JPH06190849A - 可賦形物と一体化したプラスチック成形体の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】可賦形物と一体化したプラスチック成形時に同
時に可賦形物を賦形せしめて得られる可賦形物が表面に
強固に密着積層された所要形状であつて後処理工程が無
く作業工程に優れた可賦形物と一体化したプラスチック
成形体の製造法を提供する。 【構成】 上下分離型の金型の少なくとも一方の金型
内に、厚みが薄いシート等で所要形状に裁断されたある
いは一次賦形され且つ金型内のキャビテイ内に収容でき
る大きさの可賦形物を敷設し、次いで下型内もしくは上
型内に熔融合成樹脂を供給し、上下金型の噛合により上
記可賦形物を熔融合成樹脂と一体成形し、この可賦形物
が合成樹脂体の表面に密着積層してなる可賦形物と一体
化したプラスチック成形体の製造法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は可賦形物と一体化した
プラスチック成形体の製造法に係り、その目的は、可賦
形物と一体化したプラスチック成形時に同時に可賦形物
を賦形せしめて得られる可賦形物が表面に強固に密着積
層された所要形状であつて後処理工程が無く作業工程に
優れた可賦形物と一体化したプラスチック成形体の製造
法を提供することにある。

【０００２】この明細書において可賦形物とは、不織
布，織布，グラスマット，炭素繊維，ゴム板，ビニール
シート，金属板，金属網等の厚みが薄いシートあるいは
シート類似物、綱状体など賦形可能なものをいう。

【０００３】

【従来の技術】従来の可賦形物が表面に積層された可賦
形物と一体化したプラスチック成形体の製造法は、予め
成形された合成樹脂体に、別途可賦形物をこの合成樹脂
体の形状に適合させ、接着剤等で貼りつけることにより
得られていた。

【０００４】又近年は、以下に示す技術が開示されてい
た。特開昭５９−４９９１９号公報に「表皮材及び樹脂
の一体成形方法」として、既に噛合された金型内に予め
表皮材を配置し、その後溶融合成樹脂を圧入しその圧力
で圧縮成形して、表皮材及び樹脂を一体成形する方法が
開示されている。

【０００５】特開昭５９−４９９１８号公報に「表皮材
及び樹脂の一体成形方法」として、噛合される金型間に
両端を支持して表皮材を配置し、その後溶融合成樹脂を
圧入し金型の噛合による圧力で圧縮成形して、表皮材及
び樹脂を一体成形するとともに表皮材を切断する方法が
開示されている。

【０００６】特開昭５９−９０５４号公報に「表皮及び
樹脂の一体成形方法」として、噛合される金型間に両端
を支持して表皮材を配置し、その後溶融合成樹脂を圧入
し金型の噛合による圧力で圧縮成形して、表皮材及び樹
脂を一体成形するとともに表皮材を切断する方法が開示
されている。

【０００７】特開昭５４−７８７５６号公報に「模様付
プラスチック成形品およびその製造方法」として、袋状
で且つその隅角部を分離した模様付き表皮材を透明サー
フェイスマットに重ねて、加熱された下金型内に被せ、
この上にＦＲＰのＳＭＣ材を載置し、上金型を噛合し
て、ＦＲＰに任意の模様を付ける製造方法が開示されて
いる。

【０００８】特開昭５４−７８７５７号公報に「模様付
プラスチック成形品およびその製造方法」として、その
隅角部を分離した模様付き表皮材を透明サーフェイスマ
ットに重ねて、加熱された下金型内に被せ、この上にＦ
ＲＰのＳＭＣ材を載置し、上金型を噛合して、ＦＲＰに
任意の模様を付ける製造方法が開示されている。

【０００９】実公昭５３−１９１８１号公報に「金属薄
膜を皮膜したプラスチック成形品製造装置」として、噛
合される金型間に両端を支持して表皮材を配置し、その
後溶融合成樹脂を圧入し金型の噛合力で圧縮成形すると
ともに下金型の下部に配置した真空ポンプにより、キャ
ビテイ内を脱気して金属薄膜をプラスチック成形品に密
着一体化する金属薄膜を皮膜したプラスチック成形品製
造装置が開示されている。

【００１０】特開昭５９−１５０７４０号公報に「多層
成形品の製造方法」として、噛合される金型間に両端を
支持して表皮材を配置し、その後溶融合成樹脂を圧入し
金型の噛合圧力で圧縮成形して、表皮材及び樹脂を一体
成形する方法が開示されている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の方法
により得られていた可賦形物と一体化したプラスチック
成形体の製造法は接着剤を使用する方法は、可賦形物と
合成樹脂体が強固に叉美しく接着できないため、可賦形
物が剥がれやすく、貼り付け一体とするのに熟練した技
術が必要で作業性が悪かった。また、圧縮成形、射出成
形等による一体成形法は、可賦形物が成形後に皺が寄っ
た状態で成形されように、可賦形物を金型外まで延伸し
て可賦形物に張力を付与した状態で成形するから、必ず
成形後に可賦形物が一体化したプラスチック成形体の周
縁からはみ出、その後処理として可賦形物の切断工程が
必要であった。成形後の可賦形物は硬化しているうえ機
械化に馴染まず、手作業となることが多く、作業性が悪
かった。更に、ＦＲＰの模様付け方法は、ＦＲＰのＳＭ
Ｃ材と、模様付き表皮材とをそれぞれ別個に予め成形
し、加熱された金型内で両者を熱融着させる方法であ
り、プラスチック成形体の製造法としては、工数が掛か
りすぎ好ましくなく、又加熱が繰り返され成形体の熱劣
化の問題も生じた。この発明は上記の様な問題点を取り
除かんとして完成されたものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明に係る可賦形物
と一体化したプラスチック成形体の製造法は、上下分離
型の金型を使用し、この金型の少なくとも一方の金型内
に、厚みが薄いシートあるいはシート類似物、綱状体な
ど賦形可能なものであって、かつ高温（120 ℃〜180
℃) に耐えうる材質で、所要形状に裁断されたあるいは
一次賦形され且つ金型内のキャビテイ内に収容できる大
きさの可賦形物を敷設し、次いで下型内もしくは上型内
に熔融合成樹脂を供給し、上下金型の噛合により上記可
賦形物を熔融合成樹脂と一体成形し、この可賦形物が合
成樹脂体の表面に密着積層してなることを特徴とする可
賦形物と一体化したプラスチック成形体の製造法にかか
る。

【００１３】

【作 用】熔融合成樹脂を成形する工程中に所要形状に
裁断されたあるいは一次賦形され且つ金型内のキャビテ
イ内に収容できる大きさの可賦形物を載置し、この可賦
形物の賦形と同時に所要形状の合成樹脂体の表面に強固
に密着積層することができ、しかも後処理の必要がな
い。

【００１４】

【実 施 例 】以下図面に基づいてこの発明に係る可
賦形物と一体化したプラスチック成形体の製造法につい
て詳説する。図１乃至図４はこの発明の成形方法を図示
するものであり、(1) は不織布，織布等の可賦形物、
(2) は熔融合成樹脂である。まず所要形状に裁断された
かつ高温（120 ℃〜180 ℃) に耐えうる材質の、一次賦
形されていない可賦形物(1) を下金型(5) 上に敷設し、
次いで熔融合成樹脂(2) を下金型(5) に供給し、上下金
型(4) ,(5)を噛合させて一体成形する際に可賦形物(1)
を賦形し、可賦形物(1) を強固に合成樹脂体(3) に密着
積層する。

【００１５】図５乃至図６は上記製造方法にて得られた
一次賦形されていない可賦形物(1)と合成樹脂体(3) と
が一体成形された可賦形物と一体化したプラスチック成
形体の製造法を示すものである。この可賦形物と一体化
したプラスチック成形体はメガネレンズ、貴金属等の表
面に傷つきやすいものの保管に好適に使用でき、仕上が
りが美しく、強固に可賦形物(1) が密着積層されている
ので可賦形物(1) がはがれないという効果を持つ

【００１６】図７乃至図８は他の変更例を示すもので、
風船状に一次賦形されたビニール製、ゴム製等の可賦形
物(9) の開口(10)から熔融合成樹脂を流しこの発明に係
る方法にて、合成樹脂体(12)の表面に可賦形物(9) が密
着積層された可賦形物と一体化したプラスチック成形体
(11)が得られる。この可賦形物と一体化したプラスチッ
ク成形体(11)は可賦形物(9) が軟質材であるので椅子な
どに好適に使用でき、仕上がりが美しく、強固に可賦形
物(9) が密着積層されているので可賦形物(9) がはがれ
ないという効果を持つ。

【００１７】この発明で、合成樹脂体を構成する合成樹
脂としては、フエノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹
脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
ンジニアリング可賦形物と一体化したプラスチック等の
汎用合成樹脂が好適に使用できる。叉、この発明で使用
する可賦形物は不織布、織布、グラスマット、炭素繊
維、ゴム板、ビニールシート、金属板、金属網等の賦形
可能、かつ比較的高温（120℃〜180 ℃) に耐えうる材
質のものが好ましい。

【００１８】尚、可賦形物と一体化したプラスチックス
成形体の製造法の形状は図示する形状に限られるもので
ないことは言うまでもない。さらに、可賦形物は上金型
に所要の手段で敷設し、あるいは可賦形物に所要の穴を
設け下金型に別の可賦形物を上金型に敷設してもよい
し、熔融合成樹脂は上金型内に供給してもよい。尚、こ
の発明において、可賦形物と一体化したプラスチック成
形体の製造法を合成樹脂を上下分離型の金型を用いて成
形するプレスモールド法に限定した理由は、従来の射出
成形法では、この発明法の様な金型に可賦形物を敷設し
かつ型締めた後熔融合成樹脂を完全充填することは不可
能で仮に大形状の成形体の製造法を製造しようとすると
過大な加圧力が必要となるうえ過大な加圧力を加えて製
造しても均一厚みの成形物とすることはできないととも
に可賦形物を合成樹脂成形前に必ず賦形しておかねばな
らず合成樹脂成形と同時に可賦形物の成形はできず工数
上不利益だからである。

【００１９】

【発明の効果】以上説明した如く、この発明に係る可賦
形物と一体化したプラスチック成形体の製造法は、上下
分離型の金型を使用し、この金型の少なくとも一方の金
型内に、厚みが薄いシートあるいはシート類似物、綱状
体など賦形可能なものであって、かつ高温（120 ℃〜18
0 ℃) に耐えうる材質で、所要形状に裁断されたあるい
は一次賦形され且つ金型内のキャビテイ内に収容できる
大きさの可賦形物を敷設し、次いで下型内もしくは上型
内に熔融合成樹脂を供給し、上下金型の噛合により上記
可賦形物を熔融合成樹脂と一体成形し、この可賦形物が
合成樹脂体の表面に密着積層してなることを特徴とする
可賦形物と一体化したプラスチック成形体の製造法であ
るから、次の様な優れた効果を奏す。

【００１７】所要形状に裁断されたあるいは一次賦形さ
れ且つ金型内のキャビテイ内に収容できる大きさの可賦
形物を敷設するから、成形後に可賦形物が一体化したプ
ラスチック成形体の周縁からはみ出ることがなく、した
がって、後処理が一切必要ない。

【００１８】熔融合成樹脂の供給後金型内で両者を成形
と同時に熱融着させる方法であるから、加熱が繰り返さ
れることによる成形体の熱劣化の問題が生じない。可賦
形物と合成樹脂体が強固に叉美しく密着されるため、可
賦形物が剥がれることなくかつ、美観が良い。接着剤を
使用せず可賦形物と、合成樹脂体を密着せしめるため、
合成樹脂体がポリエチレン、ポリプロピレン等でも強固
に可賦形物に密着する。可賦形物と一体化したプラスチ
ック成形体の製造法は、メガネレンズ，貴金属の収納
箱、自動車の内装品、椅子等に好適に使用でき、合成樹
脂体が有する強度と可賦形物が有する材質感すなわち、
柔らかさ、弾力性等とを同時に持つことができる。

【図面の簡単な説明】

図１，図２，図３乃至図４はこの発明に係る実施例の可
賦形物と一体化したプラスチック成形体の製造法の製造
状態図である。図５は図１乃至図４に基づいて作られた
可賦形物と一体化したプラスチック成形体の縦断面図で
ある。図６は図１乃至図４に基づいて作られた可賦形物
と一体化したプラスチック成形体の斜視図をそれぞれ示
す。図７乃至図８はこの発明の変更例に係り、図７は一
次賦形された可賦形物の縦断面図、図８は可賦形物と一
体化したプラスチック成形体断面図をそれぞれ示す。 (1)─可賦形物 (6)─可賦形物 (9)─可賦形物 (2)─熔融合成樹脂 (7)─可賦形物と一体化したプラスチック成形体 (11)─可賦形物と一体化したプラスチック成形体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下分離型の金型を使用し、この金型
   の少なくとも一方の金型内に、厚みが薄いシートあるい
   はシート類似物、綱状体など賦形可能なものであって、
   かつ高温（120 ℃〜180 ℃) に耐えうる材質で、所要形
   状に裁断されたあるいは一次賦形され且つ金型内のキャ
   ビテイ内に収容できる大きさの可賦形物を敷設し、次い
   で下型内もしくは上型内に熔融合成樹脂を供給し、上下
   金型の噛合により上記可賦形物を熔融合成樹脂と一体成
   形し、この可賦形物が合成樹脂体の表面に密着積層して
   なることを特徴とする可賦形物と一体化したプラスチッ
   ク成形体の製造法。
2. 【請求項２】 前記可賦形物が不織布，織布，グラス
   マット，炭素繊維，ゴム板，ビニールシート，金属板，
   金属網から選択されてなる可賦形物と一体化したプラス
   チック成形体の製造法。