JP3066676B2 - ストレートナにおける圧下量調整装置 - Google Patents
ストレートナにおける圧下量調整装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上下のワークロール群
でコイル材の歪を矯正するストレートナの圧下量調整装
置に係り、例えばプレス機械で加工されるコイル材の歪
を矯正するための装置に利用できるものである。
でコイル材の歪を矯正するストレートナの圧下量調整装
置に係り、例えばプレス機械で加工されるコイル材の歪
を矯正するための装置に利用できるものである。
【０００２】
【背景技術】プレス加工されるコイル材の送りライン中
にはコイル材の歪を矯正するためのストレートナが配置
され、このストレートナに通板されてからコイル材はプ
レス機械に送られる。ストレートナは上下のワークロー
ル群を備え、下ワークロール群に対し上ワークロール群
は千鳥状に配設され、この上ワークロール群はワークロ
ールフレームに取付けられている。上ワークロール群を
ワークロールフレームにより下ワークロール群側に圧下
させながら、これらの上下ワークロール群の間にコイル
材を通板することにより、コイル材の歪の矯正が行われ
る。
にはコイル材の歪を矯正するためのストレートナが配置
され、このストレートナに通板されてからコイル材はプ
レス機械に送られる。ストレートナは上下のワークロー
ル群を備え、下ワークロール群に対し上ワークロール群
は千鳥状に配設され、この上ワークロール群はワークロ
ールフレームに取付けられている。上ワークロール群を
ワークロールフレームにより下ワークロール群側に圧下
させながら、これらの上下ワークロール群の間にコイル
材を通板することにより、コイル材の歪の矯正が行われ
る。
【０００３】歪を矯正してコイル材を平坦とするために
は、下ワークロール群に対する上ワークロール群のコイ
ル材入口側圧下量とコイル材出口側圧下量とをコイル材
の板厚に応じて変化させなければならないため、従来で
は、ワークロールフレームのコイル材送り方向両端部に
コイル材入口側圧下量調整機構、コイル材出口側圧下量
調整機構を設け、これらの調整機構により上ワークロー
ル群の圧下量を調整するようにしていた。また、プレス
機械のスライドの上下動と同調してプレス機械の金型に
間欠的に送られるコイル材は、加工直前において、コイ
ル材に形成されたパイロット孔にプレス機械のパイロッ
トピンが挿入されることによりコイル材送り方向等に位
置決めされるため、この時には上下ワークロール群によ
るコイル材のクランプを解除する必要があり、このた
め、従来ではワークロールフレームにはレリース用シリ
ンダが接続され、このシリンダでワークロールフレーム
を上昇させることにより上ワークロール群を下ワークロ
ール群からレリースさせるようになっていた。
は、下ワークロール群に対する上ワークロール群のコイ
ル材入口側圧下量とコイル材出口側圧下量とをコイル材
の板厚に応じて変化させなければならないため、従来で
は、ワークロールフレームのコイル材送り方向両端部に
コイル材入口側圧下量調整機構、コイル材出口側圧下量
調整機構を設け、これらの調整機構により上ワークロー
ル群の圧下量を調整するようにしていた。また、プレス
機械のスライドの上下動と同調してプレス機械の金型に
間欠的に送られるコイル材は、加工直前において、コイ
ル材に形成されたパイロット孔にプレス機械のパイロッ
トピンが挿入されることによりコイル材送り方向等に位
置決めされるため、この時には上下ワークロール群によ
るコイル材のクランプを解除する必要があり、このた
め、従来ではワークロールフレームにはレリース用シリ
ンダが接続され、このシリンダでワークロールフレーム
を上昇させることにより上ワークロール群を下ワークロ
ール群からレリースさせるようになっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上のように従来のス
トレートナにはコイル材入口側圧下量調整機構とコイル
材出口側圧下量調整機構とが設けられていたため、各種
板厚のコイル材についてこれらのコイル材を平坦とする
ために必要な塑性変形率を正確に得られるという利点を
有していたが、その反面、上ローラ群の圧下量をコイル
材入口側とコイル材出口側の両方で調整しなければなら
ず、この圧下量調整作業が面倒であったという問題があ
った。また、ストレートナにはコイル材入口側とコイル
材出口側の両方に以上の圧下量調整機構を設けなければ
ならないとともに、前記レリース用シリンダ等によるレ
リース機構も設けなければならないため、構造が複雑に
なり、製造コストが高くなるという問題があった。
トレートナにはコイル材入口側圧下量調整機構とコイル
材出口側圧下量調整機構とが設けられていたため、各種
板厚のコイル材についてこれらのコイル材を平坦とする
ために必要な塑性変形率を正確に得られるという利点を
有していたが、その反面、上ローラ群の圧下量をコイル
材入口側とコイル材出口側の両方で調整しなければなら
ず、この圧下量調整作業が面倒であったという問題があ
った。また、ストレートナにはコイル材入口側とコイル
材出口側の両方に以上の圧下量調整機構を設けなければ
ならないとともに、前記レリース用シリンダ等によるレ
リース機構も設けなければならないため、構造が複雑に
なり、製造コストが高くなるという問題があった。
【０００５】本発明の目的は、上ワークロール群の圧下
量調整作業を容易に行え、作業性の向上を図ることがで
きるとともに、構造の簡単化を達成できるようになるス
トレートナにおける圧下量調整装置を提供するところに
ある。
量調整作業を容易に行え、作業性の向上を図ることがで
きるとともに、構造の簡単化を達成できるようになるス
トレートナにおける圧下量調整装置を提供するところに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、下ワークロー
ル群と、この下ワークロール群に対し千鳥状にワークロ
ールフレームに配設された上ワークロール群とを備え、
前記ワークロールフレームの下方への移動により前記上
ワークロール群を前記上下ワークロール群の間に通板さ
れるコイル板に圧下してこのコイル材の歪を矯正するス
トレートナにおいて、前記ワークロールフレームを１個
の支点軸を中心に上下に揺動自在とし、かつ、Ｌ字状の
レバーは角部に設けられた支点軸を中心に回動自在に設
けられ、前記レバーは一端をシリンダのピストンロッド
と連結するとともに、他端に設けられたローラが前記ワ
ークロールフレームに設けられた欠部と係合することで
連結機構を形成し、該連結機構を介して前記ワークロー
ルフレームとシリンダのピストンロッドを連結してこの
ピストンロッドの伸縮動で前記ワークロールフレームを
前記支点軸を中心に上下に揺動可能とするとともに、前
記シリンダに、前記ワークロールフレームを下方へ揺動
させる前記ピストンロッドの一方の移動方向への移動量
を調整可能とする調整機構を設け、前記調整機構は、前
記シリンダの後端部に挿入された調整ねじと、該調整ね
じに螺合するロックナットを具備したことを特徴とする
ストレートナにおける圧下量調整装置である。
ル群と、この下ワークロール群に対し千鳥状にワークロ
ールフレームに配設された上ワークロール群とを備え、
前記ワークロールフレームの下方への移動により前記上
ワークロール群を前記上下ワークロール群の間に通板さ
れるコイル板に圧下してこのコイル材の歪を矯正するス
トレートナにおいて、前記ワークロールフレームを１個
の支点軸を中心に上下に揺動自在とし、かつ、Ｌ字状の
レバーは角部に設けられた支点軸を中心に回動自在に設
けられ、前記レバーは一端をシリンダのピストンロッド
と連結するとともに、他端に設けられたローラが前記ワ
ークロールフレームに設けられた欠部と係合することで
連結機構を形成し、該連結機構を介して前記ワークロー
ルフレームとシリンダのピストンロッドを連結してこの
ピストンロッドの伸縮動で前記ワークロールフレームを
前記支点軸を中心に上下に揺動可能とするとともに、前
記シリンダに、前記ワークロールフレームを下方へ揺動
させる前記ピストンロッドの一方の移動方向への移動量
を調整可能とする調整機構を設け、前記調整機構は、前
記シリンダの後端部に挿入された調整ねじと、該調整ね
じに螺合するロックナットを具備したことを特徴とする
ストレートナにおける圧下量調整装置である。
【０００７】
【作用】シリンダのピストンロッドを一方の移動方向へ
移動させると、ワークロールフレームは支点軸を中心に
下方へ揺動し、下ワークロール群に対する上ワークロー
ル群の圧下量が変化する。ピストンロッドのこの方向へ
の移動量は前記調整機構により調整可能となっているた
め、この調整機構によって上ワークロール群の圧下量を
コイル材の板厚に対応させて変えることができる。上ワ
ークロール群の圧下はワークロールフレームを一個の支
点軸を中心に下方へ揺動させることによって行われるた
め、コイル材入口側圧下量とコイル材出口側圧下量との
関係は一元的に決まってしまうが、使用されるコイル材
の板厚の平均値に対応して支点軸の位置を適宜に設定す
ることにより、各種板厚のコイル材を平坦とするための
塑性変形率を得られる。シリンダのピストンロッドを前
述とは逆方向へ移動させると、ワークロールフレームは
支点軸を中心に上方へ揺動し、これにより上ワークロー
ル群は下ワークロール群からレリースする。従って、一
個のシリンダにより上ワークロール群の圧下作業とレリ
ース作業を行えることになり、構造の簡単化を達成でき
る。
移動させると、ワークロールフレームは支点軸を中心に
下方へ揺動し、下ワークロール群に対する上ワークロー
ル群の圧下量が変化する。ピストンロッドのこの方向へ
の移動量は前記調整機構により調整可能となっているた
め、この調整機構によって上ワークロール群の圧下量を
コイル材の板厚に対応させて変えることができる。上ワ
ークロール群の圧下はワークロールフレームを一個の支
点軸を中心に下方へ揺動させることによって行われるた
め、コイル材入口側圧下量とコイル材出口側圧下量との
関係は一元的に決まってしまうが、使用されるコイル材
の板厚の平均値に対応して支点軸の位置を適宜に設定す
ることにより、各種板厚のコイル材を平坦とするための
塑性変形率を得られる。シリンダのピストンロッドを前
述とは逆方向へ移動させると、ワークロールフレームは
支点軸を中心に上方へ揺動し、これにより上ワークロー
ル群は下ワークロール群からレリースする。従って、一
個のシリンダにより上ワークロール群の圧下作業とレリ
ース作業を行えることになり、構造の簡単化を達成でき
る。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。図１は、プレス機械に供給されるコイル材
１の送りライン中に配置された本実施例に係るストレー
トナを示す。このストレートナの機体２にはロール３Ａ
〜３Ｄよりなる下ワークロール群３が設けられ、その上
には、ロール３Ａ〜３Ｄに対し千鳥状に配設されたロー
ル４Ａ〜４Ｃよりなる上ワークロール群４が設けられて
いる。この上ワークロール群４はワークロールフレーム
５に取付られており、ワークロールフレーム５はコイル
材１の送り方向後端部（コイル材出口側端部）の支点軸
６を中心に上下に揺動自在となっている。
て説明する。図１は、プレス機械に供給されるコイル材
１の送りライン中に配置された本実施例に係るストレー
トナを示す。このストレートナの機体２にはロール３Ａ
〜３Ｄよりなる下ワークロール群３が設けられ、その上
には、ロール３Ａ〜３Ｄに対し千鳥状に配設されたロー
ル４Ａ〜４Ｃよりなる上ワークロール群４が設けられて
いる。この上ワークロール群４はワークロールフレーム
５に取付られており、ワークロールフレーム５はコイル
材１の送り方向後端部（コイル材出口側端部）の支点軸
６を中心に上下に揺動自在となっている。
【０００９】機体２の上部にはブラケット７によりシリ
ンダ８が軸９を中心に上下揺動自在に取付けられ、この
シリンダ８のピストンロッド１０の先端にはＬ字状のレ
バー１１の一端が軸１２で連結されている。このレバー
１１は軸１３を中心に回動自在であり、レバー１１の他
端にはローラ１４が設けられている。ローラ１４は、ワ
ークロールフレーム５のコイル材送り方向前端部（コイ
ル材入口側端部）に形成された長溝状の欠部１５に係合
している。
ンダ８が軸９を中心に上下揺動自在に取付けられ、この
シリンダ８のピストンロッド１０の先端にはＬ字状のレ
バー１１の一端が軸１２で連結されている。このレバー
１１は軸１３を中心に回動自在であり、レバー１１の他
端にはローラ１４が設けられている。ローラ１４は、ワ
ークロールフレーム５のコイル材送り方向前端部（コイ
ル材入口側端部）に形成された長溝状の欠部１５に係合
している。
【００１０】このため、シリンダ８のピストンロッド１
０が矢印Ａ，Ｂで示す通り伸縮動すると、レバー１１の
軸１３を中心とした回動によりワークロールフレーム５
は支点軸６を中心に上下に揺動するようになっている。
レバー１１及びローラ１４は、ピストンロッド１０とワ
ークロールフレーム５とを連結する連結機構１６を構成
している。
０が矢印Ａ，Ｂで示す通り伸縮動すると、レバー１１の
軸１３を中心とした回動によりワークロールフレーム５
は支点軸６を中心に上下に揺動するようになっている。
レバー１１及びローラ１４は、ピストンロッド１０とワ
ークロールフレーム５とを連結する連結機構１６を構成
している。
【００１１】図２の通り、シリンダ８の後端部８Ａには
前端がシリンダ８内部まで延びている調整ねじ１７が挿
通され、この調整ねじ１７はロックナット１８を弛めて
回転操作することにより、シリンダ８内部への突出量を
調整できるようになっている。このため、ワークロール
フレーム５を支点軸６を中心に上方へ揺動させるピスト
ンロッド１０のＢ方向への移動は、シリンダ８のピスト
ン１９が前側ストロークエンド２０に当接することによ
って規制されるのに対し、ワークロールフレーム５を支
点軸６を中心に下方へ揺動させるピストンロッド１０の
Ａ方向への移動は、ピストン１９が調整ねじ１７の先端
に当接することによって規制されることになり、調整ね
じ１７の回転操作でその先端のシリンダ８内への突出量
を調整することにより、ワークロールフレーム５の支点
軸６を中心とした下方への揺動量を変化させることがで
きるようになっている。このため、調整ねじ１７および
ロックナット１８により、ピストンロッド１０のＡ方向
への移動量、すなわち、ワークロールフレーム５の支点
軸６を中心とした下方への揺動量を調整するための調整
機構２１が構成されている。
前端がシリンダ８内部まで延びている調整ねじ１７が挿
通され、この調整ねじ１７はロックナット１８を弛めて
回転操作することにより、シリンダ８内部への突出量を
調整できるようになっている。このため、ワークロール
フレーム５を支点軸６を中心に上方へ揺動させるピスト
ンロッド１０のＢ方向への移動は、シリンダ８のピスト
ン１９が前側ストロークエンド２０に当接することによ
って規制されるのに対し、ワークロールフレーム５を支
点軸６を中心に下方へ揺動させるピストンロッド１０の
Ａ方向への移動は、ピストン１９が調整ねじ１７の先端
に当接することによって規制されることになり、調整ね
じ１７の回転操作でその先端のシリンダ８内への突出量
を調整することにより、ワークロールフレーム５の支点
軸６を中心とした下方への揺動量を変化させることがで
きるようになっている。このため、調整ねじ１７および
ロックナット１８により、ピストンロッド１０のＡ方向
への移動量、すなわち、ワークロールフレーム５の支点
軸６を中心とした下方への揺動量を調整するための調整
機構２１が構成されている。
【００１２】ストレートナのコイル材入口部分には上下
のロール２２Ａ，２２Ｂよりなるピンチロール２２が設
けられ、上ロール２２Ａはシリンダ２３で上下動するス
ライダ２４に取付けられ、スライダ２４の上下動でピン
ンチロール２２はコイル材１をクランプ、アンクランプ
する。ストレートナのコイル材出口部分には上下のロー
ル２５Ａ，２５Ｂよりなるフィードロール２５が設けら
れ、上ロール２５Ａはシリンダ２６で上下動するスライ
ダ２７に取付けられ、スライダ２７の上下動でフィード
ロール２５はコイル材１をクランプ、アンクランプす
る。
のロール２２Ａ，２２Ｂよりなるピンチロール２２が設
けられ、上ロール２２Ａはシリンダ２３で上下動するス
ライダ２４に取付けられ、スライダ２４の上下動でピン
ンチロール２２はコイル材１をクランプ、アンクランプ
する。ストレートナのコイル材出口部分には上下のロー
ル２５Ａ，２５Ｂよりなるフィードロール２５が設けら
れ、上ロール２５Ａはシリンダ２６で上下動するスライ
ダ２７に取付けられ、スライダ２７の上下動でフィード
ロール２５はコイル材１をクランプ、アンクランプす
る。
【００１３】図１の通り、下ワークロール群３およびフ
ィードロール２５の下ロール２５Ｂはスプロケット２
８，２９、チェーン３０等による伝動機構３１を介して
回転駆動体３２に接続されており、この回転駆動体３２
がモータ等の駆動源で回転することにより下ワークロー
ル群３及び下ロール２５Ｂは回転し、この回転は、コイ
ル材１を加工するプレス機械のスライドの上下動と同調
した間欠回転である。
ィードロール２５の下ロール２５Ｂはスプロケット２
８，２９、チェーン３０等による伝動機構３１を介して
回転駆動体３２に接続されており、この回転駆動体３２
がモータ等の駆動源で回転することにより下ワークロー
ル群３及び下ロール２５Ｂは回転し、この回転は、コイ
ル材１を加工するプレス機械のスライドの上下動と同調
した間欠回転である。
【００１４】次に作用について説明する。コイル材１の
先端がストレートナに通板される時には、ピンチロール
２２、フィードロール２５はアンクランプしており、ま
た、上ワークロール群４はピストンロッド１０のＢ方向
への移動によるワークロールフレーム５の上方への揺動
によって下ワークロール群３からレリースしている。コ
イル材１の先端がピンチロール２２を通過するとピンチ
ロール２２はクランプし、この先端は上下のワークロー
ル群３，４の間およびフィードロール２５を通過し、プ
レス機械まで送られる。この後、ピンチロール２４はア
ンクランプし、また、フィードロール２５はクランプ
し、上ワークロール群４はピストンロッド１０のＡ方向
への移動によるワークロールフレーム５の下方への揺動
により下ワークロール群３側に圧下される。
先端がストレートナに通板される時には、ピンチロール
２２、フィードロール２５はアンクランプしており、ま
た、上ワークロール群４はピストンロッド１０のＢ方向
への移動によるワークロールフレーム５の上方への揺動
によって下ワークロール群３からレリースしている。コ
イル材１の先端がピンチロール２２を通過するとピンチ
ロール２２はクランプし、この先端は上下のワークロー
ル群３，４の間およびフィードロール２５を通過し、プ
レス機械まで送られる。この後、ピンチロール２４はア
ンクランプし、また、フィードロール２５はクランプ
し、上ワークロール群４はピストンロッド１０のＡ方向
への移動によるワークロールフレーム５の下方への揺動
により下ワークロール群３側に圧下される。
【００１５】次いで、プレス機械のスライドの上下動と
同調して前述の通り下ワークロール群３およびフィード
ロール５の下ロール２５Ｂが間欠回転し、これによりコ
イル材１はプレス機械の金型に間欠送りされて加工され
る。このとき、プレス機械に送られるコイル材１は上ワ
ークロール群４の圧下作用によって歪が矯正され、平坦
となってプレス機械に供給される。
同調して前述の通り下ワークロール群３およびフィード
ロール５の下ロール２５Ｂが間欠回転し、これによりコ
イル材１はプレス機械の金型に間欠送りされて加工され
る。このとき、プレス機械に送られるコイル材１は上ワ
ークロール群４の圧下作用によって歪が矯正され、平坦
となってプレス機械に供給される。
【００１６】プレス機械のスライドが下死点に達してコ
イル材を加工する直前において、コイル材１に形成され
ているパイロット孔にプレス機械に設けられているテー
パー状のパイロットピンが挿入され、これによりコイル
材１がコイル材送り方向等に位置修正されて正確な位置
にプレス加工されるようになっており、このため、プレ
ス機械のスライドが下死点に達する直前において、フィ
ードロール２５の上ロール２５Ａはシリンダ２６でコイ
ル材１からアンクランプするとともに、上ワークロール
群４はピストンロッド１０のＢ方向への移動によりコイ
ル材１からレリース（アンクランプ）するようになって
いる。以上のコイル材１のクランプ、アンクランプとコ
イル材１の間欠送りとが繰り返される。
イル材を加工する直前において、コイル材１に形成され
ているパイロット孔にプレス機械に設けられているテー
パー状のパイロットピンが挿入され、これによりコイル
材１がコイル材送り方向等に位置修正されて正確な位置
にプレス加工されるようになっており、このため、プレ
ス機械のスライドが下死点に達する直前において、フィ
ードロール２５の上ロール２５Ａはシリンダ２６でコイ
ル材１からアンクランプするとともに、上ワークロール
群４はピストンロッド１０のＢ方向への移動によりコイ
ル材１からレリース（アンクランプ）するようになって
いる。以上のコイル材１のクランプ、アンクランプとコ
イル材１の間欠送りとが繰り返される。
【００１７】以上において、板厚が異なるコイル材１を
プレス機械に供給する場合には、このコイル材１の歪を
矯正して平坦とするためには、上ワークロール群４の圧
下量を変えなければならない。本実施例では、シリンダ
８に設けられている調整ねじ１７の先端のシリンダ８内
への突出量を調整すると、ピストン１９の後側ストロー
クエンド位置が変化するため、上ワークロール群４を圧
下させるピストンロッド１０のＡ方向への移動量が変化
することになり、調整ねじ１７の回転操作によるその先
端の突出量調整によって上ワークロール群４の圧下量を
コイル材１の板厚に応じたものに調整でき、これによ
り、プレス機械のスライドの上下動と同調してＡ，Ｂ方
向にピストンロッド１０が往復動することによって上ワ
ークロール群４がコイル材１に対しクランプ、レリース
を繰り返している時におけるクランプ時において、間欠
送りされるコイル材１の歪を適正に矯正できることにな
る。
プレス機械に供給する場合には、このコイル材１の歪を
矯正して平坦とするためには、上ワークロール群４の圧
下量を変えなければならない。本実施例では、シリンダ
８に設けられている調整ねじ１７の先端のシリンダ８内
への突出量を調整すると、ピストン１９の後側ストロー
クエンド位置が変化するため、上ワークロール群４を圧
下させるピストンロッド１０のＡ方向への移動量が変化
することになり、調整ねじ１７の回転操作によるその先
端の突出量調整によって上ワークロール群４の圧下量を
コイル材１の板厚に応じたものに調整でき、これによ
り、プレス機械のスライドの上下動と同調してＡ，Ｂ方
向にピストンロッド１０が往復動することによって上ワ
ークロール群４がコイル材１に対しクランプ、レリース
を繰り返している時におけるクランプ時において、間欠
送りされるコイル材１の歪を適正に矯正できることにな
る。
【００１８】なお、ワークロールフレーム５は１個の支
点軸６を中心に上下に揺動するため、調整ねじ１７で上
ワークロール群４の圧下量を変化させると、上ワークロ
ール群のコイル材入口側圧下量とコイル材出口側圧下量
とが一元的な関係で変化し、これらの圧下量の関係を任
意に変えられず、各種板厚のコイル材について塑性変形
率を同一にすることはできないが、使用されることが予
想されるコイル材の板厚の平均値に基づいて支点軸６の
位置を適宜に設定することにより、これらのコイル材の
塑性変形率の差を小さくし、これによりコイル材を充分
プレス加工できるまで歪を矯正できる。
点軸６を中心に上下に揺動するため、調整ねじ１７で上
ワークロール群４の圧下量を変化させると、上ワークロ
ール群のコイル材入口側圧下量とコイル材出口側圧下量
とが一元的な関係で変化し、これらの圧下量の関係を任
意に変えられず、各種板厚のコイル材について塑性変形
率を同一にすることはできないが、使用されることが予
想されるコイル材の板厚の平均値に基づいて支点軸６の
位置を適宜に設定することにより、これらのコイル材の
塑性変形率の差を小さくし、これによりコイル材を充分
プレス加工できるまで歪を矯正できる。
【００１９】以上説明した本実施例によれば、コイル材
１の板厚に応じて上ワークロール群４の圧下量を調整す
る作業はシリンダ４に設けられた調整ねじ１７を回転操
作するだけでよく、このため、この作業が容易となり、
作業性が向上する。
１の板厚に応じて上ワークロール群４の圧下量を調整す
る作業はシリンダ４に設けられた調整ねじ１７を回転操
作するだけでよく、このため、この作業が容易となり、
作業性が向上する。
【００２０】図３は別実施例に係るストレートナを示
す。この図３では、前記実施例における部材と同じまた
は対応する部材には同一符号を付している。この実施例
では、上ワークロール群４が取付けられているワークロ
ールフレーム５′はフィードロール２５の下ロール２５
Ｂの中心軸３３を中心に上下に揺動するようになってお
り、したがって、中心軸３３がワークロールフレーム
５′の支点軸となっている。このため、ワークロールフ
レーム５′の支点軸をストレートナの機体２に別途設け
る必要がなくなる。また、この実施例では、ピンチロー
ル２２の上ロール２２Ａはシリンダ２３′で軸３４を中
心に揺動するレバー３５の先端に設けられており、この
ため、ピンチロール２２のクランプ、アンクランプ量を
大きくできるようになっている。
す。この図３では、前記実施例における部材と同じまた
は対応する部材には同一符号を付している。この実施例
では、上ワークロール群４が取付けられているワークロ
ールフレーム５′はフィードロール２５の下ロール２５
Ｂの中心軸３３を中心に上下に揺動するようになってお
り、したがって、中心軸３３がワークロールフレーム
５′の支点軸となっている。このため、ワークロールフ
レーム５′の支点軸をストレートナの機体２に別途設け
る必要がなくなる。また、この実施例では、ピンチロー
ル２２の上ロール２２Ａはシリンダ２３′で軸３４を中
心に揺動するレバー３５の先端に設けられており、この
ため、ピンチロール２２のクランプ、アンクランプ量を
大きくできるようになっている。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、上ワークロール群の圧
下量調整作業を容易に行えるようになり、このため作業
性が向上し、また、構造の簡単化を達成できる。
下量調整作業を容易に行えるようになり、このため作業
性が向上し、また、構造の簡単化を達成できる。
【図１】本発明の一実施例に係るストレートナを示す正
断面図である。
断面図である。
【図２】図１の要部拡大図で、作動状態を示した図であ
る。
る。
【図３】別実施例に係るストレートナを示す図１と同様
の図である。
の図である。
１ コイル材 ３ 下ワークロール群 ４ 上ワークロール群 ５，５′ ワークロールフレーム ６，３３ 支点軸 ８ シリンダ １０ ピストンロッド １６ 連結機構 １７ 調整ねじ １９ ピストン ２１ 調整機構 ２２ ピンチロール ２５ フィードロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−242106（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−54690（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭59−50413（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭45−3565（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭50−11796（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 1/05
Claims (1)
- 【請求項１】下ワークロール群と、この下ワークロール
群に対し千鳥状にワークロールフレームに配設された上
ワークロール群とを備え、前記ワークロールフレームの
下方への移動により前記上ワークロール群を前記上下ワ
ークロール群の間に通板されるコイル板に圧下してこの
コイル材の歪を矯正するストレートナにおいて、前記ワ
ークロールフレームを１個の支点軸を中心に上下に揺動
自在とし、かつ、Ｌ字状のレバーは角部に設けられた支
点軸を中心に回動自在に設けられ、前記レバーは一端を
シリンダのピストンロッドと連結するとともに、他端に
設けられたローラが前記ワークロールフレームに設けら
れた欠部と係合することで連結機構を形成し、該連結機
構を介して前記ワークロールフレームとシリンダのピス
トンロッドを連結してこのピストンロッドの伸縮動で前
記ワークロールフレームを前記支点軸を中心に上下に揺
動可能とするとともに、前記シリンダに、前記ワークロ
ールフレームを下方へ揺動させる前記ピストンロッドの
一方の移動方向への移動量を調整可能とする調整機構を
設け、前記調整機構は、前記シリンダの後端部に挿入さ
れた調整ねじと、該調整ねじに螺合するロックナットを
具備したことを特徴とするストレートナにおける圧下量
調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4127253A JP3066676B2 (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | ストレートナにおける圧下量調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4127253A JP3066676B2 (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | ストレートナにおける圧下量調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05317965A JPH05317965A (ja) | 1993-12-03 |
| JP3066676B2 true JP3066676B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=14955478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4127253A Expired - Fee Related JP3066676B2 (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | ストレートナにおける圧下量調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3066676B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220111935A (ko) * | 2021-02-03 | 2022-08-10 | 송과모빌리티이노베이션 주식회사 | 롤 코일의 평탄도 포밍장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6651476B2 (en) * | 2001-10-10 | 2003-11-25 | Mechanical Tool & Engineering Co. | Combined coil-stock straightening and feed apparatus |
-
1992
- 1992-05-20 JP JP4127253A patent/JP3066676B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220111935A (ko) * | 2021-02-03 | 2022-08-10 | 송과모빌리티이노베이션 주식회사 | 롤 코일의 평탄도 포밍장치 |
| KR102437534B1 (ko) | 2021-02-03 | 2022-08-29 | 송과모빌리티이노베이션 주식회사 | 롤 코일의 평탄도 포밍장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05317965A (ja) | 1993-12-03 |
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