JP3064964B2 - 可変の減衰力を有する減衰弁 - Google Patents

可変の減衰力を有する減衰弁

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JP3064964B2 JP9164701A JP16470197A JP3064964B2 JP 3064964 B2 JP3064964 B2 JP 3064964B2 JP 9164701 A JP9164701 A JP 9164701A JP 16470197 A JP16470197 A JP 16470197A JP 3064964 B2 JP3064964 B2 JP 3064964B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は請求項１の上位概念
に記載の可変の減衰力を有する減衰弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】そのような減衰弁は、ドイツ特許出願公
開第４２０８８８６号公報により知られている。当該弁
の主要な利点は、非常作動調整として、最大のハードな
調整から外れた減衰力特性曲線も考慮に入れられ得ると
いうことである。しかし、記載されている減衰弁の場合
には、非常作動調整の際の貫流横断面の大きさが明らか
にいくつかの部材の公差に依存しているという問題があ
る。その際、当該公差はその影響において積算される。
【０００３】ドイツ特許出願公開第３９１７０６４号公
報の構造方式に係る減衰弁は、この問題を有さない。こ
の減衰弁の場合には、独立したバイパスが設けられた。
当該バイパスは、非常作動調整において有効になる。非
常作動調整は、二つのシートバルブによって定められ
る。その際、一つの弁座がその作用において液圧による
スイッチとみなされ得る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上述
の問題に対する別の解決策を得ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明により、前記課題
は、非常作動調整装置の弁ポジションのためにストッパ
ーが設けられていることによって解決される。アンカー
に対して相対的な当該ストッパーの位置によって非常作
動調整のための非常作動弁部としての通路横断面が規定
可能である。単独のストッパーが、個々の非常作動調整
を提供する。上述の従来技術とは対照的に、使用される
弁が、絶対にシートバルブ構造形式で形成されていなけ
ればならないわけではない。前記ストッパーによって、
バイパスは不必要になる。
【０００６】前記ストッパーは、例えば調節ねじを用い
て、軸方向に移動させられ得る。それによって、非常作
動弁部の無段階の調整が生じる。各部材での公差は、完
全に補償され得る。
【０００７】減衰弁が、遮断弁装置のケーシング内に配
置されていることが考慮に入れられている。その際、調
節ねじが、ケーシングを貫通し、その結果、遮断弁装置
の外側から到達することが可能である。この構造上の措
置に基づいて、弁全部がすでに組み立てられてしまって
いても、さらに調節が行われ得る。
【０００８】有利な従属項に従い、アンカーが非常作動
弁部と通常作動弁部とを有する。これらは、相互に(wec
hselseitig)制御エッジと協働する。非常作動調整の大
きさが変位に依存しないように、非常作動弁部が非常作
動一定絞り部を有する。その際、当該非常作動一定絞り
部は、通常作動弁部の制御エッジにおける、当該非常作
動一定絞り部に隣接（接続）している貫通横断面よりも
小さい。
【０００９】その際、前記アンカーの最大直径は、最大
限、前記調節ねじの直径と同じ大きさであり、両方の制
御エッジの向う側に位置する（すなわち、それに対置さ
せられている）アンカーの非常作動弁部がすべり弁とし
て形成されている。その結果、前記アンカーは、調節ね
じを除去した後に減衰弁から取り出され得る。非常作動
装置を独立して調整するために、非常作動調整装置にお
ける調節ねじと、アンカーの調節ねじ側の端部との間に
軸方向の間隔がある。当該間隔が、ストッパーの調整範
囲を形成する。
【００１０】さらに調節ねじは、アンカーのための支持
部（軸受）を有する。アンカーの別の方の端部における
別の支持部（軸受）と共同して、非常によいガイドが生
じる。
【００１１】さらに、ストッパーは、ストッパーシール
部にプレストレスを与えるスナップ鉤部を有する。当該
ストッパーシール部は、アンカー後室を減衰弁の周囲に
対して密閉する。
【００１２】位置調節可能なストッパーの代わりの手段
では、当該ストッパーが、減衰弁の非常作動調整の際の
アンカーの運動方向に配置されている挿入リング（スペ
ーサーリング）として構成されている。まさに大量生産
(Grossserien)の場合には、手に入れようとされる標準
的な調整（標準調整）が生じる。この標準調整のために
は、その高さについて適応させられたストッパーを用い
ることもよい結果をもたらす。
【００１３】わずかな磨損を顧慮して、並びに不快な騒
音の防止のためには、ストッパーが弾性的な材料からな
る。その際、当該ストッパーは、低い相対透磁率（比透
磁率）を有する材料からなる必要がある。それによっ
て、磁束またはそれによって結果としてもたらされる力
作用（ダイナミック・エフェクト）がストッパーにおけ
るアンカーの拘束を伴わない。手に入れようとされる大
きさとしては、相対透磁率≒１とみなし得る。
【００１４】さらに、減衰弁が、当該減衰弁が開口部を
介して制御室と連通していることによって、前段階弁に
よって制御されることが考慮にいれられている。その
際、当該制御室内の圧力によって閉鎖力が遮断弁体に及
ぼされる。また、当該制御室内の圧力は絞り横断面の大
きさに依存する。当該絞り横断面は、アクチュエーター
によってその大きさについて変化させられ得る。その
際、前記前段階弁の絞り横断面が減衰弁について先行開
口部横断面に影響を及ぼす。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に、図面の記載をもとにし
て、本発明を詳細に説明する。図１において、振動ダン
パーはシリンダー１を有する。当該シリンダーには、ピ
ストン棒３が軸方向に可動に配置されている。ガイド兼
シールユニット７は、ピストン棒３を前記シリンダーの
上部端部から外へ案内する。シリンダー１の内部では、
ピストン棒３に、ピストン弁装置１１を備えるピストン
ユニット９が固定されている。シリンダー１の下部端部
は、底部弁装置１５を備える底部プレート１３によって
閉鎖されている。シリンダー１は、容器パイプ１７によ
って覆われている。容器パイプ１７と中間パイプ５と
が、リング状空間１９を形成する。当該リング状空間は
補償室である。シリンダー１の内部の空間は、ピストン
ユニット９によって、第一の作業室２１ａと第二の作業
室２１ｂとに分割されている。作業室２１ａ及び２１ｂ
は、液圧流体（作業物質）によって満たされている。補
償室１９は、レベル（水平面）１９ａまで流体（液体）
で満たされており、その上方はガスで満たされている。
補償室１９の内側には、第一の導管区間、すなわち高圧
部区間(Hochdruckteilstrecke)２３が形成されている。
当該高圧部区間は、シリンダー１の孔２５を介して第二
の作業室２１ｂと連通している。この高圧部区間には、
容器パイプ１７に側方に取り付けされた遮断弁装置２７
が接続している。これから、不図示の第二の導管区間、
すなわち低圧部区間(Niederdruckteilstrecke)が補償室
１９へ通じる。
【００１６】ピストン棒３がシリンダー１から上方へ向
かって繰り出されると、上側の作業室２１ｂは縮小され
る。上側の作業室２１ｂ内には過圧が発生する。当該過
圧は、遮断弁装置２７が閉鎖されているかぎりは、下側
の作業室２１ａへのピストン弁装置１１によってしか緩
和され得ない（逃がされ得ない）。遮断弁装置２７が開
放されていると、同時に流体が上側の作業室２１ｂから
高圧部区間２３及び遮断弁装置２７を通って補償室１９
へ流れる。従って、ピストン棒３を繰り出す場合の振動
ダンパーの減衰特性（減衰特性曲線）は、遮断弁装置２
７が程度の差はあれともかく開いているか閉じているか
に依存している。その際、当該遮断弁装置の調整は、段
階的にあるいは無段階に行うことが可能である。
【００１７】ピストン棒３がシリンダー１内へ引っ込め
られると、下側の作業室２１ａ内に過圧が生じる。流体
は、下側の作業室２１ａからピストン弁装置１１を通っ
て上方へ上側の作業室２１ｂ内へ移ることができる。シ
リンダー１の内部でピストン棒体積が増大することによ
って排除される流体は、底部弁装置１５を通って補償室
１９内へ追い出される。上側の作業室２１ｂ内では、ピ
ストン弁装置１１の貫流抵抗が底部弁装置１５の貫流抵
抗よりも小さいので、同様に圧力上昇が生じる。この上
昇する圧力は、遮断弁装置２７が開放されている場合に
は、高圧部区間２３を通ってこれまた同様に補償室１９
内へあふれ出ることが可能である。このことは、ショッ
クアブソーバー（緩衝器）が、ピストン棒を引っ込める
際にも、遮断弁装置２７が開放されているときには比較
的ソフトな特性（特性曲線）をもち、当該遮断弁装置が
閉鎖されているときには比較的ハードな特性をもつこと
を意味する。これは、ピストン棒が繰り出される場合に
も全く同様である。バイパスの高圧部区間２３を通って
の流動方向は、ピストン棒が引っ込められるか繰り出さ
れるかにかかわらず、常に同一方向であるということを
心にとめておく必要がある。
【００１８】図２に描かれているものは、遮断弁装置２
７に限定されている。これは、パイプソケット(Rohrstu
tzen)２９によって容器パイプ１７の接続スリーブ(Ansc
hlussstutzen)３１と連結されている。高圧部区間２３
は、遮断弁装置２７に対する連通開口部を有する中間パ
イプ５によって形成される。中間パイプ５の連通開口部
は、クリップされた（留められた）中間リング３５をも
っている。当該中間リングは、主段階弁３７への結合を
形成する。
【００１９】主段階弁３７は、主段階弁ケーシング３９
の内部に弾性体（例えば、ばね）４１を有する。当該弾
性体は、遮断弁体４３に遮断弁座４５に向かってのプレ
ストレスを与える。遮断弁座４５は、盤状体４７の構成
要素である。当該盤状体は、主段階弁ケーシング３９を
端部側で限定する。弾性体４１は、主段階弁ケーシング
３９の後壁４９に支持されている。その際、当該後壁
は、主段階弁ケーシング３９及び盤状体４７とともに、
制御室５１を形成する。主段階弁３７における圧力付勢
される面の設計は、弁を開く作用をする面の面積が弁を
閉じる作用をする面よりも大きくなければならないとい
う原則に従って行われる。したがって、中間パイプ５の
内部の中央ダクト５３を介して主段階弁３７に流れてく
る際に、弾性体４１の弾性力が越えられているときに
は、常に遮断弁体４３を持ち上げて引き離す運動(Abhub
bewegung)が行われねばならない。主段階弁ケーシング
３９は、独自の検査を受けさせることができる独立の組
立ユニットである。
【００２０】中央ダクト５３の内部には、流入弁５５が
配置されている。流入弁５５は流入横断面（流入部）５
７からなり、当該流入横断面は少なくとも一つの弁板５
９によっておおわれる。図面では、当該流入弁の流入横
断面を通る切断平面と当該流入弁のウェブ（細条部、St
eg）を通る切断平面とが置かれた。いくつかの流入横断
面が使用され得る。それらの流入横断面は、ウェブ５５
ａによって流入弁内で分離される。当該流入弁によっ
て、引張り方向において及び押圧方向において、減衰媒
体の以下のような速度範囲、すなわちその速度範囲では
主段階弁及び（あるいは）前段階弁が開かれているよう
な速度範囲で減衰力が発生させられる。その結果、全部
で減衰力特性曲線がこの速度範囲において、傾向上、比
較的大きな減衰力へ高められる。その際、上述のように
当該遮断弁装置はピストン棒の両方の運動方向について
有効であるので、前記ピストン弁に及び前記底部弁に付
加的に負荷(Anstrengungen)が与えられる必要はない。
【００２１】前記一つ（または複数）の弁板は、それ自
体周知のリベット６１によって流入弁に保持される。そ
のために、ウェブ５５ａが開口部を形成する（すなわ
ち、ウェブ５５ａが車輪のスポークのように流入弁にお
いて均等に配置されており、これらのウェブの間に個々
の開口部が形成され、それらの開口部が総体で流入横断
面５７を形成する）。当該ウェブは、当該開口部の領域
に、周囲方向における連結をもっていない。実際的に
は、それらのウェブの端面がリベット６１を中心に合わ
せる。その際、リベットの代わりにねじを使用してもよ
い。前記一つ（または複数）の弁板の遮蔽の変化によっ
て流入弁の減衰力特性曲線が要件に適合させられ得る。
先行開口部横断面(pilot opening cross section)５７
ａ、あるいは付加的な先行絞り板５９ａを用いて先行絞
り弁(pilot throttle valve)が、流入弁の漸進的(progr
essiv)な減衰力特性曲線領域のために構成されていても
よい。前記一つ（または複数）の弁板のために、遮断弁
体４３から独立な弁座面６３が前記盤状体にはめ込まれ
ている。
【００２２】主段階弁３７の制御は、前段階弁６５が担
う。そのために、減衰媒体が、遮断弁体４３の開口部４
３ａを通って前段階弁の方向へ流れる。主段階弁から流
れ出る減衰媒体の動圧を完全には前段階弁に作用させな
いために、開口部４３ａと流入横断面５７とは半径方向
に距離をおいて設けられている。前段階弁は、図３に拡
大して図示されている。この前段階弁は、電磁コイル６
７の形でのアクチュエーターによってアンカー６９と関
連してその調整ポジションに関して変化させられる。当
該アンカーは、磁気的に伝導性のリング状体７１からな
る。当該リング状体内には、磁化され得ない軸体７３が
配置されている。当該軸体は、筒体として構成されてい
る。その結果、前記アンカーが液圧的に圧力補整されて
いるとみなされ得る。前記軸体の主段階弁側の端部に
は、本来の前段階弁が形成されている。当該前段階弁
は、遮断弁装置の通常作動のための弁部７５と非常作動
のための弁部７７とをもっている。通常作動弁部７５
は、選択によって、シート弁あるいはすべり弁として構
成され得る。非常作動弁部７７は、すべり弁として形成
されており、且つ制御エッジ７９と協働する。その際、
制御エッジ７９は、通常作動弁部のための弁座８１と反
対の側に位置する。その結果として、非常作動弁部の貫
通横断面が縮小される程度において、通常作動弁部の貫
通横断面が拡大しなければならない。非常作動のための
最小貫通横断面は、制御エッジにおけるあるいは非常作
動弁部７７における刻み目(Kerbe)７９ａによって定め
られ得る。この考察では、通常作動弁部のための貫通横
断面の定められた大きさ以降はパイロットコントロール
作用(Vorsteuerwirkung)における変化がもはや生じない
ことを考慮に入れねばならない。この大きさは、ストロ
ーク行程(Hubweg)によって定められる。その結果とし
て、当該ストローク行程によって両方の弁部７５；７７
がその作用において独立に構成され得る。そのために、
弾性体セット（ばねセット）８３が用いられる。当該弾
性体セットは、この実施形態では二つの部分から形成さ
れている。非線形の弾性率(ばね係数、Federrate)を有
する弾性体ならば、すなわち、ばね行程（変位）が増大
するとともに弾性率が増大する弾性体ならば、一つの部
分からなる弾性体を用いてもよい。本形式の場合には、
上述の非線形の弾性率は二つのばねによって実現されて
いる。それらのばねは、明らかに異なった個々の弾性率
を有する。小さい弾性率をもつ長いほうのばねは、常に
前記軸体に当接しており、当該軸体に磁力に抗して、あ
るいは非常作動状態ではストッパー８５に抗してプレス
トレスを与える。短いほうのばねは、前記アンカーが通
常作動状態にあるときにだけ作用する。そうでなけれ
ば、前記軸体と短いほうのばねとの間には接触がない。
ストッパー８５は、その位置によって非常作動の際の貫
流横断面を定める。なぜならば、リング状体７１がその
後側で前記ストッパーに支持されるからである。前記ス
トッパーは、相対透磁率（比透磁率）≒１を有する非伝
導性の材料からなる。その結果、磁束についての損失及
び前記ストッパーと前記アンカーとのはりつきが生じな
い。前記ストッパーの後方にはストッパーシール部８７
が形成されており、当該ストッパーシール部がアンカー
後室８９を周囲に対して密閉する。さらに、前記ストッ
パーは、弾性的な材料からなることが有利である。
【００２３】ストッパー８５の後方には、調節ねじ９１
が取り付けられている。当該調節ねじは、ねじ部によっ
て前記ストッパーとともに軸方向に前記リング状体に対
して位置を調節され得る。この調節ねじを使って、遮断
弁装置の組み立てが完成した状態で非常作動のための貫
流横断面を無段階に調整することが可能である。その
際、それによって通常作動弁部が特記すべきほどの影響
を及ぼされることはない。なぜならば、それらの弁部
は、別個のばね８３と関連して持ち上げ(ストローク、H
ub)によって分離されているからである。そのために、
調節ねじ９１と前記アンカーの当該調節ねじ側の端部と
の間に軸方向の間隔９１ａがある。前記調節ねじと前記
ストッパーとの間には、スナップ鉤部８５ａによって結
合が作り出されている。当該結合がストッパーシール部
８７にプレストレスを与える。その代わりに、ねじ結合
あるいは押圧結合(圧縮結合、Pressverbindung)を用い
てもよい。
【００２４】通常作動弁部の調整のために、ばね支持プ
レート９３の構造形式での弾性体支持装置が用いられ
る。当該ばね支持プレートは、同様にねじ部によって、
その軸方向の位置に関して変化させられ得る。それによ
って、弾性体セット８３の弾性体プレストレスが要件に
適合させられ得る。ばね８３が通常作動弁部に向き合っ
て（反対の側に）位置することによって、当該ばね力が
通常作動弁部に関して開放方向に作用する。確かに当該
ばねも非常作動弁部について変えられるが、すでに何回
か述べたように、小さい弾性率のゆえに非常作動弁部７
７の弁挙動にはほとんど影響を持たない。
【００２５】前段階弁の調整のための別の手段として、
磁気的な導体９５の構造での調整装置が用いられる。当
該導体はリング形の形状を有し、その結果アンカー６９
の後方の空間への到達を可能にする。当該導体は、磁気
的な幅狭箇所９７に平行にバイパスに配置されている。
当該バイパスには、軸方向に相前後して導体９５と調節
ねじ９１とが配置されている。当該導体が調節ねじ９１
の方向にねじ部９５ａによって移動させられる程度にお
いて、当該調節ねじと当該導体との間の間隔が減少す
る。従って、前記磁気的な幅狭箇所は、あまり実効がな
い。なぜならば、磁束に対する抵抗としての前記間隔が
低下し、且つ磁束が当該バイパスを経て流出するからで
ある。この措置によって、前記一つ（または複数）のば
ね８３の力に抗しての、前記リング状体への力効果をも
つ磁束が目的に合うように適合させられ得る。その結
果、前記アンカーへの力効果（ダイナミックエフェク
ト）に影響を及ぼす可能性のある公差が補償され得る。
【００２６】より望ましい調整可能性のために、前記導
体は工具面(Werkzeugflaechen)９９をもっている。当該
工具面に、調整工具が差し込まれ得る。従って、遮断弁
装置全体は、前段階弁の作動挙動に影響を及ぼし、且つ
それによって遮断弁装置の作動挙動に影響を及ぼし得る
三つの独立の調整手段をもっている。磁束の作用及びば
ね支持プレート並びに非常作動調整のための調節ねじの
調整は機能的に互いに独立に調整され得る。
【００２７】遮断弁装置２７全体は、図２に示すよう
に、ケーシング１０１の内部に配置されている。当該ケ
ーシングは、例えばカバー１０３とポット状の収容部１
０５とを有する。その際、当該ケーシングは、磁束のた
めの帰還体(return body for the magnetic flux)の一
部を形成する。当該磁束の力は、前記アンカーの調整の
ために利用される。前記収容部は、制御室５１の一部分
並びに補償室１９への当該制御室の排出路１０７を形成
する。さらに、当該収容部は、ばね支持プレート９３の
ためのねじ結合部及び軸体７３のための第一の支持部
（軸受）１０９を提供する。第二の支持部（軸受）１１
１は、調節ねじ９１が有する。当該調節ねじは、前記カ
バーにねじ込まれている。両方の支持部は、前段階弁の
全体の大きさに関係して互いにずっと離れて位置する。
その結果、両方の支持部の中心合わせ機能が著しく有効
であると評価され得る。前記アンカーのリング状体は、
ほぼ軸体７３の中央にある。不可避の横向き力は、両方
の支持部に均等に影響をもたらす。それに加えて、摩擦
力が特に低いレベルにあるように、当該支持部の直径は
むしろ小さく構成されている。
【００２８】磁束の力は、前記アンカーを弾性体セット
８３に向かって下へ向かって主段階弁の方向へ移動させ
るように向けられている。それに加えて、収容部１０５
に、前記リング状体の第一の支持部１０９側の端部で最
善の状態にされた移行部が構成されている。磁束の作用
が前記アンカーへの力展開(Kraftentfaltung)を除いて
良い状態になるように、磁気的な短絡の防止のために絶
縁部１１３が直接に前記収容部に第一の支持部の領域に
配置されている。当該絶縁部は、非伝導性の材料からな
り、それによって前記収容部からカバー１０３のスリー
ブ部分１１５への磁束の侵入が妨げられる。前記スリー
ブ部分と前記アンカーのリング状体７１との間には、比
較的大きな間隙７１ａがある。当該間隙は、ガイド部を
明白に両方の支持部１０９；１１１に限定する。前記ア
ンカーと前記スリーブ部分との間の接触は排除されてい
る。しかし、磁束の適切な移行のために、リング状体７
１における比較的に大きい周囲面が与えられる。前記絶
縁部は、例えば第一のシール部材１１３ｃを含む。当該
シール部材は、収容部１０５に向けられている。ほんと
うの絶縁体１１３ｂがぴったり接続する。当該絶縁体に
は、前記スリーブ部分に対する第二のシール部材が添え
られている。唯一つのシール部材の使用の際には、プレ
ストレス及びそれと結び付いた当該シール部材の変形に
基づいて前記アンカーのリング状体との接触が生じる可
能性があるので、二つのシール部材１１３ａ及び１１３
ｃが用いられる。ほんとうの絶縁体１１３ｂは、シール
部材１１３ａ及び１１３ｃよりも小さい内径をもってい
る。それによって、前記シール部材の一つと前記リング
状体との間の接触が排除されている。電磁コイル６７も
当該絶縁部に適合させられた。そこで、当該電磁コイル
は、鼻形突起状の付加部６７ａをもっている。当該付加
部は、シール部材１１３ｃが前記電磁コイルと収容部１
０５との間の想定される間隙内へ決して排除され（すな
わち押し込まれ）得ないことを保証する。なぜならば、
ずらされた接触面がある（すなわち、電磁コイルと収容
部との接触面が当該シール部材と収容部との接触面から
ずらされて位置している）からである。熱膨張の結果と
してのスリーブ部分１１５及び絶縁部１１３からなるプ
レストレスチェーン(支索チェーン、Verspannungskett
e)の範囲内での長さ変化あるいは前記コイルの長さ変化
は、間隙の発生なしに補償される。
【００２９】遮断弁装置２７のケーシング全体は、巻き
込み部(Verrollung)１１９によってあるいは固定リング
１２１によってばらばらにならずに保たれている。この
構造ユニットは、パイプソケット２９の段部に支持され
ている。当該ケーシングの軸方向の固定のために、別の
固定リング１２３が用いられる。当該固定リングは、前
記パイプソケットの係止溝１２５にはまり込み、それに
よってスナップ結合を形成する。当該固定リングの、図
の右側に示された実施形態では、取外しは可能でない。
当該固定リングの、左側に示された変形例は、操作湾曲
部１２７をもっている。当該操作湾曲部の端部は、ケー
シング１０１の空所（すなわち、収容部１０５における
側方の開口部）へ動かされ得る。その結果、遮断弁装置
を随意に開くことが可能である。
【００３０】この関連において、導体９５及び調節ねじ
９１の直径がリング状体７１の外径よりもほんの少しだ
け大きいことに注目すべきである。さらに、本来の前段
階弁の直径が第一の支持部１０９の直径よりも大きくな
く、且つ非常作動弁７７がすべり弁として構成されてい
ることを顧慮するべきである。それによって、弁全体が
開かれまた解体される必要なしに、前記アンカーが遮断
弁装置から除去され得る。前段階弁部の区別された調整
可能性は、例えば、アンカーに作用する両方のテンショ
ン手段がそれぞれ別の端部に有効であることによって簡
単化される。ストッパー８５が電磁コイルの側の端部に
おいて調整され、前記ばね支持プレートが主段階の側の
端部において調整される。また、制御エッジ７９がスト
ッパーになるので、外側のばねは遮断弁装置から転がり
出ることができない。
【００３１】図４には、図２に比べて簡単化された構造
が示されている。当該構造は、調節ねじの代わりに固定
したストッパー８５を有する。当該ストッパーは、挿入
リング（スペーサーリング）として、調整可能でない。
しかし、所定の高さに変化させることはできて車両大量
生産(Fahrzeugserie)のために非常に具合が良い。図２
に対する図４の構造の利点は、カバー１０３がアンカー
後室８９を完全に閉鎖することに見ることができる。当
該カバーは、そうでなければ調節ねじ９１によって覆わ
れる領域も含む。従って、図２に示すようなストッパー
シール部８７が必要とされない。前段階弁６５の通常作
動に関して並びに導体９５に関しての調整可能性は、図
２に従う機能と完全に同一である。
【００３２】非常作動調整のための横断面のこの構成
は、アンカー６９のためのストッパーの種類に依存しな
いので、図５は、図３あるいは図４の一部分を示してい
る。制御エッジ７９は、アンカー６９の筒状体と共同し
て、すべり構造方式での遮断弁を構成する。弾性体セッ
ト８３の弱いほうのばねが前記アンカーを非常作動位置
へ移動させるやいなや、当該アンカーが制御エッジ７９
を覆った状態になる。その結果、この流動経路は遮断さ
れている。その代わりに非常作動一定絞り部(Notbetrie
bkonstantdrossel)７７ａが与えられている。その横断
面は、通常作動弁７５の制御エッジ８１における当該非
常作動一定絞り部に隣接（接続）している横断面よりも
小さい。非常作動挙動のためのこの解決策の大きな利点
は、補償経路（補償距離）７７ｂとして制御エッジ７９
から非常作動一定絞り部の出口までのオーバーラップが
与えられているので、当該弁部の製造の際の不可避の製
造公差が補償され得るということである。
【００３３】図６には、減衰力特性曲線への調整の影響
が明らかにされている。図示された減衰力特性曲線群
は、この遮断弁装置について典型的なものである。当該
特性曲線群の原点から屈曲点までの領域は、前段階弁に
よって影響を及ぼされる。前段階弁の調整の際には、ま
ず第一に、小さい電流供給及び大きい電流供給の場合に
測定点Ｑ／ｐが設定される。当該測定点が所望の調整の
ために意味がある。例えば、まず第一に測定点Ｍp1が調
べられる。流動試験台(Stroemungspruefstand)上で体積
流量（体積流れ）Ｑ1が前段階弁６５に供給される。そ
の際、減衰力特性曲線上の設定された測定点Ｍp1の圧力
ｐ1が生じなければならない。得ようとされる特性曲線
を越え、あるいは下回ると、当該測定点がばね支持プレ
ート９３の軸方向の移動によって（図２、３、４、及び
５参照）設定されたＱ値に関して持ち上げられ、あるい
は下降させられ得る。または、ｐ値が設定されている場
合には、横軸に平行に移動させられ得る。それによっ
て、すべての前段階特性曲線が影響を及ぼされる。前記
流動試験台は、ばね支持プレートを弁の解体なしに当該
試験台内に組み込まれた状態で調整することの可能性を
提供する。Ｉmaxでの測定点Ｍp2が電磁コイルの大きす
ぎる力効果（力作用）を認識させることがあり得る。導
体９５をねじをゆるめる方向に回転させることによっ
て、磁束及びそれによって前記アンカーへの力展開が低
下させられ得る。それによって、当該測定点の移動が、
矢印によって示されるような方向変化によって達成され
る。その際、異なる特性曲線の場合の当該移動は、個々
の前段階特性曲線の電流値に依存して異なった結果にな
る。原則的には、電流供給が大きい場合には前段階特性
曲線の変動が、より小さい電流供給による特性曲線の場
合よりも明らかになる。その結果、前記導体によって前
段階特性図領域全体を広げることが行われ得る。前記導
体と前記ばね支持プレートとの間のこの種の調整が、場
合によっては繰り返されねばならない。なぜならば、こ
れらの両方の調整の相互の影響がほんの少しだけあるか
らである。両方の調整可能性の組合せにおいて、設定さ
れた測定点が縦座標に関して水平に、及び垂直に移動さ
せられ得る。それによって、典型的な特性図調整に応じ
て目標に非常に近づく。
【００３４】通常作動についての調整が完了したあと
で、調節ねじ９１をねじる（相対回転させる）ことによ
って非常作動調整が行われ得る。そのために、当該調節
ねじによってストッパー８５が、所望の特性曲線が達成
されるまで移動させられる。この特性曲線は、意向に従
って、例えば中間の（平均的な）特性曲線に調整され得
る。しかし、むしろハードなあるいはソフトな傾向の特
性曲線に調整されてもよい。
【００３５】特性図（特性曲線図）内における符号Ｉ＝
０によって惑わされるべきではない。なぜならば、特性
曲線Ｉ＝０は、もちろん通常作動弁によっても達成され
得るからである。そのとき当該特性曲線が前段階弁部の
内部の別の弁部によって発生させられることに注意を払
う必要がある。調整Ｉ＝０は、電流供給された特性曲線
に影響を及ぼさない。
【００３６】図７は、主段階弁に依存しない流入弁の実
現可能な減衰力特性曲線の図である。当該減衰特性曲線
は、相応の形態によってきわめて可変に維持され得る。
したがって、例えば先行開口部横断面５７ａの影響が明
らかに現れている。その際、傾斜角は、対応する、より
大きな開口によって、よりフラットに維持され得る。先
行開口部横断面の特性曲線部分にはむしろ減少して推移
する特性曲線枝(Kennlinienast)が接続する。この特性
曲線部分は、弁板のプレストレスの種類にだけ依存して
おり、並びに、当該弁板がディスクスプリングとして指
定されているならば、その弁板の力特性曲線に依存して
いる。先行開口部横断面を設けず且つ弁板５９を実際的
に平らに取り付けるならば、もちろん、必要のある場合
には、本質的に直線状に延びる特性曲線を得ることもで
きる。破線で示された特性曲線は、先行絞り板５９ａの
影響を示す。当該先行絞り板は、高い流速の場合に、減
衰力の大きな増大をもたらす。
【００３７】流入弁５５及び主段階弁３７は、液圧的に
一列に（すなわち直列に）配置されている。そのことか
ら、主段階弁を完全に目的に合致して形成することの可
能性が生じる。直列接続によって獲得される作用は、容
易に予測され得る。遮断弁装置の所望の特性図が調製さ
れる。この特性図では、主段階弁の及び前段階弁の特性
図が描かれる。減衰力差は、流入弁によって発生させら
れねばならない。例示的には、逆の経路（方法）が図６
及び図７において体積流量Ｑ7を有する点で示されてい
る。図６における体積流量Ｑ7は、減衰力値ＦQ71を生み
出す。同一の体積流量の場合に流入弁５５によって減衰
力値ＦQ72が獲得される。そのとき、両方の各減衰力値
の単純な合計が、図６に示すような共同の減衰力値ＦQ7
を生み出す。流入弁の投入は、前段階弁及び主段階弁の
特徴的な減衰力特性曲線が要件に対応しないときに、す
なわち通例指定された減衰力値が達成されないときに
は、常に特に有利である。例えば車輪振動（車輪のがた
つき、Radflattern）を妨げるために、例えば、比較的
にフラットな主段階特性曲線（しかしこの主段階特性曲
線は特に大きい体積流量Ｑxの場合にかなり大きい減衰
力が発生しなければならない）に係る需要がある。比較
的しばしば、前段階弁の特性曲線領域において比較的に
いくらか大きい減衰力が望まれる。この場合には、図７
に示された減衰力特性曲線がきわめて好適に使用され得
る。当該減衰力曲線は、まさにわずかな体積流量のとこ
ろで減衰力上昇をもたらす。しかしそのほかでは当該特
性曲線は均等に上昇する。
【００３８】流入弁によって比較的ハードな減衰力特性
曲線に係る望みが電磁コイルのあまり大きな電流供給な
しに獲得され得ることがはっきりわかる。前段階弁の特
性曲線をいっそう急勾配にする必要があるならば、電磁
コイルがより強い電流を供給されなければならない。な
ぜならば、電磁コイルがより大きな電流供給によって前
段階弁の閉鎖運動をもたらすからである。
【図面の簡単な説明】
【図１】振動ダンパーの全体図である。
【図２】遮断弁装置の断面図である。
【図３】遮断弁装置の前段階弁の断面図である。
【図４】非常作動調整のための固定したストッパーを有
する遮断弁装置である。
【図５】経路（変位）に依存しない非常作動調整装置を
有する前段階弁である。
【図６】遮断弁装置の減衰力特性図である。
【図７】流入弁の減衰力特性曲線である。
【符号の説明】
２７ 遮断弁装置 ３７ 主段階弁（減衰弁） ４３ 遮断弁体 ４３ａ 開口部 ５１ 制御室 ６５ 前段階弁 ６７ 電磁コイル ６９ アンカー ７５ 通常作動弁部 ７７ 非常作動弁部 ７９、８１ 制御エッジ ８５ ストッパー ８５ａ スナップ鉤部 ８７ ストッパーシール部 ８９ アンカー後室 ９１ 調節ねじ ９１ａ 間隔 １０１ ケーシング １１１ 支持部
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−35877（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−254245（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−4045（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−294433（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−4046（ＪＰ，Ａ) 特公 昭54−27944（ＪＰ，Ｂ２) 欧州特許出願公開561404（ＥＰ，Ａ １) 独国特許出願公開4424437（ＤＥ，Ａ １) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16F 9/00 - 9/58 B60G 17/08 F16K 31/06 305

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 減衰媒体で満たされたシリンダーを有
    し、当該シリンダーにおいてピストンを有するピストン
    棒が軸方向に可動に形成されており、且つ当該ピストン
    が前記シリンダーを二つの作業室に分割している振動ダ
    ンパーのための減衰弁にして、電磁コイルによってアン
    カーと関連して位置調節可能に形成されており且つ非常
    作動調整装置を有する減衰弁において、 当該非常作動調整装置の弁ポジションのために、ストッ
    パー（８５）が設けられており、前記アンカー（６９）
    に対して相対的な当該ストッパーの位置によって前記非
    常作動調整装置についての非常作動弁部（７７）として
    の通路横断面（７７）が定められ得ること、前記ストッパー（８５）がそのポジションに関して調節
    ねじ（９１）によって調整可能であること、及び 前記減
    衰弁が遮断弁装置（２７）のケーシング（１０１）の内
    部に配置されており、前記調節ねじ（９１）が当該ケー
    シングを貫通し、それによって前記遮断弁装置の外部か
    らの到達が可能であること を特徴とする減衰弁。
  2. 【請求項２】 前記ストッパー（８５）がそのポジショ
    ンに関して軸方向に調整可能であることを特徴とする、
    請求項１に記載の減衰弁。
  3. 【請求項３】 前記アンカー（６９）が非常作動弁部
    （７７）と通常作動弁部（７５）とを有し、それらが、
    相互にそれぞれ一つの制御エッジ（７９；８１）と協働
    することを特徴とする、請求項１に記載の減衰弁。
  4. 【請求項４】 非常作動弁部（７７）が非常作動一定絞
    り部を有し、当該非常作動一定絞り部が、前記通常作動
    弁部の制御エッジにおける当該非常作動一定絞り部に隣
    接している貫通横断面よりも小さいことを特徴とする、
    請求項１に記載の減衰弁。
  5. 【請求項５】 前記非常作動調整装置において、前記調
    節ねじ（９１）とアンカー（６９）の当該調節ねじ側の
    端部との間に軸方向の間隔（９１ａ）があることを特徴
    とする、請求項２に記載の減衰弁。
  6. 【請求項６】 前記調節ねじ（９１）が前記アンカー
    （６９）のための支持部（１１１）を有することを特徴
    とする、請求項２に記載の減衰弁。
  7. 【請求項７】 前記ストッパー（８５）がスナップ鉤部
    （８５ａ）を有し、当該スナップ鉤部がストッパーシー
    ル部（８７）にプレストレスを与え、当該ストッパーシ
    ール部がアンカー後室（８９）を当該減衰弁の周囲に対
    して密閉することを特徴とする、請求項１に記載の減衰
    弁。
  8. 【請求項８】 前記ストッパー（８５）が、当該減衰弁
    の非常作動調整のための前記アンカーの運動方向に配置
    されている挿入リングとして形成されていることを特徴
    とする、請求項１に記載の減衰弁。
  9. 【請求項９】 前記ストッパー（８５）が弾性的な材料
    からなることを特徴とする、請求項１に記載の減衰弁。
  10. 【請求項１０】 前記ストッパー（８５）が低い相対透
    磁率を有する材料からなることを特徴とする、請求項１
    に記載の減衰弁。
  11. 【請求項１１】 当該減衰弁（３７）が、当該減衰弁が
    開口部（４３ａ）を介して制御室（５１）と連通させら
    れていることによって前段階弁（６５）により制御さ
    れ、当該制御室内の圧力によって閉鎖力が遮断弁体（４
    ３）に及ぼされ、且つ当該制御室内の圧力が、アクチュ
    エーター（６７；６９）によってその大きさに関して変
    化させられ得る絞り横断面（７５；７７）の大きさに依
    存し、前記前段階弁の絞り横断面が当該減衰弁について
    先行開口部横断面に影響を及ぼすことを特徴とする、請
    求項１に記載の減衰弁。
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