JP3069141B2 - コンパクト容器用ネットの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、化粧料の上面をネット
で覆って、その編目から化粧料を拭う方式のコンパクト
容器において、化粧料上に載置すべきネットの製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、容器本体と、この容器本体内
に装着されるとともに内部に化粧料を収容する中皿容器
と、この中皿容器の上面を覆うネットとを備え、ネット
の網目を介して、化粧料を拭い取り、化粧に供するコン
パクト容器が提供されている。

【０００３】この種の容器において、前記ネットは、枠
体にネットを張設した構造のものが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ネットの製
造は枠体に、この枠体より大きなネットを張り付けてか
ら、枠体の周囲にはみ出たネットを裁断して製造されて
いる。

【０００５】しかし、このような製造法では、ネットの
周囲の裁断縁がきれいに裁断することができず、とりわ
けネットに伸縮性がある場合には、この傾向が大きい。

【０００６】本発明は、以上の課題を解決し、ネットの
切断縁をきれいすることのできるコンパクト容器用ネッ
トの製造方法、さらに枠体の成形、枠体とネットとの接
着、ネットの切断が同一の機械でできるコンパクト容器
用ネットの製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、以下の手段とした。

【０００８】すなわち、本発明は合成樹脂製の枠体にネ
ットを張設してなるコンパクト容器用ネットの製造方法
であり、枠体の周囲に切り代を一体に設けておき、切り
代を含めた枠体内側面積より大きい面積のネットを枠体
に重ねて枠体と切り代に接着した後、切り代とともにネ
ットを切断することを特徴とするコンパクト容器用ネッ
トの製造方法である。

【０００９】ここで、枠体とネットに加えて合成樹脂フ
ィルムを追加し、枠体と、ネットと、合成樹脂フィルム
とを重ねて３者一体に接着した後、切り代とともにネッ
トを切断するようにしてもよい。

【００１０】さらに、この場合、前記合成樹脂フィルム
としてその一面に接着層を積層してあるものを使用でき
る。そして、この接着層に前記ネットを剥離可能に張り
付けてから、ネット側に枠体を積層して、この枠体と、
ネットと、合成樹脂フィルムとを３者一体に接着した
後、切り代とともにネットを切断する。

【００１１】枠体とネットの接着は、合成樹脂の溶融に
よる溶着が好ましい。該溶着は、ネット上に枠体を射出
成形することにより、枠体の成形と、ネットと枠体の溶
融による接着を同時にする方法をあげることができる。
すなわち、枠体成形用の金型内にネット、あるいは、フ
ィルムに張り付けたネットを予めセットし、その後、枠
体成形用のキャビティ内に溶融合成樹脂を射出充填す
る。射出充填された溶融樹脂は、枠体キャビティに臨ん
だネットを内包するようにして枠体成形とともにネット
と一体化する。そして、型内で、切り代とネットとをト
リムする。

【００１２】また、前記ネットは、枠体と同一の素材で
もよく、別の素材でもよい。同一の素材としては、射出
成形に用いることができるものであればよい。別の素材
としては、例えばポリウレタン糸などのような伸縮性の
ある１本もしくは複数本の糸の周囲に、１本もしくは複
数本の合成樹脂糸を螺旋状に巻回した糸条を網状に織っ
たネットを例示できる。螺旋状に巻回する合成樹脂糸と
しては、ナイロン糸あるいはポリエステル糸などが例示
できる。ネットの織り方は、化粧料の通過可能な網目を
形成できれば、どのような織り方でもよい。

【００１３】

【作用】本発明では、切り代とともにネットを切断する
ので、ネットの切断縁がきれいになる。

【００１４】ネットを枠体と切り代に接着したので、ネ
ットの構成糸が切り代に支持・固定され、切断時にネッ
トの構成糸がばらつくことなく、鋭く裁断できる。特
に、熱溶着するとネットを構成する糸が切り代に埋没し
た形で一体化するため、裁断縁がより揃った状態とな
る。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１６】＜実施例１＞本発明を実施するにあたり、
枠体１、伸縮ネット２、合成樹脂フィルム３を用意す
る。

【００１７】前記枠体１はＡＢＳ樹脂で図１のように円
形状に成形されており、図２に示したように、枠体１の
外周に枠体１より肉薄の切り代１ａが枠体１と一体に設
けられている。

【００１８】また、伸縮ネット２は、２ないし３本のポ
リウレタン糸の周囲に複数本の合成樹脂糸を螺旋状に巻
回した糸条２ａを網状に織ったネットである。

【００１９】フィルム３はポリエチレンテレフタレート
製で厚さ３８μｍである。このフィルム３の片面には接
着剤による接着層が設けられている。

【００２０】枠体１の周囲に枠体１と一体の切り代１ａ
を設けておき、切り代１ａを含めた枠体１内側面積より
大きい面積の伸縮ネット２を枠体１に重ねて、環状の溶
着刃を伸縮ネット２側から当てて枠体１と切り代１ａと
に伸縮ネット２を熱溶着し、図２のように、カッタ４で
切り代１ａとともに伸縮ネット２を切断した。

【００２１】裁断縁は、伸縮ネット２の構成糸がばらつ
くことなく、きれいに切断されていた。

【００２２】＜実施例２＞前記枠体１と伸縮ネット２に
加えて合成樹脂フィルム３を用いた。

【００２３】まず、伸縮ネット２を合成樹脂フィルム３
の接着層上に重ねて接着する。接着度合は、後に伸縮ネ
ット２からフィルム３が剥がれる程度とする。

【００２４】そして、この伸縮ネット２側に枠体１を重
ね、フィルム３側から環状の溶着刃を当てて熱溶着で少
なくとも枠体１，切り代１ａと、伸縮ネット２とを相互
に接着した。これにより、枠体１及び切り代１ａと、伸
縮ネット２と、フィルム３とが一体となるので、切り代
１ａとともに伸縮ネット２及びフィルム３をカッタで切
断する。得られたネット２の周囲切断縁は、鋭く切断で
き、きれいな仕上がりとなっていた。

【００２５】また、このようにすると、フィルム３に伸
縮ネット２を張り付けてあるため、伸縮ネット２を枠体
１に張設する作業が極めて容易となる。

【００２６】そして、以上の方法ではフィルム付ネット
が成形されるが、このネットはコンパクト容器内にフィ
ルム３を上にして、化粧料上に載置される。フィルム３
は化粧料が未使用であることを示す、バージンシールと
して作用し、そして、初期の使用時にフィルム３を押す
と、伸縮ネット２が下方に伸びる反面、伸縮ネット２程
伸びないフィルム３の周囲が内側に引き込まれるので、
フィルム３周囲が枠体１から剥がれる。よって、指でフ
ィルム３を押すだけで、フィルム３の剥離作業を行うこ
とができる。

【００２７】＜実施例３＞以上の方法は、枠体１成形用
の金型内で、枠体１成形と同時に行うこともできる。以
下、図３〜図９に基づいて説明する。

【００２８】本実施例では、枠体１の成形時にネット２
を一体にインサート成形するものである。ネット２は前
記のようなフィルムと一体化された伸縮ネットを用いる
こともできるが、ここでは、伸縮性のない合成樹脂糸を
編んだネット２を用いた。

【００２９】インサート成形では、前記切り代を含む枠
体を、切り代を含めた枠体内側面積より大きい面積のネ
ット上に射出成形することにより溶着する。

【００３０】すなわち、２つのシリンダ間に固定したネ
ットを、各シリンダに摺動自在に嵌合した２つの金型で
あるピストンで挟み、少なくとも片側のピストン末端外
縁部に設けたリング状のキャビティ内に合成樹脂を射出
成形し、シリンダーに沿ってピストンを移動させること
により、キャビティ内で成形された枠体の一部である切
り代とともにネットを切断する方法である。

【００３１】この本発明の実施に使用した装置は、対を
なす２つのシリンダ１１、１２、各シリンダ１１、１２
内のそれぞれ摺動自在に嵌合する２つのピストン１３、
１４を有する金型装置である。

【００３２】そして、一方のピストン１３には、他方の
ピストン１４に接する側の末端周縁部にリング状のキャ
ビティ２１が形成されている。また、この一方のピスト
ン１３の端面に図示しない射出成形機の樹脂押出口に接
続される樹脂注入口２２が設けられ、この注入口２２か
ら前記キャビティ２１に向かって樹脂を案内するランナ
ー２３が設けられている。

【００３３】さらに、他方のピストン１４には、一方の
ピストン１３に接する側の末端が平坦面となっている。
また、他方のピストン１４の中心に成形品突き出し用の
突き出し棒１５が内蔵され、空気圧により前記平坦面か
ら突き出すよう構成されている。

【００３４】以下、この金型装置を使用した本発明の成
形方法の一例を説明する。この例では、シリンダ１１を
固定として、他方のシリンダ１２、ピストン１３、１４
を移動させて成形を行った。

【００３５】まず、シリンダ１１、１２間にネット２を
挟み、さらにピストン１３、１４でネットを挟んだ状態
で、ピストン１３、１４間に生じるキャビティ２１内に
合成樹脂を射出充填することにより枠体１を成形し、同
時に枠体１とネット２を溶着させた（図３）。ここで成
形される枠体１は、前記したような切り代１ａを有す
る。

【００３６】次に、枠体１を冷却固化させた後にピスト
ン１３を退行させて金型を開き（図４）、ピストン１４
をネット２から退行させた（図５）後、ピストン１４を
シリンダ１１、１２に沿って進出させることでネット２
をシリンダ１１、１２とピストン４の縁部との間で、枠
体１の切り代１ａとともに切断した（図６）。

【００３７】切断された枠体１及びネット２は、ピスト
ン１１の突き出し棒１５を突出すことにより、ピストン
１１の端面より離脱する（図７）。

【００３８】次いで、シリンダ１３、１４間を開き、こ
のシリンダ１３、１４間でネット２を移動させ（図
８）、上記工程を繰り返すことにより、枠体１を有する
ネット２を順次製造する。

【００３９】ネットの切断は、ピストン１３、１４でネ
ット２を挟んだままでシリンダ１３、１４内を移動させ
ることによっても行うことができるので、極めて容易に
製造できる。枠体１はネット２に強固に溶着されてお
り、ネット２の切断縁はきれいに切断される。

【００４０】＜実施例４＞実施例４を図９〜図１４に基
づいて説明する。

【００４１】本実施例では、実施例３で使用した金型と
同一の金型を用いている。まず、シリンダ１１、１２間
にネット２を挟み、さらにピストン１３、１４でネット
２を挟んだ状態で、ピストン１３、１４間に生じるキャ
ビティ２１内に合成樹脂を射出充填することにより枠体
１を成形し、同時に枠体１とネット２を溶着させた（図
９）。ここで成形される枠体１は、前記したような切り
代１ａを有する。

【００４２】次に、枠体１を冷却固化させた後にピスト
ン１４を退行させ（図１０）、ピストン１４をネット２
から離間させた。そして、ピストン１４をピストン１３
に向かって進出させ、ピストン１３と当接した後も、ネ
ット２と枠体１を挟持したまま、ピストン１３と１４を
一体にしてシリンダ１１、１２内を移動させた。これに
より、ネット２をシリンダ１１、１２とピストン４の縁
部との間で、枠体１の切り代１ａとともに切断した（図
１１）。

【００４３】このように、２つのピストン１３、１４で
ネット２及び枠体１を挟持した状態で切り代１ａを切断
するので、ネット２や枠体１が切断中に位置ずれするこ
とがなく、確実に切断できる。

【００４４】その後、ピストン１３を退行させて金型を
開く（図１２）、ここでは、切断された枠体１及びネッ
ト２は、シリンダ１３の端面に保持されたままピストン
１３とともに外部に露出する。

【００４５】そこで、図示しない、ロボットアームなど
で、シリンダ１３の端面からネット付き枠体１を落とす
（図１３）。なお、図示しないが、シリンダ１４に設け
たような突き出し棒をシリンダ１３側に設け、突き出し
棒でネット付き枠体１をシリンダ１３から外してもよ
い。

【００４６】次いで、シリンダ１３、１４間を開き、こ
のシリンダ１３、１４間でネット２を移動させ（図１
４）、上記工程を繰り返すことにより、枠体１を有する
ネット２を順次製造する。

【００４７】

【発明の効果】本発明方法は以上の工程によるため、ネ
ット、とりわけ伸縮ネットの切断縁の仕上がりをきれい
にすることができる

【図面の簡単な説明】

【図１】枠体の一例を示した平面図

【図２】枠体部分を中心とした断面図

【図３】金型装置による本発明製造工程例１の第１の工
程を示した図

【図４】金型装置による本発明製造工程例１の第２の工
程を示した図

【図５】金型装置による本発明製造工程例１の第３の工
程を示した図

【図６】金型装置による本発明製造工程例１の第４の工
程を示した図

【図７】金型装置による本発明製造工程例１の第５の工
程を示した図

【図８】金型装置による本発明製造工程例１の第６の工
程を示した図

【図９】金型装置による本発明製造工程例２の第１の工
程を示した図

【図１０】金型装置による本発明製造工程例２の第２の
工程を示した図

【図１１】金型装置による本発明製造工程例２の第３の
工程を示した図

【図１２】金型装置による本発明製造工程例２の第４の
工程を示した図

【図１３】金型装置による本発明製造工程例２の第５の
工程を示した図

【図１４】金型装置による本発明製造工程例２の第６の
工程を示した図

【符号の説明】

１…枠体 １ａ…切り代 ２…ネット ３…フィルム ４…カッタ １１、１２・・・シリンダ １３、１４・・・ピストン １５・・・突き出し棒 ２１…キャビティ ２２…樹脂注入口 ２３…ランナー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 一男 東京都江東区大島３丁目２番６号株式会 社吉野工業所内 (56)参考文献 実開 平３−20911（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−164917（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−138308（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−11119（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−177406（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−165103（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A45D 33/00 - 40/30

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製の枠体にネットを張設し
   てなるコンパクト容器用ネットの製造方法であり、枠体
   の周囲に切り代を一体に設け、切り代を含めた枠体内側
   面積より大きい面積のネットを枠体に重ねて枠体と切り
   代に接着した後、切り代とともにネットを切断すること
   を特徴とするコンパクト容器用ネットの製造方法。
2. 【請求項２】 枠体と、ネットと、合成樹脂フィルムと
   を重ねて３者一体に接着した後、切り代とともにネット
   を切断することを特徴とする請求項１記載のコンパクト
   容器用ネットの製造方法。
3. 【請求項３】 前記合成樹脂フィルムは、一面に接着層
   を積層してあり、この接着層に前記ネットを剥離可能に
   張り付けてから、ネット側に枠体を積層して、この枠体
   と、ネットと、合成樹脂フィルムとを３者一体に接着し
   たことを特徴とする請求項２記載のコンパクト容器用ネ
   ットの製造方法。
4. 【請求項４】 前記切り代を含む枠体を、切り代を含め
   た枠体内側面積より大きい面積のネット上に射出成形す
   ることにより溶着することを特徴とする請求項１、２ま
   たは請求項３記載のコンパクト容器用ネットの製造方
   法。
5. 【請求項５】 ２つのシリンダー間に固定したネット
   を、各シリンダーに摺動自在に嵌合した２つの金型であ
   るピストンで挟み、少なくとも片側のピストン末端外縁
   部に設けたリング状のキャビティ内に合成樹脂を射出成
   形し、シリンダーに沿ってピストンを移動させることに
   より、キャビティ内で成形された枠体の一部である切り
   代とともにネットを切断することを特徴とする請求項４
   記載のコンパクト容器用ネットの製造方法。