5〜 1.0℃／ｈで 850〜 8
70℃まで冷却して結晶化させている。Ｙｂ系 123相の結
晶生成温度は、Ｙ系 123相の結晶生成温度よりも50℃程
度低い 900〜 930℃程度であるため、熱処理時において
もシース線の形状は良好に維持される。また、シース材
である銀等に、ＰｔやＮｉ等を数10wt％添加してその融
点を1100℃程度に上昇させる必要がなくなるため、Ｐｔ
やＮｉ等の合金成分と超電導材料とが反応し、酸素が抜
けてシース線の形状が劣化したり、シース線の超電導特
性が劣化することが防止される。さらに、本発明では、
溶融法または部分溶融法によって部分溶融状態から結晶
を成長させているため、結晶粒界の少ない 123相の単結
晶が生成し、Ｊｃの高い線材を得ることができる。
【００１０】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。しかし、本発明の範囲は以下の実施例により制限さ
れるものではない。
る。しかし、本発明の範囲は以下の実施例により制限さ
れるものではない。
【００１１】
【実施例１】本発明の酸化物超電導線材の製造方法の一
例を以下に示す。
例を以下に示す。
【００１２】まず、Ｙｂ2 Ｏ3 、ＢａＯおよびＣｕＯの
平均粒径１μｍ以下の各粉末をＹｂ：Ｂａ：Ｃｕ＝１：
２：３に乾式混合し、これにＡｇ2 Ｏ2 を10wt％添加し
たものを内径10φ、外径14φ、長さ７cmの銀製（Ａｇ−
Ｐｔ10wt％）のパイプに詰め込み、このパイプを伸線機
で伸線して外径 100μｍの銀シース線を作製した。次い
で、作製した銀シース線の１ｍを外径50φ、高さ10cmの
アルミナ製の円筒に巻き付け、これを1000℃まで急速昇
温し、10分後に 960℃まで20℃/minで冷却し、さらに 8
70℃まで１℃／ｈで徐冷した後室温まで炉冷して酸化物
超電導線材を得た。このようにして製造した線材のＪｃ
を測定したところ、 20000A/cm2 であった。
平均粒径１μｍ以下の各粉末をＹｂ：Ｂａ：Ｃｕ＝１：
２：３に乾式混合し、これにＡｇ2 Ｏ2 を10wt％添加し
たものを内径10φ、外径14φ、長さ７cmの銀製（Ａｇ−
Ｐｔ10wt％）のパイプに詰め込み、このパイプを伸線機
で伸線して外径 100μｍの銀シース線を作製した。次い
で、作製した銀シース線の１ｍを外径50φ、高さ10cmの
アルミナ製の円筒に巻き付け、これを1000℃まで急速昇
温し、10分後に 960℃まで20℃/minで冷却し、さらに 8
70℃まで１℃／ｈで徐冷した後室温まで炉冷して酸化物
超電導線材を得た。このようにして製造した線材のＪｃ
を測定したところ、 20000A/cm2 であった。
【００１３】
【実施例２】本発明の酸化物超電導線材の製造方法の別
の一例を以下に示す。
の一例を以下に示す。
【００１４】まず、平均粒径１μｍのＹｂ2 Ｏ3 および
ＣａＯの各粉末をＹｂ：Ｃａ＝ 0.8：0.2 に乾式混合し
て混合粉を作製した。一方、ＢａＣＯ3 およびＣｕＯの
平均粒径１μｍ以下の各粉末をＢａ：Ｃｕ＝３：５に混
合し、この混合粉を 850℃で10ｈ、 880℃で20ｈそれぞ
れ焼成し、これを粉砕して粉状にした。次いで、この混
合粉と、上記作製したＢａＣＯ3 およびＣｕＯの混合粉
とを、Ｙｂ0.96Ｃａ0.24Ｂａ 2.1Ｃｕ 3.1Ｏx （ｘ≧
０）の組成となるように混合し、得られた混合粉末にＡ
ｇ2 Ｏ2 を５wt％添加したものを、２t/cm2 のプレス圧
で直径10φ、長さ５cmにプレス成型した。この成型体
を、 850℃で10ｈ仮焼した後、内径10φ、外径14φ、長
さ７cmの銀製（Ａｇ−Ｐｔ10wt％）のパイプに詰め込
み、このパイプを伸線機で伸線して外径 100μｍの銀シ
ース線を作製した。
ＣａＯの各粉末をＹｂ：Ｃａ＝ 0.8：0.2 に乾式混合し
て混合粉を作製した。一方、ＢａＣＯ3 およびＣｕＯの
平均粒径１μｍ以下の各粉末をＢａ：Ｃｕ＝３：５に混
合し、この混合粉を 850℃で10ｈ、 880℃で20ｈそれぞ
れ焼成し、これを粉砕して粉状にした。次いで、この混
合粉と、上記作製したＢａＣＯ3 およびＣｕＯの混合粉
とを、Ｙｂ0.96Ｃａ0.24Ｂａ 2.1Ｃｕ 3.1Ｏx （ｘ≧
０）の組成となるように混合し、得られた混合粉末にＡ
ｇ2 Ｏ2 を５wt％添加したものを、２t/cm2 のプレス圧
で直径10φ、長さ５cmにプレス成型した。この成型体
を、 850℃で10ｈ仮焼した後、内径10φ、外径14φ、長
さ７cmの銀製（Ａｇ−Ｐｔ10wt％）のパイプに詰め込
み、このパイプを伸線機で伸線して外径 100μｍの銀シ
ース線を作製した。
【００１５】次に、作製した銀シース線の１ｍを外径50
φ、高さ10cmのアルミナ製の円筒に巻き付け、これを10
00℃まで急速昇温し、10分後に 960℃まで20℃/minで冷
却し、さらに 870℃まで１℃／ｈで徐冷した後室温まで
炉冷して酸化物超電導線材を得た。このようにして製造
した線材のＪｃを測定したところ、 25000A/cm2 であっ
た。
φ、高さ10cmのアルミナ製の円筒に巻き付け、これを10
00℃まで急速昇温し、10分後に 960℃まで20℃/minで冷
却し、さらに 870℃まで１℃／ｈで徐冷した後室温まで
炉冷して酸化物超電導線材を得た。このようにして製造
した線材のＪｃを測定したところ、 25000A/cm2 であっ
た。
【００１６】
【実施例３】本発明の酸化物超電導線材の製造方法のさ
らに別の一例を以下に示す。
らに別の一例を以下に示す。
【００１７】まず、Ｙｂ2 Ｏ3 、ＢａＣｕＯ2 およびＣ
ｕＯの平均粒径１μｍ以下の各粉末をＹｂ：Ｃａ：Ｂ
ａ：Ｃｕ＝ 1.2： 0.2： 2.2： 3.2に乾式混合し、ペレ
ット成型した後1100℃で１時間焼成した。焼成後、これ
を粉砕して粉状にし、この粉を３t/cm2 のプレス圧で直
径10φ、長さ５cmの円柱状にプレス成型した。この成型
体を、内径10φ、外径14φ、長さ７cmの銀製（Ａｇ−Ｐ
ｔ10wt％）のパイプに詰め込み、このパイプを伸線機で
伸線して外径 100μｍの銀シース線を作製した。
ｕＯの平均粒径１μｍ以下の各粉末をＹｂ：Ｃａ：Ｂ
ａ：Ｃｕ＝ 1.2： 0.2： 2.2： 3.2に乾式混合し、ペレ
ット成型した後1100℃で１時間焼成した。焼成後、これ
を粉砕して粉状にし、この粉を３t/cm2 のプレス圧で直
径10φ、長さ５cmの円柱状にプレス成型した。この成型
体を、内径10φ、外径14φ、長さ７cmの銀製（Ａｇ−Ｐ
ｔ10wt％）のパイプに詰め込み、このパイプを伸線機で
伸線して外径 100μｍの銀シース線を作製した。
【００１８】次に、作製した銀シース線の１ｍを外径50
φ、高さ10cmのアルミナ製の円筒に巻き付け、これを10
00℃まで急速昇温し、10分後に 960℃まで20℃/minで冷
却し、さらに 870℃まで１℃／ｈで徐冷した後室温まで
炉冷して酸化物超電導線材を得た。このようにして製造
した線材のＪｃを測定したところ、 20000A/cm2 であっ
た。
φ、高さ10cmのアルミナ製の円筒に巻き付け、これを10
00℃まで急速昇温し、10分後に 960℃まで20℃/minで冷
却し、さらに 870℃まで１℃／ｈで徐冷した後室温まで
炉冷して酸化物超電導線材を得た。このようにして製造
した線材のＪｃを測定したところ、 20000A/cm2 であっ
た。
【００１９】なお、上記実施例１ないし３においては、
金属シース線材として銀を主成分とするものを用いた
が、銀以外にも金等を主成分とする他の金属シース材も
用いることができる。
金属シース線材として銀を主成分とするものを用いた
が、銀以外にも金等を主成分とする他の金属シース材も
用いることができる。
【００２０】
【比較例】本発明の製造方法に対する比較例として、従
来の酸化物超電導線材の製造方法の一例を以下に示す。
来の酸化物超電導線材の製造方法の一例を以下に示す。
【００２１】まず、Ｙ2 Ｏ3 、ＢａＯ2 およびＣｕＯの
平均粒径１μｍ以下の各粉末をＹ：Ｂａ：Ｃｕ＝ 1.4：
2.2： 3.2に乾式混合し、これを 850℃で10ｈ仮焼した
後、950℃で10ｈ焼成し、Ｙ系 123相の粉を作成した。
次いで、この粉を３t/cm2 のプレス圧で直径10φ、長さ
５cmの円柱状にプレス成型し、内径10φ、外径14φ、長
さ７cmの銀製（Ａｇ−Ｐｔ10wt％）のパイプに詰め込
み、このパイプを伸線機で伸線して外径 100μｍの銀シ
ース線を作製した。
平均粒径１μｍ以下の各粉末をＹ：Ｂａ：Ｃｕ＝ 1.4：
2.2： 3.2に乾式混合し、これを 850℃で10ｈ仮焼した
後、950℃で10ｈ焼成し、Ｙ系 123相の粉を作成した。
次いで、この粉を３t/cm2 のプレス圧で直径10φ、長さ
５cmの円柱状にプレス成型し、内径10φ、外径14φ、長
さ７cmの銀製（Ａｇ−Ｐｔ10wt％）のパイプに詰め込
み、このパイプを伸線機で伸線して外径 100μｍの銀シ
ース線を作製した。
【００２２】次に、作製した銀シース線の１ｍを外径50
φ、高さ10cmのアルミナ製の円筒に巻き付け、これを 9
50℃で10時間焼成して酸化物超電導線材を得た。このよ
うにして製造した線材のＪｃを測定したところ、2600A/
cm2 であった。
φ、高さ10cmのアルミナ製の円筒に巻き付け、これを 9
50℃で10時間焼成して酸化物超電導線材を得た。このよ
うにして製造した線材のＪｃを測定したところ、2600A/
cm2 であった。
【００２３】
【発明の効果】本発明によると、銀シース線材の融点
を、ＰｔやＮｉ等を添加して1100℃近くまで上げる必要
がなくなったため、合金成分による超電導特性の劣化を
防止できるようになった。また、本発明によると、部分
溶融状態から 123相結晶を成長させているため、シース
線における結晶粒界が減少し、従来法で製造された超電
導線材と比較してＪｃが著しく向上した。さらに、本発
明ではＹｂ系酸化物超電導材料を用いているため、線材
の形状を良好に維持することができるようになった。
を、ＰｔやＮｉ等を添加して1100℃近くまで上げる必要
がなくなったため、合金成分による超電導特性の劣化を
防止できるようになった。また、本発明によると、部分
溶融状態から 123相結晶を成長させているため、シース
線における結晶粒界が減少し、従来法で製造された超電
導線材と比較してＪｃが著しく向上した。さらに、本発
明ではＹｂ系酸化物超電導材料を用いているため、線材
の形状を良好に維持することができるようになった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｈ０１Ｂ 12/04 ＺＡＡ Ｃ０４Ｂ 35/00 ＺＡＡＪ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 12/00 - 13/00 B21F 19/00 C01G 1/00,3/00 C04B 35/00
Claims (3)
- 【請求項１】 酸化物超電導材料を充填した金属パイプ
に伸線処理を施して金属シース線を作製し、該金属シー
ス線を熱処理することにより 123相結晶組織を生成させ
る酸化物超電導線材の製造方法であって、上記酸化物超
電導材料としてＹｂ1-x Ｃａx Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏ7-z （ｘ
≧０）の微結晶粉末、またはＹｂ2 Ｏ3 、ＣａＯ、Ｂａ
ＯおよびＣｕＯの所定比率混合粉もしくは焼結体、また
はＹｂ2 Ｏ3 、ＣａＯおよびＢａx ＣｕyＯz （ｘ、
ｙ、ｚ≧０）の所定比率混合粉もしくは焼結体、または
Ｙｂ2 Ｂａ1 ＣｕＯ5 およびＢａx Ｃｕy Ｏz の所定比
率混合粉もしくは焼結体を用い、1000℃以下の熱処理に
よって 123相結晶組織を生成させることを特徴とする超
電導線材の製造方法。 - 【請求項２】 前記酸化物超電導材料として、Ｙｂ1-x
ＣａxＢａ2 Ｃｕ3 Ｏ7-z （ｘ≧０）の微結晶粉末と酸
化銀との所定比率混合粉、またはＹｂ2 Ｏ3 、ＣａＯ、
ＢａＯ、ＣｕＯおよび酸化銀の所定比率混合粉もしくは
焼結体、またはＹｂ2 Ｏ3 、ＣａＯ、Ｂａx Ｃｕy Ｏz
（ｘ、ｙ、ｚ≧０）および酸化銀の所定比率混合粉もし
くは焼結体、またはＹｂ2 Ｂａ1 ＣｕＯ5 、Ｂａx Ｃｕ
y Ｏz および酸化銀の所定比率混合粉もしくは焼結体を
用いる請求項１記載の超電導線材の製造方法。 - 【請求項３】 前記酸化物超電導材料として、Ｙｂ1-x
ＣａxＢａ2 Ｃｕ3 Ｏ7-z （ｘ≧０）の微結晶粉末とＰ
ｔとの所定比率混合粉、またはＹｂ2 Ｏ3 、ＣａＯ、Ｂ
ａＯ、ＣｕＯおよびＰｔの所定比率混合粉もしくは焼結
体、またはＹｂ2 Ｏ3 、ＣａＯ、Ｂａx Ｃｕy Ｏ
z （ｘ、ｙ、ｚ≧０）およびＰｔの所定比率混合粉もし
くは焼結体、またはＹｂ2 Ｂａ1 ＣｕＯ5 、Ｂａx Ｃｕ
y Ｏz およびＰｔの所定比率混合粉もしくは焼結体を円
筒状に成型した後焼成したものを用いる請求項１記載の
超電導線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03191043A JP3073798B2 (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 超電導線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03191043A JP3073798B2 (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 超電導線材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0512941A JPH0512941A (ja) | 1993-01-22 |
| JP3073798B2 true JP3073798B2 (ja) | 2000-08-07 |
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|---|---|---|---|
| JP03191043A Expired - Fee Related JP3073798B2 (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 超電導線材の製造方法 |
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| JP (1) | JP3073798B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4541985B2 (ja) * | 2004-10-29 | 2010-09-08 | 株式会社デンソー | 多結晶体の製造方法 |
-
1991
- 1991-07-05 JP JP03191043A patent/JP3073798B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0512941A (ja) | 1993-01-22 |
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