JP3069538B2 - バレル - Google Patents
バレルInfo
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- JP3069538B2 JP3069538B2 JP9244738A JP24473897A JP3069538B2 JP 3069538 B2 JP3069538 B2 JP 3069538B2 JP 9244738 A JP9244738 A JP 9244738A JP 24473897 A JP24473897 A JP 24473897A JP 3069538 B2 JP3069538 B2 JP 3069538B2
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- Japan
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- lid
- barrel
- opening
- insertion groove
- tip
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、メッキ等の表面処
理に用いるバレルに関し、特に、被処理物の挿入・取出
を行う開口部の蓋を容易に、迅速に装脱着できるバレル
に関するものである。
理に用いるバレルに関し、特に、被処理物の挿入・取出
を行う開口部の蓋を容易に、迅速に装脱着できるバレル
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、メッキ等の表面処理を行う回転又
は揺動式のバレルは、被処理物の投入・取出を行う開口
部に蓋を配設し、バレルが回転又は揺動してもバレル内
に収納した被処理物が開口部よりこぼれ落ちないよう
に、蓋をボルト又はレバー等にて固定するようにしてい
る。
は揺動式のバレルは、被処理物の投入・取出を行う開口
部に蓋を配設し、バレルが回転又は揺動してもバレル内
に収納した被処理物が開口部よりこぼれ落ちないよう
に、蓋をボルト又はレバー等にて固定するようにしてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
バレルの蓋脱着方式では被処理物の投入・取出毎に蓋固
定用のボルト又はレバーを弛めて蓋を取り外し、再び装
着固定するため、この蓋の脱着に労力と時間を要すると
いう問題点があった。この蓋脱着の手数を省くものとし
て開口部に設ける蓋を揺動可能に取り付け、バレルの正
回転時において開口部を閉鎖し、逆回転時に開口するよ
うにバレルの回転方向により蓋を揺動させて開口部を自
動的に開閉する方法が提案されている。しかし、この蓋
揺動による自動開閉方法においては、バレルの回転方向
が一定方向に規制されるという問題点があった。
バレルの蓋脱着方式では被処理物の投入・取出毎に蓋固
定用のボルト又はレバーを弛めて蓋を取り外し、再び装
着固定するため、この蓋の脱着に労力と時間を要すると
いう問題点があった。この蓋脱着の手数を省くものとし
て開口部に設ける蓋を揺動可能に取り付け、バレルの正
回転時において開口部を閉鎖し、逆回転時に開口するよ
うにバレルの回転方向により蓋を揺動させて開口部を自
動的に開閉する方法が提案されている。しかし、この蓋
揺動による自動開閉方法においては、バレルの回転方向
が一定方向に規制されるという問題点があった。
【０００４】本発明は、上記従来のバレルの有する問題
点を解決し、蓋をバレル側面からの差し込み、引き抜き
により、簡単、かつ迅速に着脱できるようにしたバレル
を提供することを目的とする。
点を解決し、蓋をバレル側面からの差し込み、引き抜き
により、簡単、かつ迅速に着脱できるようにしたバレル
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のバレルは、被処理物の投入・取出を行う開
口部を胴部に形成し、該開口部に蓋を着脱自在に配設し
てなるバレル本体を羽子板に回転又は揺動自在に支持し
たバレルにおいて、対向する鏡板の開口部の側方と対向
する位置に蓋挿入溝を形成するとともに、開口部の縁部
に蓋の側縁が嵌挿支持される蓋嵌挿溝を形成したことを
特徴とする。
め、本発明のバレルは、被処理物の投入・取出を行う開
口部を胴部に形成し、該開口部に蓋を着脱自在に配設し
てなるバレル本体を羽子板に回転又は揺動自在に支持し
たバレルにおいて、対向する鏡板の開口部の側方と対向
する位置に蓋挿入溝を形成するとともに、開口部の縁部
に蓋の側縁が嵌挿支持される蓋嵌挿溝を形成したことを
特徴とする。
【０００６】このバレルは、対向する鏡板の開口部の側
方と対向する位置に形成した蓋挿入溝より蓋を挿入し、
開口部の縁部に形成した蓋嵌挿溝により蓋の側縁を嵌挿
支持することにより、蓋のバレル側面からの差し込み、
引き抜きにより、蓋を、胴部に形成した開口部に、簡
単、かつ迅速に着脱することができる。
方と対向する位置に形成した蓋挿入溝より蓋を挿入し、
開口部の縁部に形成した蓋嵌挿溝により蓋の側縁を嵌挿
支持することにより、蓋のバレル側面からの差し込み、
引き抜きにより、蓋を、胴部に形成した開口部に、簡
単、かつ迅速に着脱することができる。
【０００７】この場合において、蓋の先端部を傾斜面に
形成するとともに、羽子板の内側面に、規定以上に突出
している蓋の先端をバレル本体の回転又は揺動を利用し
て押し込むガイドを配設することができる。
形成するとともに、羽子板の内側面に、規定以上に突出
している蓋の先端をバレル本体の回転又は揺動を利用し
て押し込むガイドを配設することができる。
【０００８】これにより、バレル本体の回転又は揺動を
利用して、胴部に形成した開口部に蓋を正確に位置させ
ることができる。
利用して、胴部に形成した開口部に蓋を正確に位置させ
ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明のバレルの実施の形
態を図面に基づいて説明する。
態を図面に基づいて説明する。
【００１０】このバレルは、バレル本体１の胴部１０を
六角形、八角形など、内部に収納する被処理物がバレル
本体１の回転又は揺動にて所要の攪拌が行われるような
形状とするとともに、このバレル本体１の両側の中心に
軸２，２を突出し、この軸２，２を介して給電部３０を
備えたフレーム３に垂下配設した羽子板４，４にて回転
又は揺動自在に支持し、バレル本体１の外部、例えば、
メッキ装置に配設した駆動源（図示せず）よりフレーム
３に設けた駆動用スプロケットホイール５及びギヤ６を
介してバレル本体１を回転又は揺動するように構成す
る。
六角形、八角形など、内部に収納する被処理物がバレル
本体１の回転又は揺動にて所要の攪拌が行われるような
形状とするとともに、このバレル本体１の両側の中心に
軸２，２を突出し、この軸２，２を介して給電部３０を
備えたフレーム３に垂下配設した羽子板４，４にて回転
又は揺動自在に支持し、バレル本体１の外部、例えば、
メッキ装置に配設した駆動源（図示せず）よりフレーム
３に設けた駆動用スプロケットホイール５及びギヤ６を
介してバレル本体１を回転又は揺動するように構成す
る。
【００１１】バレル本体１は、胴板１１を多角形に配し
て胴部１０を形成し、この胴部１０の外周面の一部、例
えば、多角形の一辺を開口して被処理物の投入・取出用
の開口部１２を形成するとともに、この胴部１０の対向
する両側面に鏡板１３，１４を配設し、胴部１０と鏡板
１３、１４間を接着又はボルト、ナット等にて締結して
固定し、一体とする。
て胴部１０を形成し、この胴部１０の外周面の一部、例
えば、多角形の一辺を開口して被処理物の投入・取出用
の開口部１２を形成するとともに、この胴部１０の対向
する両側面に鏡板１３，１４を配設し、胴部１０と鏡板
１３、１４間を接着又はボルト、ナット等にて締結して
固定し、一体とする。
【００１２】一方の鏡板１３の外周には、図２（Ａ）に
示すように、歯車を刻設して鏡板１３を平歯車とし、こ
れにギヤ６を噛合し、ギヤ６と同軸上に固定した駆動ス
プロケット５を駆動することによりバレル本体１が予め
定めた方向と速度にて回転又は揺動するようにする。
示すように、歯車を刻設して鏡板１３を平歯車とし、こ
れにギヤ６を噛合し、ギヤ６と同軸上に固定した駆動ス
プロケット５を駆動することによりバレル本体１が予め
定めた方向と速度にて回転又は揺動するようにする。
【００１３】バレル本体１の胴部１０に開口して形成し
た開口部１２には、開口部１２を閉鎖するための蓋１５
が配設される。この蓋１５は、図３に示すように、平板
状で、鏡板１３，１４に穿設したスリット状の蓋挿入溝
１３Ｈ，１４Ｈにバレル本体１の側方より挿入可能とす
る。
た開口部１２には、開口部１２を閉鎖するための蓋１５
が配設される。この蓋１５は、図３に示すように、平板
状で、鏡板１３，１４に穿設したスリット状の蓋挿入溝
１３Ｈ，１４Ｈにバレル本体１の側方より挿入可能とす
る。
【００１４】この場合において、鏡板１３，１４に穿設
した蓋挿入溝１３Ｈ，１４Ｈは、蓋１５を円滑に挿入で
きるとともに、挿入した蓋１５ががたつくことがないよ
うに、蓋１５の板厚、幅に合わせてそのサイズを定める
ようにする。そして、好ましくは、いずれか一方又は両
方の鏡板１３，１４の蓋挿入溝１３Ｈ，１４Ｈは、図２
（Ｅ）に示すように、バレル本体１の外方からの挿入を
容易に行えるように、内側に比べ外側の方が少し大きく
なるように、断面をテーパ形状１４Ｔに形成するように
する。
した蓋挿入溝１３Ｈ，１４Ｈは、蓋１５を円滑に挿入で
きるとともに、挿入した蓋１５ががたつくことがないよ
うに、蓋１５の板厚、幅に合わせてそのサイズを定める
ようにする。そして、好ましくは、いずれか一方又は両
方の鏡板１３，１４の蓋挿入溝１３Ｈ，１４Ｈは、図２
（Ｅ）に示すように、バレル本体１の外方からの挿入を
容易に行えるように、内側に比べ外側の方が少し大きく
なるように、断面をテーパ形状１４Ｔに形成するように
する。
【００１５】蓋１５は、図１（Ａ）に示すようにバレル
本体１の全長よりも少し長くし、バレル本体１に嵌挿し
て装着した時、蓋１５の両端が鏡板１３，１４より少し
突出するようにしてその長さを定めるようにする。そし
て、好ましくは、蓋１５の先端部を、図３（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｄ）に示すように、蓋挿入溝１３Ｈ，１４Ｈ
への挿入を容易に行えるように、その厚みを先細状のテ
ーパ形状１５ａに形成するようにし、さらに、図３
（Ａ）、（Ｃ）に示すように、胴部１０に形成した開口
部１２に蓋１５を正確に位置させることができるよう
に、その幅方向を先細状の傾斜面１５ｂに形成するよう
にする。
本体１の全長よりも少し長くし、バレル本体１に嵌挿し
て装着した時、蓋１５の両端が鏡板１３，１４より少し
突出するようにしてその長さを定めるようにする。そし
て、好ましくは、蓋１５の先端部を、図３（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｄ）に示すように、蓋挿入溝１３Ｈ，１４Ｈ
への挿入を容易に行えるように、その厚みを先細状のテ
ーパ形状１５ａに形成するようにし、さらに、図３
（Ａ）、（Ｃ）に示すように、胴部１０に形成した開口
部１２に蓋１５を正確に位置させることができるよう
に、その幅方向を先細状の傾斜面１５ｂに形成するよう
にする。
【００１６】また、必要に応じて、蓋１５の先端部の鏡
板１３，１４より突出する部分には、楔形状のストッパ
ーを挿入するための長孔１５Ｈを形成することもでき
る。これにより、バレル本体１の開口部１２に蓋１５を
装着した後、長孔１５Ｈ内にストッパーを挿入すること
により、蓋１５が摺動することを確実に防止することが
できる。
板１３，１４より突出する部分には、楔形状のストッパ
ーを挿入するための長孔１５Ｈを形成することもでき
る。これにより、バレル本体１の開口部１２に蓋１５を
装着した後、長孔１５Ｈ内にストッパーを挿入すること
により、蓋１５が摺動することを確実に防止することが
できる。
【００１７】バレル本体１の開口部１２には、蓋１５に
より開口部１２が確実に閉鎖されるように開口部１２の
縁部に、蓋１５の側縁が嵌挿支持される蓋嵌挿溝１６，
１６を形成し、一方の鏡板１３又は鏡板１４の蓋挿入溝
１３Ｈ又は蓋挿入溝１４Ｈより挿入される蓋１５が、開
口部１２に沿って正確に導かれ、他方の鏡板の蓋挿入溝
に達するようにする。
より開口部１２が確実に閉鎖されるように開口部１２の
縁部に、蓋１５の側縁が嵌挿支持される蓋嵌挿溝１６，
１６を形成し、一方の鏡板１３又は鏡板１４の蓋挿入溝
１３Ｈ又は蓋挿入溝１４Ｈより挿入される蓋１５が、開
口部１２に沿って正確に導かれ、他方の鏡板の蓋挿入溝
に達するようにする。
【００１８】蓋嵌挿溝１６は、バレル本体１の胴部１０
に直接形成することも可能であるが、好ましくは、開口
部１２を形成した胴部１０の補強も兼ねて、蓋嵌挿溝１
６を形成した溝付桟１７を胴部１０の開口部１０の縁部
に一体に取り付けることができる。この場合、蓋嵌挿溝
１６の位置と蓋挿入溝１３Ｈ，１４Ｈの位置を合わせて
形成するようにする。
に直接形成することも可能であるが、好ましくは、開口
部１２を形成した胴部１０の補強も兼ねて、蓋嵌挿溝１
６を形成した溝付桟１７を胴部１０の開口部１０の縁部
に一体に取り付けることができる。この場合、蓋嵌挿溝
１６の位置と蓋挿入溝１３Ｈ，１４Ｈの位置を合わせて
形成するようにする。
【００１９】バレル本体１を、軸２，２を介して回転又
は揺動自在に支持する羽子板４，４の内側面で、かつ軸
２を中心としてバレル本体１が回転又は揺動する際に、
蓋１５の先端部と対向する位置にガイド４１，４１を突
設する。このガイド４１は、蓋１５がバレル本体１のい
ずれか一方に突出して位置している場合に、先端部の幅
方向を先細状の傾斜面１５ｂに形成した蓋１５の先端部
と当接し、規定以上に突出している蓋１５の先端をバレ
ル本体１の回転又は揺動を利用して押し込み、蓋１５を
正規の位置に保持するためのものである。なお、蓋１５
がバレル本体１の正規の位置で保持される場合には、蓋
１５の先端部は羽子板４，４のガイド４１には接触しな
いようにする。
は揺動自在に支持する羽子板４，４の内側面で、かつ軸
２を中心としてバレル本体１が回転又は揺動する際に、
蓋１５の先端部と対向する位置にガイド４１，４１を突
設する。このガイド４１は、蓋１５がバレル本体１のい
ずれか一方に突出して位置している場合に、先端部の幅
方向を先細状の傾斜面１５ｂに形成した蓋１５の先端部
と当接し、規定以上に突出している蓋１５の先端をバレ
ル本体１の回転又は揺動を利用して押し込み、蓋１５を
正規の位置に保持するためのものである。なお、蓋１５
がバレル本体１の正規の位置で保持される場合には、蓋
１５の先端部は羽子板４，４のガイド４１には接触しな
いようにする。
【００２０】
【発明の効果】本発明のバレルによれば、対向する鏡板
の開口部の側方と対向する位置に形成した蓋挿入溝より
蓋を挿入し、開口部の縁部に形成した蓋嵌挿溝により蓋
の側縁を嵌挿支持することにより、ボルトやレバーを用
いることなく、蓋のバレル側面からの差し込み、引き抜
きにより、蓋を、胴部に形成した開口部に、簡単、かつ
迅速に着脱することができる。
の開口部の側方と対向する位置に形成した蓋挿入溝より
蓋を挿入し、開口部の縁部に形成した蓋嵌挿溝により蓋
の側縁を嵌挿支持することにより、ボルトやレバーを用
いることなく、蓋のバレル側面からの差し込み、引き抜
きにより、蓋を、胴部に形成した開口部に、簡単、かつ
迅速に着脱することができる。
【００２１】また、蓋の先端部を傾斜面に形成するとと
もに、羽子板の内側面に、規定以上に突出している蓋の
先端をバレル本体の回転又は揺動を利用して押し込むガ
イドを配設することにより、バレル本体の回転又は揺動
を利用して、胴部に形成した開口部に蓋を正確に位置さ
せることができる。
もに、羽子板の内側面に、規定以上に突出している蓋の
先端をバレル本体の回転又は揺動を利用して押し込むガ
イドを配設することにより、バレル本体の回転又は揺動
を利用して、胴部に形成した開口部に蓋を正確に位置さ
せることができる。
【図１】本発明のバレルを示し、（Ａ）はバレル本体の
胴部の開口部に蓋を装着した状態を示す正面図、（Ｂ）
は同側面図、（Ｃ）は蓋と羽子板及び鏡板との関係を示
す拡大平面図である。
胴部の開口部に蓋を装着した状態を示す正面図、（Ｂ）
は同側面図、（Ｃ）は蓋と羽子板及び鏡板との関係を示
す拡大平面図である。
【図２】本発明のバレルの鏡板を示し、（Ａ）は歯車付
鏡板の側面図、（Ｂ）は同正面図、（Ｃ）は他方の鏡板
の側面図、（Ｄ）は同正面図、（Ｅ）は（Ｃ）のＥ−Ｅ
線拡大断面図である。
鏡板の側面図、（Ｂ）は同正面図、（Ｃ）は他方の鏡板
の側面図、（Ｄ）は同正面図、（Ｅ）は（Ｃ）のＥ−Ｅ
線拡大断面図である。
【図３】本発明のバレルの蓋を示し、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）は正面図、（Ｃ）及び（Ｄ）はその拡大説明図で
ある。
（Ｂ）は正面図、（Ｃ）及び（Ｄ）はその拡大説明図で
ある。
【図４】本発明のバレルの溝付桟を示し、（Ａ）は正面
図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は鏡板に取り付けた状態を
示す説明図である。
図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は鏡板に取り付けた状態を
示す説明図である。
１ バレル本体 １０ 胴部 １１ 胴板 １２ 開口部 １３ 鏡板 １３Ｈ 蓋挿入溝 １４ 鏡板 １４Ｈ 蓋挿入溝 １５ 蓋 １６ 蓋嵌挿溝 １７ 溝付桟 ２ 軸 ３ フレーム ４ 羽子板 ４１ ガイド ５ 駆動用スプロケットホイール ６ ギヤ
Claims (2)
- 【請求項１】 被処理物の投入・取出を行う開口部を胴
部に形成し、該開口部に蓋を着脱自在に配設してなるバ
レル本体を羽子板に回転又は揺動自在に支持したバレル
において、対向する鏡板の開口部の側方と対向する位置
に蓋挿入溝を形成するとともに、開口部の縁部に蓋の側
縁が嵌挿支持される蓋嵌挿溝を形成したことを特徴とす
るバレル。 - 【請求項２】 蓋の先端部を傾斜面に形成するととも
に、羽子板の内側面に、規定以上に突出している蓋の先
端をバレル本体の回転又は揺動を利用して押し込むガイ
ドを配設したことを特徴とする請求項１記載のバレル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9244738A JP3069538B2 (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | バレル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9244738A JP3069538B2 (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | バレル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1161497A JPH1161497A (ja) | 1999-03-05 |
| JP3069538B2 true JP3069538B2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=17123164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9244738A Expired - Fee Related JP3069538B2 (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | バレル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3069538B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6602924B1 (en) | 2002-04-23 | 2003-08-05 | Jin-Chih Chiang | Foamed gypsum compositions |
-
1997
- 1997-08-25 JP JP9244738A patent/JP3069538B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6602924B1 (en) | 2002-04-23 | 2003-08-05 | Jin-Chih Chiang | Foamed gypsum compositions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1161497A (ja) | 1999-03-05 |
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Legal Events
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