JP3068764B2

JP3068764B2 - 液晶カラーフィルター遮光層用インキ、これを用いた液晶カラーフィルターおよびその製造方法

Info

Publication number: JP3068764B2
Application number: JP6114895A
Authority: JP
Inventors: 康彦近藤; 輝男佐々木; 明比古中村
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1995-03-20
Filing date: 1995-03-20
Publication date: 2000-07-24
Anticipated expiration: 2015-07-24
Also published as: JPH08262223A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶カラーフィルター
の遮光層を印刷法にて作製するためのインキ、このイン
キを用いた液晶カラーフィルターおよびその製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ブラウン管などに代わる表示デバ
イスとして用いられている液晶ディスプレーは、液晶カ
ラーフィルターを使用することで表示のカラー化を実現
している。この液晶カラーフィルターは、例えば図１ま
たは図２に示すように、１画素毎にパターン化された赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３色の透明着色層（３
Ｒ，３Ｇ，３Ｂ，３’Ｒ，３’Ｇ，３’Ｂ）と、前記各
透明着色層の間の光を遮断するためのブラックマトリッ
クスと呼ばれる遮光層２，２’とを透明基板１上に配置
して構成されている。

【０００３】上記遮光層の形成方法としては、従来より
顔料分散法、染色法、電着法などのフォトリソグラフィ
ーを利用した方法があげられる。しかし、この方法は、
高価なフォトレジストを用いたり、レジストの塗布、乾
燥、露光、現像、硬化などの各工程に巨額の設備が必要
となるため、得られる液晶カラーフィルターの価格が高
くなるという問題がある。

【０００４】そこで、カーボンブラックを含有したイン
キを透明基板上に印刷して遮光層を作製する方法、すな
わち印刷法を用いることが検討されている。この方法に
よれば、高価なフォトレジストが不要であり、かつ工程
が簡単であることから、安価に遮光層を形成することが
できる。しかしながら、通常のカーボンブラックは導電
性を有するため、カーボンブラック添加量の増加によっ
て遮光層の導電性が増大し、液晶の駆動方式がＭＩＭ方
式等である場合には、本来駆動すべきでない隣の画素が
誤って駆動してしまうなど、液晶の駆動が正常に行えな
くなるおそれがある。前記ＭＩＭ方式等の液晶駆動方式
の場合、遮光層の体積抵抗が１０⁴Ω・ｃｍ以上である
ことが要求されるものの、通常のカーボンブラックを用
いた場合には、絶縁抵抗の高いインキ樹脂を用いた場合
であっても、１０²Ω・ｃｍ以下の体積抵抗しか得られ
ない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者らは、
遮光層の絶縁性を向上させるために、カーボンブラック
に代えて黒色顔料を用いることを検討した。黒色顔料と
しては、酸化鉄（鉄黒、例えばチタン工業（株）製の
「ＢＬ−１００」、「ＢＬ−５００」や戸田工業社製の
「ＫＮ−３２０」など）、黒色チタンブラック（酸化チ
タンの酸素を一部除去したもの、例えば三菱マテリアル
（株）製のチタンブラック１０Ｓ、１３Ｒなど）、硫酸
鉄などがあげられる。これらの黒色顔料はいずれも絶縁
性が高く、これらを用いてインキを作製した場合は、い
ずれも１０⁶Ω・ｃｍ以上の体積抵抗を得ることができ
る。

【０００６】しかしながら、液晶カラーフィルターの遮
光層には、前述の導電性のほかにも十分な遮光性を有す
ることが要求されており、上記例示の黒色顔料を用いた
場合には、いずれも遮光性が十分でなかった。遮光性
は、式：ｌｏｇ（１００／ｘ）〔式中、ｘは遮光層の光透過率（％）を示す。〕で求め
られる光学濃度（ＯＤ値）によって表され、液晶カラー
フィルターの遮光層には、一般に、２．０以上（光透過
率１．０％以下）、好ましくは２．５以上（光透過率約
０．３％以下）の光学濃度が必要とされている。一方、
上記した酸化鉄を用いたインキで作製された遮光層の光
学濃度は、その膜厚を標準的な厚さである１．５μｍに
設定した場合で、１．０程度（光透過率１０％程度）、
チタンブラックを用いたインキで作製された場合には、
１．５程度の光学濃度（光透過率約３％程度）しか得ら
れない。

【０００７】本発明の目的は、絶縁抵抗および光学濃度
が高い遮光層を安価に作製することのできる液晶カラー
フィルターの遮光層用インキを提供することである。本
発明の他の目的は、絶縁性が要求される液晶駆動方式に
おいても使用することができる液晶カラーフィルターを
提供することである。本発明のさらに他の目的は、絶縁
抵抗および光学濃度が高い遮光層を有する液晶カラーフ
ィルターを安価に製造する方法を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段および作用】本発明者ら
は、カーボンブラックの吸油量やカーボンブラック粒子
の表面に存在する官能基に着目して鋭意研究を重ねた結
果、樹脂中に少なくともカーボンブラックを含むインキ
において、前記カーボンブラックが、カーボンブラック
１００ｇ当たり４０〜１３０ｍｌの吸油量を有し、９５
０℃で７分間加熱したときの揮発減量分が３重量％以上
であり、かつ一次粒子径が１５〜３０ｎｍであって、樹
脂１００重量部に対して１０〜５０重量部の割合で配合
されるときは、絶縁抵抗が高く、かつ十分な光学濃度を
有する遮光層を安価に作製できるインキを提供できると
いう新たな知見を得、本発明の液晶カラーフィルター遮
光層用インキを完成するに至った。

【０００９】本発明の液晶カラーフィルターは、透明基
板と、この透明基板上にパターン状に形成された複数の
透明着色層と、各透明着色層の境界部に設けた遮光層と
からなる液晶カラーフィルターにおいて、前記遮光層が
上記液晶カラーフィルター遮光層用インキを用いて形成
されていることを特徴とするものである。さらに、本発
明の液晶カラーフィルターの遮光層の製造方法は、透明
基板上に遮光層を形成し、次いでこの遮光層を境界にし
て、透明基板上に複数の透明着色層を設けるか、または
これとは逆に、透明基板上に複数の透明着色層を形成
し、次いで遮光層を設ける液晶カラーフィルターの製造
方法において、上記の液晶カラーフィルター遮光層用イ
ンキを用い、凹版オフセット印刷法により前記遮光層を
形成することを特徴とするものである。

【００１０】上記の方法により、絶縁抵抗が高く、かつ
十分な光学濃度を有する遮光層を安価に作製することが
でき、かつ表面が平坦で、パターンが精度よく再現され
た遮光層を作製することができる。以下、本発明のイン
キについて詳細に説明する。カーボンブラックの吸油量
は、カーボンブラック１００ｇに吸着されるフタル酸ジ
ブチル（ＤＢＰ）の量を示すものであり（ＪＩＳＫ
６２２１）、カーボンブラックのストラクチャーの大小
を判断する指標の１つである。このストラクチャーは、
カーボンブラックの単位粒子が鎖状に連係してできるも
のであって、カーボンブラックの電気伝導性を左右して
いる。

【００１１】上記吸油量が１３０ｍｌを超えるカーボン
ブラックは、そのストラクチャーが大きく、電気伝導性
が高い。従って、かかるカーボンブラックを用いたイン
キによって形成された遮光層は、絶縁抵抗が低くなって
しまう。一方、吸油量が４０ｍｌよりも少ないカーボン
ブラックを用いた場合、インキのチキソトロピー性が不
十分である。従って、かかるインキにより遮光層を形成
した場合は、パターンの形状が乱れたり、表面の平坦性
が劣るなどの問題が生じる。

【００１２】なお、カーボンブラックの吸油量は、
（株）フロンテック製の吸油量測定装置を用い、ＪＩＳ
Ｋ６２２１で定める２枚羽根混合方式により測定し
た。カーボンブラックの揮発減量は、カーボンブラック
の表面にあるカルボキシル基、カルボニル基、ヒドロキ
シル基などの官能基やエーテル結合などが加熱分解され
ることにより生じるものである。この揮発減量は、乾燥
したカーボンブラックの重量と、このカーボンブラック
を電気炉中にて９５０℃で７分間加熱して放冷した後の
カーボンブラックの重量とを用いて、以下の式から求め
られる。

【００１３】

【数１】

【００１４】（式中、Ｗは揮発減量（％）、Ｗ_Dは乾燥
試料の重量（ｇ）、Ｗ_Rは加熱後の試料の重量（ｇ）を
それぞれ示す。）カーボンブラック粒子の表面に前記した官能基等が少な
いカーボンブラック、すなわち揮発減量が３％よりも少
ないカーボンブラックは電気伝導性が高い。従って、か
かるカーボンブラックを用いて得られるインキによって
形成された遮光層は、体積抵抗が低くなってしまう。

【００１５】本発明に用いられるカーボンブラックはチ
ャンネル法、ファーネス法、ランプ法などのいずれの製
法によるものであってもよいが、特にチャンネル法で製
造されたカーボンブラックは粒子径が均一で、インキ樹
脂中での分散性が良好であるために、好適に用いられ
る。カーボンブラックの粒子径は、一次粒子径で１５〜
３０ｎｍの範囲となるように設定される。カーボンブラ
ックの一次粒子径が前記範囲を超えるときは、インキ中
でのカーボンブラックの分散状態が極めて悪くなり、得
られる遮光層の表面に突起が生じたり、光学濃度が低下
するために好ましくない。一方、一次粒子径が前記範囲
を下回るときは、カーボンブラックの導電性が高くなる
ために好ましくない。

【００１６】本発明のインキに添加されるカーボンブラ
ックの量は、樹脂１００重量部に対して１０〜５０重量
部の範囲である。カーボンブラックの量が前記範囲を下
回るときは、膜厚１．５μｍの遮光層を形成した場合で
あっても２．０以上の光学濃度を得ることができない。
一方、カーボンブラックの量が前記範囲を超えるとき
は、パターンの形状が乱れたり、表面の平坦性が劣るな
どの印刷適性の悪化がみられたり、インキの絶縁抵抗が
高くなるおそれがあるために好ましくない。

【００１７】本発明のインキに用いられる樹脂には、透
明性、耐熱性、耐溶剤性、耐薬品性、耐侯性などの液晶
カラーフィルターに要求される特性のほかに、印刷用の
版から被印刷物へのインキの転移性や、パターンの形
状、インキ膜表面の平坦性などといった印刷特性が良好
であることも要求される。このような特性をバランスよ
く満たすインキ樹脂としては、例えばポリエステル−メ
ラミン樹脂、エポキシ−メラミン樹脂、さらにはメラミ
ン樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂などの紫外線硬
化型樹脂などがあげられる。

【００１８】本発明のインキに用いられる溶剤として
は、例えばｎ−ブチルアルコール、シクロヘキシルアル
コール、２−メチルシクロヘキシルアルコール、オクチ
ルアルコール、オレイルアルコール、デシルアルコー
ル、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール（トリ
デカノール）、ステアリルアルコール、セリルアルコー
ルなどのアルコール；メチルセロソルブ、エチルセロソ
ルブ、ブチルセロソルブ、ブチルカルビトール（ジエチ
レングリコールモノブチルエーテル）、セロソルブアセ
テート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールア
セテート、ブチルカルビトールアセテートなどのアルキ
ルエーテル；トルエン、キシレン、テトラリン等の芳香
族炭化水素；シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノ
ン、イソホロン、ジアセトンアルコール等のケトンなど
が挙げられるが、これらに限定されるものではなく、印
刷適性（インキ転移性など）や作業性などを考慮して適
宜選択すればよい。また、高級アルコールを使用する場
合には、インキの乾燥性や流動性を考慮して、これより
も乾燥速度が速いブチルカルビトール、ブチルセロソル
ブ、エチルカルビトール、ブチルセロソルブアセテー
ト、ブチルカルビトールアセテート、テルピネオール等
を併用してもよい。

【００１９】溶剤の添加量は使用する樹脂などの成分の
溶解性または分散性、得られるインキの粘度、作業性、
印刷適性などを考慮して適宜決定すればよく、通常、イ
ンキ総量に対して１０〜６０重量％、好ましくは２０〜
４０重量％程度添加するのが適当である。インキの粘度
としては、通常１０〜３００００ポアズ、好ましくは５
００〜１００００ポアズ程度であるのが適当である。上
記範囲よりも粘度が低い場合は、ライン形状が乱れた
り、エッジにひげ等が発生するおそれがあるために好ま
しくない。一方、上記範囲よりも粘度が高い場合は、表
面の平坦性やインキ転移性などの印刷適性が著しく低下
するために好ましくない。

【００２０】本発明のインキは、上記した樹脂、カーボ
ンブラックおよび溶剤を所定量混合し、カーボンブラッ
クの分散性を向上させるために３本ロール等を使用して
混練することによって得られる。この際、あらかじめプ
ラネタリーミキサーなどで十分に混合しておくのが好ま
しい。また、カーボンブラックの粉体自体をボールミル
等で微粉末化するようにしてもよい。

【００２１】次に、本発明の液晶カラーフィルターにつ
いて詳細に説明する。本発明の液晶カラーフィルター
は、本発明のインキを用いて形成された遮光層を有す
る。前記遮光層は、通常ストライプパターンで形成さ
れ、非常に微細な線幅の、かつ十分な遮光性を有するこ
とが必要とされる。遮光層の線幅は、通常１０〜４０μ
ｍ、好ましくは１０〜３０μｍであり、遮光層の厚さ
は、インキ膜の乾燥時の厚さで０．５〜５μｍ程度であ
る。遮光層の厚さが前記範囲よりも厚い場合は、得られ
るカラーフィルターの表面の平坦性が悪くなるために好
ましくない。一方、前記範囲よりも薄い場合は、遮光層
の光学濃度が前述の範囲よりも低くなるおそれがある。
なお、遮光層の光学濃度は、遮光層の膜厚を平均的な厚
さである１．５μｍに設定した場合で、２．０以上（光
透過率１．０％以下）、好ましくは２．５以上（光透過
率約０．３％以下）である。

【００２２】透明着色層は、通常赤、緑または青色の着
色剤を添加した樹脂ワニスからなる透明の着色層である
が、必ずしもこれらの色に限定されるものではない。前
記ワニスとしては、例えばエポキシ樹脂系ワニス、ポリ
エステル樹脂系ワニス、メラミン樹脂系ワニス、アクリ
ル樹脂系ワニスまたはこれらの混合系などがあげられ
る。

【００２３】透明着色層は種々の方法により形成するこ
とができるが、印刷法、特に凹版オフセット印刷により
形成するのが好ましく、これにより安価で精度のよい透
明着色層が得られる。また、透明着色層の厚さは、通常
１〜５μｍ程度、好ましくは１〜２μｍの厚さに設定さ
れる。また、線幅は液晶ディスプレーの画面の大きさに
より異なるが、一般には７０〜２００μｍ程度である。

【００２４】透明基板としては、例えばノンアルカリガ
ラス、ソーダライムガラス、低アルカリガラス等のガラ
ス基板や、ポリエーテル、ポリサルホン、ポリアリレー
ト等のフィルムが使用可能である。かかる本発明の液晶
カラーフィルターは、例えば図１または図２に示すよう
な構造を有する。

【００２５】次に、本発明の液晶カラーフィルターの製
造方法について詳細に説明する。本発明の液晶カラーフ
ィルターの製造方法としては、凹版オフセット印刷法に
より透明基板上に遮光層を形成すること以外は特に限定
されず、透明基板上に着色層を形成した後、この遮光層
を境界にして透明基板上に複数の透明着色層を形成して
もよく、あるいは透明基板上に透明着色層を形成した
後、この透明着色層を境界として、透明基板上に遮光層
を形成してもよい。

【００２６】遮光層の製造方法として凹版オフセット印
刷法を用いた理由は以下のとおりである。印刷法を用い
て遮光層を形成する場合、ピンホールが発生したり、ラ
イン形状や寸法精度が劣るといった問題がある。例え
ば、遮光層の表面にピンホールが発生した場合は、光学
濃度が低下してしまう。また、遮光層は、パターンの形
状やラインの再現において極めて微細なレベルでの再現
性を必要としているものの、従来の印刷法ではこれを十
分に満足するものが少ない。

【００２７】線幅が１００μｍ以下である微細パターン
を再現できる印刷法としては、スクリーン印刷法、水無
しオフセット印刷法および凹版オフセット印刷法があげ
られるが、液晶カラーフィルターにおける遮光層には線
幅が約１０〜４０μｍもの超微細印刷が要求されてお
り、スクリーン印刷ではこのような微細なメッシュが作
製できず、メッシュの伸縮などにより寸法精度にも問題
が生じるほか、パターンの直線性も著しく劣るために好
ましくない。また、水無しオフセット印刷はインキの膜
厚が非常に薄く、インキの粘度も高いことからピンホー
ルが起こりやすく、また印刷されたパターンのエッジが
良好でなく、また連続印刷時において膜厚のばらつきが
大きいため、遮光層のような超微細印刷には適さない。

【００２８】これに対して凹版オフセット印刷法は、イ
ンキの粘度を非常に低くすることができ、１回の印刷で
得られるインキの膜が厚いため、ラインの形状が優れて
おり、ラインの解像度も高いことから２０μｍ程度の線
幅のパターンであっても精密に再現することが可能であ
る。従って、超微細パターンを忠実に再現でき、遮光層
を形成するための印刷法として最適である。

【００２９】凹版オフセット印刷に用いられる凹版は、
基板の表面に遮光層のパターンに対応した凹部を形成し
たものである。前記基板としては、例えばソーダライム
ガラス、ノンアルカリガラス、石英、低アルカリガラ
ス、低膨張ガラス、ステンレス、銅などが挙げられ、こ
れらのうち、ソーダライムガラスなどの軟質ガラスを用
いるのが、微細なパターンを高精度で再現するうえで特
に好ましい。

【００３０】前記凹部の深さはインキの膜厚に大きく影
響しており、通常３０μｍ以下、好ましくは１５μｍ以
下である。凹部の深さが３０μｍよりも大きい場合はイ
ンキの膜が厚くなり、得られるカラーフィルターの表面
の平坦性が悪くなるために好ましくない。凹版オフセッ
ト印刷に用いられるオフセットブランケットとしては、
従来公知のものが使用できるが、その表面がシリコーン
ゴムからなるブランケットを用いた場合は、インキの転
写が良好であるために好ましい。

【００３１】本発明の液晶カラーフィルターにおける遮
光層は、上述の凹版オフセット印刷法により本発明のイ
ンキを透明基板上に印刷した後、通常１８０〜２５０℃
の温度で加熱することによって形成される。また、本発
明の液晶カラーフィルターにおける透明着色層は、種々
の方法により形成することができるが、特に、前記各色
の着色剤を混合した樹脂ワニスを用い、印刷法によって
透明着色層を形成した場合は、安価に製造することがで
きる。さらに、前記印刷法として凹版オフセット印刷法
を用いた場合は、超微細なパターンを忠実に再現するこ
とができる。

【００３２】

【実施例】遮光層用インキの作製実施例１ポリエステル樹脂〔数平均分子量（Ｍ_n）＝１０００
０、粘度８０００ポアズ〕１００重量部に、カーボンブ
ラック５重量部、溶剤〔トリデカノール：ペンタデカノ
ール＝１：１（体積比）の混合溶液〕８重量部を配合
し、ディゾルバーにて予備混合した後、３本ロールミル
にてカーボンブラックの平均粒子径が０．５μｍ以下に
なるように分散し、遮光層用インキを作製した。実施例２〜６および比較例１〜７カーボンブラックの種類、その添加量および溶剤の添加
量を変えた以外は、実施例１と同様にして遮光層用イン
キを作製した。

【００３３】各実施例および比較例で使用したカーボン
ブラックとその添加量および溶剤の添加量を表１に示
す。

【００３４】

【表１】

【００３５】上記各実施例および比較例で使用したカー
ボンブラックのうち、「ラーベン３５００」、「ラーベ
ン１０４０」および「ラーベン１０２０」はコロンビア
カーボン社の商品名、「三菱＃２４００」、「三菱＃３
０５０」および「三菱＃５５」は三菱化学（株）の商品
名、「プリンテックスＵ」、「プリンテックスＸＥ」お
よび「プリンテックス９０」はデグッサ社の商品名であ
る。液晶カラーフィルターの作製各実施例および比較例で得られたインキを用い、平台凹
版オフセット印刷機により印刷を行った。印刷に使用し
た凹版は、凹部の深さが１０μｍ、線幅が２０μｍのス
トライプパターンが形成されたものである。オフセット
ブランケットは、ゴム硬度（ＪＩＳＡ）５０度のシリ
コーンゴムの表面に平滑処理を行い、十点平均粗さ（Ｒ
ｚ）＝０．３μｍにしたものを用いた。

【００３６】次いで、このガラス基板をホットプレート
にて８０℃で３０分間乾燥し、さらに２３０℃のクリー
ンオーブン中で２時間放置することにより、インキ膜を
完全に硬化させ、遮光層を形成させた。（印刷特性）上記の方法で作製された遮光層を透過型光
学顕微鏡にて観察し、目視にて印刷形状の評価を行っ
た。印刷形状の評価の基準は以下のとおりである。

【００３７】◎；非常によい〇；よい △；やや悪い ×；非常に悪い評価の結果を表２に示す。

【００３８】

【表２】

【００３９】さらに、上記した遮光層が形成されたガラ
ス基板上に、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）のそれぞれ
のインキを順に印刷することにより透明着色層を形成
し、液晶カラーフィルターを得た。透明着色層の形成に
用いたインキは、従来公知の透明着色層用インキ樹脂お
よび顔料を用いて調整されたものである。また、印刷
は、ソーダライムガラス基板上に深さ１０μｍ、幅１２
０μｍのストライプパターンが形成された凹版を用い、
凹版オフセット印刷法にて行った。用いたブランケット
は、遮光層の形成に用いたものと同じである。遮光層の特性および印刷特性の評価本発明の遮光層用インキを用い、コーターにてガラス基
板の表面に、硬化後のインキ膜の厚さが１．５μｍとな
るように塗布した。次いで、このガラス基板をホットプ
レートにて８０℃で３０分間乾燥し、さらに２３０℃の
クリーンオーブン中で２時間放置することにより、イン
キ膜（遮光層）を完全に硬化させた。

【００４０】こうして得られたインキ膜（遮光層）につ
いて、以下の測定および評価を行った。（絶縁性）遮光層の絶縁性は、アドバンテスト社のウル
トラハイレジスタンスメーターＲ８３４０Ａを用い、印
加電圧１００〜１０００Ｖの範囲でインキ膜の体積抵抗
（Ω・ｃｍ）を測定して評価した。十分な絶縁性を示す
には、体積抵抗の値が１０ ⁴Ω・ｃｍ以上、好ましくは
１０⁸Ω・ｃｍ以上であるのが適当である。（光学濃度）オリンパス（株）製の顕微分光計「ＯＰＳ
−ＳＰ−１００」を用い、遮光層の光学濃度（ＯＤ値）
を測定した（測定波長；５５０ｎｍ）。本発明のインキ
にて得られるインキ膜すなわち遮光層においては、膜厚
が１．５μｍの場合、光学濃度が２．０以上、好ましく
は２．５以上であるのが適当である。（分散性）本発明のインキを透明基板上に塗布したとき
の塗膜の状態を透過型光学顕微鏡にて観察し、インキ中
でのカーボンブラックの分散性を評価した。分散性の評
価の基準は以下のとおりである。

【００４１】◎；非常によい〇；よい △；やや悪い ×；非常に悪い以上の評価の結果は、表２に示したとおりである。

【００４２】

【発明の効果】本発明の液晶カラーフィルター遮光層用
インキによれば、カーボンブラック１００ｇ当たりのフ
タル酸ジブチル（ＤＢＰ）の吸着量が４０〜１３０ｍｌ
の範囲であり、９５０℃で７分間加熱したときの揮発減
量分が３重量％以上であり、かつ一次粒子径が１５〜３
０ｎｍの範囲であるカーボンブラックを用いることか
ら、導電性の低いインキを得ることができる。従って、
かかるインキを用いることにより、高い絶縁性と高い光
学濃度を有する遮光層を得ることができる。

【００４３】また、本発明の液晶カラーフィルターおよ
びその製造方法によれば、本発明のインキを用いて遮光
層を形成することにより、前記の特性を備えた遮光層を
有する液晶カラーフィルターが安価に得られる。さらに
得られる液晶カラーフィルターは、遮光層の光学濃度が
高く、かつ絶縁抵抗も高いことから、ＭＩＭ方式などの
いずれの液晶駆動方式においても使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】液晶カラーフィルターの一例を示す断面図であ
る。

【図２】液晶カラーフィルターの他の例を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１、１’ 透明基板２、２’ 遮光層３Ｒ、３’Ｒ透明着色層３Ｇ、３’Ｇ透明着色層３Ｂ、３’Ｂ透明着色層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平６−9915（ＪＰ，Ａ) 特開平３−244672（ＪＰ，Ａ) 特開昭54−46606（ＪＰ，Ａ) 特開平７−43522（ＪＰ，Ａ) 特開平６−35188（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02B 5/20 101 C09D 11/10 G02B 5/22 G02F 1/1335 505

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂中に少なくともカーボンブラックを含
むインキにおいて、前記カーボンブラックが、カーボン
ブラック１００ｇ当たり４０〜１３０ｍｌの吸油量を有
し、９５０℃で７分間加熱したときの揮発減量分が３重
量％以上であり、かつ一次粒子径が１５〜３０ｎｍであ
って、樹脂１００重量部に対して１０〜５０重量部の割
合で配合されることを特徴とする液晶カラーフィルター
遮光層用インキ。
【請求項２】透明基板と、この透明基板上にパターン状
に形成された複数の透明着色層と、各透明着色層の境界
部に設けた遮光層とからなる液晶カラーフィルターにお
いて、前記遮光層が請求項１記載の液晶カラーフィルタ
ー遮光層用インキを用いて形成されていることを特徴と
する液晶カラーフィルター。
【請求項３】透明基板上に遮光層を形成し、次いでこの
遮光層を境界にして、透明基板上に複数の透明着色層を
設けるか、またはこれとは逆に、透明基板上に複数の透
明着色層を形成し、次いで遮光層を隣接する透明着色層
の境界部に設ける液晶カラーフィルターの製造方法にお
いて、請求項１記載の液晶カラーフィルター遮光層用イ
ンキを用いて凹版オフセット印刷法により前記遮光層を
形成することを特徴とする液晶カラーフィルターの製造
方法。