JP3069754B2 - 鋼管の酸洗装置 - Google Patents
鋼管の酸洗装置Info
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼管の酸洗装置に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼管などの表面を処理する場合、処理に
先立って表面の酸洗を行う。図６は従来の鋼管酸洗装置
の平面図、図７は側面一部断面図、図８は吊下げ具と耐
酸スリングとの取り合いを示す正面図で、図中１は建
屋、２は酸洗槽、３は天井走行クレーン、４ａ、４ｂは
一対の吊下げ具、５ａ、５ｂはフック、６は耐酸スリン
グ、７は鋼管である。
先立って表面の酸洗を行う。図６は従来の鋼管酸洗装置
の平面図、図７は側面一部断面図、図８は吊下げ具と耐
酸スリングとの取り合いを示す正面図で、図中１は建
屋、２は酸洗槽、３は天井走行クレーン、４ａ、４ｂは
一対の吊下げ具、５ａ、５ｂはフック、６は耐酸スリン
グ、７は鋼管である。
【０００３】図にみるように、建屋１の床面に多数個の
酸洗槽２を配設し、酸洗槽２内には１０数パーセントの
塩酸を貯留する。酸洗に当っては、クレーン３の吊下げ
具４ａ、ｂのフック５ａ、ｂに、複数個の鋼管７を収納
した耐酸スリング６の両端を取付け、クレーン３により
酸洗槽２上に運び、耐酸スリング６を酸洗槽２内に浸漬
させる。なお一対の吊下げ具４ａ、ｂはそれぞれが交互
に上下動するように構成されており、酸洗中吊下げ具４
ａ、ｂのそれぞれを交互に上下動させて鋼管７を耐酸ス
リング内で回転させ、耐酸スリング６内の鋼管７表面の
酸洗が十分に行われるようにする。該操作を漬替えと称
する。酸洗を完了した鋼管７は、クレーンにより、耐酸
スリング６に収納されたまま次工程へ運ばれる。
酸洗槽２を配設し、酸洗槽２内には１０数パーセントの
塩酸を貯留する。酸洗に当っては、クレーン３の吊下げ
具４ａ、ｂのフック５ａ、ｂに、複数個の鋼管７を収納
した耐酸スリング６の両端を取付け、クレーン３により
酸洗槽２上に運び、耐酸スリング６を酸洗槽２内に浸漬
させる。なお一対の吊下げ具４ａ、ｂはそれぞれが交互
に上下動するように構成されており、酸洗中吊下げ具４
ａ、ｂのそれぞれを交互に上下動させて鋼管７を耐酸ス
リング内で回転させ、耐酸スリング６内の鋼管７表面の
酸洗が十分に行われるようにする。該操作を漬替えと称
する。酸洗を完了した鋼管７は、クレーンにより、耐酸
スリング６に収納されたまま次工程へ運ばれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来の酸
洗装置においては、クレーン２の吊下げ具４ａ、ｂのフ
ック５ａ、ｂに、耐酸スリング６の両端を取付ける作業
はすべて人力により行われていた。しかし耐酸スリング
６の取付け作業は、かなり体力を要する作業であり、環
境の必ずしも良好とは言えない現場作業でもあるので、
従来よりその改善が要望されていた。
洗装置においては、クレーン２の吊下げ具４ａ、ｂのフ
ック５ａ、ｂに、耐酸スリング６の両端を取付ける作業
はすべて人力により行われていた。しかし耐酸スリング
６の取付け作業は、かなり体力を要する作業であり、環
境の必ずしも良好とは言えない現場作業でもあるので、
従来よりその改善が要望されていた。
【０００５】本発明は従来の酸洗装置における上記課題
を解消するためになされたもので、クレーン２の吊下げ
具４ａ、ｂへの耐酸スリングの取付け作業を合理化する
とともに、鋼管の酸洗操作全般の合理化を計った酸洗装
置を提供しようとするものである。
を解消するためになされたもので、クレーン２の吊下げ
具４ａ、ｂへの耐酸スリングの取付け作業を合理化する
とともに、鋼管の酸洗操作全般の合理化を計った酸洗装
置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る鋼管の酸洗
装置は、下記の構成からなるものである。すなわち、運
転室を備えた建屋内に多数個の酸洗槽を配設し、複数個
の鋼管を収納する耐酸スリングを、天井走行クレーンに
より、上記各酸洗槽へ装入し取出しあるいは次工程へ輸
送するように構成した鋼管の酸洗装置であって、天井走
行クレーンに、２本の吊りビームにそれぞれ着脱自在に
係着してこれら吊りビームを水平状態に平行保持すると
ともに独立して昇降可能な複数の吊下げ具を設けたこ
と、各吊りビームには、それぞれ耐酸スリングの両端部
を着脱自在に繋着して吊下支持する吊下手段を設けたこ
と、酸洗槽の長手両端部には、各吊りビームの下限位置
を規定するための吊りビーム受け台を配設したこと、運
転室には、各酸洗槽の酸洗条件を設定し操作状況を指示
する操作盤を設けたこと、建屋内には、操作盤と連動し
て各酸洗槽への操作状況を指示する指示器を設けたこ
と、を特徴とするものである。
装置は、下記の構成からなるものである。すなわち、運
転室を備えた建屋内に多数個の酸洗槽を配設し、複数個
の鋼管を収納する耐酸スリングを、天井走行クレーンに
より、上記各酸洗槽へ装入し取出しあるいは次工程へ輸
送するように構成した鋼管の酸洗装置であって、天井走
行クレーンに、２本の吊りビームにそれぞれ着脱自在に
係着してこれら吊りビームを水平状態に平行保持すると
ともに独立して昇降可能な複数の吊下げ具を設けたこ
と、各吊りビームには、それぞれ耐酸スリングの両端部
を着脱自在に繋着して吊下支持する吊下手段を設けたこ
と、酸洗槽の長手両端部には、各吊りビームの下限位置
を規定するための吊りビーム受け台を配設したこと、運
転室には、各酸洗槽の酸洗条件を設定し操作状況を指示
する操作盤を設けたこと、建屋内には、操作盤と連動し
て各酸洗槽への操作状況を指示する指示器を設けたこ
と、を特徴とするものである。
【０００７】
【作用】運転室の操作員は、酸洗すべき鋼管の表面状態
などよりみて操作盤を操作して酸洗条件を設定するとと
もに、各酸洗槽の操作状況を指示する。酸洗装置建屋の
指示器は上記操作盤に連動して各酸洗槽の操作状況を指
示する。クレーンの運転手は、該指示器の指示に従い、
例えばクレーンを鋼管を収納した耐酸スリング上に走行
させ、ついで一対の吊下げ具を降下させ、該吊下げ具を
吊りビームに係着させる。続いて耐酸スリングを酸洗槽
上に運び、吊下げ具を降下させて吊りビームを槽側部に
配設された吊りビーム受け台に載置するとともに、耐酸
スリングを酸洗槽中に挿入させ、吊下げ具と吊りビーム
との係着を外し、指示器の次の指示に応じてクレーンを
操作する。
などよりみて操作盤を操作して酸洗条件を設定するとと
もに、各酸洗槽の操作状況を指示する。酸洗装置建屋の
指示器は上記操作盤に連動して各酸洗槽の操作状況を指
示する。クレーンの運転手は、該指示器の指示に従い、
例えばクレーンを鋼管を収納した耐酸スリング上に走行
させ、ついで一対の吊下げ具を降下させ、該吊下げ具を
吊りビームに係着させる。続いて耐酸スリングを酸洗槽
上に運び、吊下げ具を降下させて吊りビームを槽側部に
配設された吊りビーム受け台に載置するとともに、耐酸
スリングを酸洗槽中に挿入させ、吊下げ具と吊りビーム
との係着を外し、指示器の次の指示に応じてクレーンを
操作する。
【０００８】
実施例１ 図１は本発明の一実施例である吊りビームと吊りビーム
受け台との取合いを示す正面図と側面図、図３は天井走
行クレーンの吊下げ具の正面図である。図中、２は酸洗
槽、３は天井走行クレーン、４ａは吊下げ具、１０は吊
りビーム、１０ａはフック受け、１０ｂはロッド、１１
はブラケット、１２はフック、１３はフック、１４は吊
りビーム受け台、１４ａは溝、１５は梁である。
受け台との取合いを示す正面図と側面図、図３は天井走
行クレーンの吊下げ具の正面図である。図中、２は酸洗
槽、３は天井走行クレーン、４ａは吊下げ具、１０は吊
りビーム、１０ａはフック受け、１０ｂはロッド、１１
はブラケット、１２はフック、１３はフック、１４は吊
りビーム受け台、１４ａは溝、１５は梁である。
【０００９】図１にみるように、吊りビーム１０の下部
にはフック１２を係着したブラケット１１が装着されて
おり、耐酸スリング６の両端部をこのフック１２に取付
けるように構成されている。また酸洗槽の側部に固着し
た梁１５には、一対の吊りビーム受け台１４が装着され
ている。なお吊りビーム受け台１４は、酸洗槽の側部の
他、耐酸スリング６を載置する箇所に配設されている。
吊りビーム受け台１４には、溝１４ａが形成されてお
り、吊りビーム１０を吊りビーム受け台１４に載置する
際、吊りビームの両端に固着されたロッド１０ｂを吊り
ビーム受け台１４の溝１４ａに嵌挿させ、吊りビーム１
０の載置位置を限定するように構成されている。さらに
クレーンの一対の吊下げ具４ａ、ｂの下部には、吊りビ
ーム１０に装着されたフック受け１０ａに着脱自在に係
着するフック１３が固着されている。
にはフック１２を係着したブラケット１１が装着されて
おり、耐酸スリング６の両端部をこのフック１２に取付
けるように構成されている。また酸洗槽の側部に固着し
た梁１５には、一対の吊りビーム受け台１４が装着され
ている。なお吊りビーム受け台１４は、酸洗槽の側部の
他、耐酸スリング６を載置する箇所に配設されている。
吊りビーム受け台１４には、溝１４ａが形成されてお
り、吊りビーム１０を吊りビーム受け台１４に載置する
際、吊りビームの両端に固着されたロッド１０ｂを吊り
ビーム受け台１４の溝１４ａに嵌挿させ、吊りビーム１
０の載置位置を限定するように構成されている。さらに
クレーンの一対の吊下げ具４ａ、ｂの下部には、吊りビ
ーム１０に装着されたフック受け１０ａに着脱自在に係
着するフック１３が固着されている。
【００１０】また酸洗装置建屋の壁には、各酸洗槽の操
作状況を示す指示器が、運転室には該指示器と連動する
操作盤が配設されている。図４は各酸洗槽ごとに配置さ
れた指示器の、図５は操作盤の構成図である。図４にお
いて、２０は該酸洗槽への操作指示を表示するランプ
で、緑は酸洗槽中に鋼管を浸漬せよの指示を、黄は鋼管
を上下動させて漬替えせよの指示を、また赤は酸洗完了
の指示を表示するものである。また２１は次工程の種類
を表示するランプで、大は大径鋼管向けを、小は小径鋼
管向けを示し、酸洗を完了した鋼管の輸送先を表示して
いる。クレーン運転手はこの指示器を見てクレーン３を
操作するのである。
作状況を示す指示器が、運転室には該指示器と連動する
操作盤が配設されている。図４は各酸洗槽ごとに配置さ
れた指示器の、図５は操作盤の構成図である。図４にお
いて、２０は該酸洗槽への操作指示を表示するランプ
で、緑は酸洗槽中に鋼管を浸漬せよの指示を、黄は鋼管
を上下動させて漬替えせよの指示を、また赤は酸洗完了
の指示を表示するものである。また２１は次工程の種類
を表示するランプで、大は大径鋼管向けを、小は小径鋼
管向けを示し、酸洗を完了した鋼管の輸送先を表示して
いる。クレーン運転手はこの指示器を見てクレーン３を
操作するのである。
【００１１】図５に示す操作盤において、２２は指示器
のランプ２０と連動して緑、黄、赤に点灯するランプ、
２３は指示器のランプ２１と連動して大小いずれかに点
灯するランプ、２４は操作の移行を示すランプ、また２
５は酸洗条件を示すランプである。酸洗条件は鋼管の酸
洗槽中の浸漬時間及び漬替え回数を組合わせて予め６条
件を設定してあり、設定ボタン２６を押せば１〜６の数
字が表示ランプ２５に表示される。酸洗条件を設定すれ
ば、後は操作盤に内蔵されたマイコンにより自動的に指
示器が機能する。例えば酸洗条件を５に設定し、操作盤
の緑のボタンを押せば指示器の緑のランプが点灯し、槽
中に鋼管を浸漬させ再度緑のボタンを押せば、浸漬時間
２０分で漬替えを指示する黄色ランプが点灯する。さら
に漬替え操作後２０分で完了の赤ランプが点灯するので
ある。
のランプ２０と連動して緑、黄、赤に点灯するランプ、
２３は指示器のランプ２１と連動して大小いずれかに点
灯するランプ、２４は操作の移行を示すランプ、また２
５は酸洗条件を示すランプである。酸洗条件は鋼管の酸
洗槽中の浸漬時間及び漬替え回数を組合わせて予め６条
件を設定してあり、設定ボタン２６を押せば１〜６の数
字が表示ランプ２５に表示される。酸洗条件を設定すれ
ば、後は操作盤に内蔵されたマイコンにより自動的に指
示器が機能する。例えば酸洗条件を５に設定し、操作盤
の緑のボタンを押せば指示器の緑のランプが点灯し、槽
中に鋼管を浸漬させ再度緑のボタンを押せば、浸漬時間
２０分で漬替えを指示する黄色ランプが点灯する。さら
に漬替え操作後２０分で完了の赤ランプが点灯するので
ある。
【００１２】次に動作を説明する。まず運転室の操作員
は、鋼管の表面状態などから酸洗条件を１〜６のいずれ
かを選択し、操作盤の設定ボタン２６を押して酸洗条件
を設定する。ついで酸洗装置の酸洗槽中から次に鋼管を
浸漬する槽を決め、操作盤の該槽の緑のボタン２２を押
すと、指示器の緑のランプ２０も点灯する。クレーンの
運転手は、指示器の点灯したランプを見て、クレーンを
耐酸スリング６上に走行し、吊下げ具４ａ、ｂを、フッ
ク１３が吊りビームのフック受け１０ａに係着する位置
まで降下させ、ついでクレーンを走行させて、フック１
３を吊りビームのフック受け１０ａに係着させる。つい
で耐酸スリング６を吊下げて上記槽に運び、吊りビーム
１０を吊りビーム受け台１４に載置させると、耐酸スリ
ング６は槽内に装入させる。続いてフック１３を吊りビ
ーム１０のフック受け１０ａより外し、指示器の示す次
の操作に向かう。すなわちある槽の指示器の黄色ランプ
２０が点灯しているときは、クレーンを該槽に走行させ
てフック１３を吊りビームのフック受け１０ａに係着さ
せ、一対の吊下げ具４ａ、ｂを交互に上下動作させて漬
替えを行う。また赤ランプ２０が点灯している場合は、
耐酸スリング６を槽から引上げ、大小を示すランプ２１
の指示にしたがって耐酸スリング６を次工程に運ぶので
ある。
は、鋼管の表面状態などから酸洗条件を１〜６のいずれ
かを選択し、操作盤の設定ボタン２６を押して酸洗条件
を設定する。ついで酸洗装置の酸洗槽中から次に鋼管を
浸漬する槽を決め、操作盤の該槽の緑のボタン２２を押
すと、指示器の緑のランプ２０も点灯する。クレーンの
運転手は、指示器の点灯したランプを見て、クレーンを
耐酸スリング６上に走行し、吊下げ具４ａ、ｂを、フッ
ク１３が吊りビームのフック受け１０ａに係着する位置
まで降下させ、ついでクレーンを走行させて、フック１
３を吊りビームのフック受け１０ａに係着させる。つい
で耐酸スリング６を吊下げて上記槽に運び、吊りビーム
１０を吊りビーム受け台１４に載置させると、耐酸スリ
ング６は槽内に装入させる。続いてフック１３を吊りビ
ーム１０のフック受け１０ａより外し、指示器の示す次
の操作に向かう。すなわちある槽の指示器の黄色ランプ
２０が点灯しているときは、クレーンを該槽に走行させ
てフック１３を吊りビームのフック受け１０ａに係着さ
せ、一対の吊下げ具４ａ、ｂを交互に上下動作させて漬
替えを行う。また赤ランプ２０が点灯している場合は、
耐酸スリング６を槽から引上げ、大小を示すランプ２１
の指示にしたがって耐酸スリング６を次工程に運ぶので
ある。
【００１３】本発明に係る吊りビームにおいては、吊り
ビーム１０にロッド１０ａを設け、吊りビーム受け台１
４に溝１４ａを形成し、吊りビーム１０を吊りビーム受
け台１４に載置したとき、その載置位置を正確に限定さ
せる。この結果クレーン３により吊りビーム１０を操作
する際、吊りビーム１０の位置が常に同じで、クレーン
の運転が容易となる。同じ意味で、クレーンの一対の吊
下げ具４ａ、ｂと吊りビーム１０との係着装置も、フッ
ク１３とフック受け１０ａとよりなる簡単な構成とした
ので、吊りビーム１０の吊下げ具４ａ、ｂへの着脱を簡
単なクレーン操作で行うことができる。
ビーム１０にロッド１０ａを設け、吊りビーム受け台１
４に溝１４ａを形成し、吊りビーム１０を吊りビーム受
け台１４に載置したとき、その載置位置を正確に限定さ
せる。この結果クレーン３により吊りビーム１０を操作
する際、吊りビーム１０の位置が常に同じで、クレーン
の運転が容易となる。同じ意味で、クレーンの一対の吊
下げ具４ａ、ｂと吊りビーム１０との係着装置も、フッ
ク１３とフック受け１０ａとよりなる簡単な構成とした
ので、吊りビーム１０の吊下げ具４ａ、ｂへの着脱を簡
単なクレーン操作で行うことができる。
【００１４】もっとも上記係着装置は、吊下げ具４ａ、
ｂのフック１３と吊りビームのフック受け１０ａとによ
る構成に限定するものでなく、他の方式による構成であ
ってもよい。また吊りビーム１０の載置位置限定のため
の構成も、上記ロッド１０ａと溝１４ａとに限定するも
のでなく、例えばナイフエッジとそれに嵌合するテーパ
溝により構成してもよい。
ｂのフック１３と吊りビームのフック受け１０ａとによ
る構成に限定するものでなく、他の方式による構成であ
ってもよい。また吊りビーム１０の載置位置限定のため
の構成も、上記ロッド１０ａと溝１４ａとに限定するも
のでなく、例えばナイフエッジとそれに嵌合するテーパ
溝により構成してもよい。
【００１５】
【発明の効果】本発明は鋼管の酸洗装置において、 天井
走行クレーンに、２本の吊りビームにそれぞれ着脱自在
に係着してこれら吊りビームを水平状態に平行保持する
とともに独立して昇降可能な複数の吊下げ具を設けたこ
と、 各吊りビームには、それぞれ耐酸スリングの両端部
を着脱自在に繋着して吊下支持する吊下手段を設けたこ
と、 酸洗槽の長手両端部には、各吊りビームの下限位置
を規定するための吊りビーム受け台を配設したこと、 運
転室には、各酸洗槽の酸洗条件を設定し操作状況を指示
する操作盤を設けたこと、 建屋内には、操作盤と連動し
て各酸洗槽への操作状況を指示する指示器を設けたこ
と、により、次に述べるような優れた効果を挙げること
となった。 （ア) 従来の１時間当り４２ｔの処理量を、１時間当り
５６ｔに上昇させることが可能となった。 （イ）従来は４人（クレーン運転手を含まず）の作業員
を必要としたが、３人ですむようになった。 （ウ）酸洗装置建屋内でのクレーンへの玉掛け作業がな
くなったので、危険かつ体力を要する作業がなくなっ
た。
走行クレーンに、２本の吊りビームにそれぞれ着脱自在
に係着してこれら吊りビームを水平状態に平行保持する
とともに独立して昇降可能な複数の吊下げ具を設けたこ
と、 各吊りビームには、それぞれ耐酸スリングの両端部
を着脱自在に繋着して吊下支持する吊下手段を設けたこ
と、 酸洗槽の長手両端部には、各吊りビームの下限位置
を規定するための吊りビーム受け台を配設したこと、 運
転室には、各酸洗槽の酸洗条件を設定し操作状況を指示
する操作盤を設けたこと、 建屋内には、操作盤と連動し
て各酸洗槽への操作状況を指示する指示器を設けたこ
と、により、次に述べるような優れた効果を挙げること
となった。 （ア) 従来の１時間当り４２ｔの処理量を、１時間当り
５６ｔに上昇させることが可能となった。 （イ）従来は４人（クレーン運転手を含まず）の作業員
を必要としたが、３人ですむようになった。 （ウ）酸洗装置建屋内でのクレーンへの玉掛け作業がな
くなったので、危険かつ体力を要する作業がなくなっ
た。
【図１】本発明の一実施例である吊りビームと吊りビー
ム受け台との取合いを示す正面図である。
ム受け台との取合いを示す正面図である。
【図２】上記吊りビームと吊りビーム受け台との取合い
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図３】本発明の一実施例である吊下げ具と吊りビーム
との係着装置の正面図である。
との係着装置の正面図である。
【図４】本発明の一実施例である指示器の平面図であ
る。
る。
【図５】本発明の一実施例である操作盤の平面図であ
る。
る。
【図６】従来の酸洗装置の平面図である。
【図７】従来の酸洗装置の側面図である。
【図８】従来の酸洗装置のクレーンの吊下げ具と耐酸ス
リングとの取合いを示す正面図である。
リングとの取合いを示す正面図である。
１０……吊りビーム １０ａ…フック受け １０ｂ…ロッド １１……ブラケット １２……フック １３……フック １４……吊りビーム受け台 １４ａ…溝 １５……梁 ２０……酸洗槽の操作状況を示す操作指示ランプ ２１……次工程表示ランプ ２２……酸洗槽の操作状況を示す操作指示ランプ ２３……次工程表示ランプ ２４……操作の移行を示すランプ ２５……酸洗条件を示す表示ランプ ２６……設定用ボタン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23G 3/04
Claims (1)
- 【請求項１】 運転室を備えた建屋内に多数個の酸洗槽
を配設し、複数個の鋼管を収納する耐酸スリングを、天
井走行クレーンにより、上記各酸洗槽へ装入し取出しあ
るいは次工程へ輸送するように構成した鋼管の酸洗装置
であって、 上記天井走行クレーンに、２本の吊りビームにそれぞれ
着脱自在に係着してこれら吊りビームを水平状態に平行
保持するとともに独立して昇降可能な複数の吊下げ具を
設けたこと、 上記各吊りビームには、それぞれ上記耐酸スリングの両
端部を着脱自在に繋着して吊下支持する吊下手段を設け
たこと、 上記酸洗槽の長手両端部には、上記各吊りビームの下限
位置を規定するための吊りビーム受け台を配設したこ
と、 上記運転室には、上記各酸洗槽の酸洗条件を設定し操作
状況を指示する操作盤を設けたこと、 上記建屋内には、上記操作盤と連動して各酸洗槽への操
作状況を指示する指示器を設けたこと、 を特徴とする鋼管の酸洗装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3333150A JP3069754B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 鋼管の酸洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3333150A JP3069754B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 鋼管の酸洗装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05171480A JPH05171480A (ja) | 1993-07-09 |
| JP3069754B2 true JP3069754B2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=18262857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3333150A Expired - Fee Related JP3069754B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 鋼管の酸洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3069754B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106544688A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-03-29 | 中国航天空气动力技术研究院 | 可移动式酸洗设备 |
| CN115491688A (zh) * | 2022-10-24 | 2022-12-20 | 中国二十冶集团有限公司 | 一种工业管道的化学处理系统及处理方法 |
-
1991
- 1991-12-17 JP JP3333150A patent/JP3069754B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05171480A (ja) | 1993-07-09 |
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