JP3063390B2 - 端子用ハンダの製造装置 - Google Patents
端子用ハンダの製造装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば自動車のリア
ウインドを除霜するためのデフォガー等に適用されるハ
ンダ付き端子の端子用ハンダの製造装置に関する。
ウインドを除霜するためのデフォガー等に適用されるハ
ンダ付き端子の端子用ハンダの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のリアウインドを除霜するための
デフォガー用の端子は、車両ボデーにハンダ付けするよ
うにしており、通常は、端子にハンダがあらかじめ溶着
されたハンダ付き端子を車両組付現場に搬入し、そのハ
ンダ付き端子を車両ボデーに取り付けるようにしてい
る。
デフォガー用の端子は、車両ボデーにハンダ付けするよ
うにしており、通常は、端子にハンダがあらかじめ溶着
されたハンダ付き端子を車両組付現場に搬入し、そのハ
ンダ付き端子を車両ボデーに取り付けるようにしてい
る。
【０００３】図１７および図１８に示すように、従来、
ハンダ付き端子１を製造する場合、端子２のハンダ溶着
面３に、フラックス溶液４を塗布してからチップ状のハ
ンダ５を搭載し、その端子２を加熱炉等により加熱す
る。これにより、ハンダ５の外周面部を溶融・固化させ
て端子２に溶着させる。
ハンダ付き端子１を製造する場合、端子２のハンダ溶着
面３に、フラックス溶液４を塗布してからチップ状のハ
ンダ５を搭載し、その端子２を加熱炉等により加熱す
る。これにより、ハンダ５の外周面部を溶融・固化させ
て端子２に溶着させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ハンダ付き端子１では、ハンダ５とハンダ溶着面３との
間にフラックス溶液４が介在されるため、図１９に示す
ように、加熱処理時にフラックス溶液４が気化して膨張
し、ハンダ５の下面側のガス圧を上昇させ、ハンダ５を
ハンダ溶着面３から押し上げ、ひいてはハンダ２を跳ね
飛ばす等、ハンダ溶着不良が発生するという問題があっ
た。特に、このハンダ溶着不良は、不良品のうちの約３
分の２を占め、ハンダ溶着不良の発生を防止すること
は、不良品の発生を極力抑制できることになる。
ハンダ付き端子１では、ハンダ５とハンダ溶着面３との
間にフラックス溶液４が介在されるため、図１９に示す
ように、加熱処理時にフラックス溶液４が気化して膨張
し、ハンダ５の下面側のガス圧を上昇させ、ハンダ５を
ハンダ溶着面３から押し上げ、ひいてはハンダ２を跳ね
飛ばす等、ハンダ溶着不良が発生するという問題があっ
た。特に、このハンダ溶着不良は、不良品のうちの約３
分の２を占め、ハンダ溶着不良の発生を防止すること
は、不良品の発生を極力抑制できることになる。
【０００５】
【０００６】
【０００７】
【０００８】この発明の目的は、端子に溶着した際に、
ハンダ溶着不良の発生を防止できる端子用ハンダの製造
装置を提供することである。
ハンダ溶着不良の発生を防止できる端子用ハンダの製造
装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の端子用ハ
ンダの製造装置は、下面側が、端子のハンダ溶着面にフ
ラックス溶液を介して搭載された状態で、加熱処理され
ることにより、前記ハンダ溶着面に溶着する端子用ハン
ダを製造するための端子用ハンダの製造装置であって、
上記目的を達成するため、昇降自在に配置され、帯状の
ハンダ材の一端領域を搭載するためのハンダ搭載面を有
するとともに、そのハンダ搭載面に、少なくとも一方端
が前記ハンダ材の一端領域の一辺に対応する位置まで延
びる突条部が形成されたハンダ受け治具と、前記ハンダ
材の中央領域を設置するためのハンダ載置台と、前記ハ
ンダ受け治具と前記ハンダ載置台との間に配置され、前
記ハンダ材をその一端領域と中央領域との間で切断する
ための切断用刃と、前記ハンダ受け治具の上方に、昇降
自在に配置されたパンチとを備え、前記ハンダ材の一端
領域を前記ハンダ搭載面に搭載した状態で、前記パンチ
を下降させ、そのパンチにより前記ハンダ材の一端領域
を前記ハンダ搭載面に押圧しながら切断してチップ状の
端子用ハンダを形成するとともに、その端子用ハンダの
下面側に、前記突条部によって凹陥形成され、少なくと
も一方端が前記端子用ハンダの側端面において開放され
る溝部を形成するようにしている。
ンダの製造装置は、下面側が、端子のハンダ溶着面にフ
ラックス溶液を介して搭載された状態で、加熱処理され
ることにより、前記ハンダ溶着面に溶着する端子用ハン
ダを製造するための端子用ハンダの製造装置であって、
上記目的を達成するため、昇降自在に配置され、帯状の
ハンダ材の一端領域を搭載するためのハンダ搭載面を有
するとともに、そのハンダ搭載面に、少なくとも一方端
が前記ハンダ材の一端領域の一辺に対応する位置まで延
びる突条部が形成されたハンダ受け治具と、前記ハンダ
材の中央領域を設置するためのハンダ載置台と、前記ハ
ンダ受け治具と前記ハンダ載置台との間に配置され、前
記ハンダ材をその一端領域と中央領域との間で切断する
ための切断用刃と、前記ハンダ受け治具の上方に、昇降
自在に配置されたパンチとを備え、前記ハンダ材の一端
領域を前記ハンダ搭載面に搭載した状態で、前記パンチ
を下降させ、そのパンチにより前記ハンダ材の一端領域
を前記ハンダ搭載面に押圧しながら切断してチップ状の
端子用ハンダを形成するとともに、その端子用ハンダの
下面側に、前記突条部によって凹陥形成され、少なくと
も一方端が前記端子用ハンダの側端面において開放され
る溝部を形成するようにしている。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【作用】請求項１記載の端子用ハンダの製造装置におい
ては、下面側に、少なくとも一方側がハンダの側端面に
おいて開放される溝部を形成した端子用ハンダの製造プ
ロセスの一態様を実行する装置を特定しているため、そ
の装置によって製造される端子用ハンダは、ハンダとハ
ンダ溶着面との間に介在されるフラックス溶液が加熱処
理によって気化して膨張しても、そのフラックスガスは
ガス抜き穴を通って外部に放出されて、ハンダ下面側の
ガス圧上昇が回避される。
ては、下面側に、少なくとも一方側がハンダの側端面に
おいて開放される溝部を形成した端子用ハンダの製造プ
ロセスの一態様を実行する装置を特定しているため、そ
の装置によって製造される端子用ハンダは、ハンダとハ
ンダ溶着面との間に介在されるフラックス溶液が加熱処
理によって気化して膨張しても、そのフラックスガスは
ガス抜き穴を通って外部に放出されて、ハンダ下面側の
ガス圧上昇が回避される。
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【実施例】図１はこの発明の一実施例であるデフォガー
用のハンダ付き端子についてその端子用ハンダを製造す
るための端子用ハンダの製造装置を示す概略平面図であ
る。同図に示すように、この装置は、図１０に示すデフ
ォガー用の端子１１のハンダ溶着面１２ａ，１２ｂに、
図１５に示すようにハンダ２０ａ、２０ｂを溶着してハ
ンダ付き端子１０を製造するための装置であって、複数
の端子１１がセットされたパレット３０を所定方向Ｐ
（図１参照）に沿って搬送するためのコンベア４０と、
コンベア４０の両側にそれぞれ配置された２台のフラッ
クス塗布装置５０ａ，５０ｂおよび２台のハンダ製造／
搭載装置１００ａ，１００ｂと、コンベア４０上に配置
された加熱炉６０とを有している。
用のハンダ付き端子についてその端子用ハンダを製造す
るための端子用ハンダの製造装置を示す概略平面図であ
る。同図に示すように、この装置は、図１０に示すデフ
ォガー用の端子１１のハンダ溶着面１２ａ，１２ｂに、
図１５に示すようにハンダ２０ａ、２０ｂを溶着してハ
ンダ付き端子１０を製造するための装置であって、複数
の端子１１がセットされたパレット３０を所定方向Ｐ
（図１参照）に沿って搬送するためのコンベア４０と、
コンベア４０の両側にそれぞれ配置された２台のフラッ
クス塗布装置５０ａ，５０ｂおよび２台のハンダ製造／
搭載装置１００ａ，１００ｂと、コンベア４０上に配置
された加熱炉６０とを有している。
【００１８】フラックス塗布装置５０ａ，５０ｂには、
それぞれノズル５１，５１が設けられるとともに、ノズ
ル５１，５１の先端が、コンベア４０により搬送される
パレット３０上の端子１１に位置的に対応して配置され
ており、ノズル５１の先端からフラックス溶液を所定量
滴下できるように構成されて、後述するようにフラック
ス溶液が端子１１のハンダ溶着面１２ａ，１２ｂに塗布
されるようにしている。
それぞれノズル５１，５１が設けられるとともに、ノズ
ル５１，５１の先端が、コンベア４０により搬送される
パレット３０上の端子１１に位置的に対応して配置され
ており、ノズル５１の先端からフラックス溶液を所定量
滴下できるように構成されて、後述するようにフラック
ス溶液が端子１１のハンダ溶着面１２ａ，１２ｂに塗布
されるようにしている。
【００１９】一方側のハンダ製造／搭載装置１００ａ
は、図２ないし図５に示すように、帯状のテープハンダ
（ハンダ材）８１の一端領域８２を打ち切ってチップ状
の端子用ハンダ２０ａを形成し、そのハンダ２０ａをパ
レット３０上の端子１１に搭載するための装置であっ
て、ハンダ載置台１１０と、ハンダ受け治具１２０と、
パンチ１３０とを有している。
は、図２ないし図５に示すように、帯状のテープハンダ
（ハンダ材）８１の一端領域８２を打ち切ってチップ状
の端子用ハンダ２０ａを形成し、そのハンダ２０ａをパ
レット３０上の端子１１に搭載するための装置であっ
て、ハンダ載置台１１０と、ハンダ受け治具１２０と、
パンチ１３０とを有している。
【００２０】ハンダ載置台１１０には、テープハンダ８
１を載置するための載置面１１１が設けられ、この載置
面１１１に載置されたテープハンダ８１が、図示しない
エアーフィダーによって、長手方向に沿ってガイドされ
ながら一端側に間欠的に送出されるように構成してい
る。さらに、ハンダ載置台１１０の載置面１１１の先端
コーナ部は、テープハンダ８１を切断するためのハンダ
切断用刃１１２に仕上げられる。
１を載置するための載置面１１１が設けられ、この載置
面１１１に載置されたテープハンダ８１が、図示しない
エアーフィダーによって、長手方向に沿ってガイドされ
ながら一端側に間欠的に送出されるように構成してい
る。さらに、ハンダ載置台１１０の載置面１１１の先端
コーナ部は、テープハンダ８１を切断するためのハンダ
切断用刃１１２に仕上げられる。
【００２１】ハンダ受け治具１２０は、昇降自在に配置
されるとともに、付勢部材１２１の付勢力により上方に
持ち上げ付勢されている。さらに、ハンダ受け治具１２
０には、上記エアーフィダーによって送出されるテープ
ハンダ８１の一端領域８２を搭載可能なハンダ搭載面１
２２が設けられるとともに、そのハンダ搭載面１２２に
は、一方端が先端部まで延びるように突条部１２３が形
成される。
されるとともに、付勢部材１２１の付勢力により上方に
持ち上げ付勢されている。さらに、ハンダ受け治具１２
０には、上記エアーフィダーによって送出されるテープ
ハンダ８１の一端領域８２を搭載可能なハンダ搭載面１
２２が設けられるとともに、そのハンダ搭載面１２２に
は、一方端が先端部まで延びるように突条部１２３が形
成される。
【００２２】ハンダ受け治具１２０の上方に配置される
パンチ１３０は昇降自在に配置されており、図３に示す
ように上記エアーフィダーによってテープハンダ８１が
所定量送出されて、一端領域８２がハンダ受け治具１２
０に搭載された状態で、図示しない駆動手段によりパン
チ１３０が下降すると、図４に示すようにパンチ１３０
によりテープハンダ８１の一端領域８２がハンダ受け治
具１２０のハンダ搭載面１２２に押圧されながら下降す
る。これにより、テープハンダ８１の一端領域８２が切
断され、チップ状のハンダ２０ａが形成される。このと
き、ハンダ搭載面１２２には突条部１２３が形成されて
いるため、図６に示すようにチップ状のハンダ２０ａの
下面２１に、その下面側の一部が突条部１２３によって
凹陥形成されることにより、少くとも一方端がハンダ２
１の側端面２２において開放される溝部２３が形成され
る。
パンチ１３０は昇降自在に配置されており、図３に示す
ように上記エアーフィダーによってテープハンダ８１が
所定量送出されて、一端領域８２がハンダ受け治具１２
０に搭載された状態で、図示しない駆動手段によりパン
チ１３０が下降すると、図４に示すようにパンチ１３０
によりテープハンダ８１の一端領域８２がハンダ受け治
具１２０のハンダ搭載面１２２に押圧されながら下降す
る。これにより、テープハンダ８１の一端領域８２が切
断され、チップ状のハンダ２０ａが形成される。このと
き、ハンダ搭載面１２２には突条部１２３が形成されて
いるため、図６に示すようにチップ状のハンダ２０ａの
下面２１に、その下面側の一部が突条部１２３によって
凹陥形成されることにより、少くとも一方端がハンダ２
１の側端面２２において開放される溝部２３が形成され
る。
【００２３】また、昇降自在なパンチ１３０は、図１に
示すようにハンダ載置台１１０とコンベア４０上のパレ
ット３０との間をも移動自在に構成されるとともに、パ
ンチ１３０の下面に図示しない吸引穴が形成され、さら
に図示しない吸引手段により上記吸引穴を負圧に設定で
きるように構成される。そして、パンチ１３０によりテ
ープハンダ８１を打ち切ってチップ状のハンダ２０ａを
形成した際に、上記吸引穴が負圧に設定されて、パンチ
１３０によりハンダ２０ａが吸着保持される。その状態
で、パンチ１３０がコンベア４０側に移動してから吸着
が解除されて、後述するようにハンダ２０ａがパレット
３０上の端子１１に搭載されるように構成されている。
示すようにハンダ載置台１１０とコンベア４０上のパレ
ット３０との間をも移動自在に構成されるとともに、パ
ンチ１３０の下面に図示しない吸引穴が形成され、さら
に図示しない吸引手段により上記吸引穴を負圧に設定で
きるように構成される。そして、パンチ１３０によりテ
ープハンダ８１を打ち切ってチップ状のハンダ２０ａを
形成した際に、上記吸引穴が負圧に設定されて、パンチ
１３０によりハンダ２０ａが吸着保持される。その状態
で、パンチ１３０がコンベア４０側に移動してから吸着
が解除されて、後述するようにハンダ２０ａがパレット
３０上の端子１１に搭載されるように構成されている。
【００２４】なお、他方側のハンダ製造／搭載装置１０
０ｂも上記ハンダ製造／搭載装置１００ａと同様に構成
されている。
０ｂも上記ハンダ製造／搭載装置１００ａと同様に構成
されている。
【００２５】加熱炉６０には、図１および図７に示すよ
うに、コンベア４０の一部を覆うように配置された加熱
炉本体６１が設けられるとともに、その本体６１内にお
けるパレット搬送経路の下側にヒータ６２が配置され
る。そして、コンベア４０によって搬送されるパレット
３０が、一方側から加熱炉本体６１内に搬入され、ヒー
タ６２によって加熱され、その後本体６１の他方側から
搬出されるように構成される。
うに、コンベア４０の一部を覆うように配置された加熱
炉本体６１が設けられるとともに、その本体６１内にお
けるパレット搬送経路の下側にヒータ６２が配置され
る。そして、コンベア４０によって搬送されるパレット
３０が、一方側から加熱炉本体６１内に搬入され、ヒー
タ６２によって加熱され、その後本体６１の他方側から
搬出されるように構成される。
【００２６】次に、このハンダ付き端子製造装置の動作
について説明する。この場合、ヒータ６２の駆動によっ
て、加熱炉６０内におけるコンベア４０の表面上の温度
は、およそ３００℃に設定されている。
について説明する。この場合、ヒータ６２の駆動によっ
て、加熱炉６０内におけるコンベア４０の表面上の温度
は、およそ３００℃に設定されている。
【００２７】まず、図１０に示される複数のデフォガー
用の端子１１をそのハンダ溶着面１２ａ，１２ｂがそれ
ぞれ上方に向くようにして、パレット３０にそれぞれセ
ットし（図８参照）、そのパレット３０をコンベア４０
の所定位置に載置する。
用の端子１１をそのハンダ溶着面１２ａ，１２ｂがそれ
ぞれ上方に向くようにして、パレット３０にそれぞれセ
ットし（図８参照）、そのパレット３０をコンベア４０
の所定位置に載置する。
【００２８】コンベア４０上に載置されたパレット３０
は、コンベア４０によって所定方向Ｐに沿って搬送さ
れ、一方側のフラックス塗布装置５０ａに対応する位置
で停止する。このとき、図１１に示すようにフラックス
塗布装置５０ａのノズル５１の先端がパレット３０にセ
ットされた最初の端子１１の一方側のハンダ溶着面１２
ａの上方に配置される。そしてその状態で、フラックス
塗布装置５０のノズル５１からフラックス溶液７０が所
定量滴下されて、端子１１の一方側のハンダ溶着面１２
ａにフラックス溶液７０が塗布される。つづいて、パレ
ット３０がコンベア４０により少量搬送されて、今度は
ノズル５１の先端がパレット３０にセットされた２番目
の端子１１の一方側のハンダ溶着面１２ａの上方に配置
され、上記と同様にして、その２番目の端子１１の一方
側のハンダ溶着面１２ａにフラックス溶液７０が塗布さ
れる。さらに上記と同様にして、残りの端子１１の一方
側のハンダ溶着面１２ａにもフラックス溶液７０が順次
塗布される。
は、コンベア４０によって所定方向Ｐに沿って搬送さ
れ、一方側のフラックス塗布装置５０ａに対応する位置
で停止する。このとき、図１１に示すようにフラックス
塗布装置５０ａのノズル５１の先端がパレット３０にセ
ットされた最初の端子１１の一方側のハンダ溶着面１２
ａの上方に配置される。そしてその状態で、フラックス
塗布装置５０のノズル５１からフラックス溶液７０が所
定量滴下されて、端子１１の一方側のハンダ溶着面１２
ａにフラックス溶液７０が塗布される。つづいて、パレ
ット３０がコンベア４０により少量搬送されて、今度は
ノズル５１の先端がパレット３０にセットされた２番目
の端子１１の一方側のハンダ溶着面１２ａの上方に配置
され、上記と同様にして、その２番目の端子１１の一方
側のハンダ溶着面１２ａにフラックス溶液７０が塗布さ
れる。さらに上記と同様にして、残りの端子１１の一方
側のハンダ溶着面１２ａにもフラックス溶液７０が順次
塗布される。
【００２９】フラックス溶液７０が塗布されると、コン
ベア４０によりパレット３０が一方側のハンダ製造／搭
載装置１００ａに対応する位置まで搬送される。
ベア４０によりパレット３０が一方側のハンダ製造／搭
載装置１００ａに対応する位置まで搬送される。
【００３０】一方、ハンダ製造／搭載装置１００ａで
は、上述したように、テープハンダ８１が打ち切られ
て、下面２１に溝部２３が形成されたチップ状のハンダ
２０ａ（図６参照）が形成され、そのハンダ２０ａがパ
ンチ１３０により吸着保持されてパレット３０にセット
された最初の端子１１の一方側のハンダ溶着面１２ａ上
まで搬送される。その後、パンチ１３０の吸着が解除さ
れることにより、図１２および図１３に示すように、ハ
ンダ２０ａが端子１１の一方側のハンダ溶着面１２ａに
搭載される。この場合、ハンダ２０ａの下面２１には、
一方側が側端面２２において開放される溝部２３が形成
されているため、ハンダ２０ａの下面２１と端子１１の
ハンダ溶着面１２ａとの間に、上記溝部２３により、一
方端が外部に開放されたガス抜き穴２００が形成され
る。
は、上述したように、テープハンダ８１が打ち切られ
て、下面２１に溝部２３が形成されたチップ状のハンダ
２０ａ（図６参照）が形成され、そのハンダ２０ａがパ
ンチ１３０により吸着保持されてパレット３０にセット
された最初の端子１１の一方側のハンダ溶着面１２ａ上
まで搬送される。その後、パンチ１３０の吸着が解除さ
れることにより、図１２および図１３に示すように、ハ
ンダ２０ａが端子１１の一方側のハンダ溶着面１２ａに
搭載される。この場合、ハンダ２０ａの下面２１には、
一方側が側端面２２において開放される溝部２３が形成
されているため、ハンダ２０ａの下面２１と端子１１の
ハンダ溶着面１２ａとの間に、上記溝部２３により、一
方端が外部に開放されたガス抜き穴２００が形成され
る。
【００３１】最初の端子１１にハンダ２０ａが搭載され
ると、パレット３０がコンベア４０により少量移送さ
れ、上記と同様にして、２番目の端子１１の一方側のハ
ンダ溶着面１２ａにハンダ２０ａが搭載され、以下同様
にして残りの端子１１の一方側のハンダ溶着面１２ａに
もハンダ２０ａが順次搭載される。
ると、パレット３０がコンベア４０により少量移送さ
れ、上記と同様にして、２番目の端子１１の一方側のハ
ンダ溶着面１２ａにハンダ２０ａが搭載され、以下同様
にして残りの端子１１の一方側のハンダ溶着面１２ａに
もハンダ２０ａが順次搭載される。
【００３２】その後、パレット３０がコンベア４０によ
り他方側のフラックス塗布装置５０ｂに対応する位置ま
で搬送される。そして、図１４に示すように、上記と同
様にパレット３０上の各端子１１の他方側のハンダ溶着
面１２ｂにそれぞれフラックス溶液７０が塗布される。
り他方側のフラックス塗布装置５０ｂに対応する位置ま
で搬送される。そして、図１４に示すように、上記と同
様にパレット３０上の各端子１１の他方側のハンダ溶着
面１２ｂにそれぞれフラックス溶液７０が塗布される。
【００３３】つづいて、パレット３０が他方側のハンダ
製造／搭載装置１００ｂに対応する位置まで搬送され、
上記と同様に、下面２１に溝部２３が形成されたハンダ
２０ｂが、パレット３０にセットされた各端子１１の他
方側のハンダ溶着面１２ｂにそれぞれ搭載される（図１
５参照）。この場合も上記と同様に、ハンダ２０ｂの下
面側に、一方側が外部に開放されたガス抜き穴２００が
形成される。
製造／搭載装置１００ｂに対応する位置まで搬送され、
上記と同様に、下面２１に溝部２３が形成されたハンダ
２０ｂが、パレット３０にセットされた各端子１１の他
方側のハンダ溶着面１２ｂにそれぞれ搭載される（図１
５参照）。この場合も上記と同様に、ハンダ２０ｂの下
面側に、一方側が外部に開放されたガス抜き穴２００が
形成される。
【００３４】こうして、図９に示すように、パレット３
０上にセットされたすべての端子１１に、ガス抜き穴２
００が形成されるようにしてハンダ２０ａ，２０ｂが搭
載される。
０上にセットされたすべての端子１１に、ガス抜き穴２
００が形成されるようにしてハンダ２０ａ，２０ｂが搭
載される。
【００３５】その後、パレット３０は、図１および図７
に示すように加熱炉６０内に搬入され、そこでハンダ２
０ａ，２０ｂが加熱されてハンダ２０ａ，２０ｂの外周
面部が溶融される。このとき、加熱によりハンダ２０
ａ，２０ｂの下面側に塗布されたフラックス溶液７０が
気化して膨張するが、ハンダ２０ａ，２０ｂの下面側に
は、外部に開放されたガス抜き穴２００が形成されてい
るため、気化したフラックスガスはガス抜き穴２００を
通って外部に放出される。これにより、ハンダ２０ａ，
２０ｂの下面側のガス圧の上昇が回避され、ハンダ２０
ａ，２０ｂの浮き上がりが防止されるとともに、ハンダ
２０ａ，２０ｂの飛散も防止される。
に示すように加熱炉６０内に搬入され、そこでハンダ２
０ａ，２０ｂが加熱されてハンダ２０ａ，２０ｂの外周
面部が溶融される。このとき、加熱によりハンダ２０
ａ，２０ｂの下面側に塗布されたフラックス溶液７０が
気化して膨張するが、ハンダ２０ａ，２０ｂの下面側に
は、外部に開放されたガス抜き穴２００が形成されてい
るため、気化したフラックスガスはガス抜き穴２００を
通って外部に放出される。これにより、ハンダ２０ａ，
２０ｂの下面側のガス圧の上昇が回避され、ハンダ２０
ａ，２０ｂの浮き上がりが防止されるとともに、ハンダ
２０ａ，２０ｂの飛散も防止される。
【００３６】こうして加熱処理された後、パレット３０
が加熱炉６０から搬出され、ハンダ２０ａ，２０ｂが外
気により冷却固化されて、端子１１のハンダ溶着面１２
ａ，１２ｂにそれぞれ溶着される。このようにハンダ２
０ａ，２０ｂの浮き上がりが防止されるとともに、飛散
も防止されるため、ハンダ２０ａ，２０ｂの下面のほぼ
全域がハンダ溶着面１２ａ，１２ｂに確実に溶着し、ハ
ンダ２０ａ，２０ｂの溶着不良の発生を防止できる。
が加熱炉６０から搬出され、ハンダ２０ａ，２０ｂが外
気により冷却固化されて、端子１１のハンダ溶着面１２
ａ，１２ｂにそれぞれ溶着される。このようにハンダ２
０ａ，２０ｂの浮き上がりが防止されるとともに、飛散
も防止されるため、ハンダ２０ａ，２０ｂの下面のほぼ
全域がハンダ溶着面１２ａ，１２ｂに確実に溶着し、ハ
ンダ２０ａ，２０ｂの溶着不良の発生を防止できる。
【００３７】こうして形成されたハンダ付き端子１０
は、洗浄された後、図１６に示すように、ハンダ２０
ａ，２０ｂの上面にロジン７１が塗布されて、次工程に
送られる。
は、洗浄された後、図１６に示すように、ハンダ２０
ａ，２０ｂの上面にロジン７１が塗布されて、次工程に
送られる。
【００３８】以上のように、このハンダ付き端子１０に
よれば、ハンダ２０ａ，２０ｂの下面側に、一方端が側
端面２２において開放された溝部２３を形成して、ハン
ダ２０ａ，２０ｂの下面側とハンダ溶着面１２ａ，１２
ｂとの間に、溝部２３によるガス抜き穴２００を形成し
ているため、ハンダ２０ａ，２０ｂとハンダ溶着面１２
ａ，１２ｂとの間に介在されるフラックス溶液７０が加
熱処理によって気化して膨張しても、そのフラックスガ
スはガス抜き穴２００を通って外部に放出され、ハンダ
下面側のガス圧上昇が回避される。このため、ハンダ２
０ａ，２０ｂの浮き上がりが防止され、ハンダ下面のほ
ぼ全域が端子１１に溶着し、ハンダ溶着不良の発生を防
止できる。
よれば、ハンダ２０ａ，２０ｂの下面側に、一方端が側
端面２２において開放された溝部２３を形成して、ハン
ダ２０ａ，２０ｂの下面側とハンダ溶着面１２ａ，１２
ｂとの間に、溝部２３によるガス抜き穴２００を形成し
ているため、ハンダ２０ａ，２０ｂとハンダ溶着面１２
ａ，１２ｂとの間に介在されるフラックス溶液７０が加
熱処理によって気化して膨張しても、そのフラックスガ
スはガス抜き穴２００を通って外部に放出され、ハンダ
下面側のガス圧上昇が回避される。このため、ハンダ２
０ａ，２０ｂの浮き上がりが防止され、ハンダ下面のほ
ぼ全域が端子１１に溶着し、ハンダ溶着不良の発生を防
止できる。
【００３９】また、ハンダ製造／搭載装置１００ａ，１
００ｂにおいて、ハンダ受け治具１２０のハンダ搭載面
１２２に、突条部１２３を形成しておき、パンチ１３０
によりテープハンダ８１の一端領域８２を切断すると同
時に、そのハンダ下面側を凹陥形成して、溝部２３を形
成するようにしているため、チップ状のハンダ２０ａ，
２０ｂの形成と同工程で溝部２３が形成され、溝部形成
用に新たな工程を必要とせず、工程数の増加を防止でき
る。
００ｂにおいて、ハンダ受け治具１２０のハンダ搭載面
１２２に、突条部１２３を形成しておき、パンチ１３０
によりテープハンダ８１の一端領域８２を切断すると同
時に、そのハンダ下面側を凹陥形成して、溝部２３を形
成するようにしているため、チップ状のハンダ２０ａ，
２０ｂの形成と同工程で溝部２３が形成され、溝部形成
用に新たな工程を必要とせず、工程数の増加を防止でき
る。
【００４０】なお、端子１１のハンダ溶着面１２ａ，１
２ｂ側に溝部を形成して、その溝部によりガス抜き穴２
００を構成するようにしても、この発明の目的を達成す
ることは可能であるが、端子１１は、ハンダ２０ａ，２
０ｂ等と比較して、硬度が高く加工が困難であるため、
端子１１側に溝部を形成することは実用的ではない。
２ｂ側に溝部を形成して、その溝部によりガス抜き穴２
００を構成するようにしても、この発明の目的を達成す
ることは可能であるが、端子１１は、ハンダ２０ａ，２
０ｂ等と比較して、硬度が高く加工が困難であるため、
端子１１側に溝部を形成することは実用的ではない。
【００４１】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載の端子用ハ
ンダの製造装置によれば、下面側に、少なくとも一方側
がハンダの側端面において開放される溝部を形成した端
子用ハンダの製造プロセスの一態様を実行する装置を特
定しているため、その装置によって製造される端子用ハ
ンダは、ハンダとハンダ溶着面との間に介在されるフラ
ックス溶液が加熱処理によって気化して膨張しても、そ
のフラックスガスはガス抜き穴を通って外部に放出され
てガス圧上昇が回避され、ハンダの浮き上がりとともに
ハンダ溶着不良の発生を防止できるという効果が得られ
る。
ンダの製造装置によれば、下面側に、少なくとも一方側
がハンダの側端面において開放される溝部を形成した端
子用ハンダの製造プロセスの一態様を実行する装置を特
定しているため、その装置によって製造される端子用ハ
ンダは、ハンダとハンダ溶着面との間に介在されるフラ
ックス溶液が加熱処理によって気化して膨張しても、そ
のフラックスガスはガス抜き穴を通って外部に放出され
てガス圧上昇が回避され、ハンダの浮き上がりとともに
ハンダ溶着不良の発生を防止できるという効果が得られ
る。
【００４２】
【００４３】
【００４４】
【図１】この発明の一実施例であるハンダ付き端子を製
造するための端子用ハンダの製造装置を示す概略平面図
である。
造するための端子用ハンダの製造装置を示す概略平面図
である。
【図２】実施例に適用されたハンダ製造／搭載装置を示
す要部斜視図である。
す要部斜視図である。
【図３】実施例に適用されたハンダ製造／搭載装置を示
す要部斜視図である。
す要部斜視図である。
【図４】実施例に適用されたハンダ製造／搭載装置を示
す要部斜視図である。
す要部斜視図である。
【図５】実施例に適用されたハンダ製造／搭載装置を示
す要部斜視図である。
す要部斜視図である。
【図６】実施例のハンダ製造／搭載装置により製造され
たハンダを反転させた状態の斜視図である。
たハンダを反転させた状態の斜視図である。
【図７】実施例の端子用ハンダの製造装置の要部を示す
概略側面図である。
概略側面図である。
【図８】実施例の端子用ハンダの製造装置を説明するた
めの斜視図である。
めの斜視図である。
【図９】実施例の端子用ハンダの製造装置を説明するた
めの斜視図である。
めの斜視図である。
【図１０】実施例の端子用ハンダの製造装置を説明する
ための斜視図である。
ための斜視図である。
【図１１】実施例の端子用ハンダの製造装置を説明する
ための斜視図である。
ための斜視図である。
【図１２】実施例の端子用ハンダの製造装置を説明する
ための斜視図である。
ための斜視図である。
【図１３】実施例の端子用ハンダの製造装置を説明する
ための斜視図である。
ための斜視図である。
【図１４】実施例の端子用ハンダの製造装置を説明する
ための斜視図である。
ための斜視図である。
【図１５】実施例の端子用ハンダの製造装置を説明する
ための斜視図である。
ための斜視図である。
【図１６】実施例の端子用ハンダの製造装置を説明する
ための斜視図である。
ための斜視図である。
【図１７】従来のハンダ付き端子を示す斜視図である。
【図１８】従来のハンダ付き端子を示す正面図である。
【図１９】従来のハンダ付き端子の問題点を説明するた
めの正面図である。
めの正面図である。
１０ ハンダ付き端子 １１ 端子 １２ａ，１２ｂ ハンダ溶着面 ２０ａ，２０ｂ ハンダ ２１ 下面 ２２ 側端面 ２３ 溝部 ７０ フラックス溶液 ８１ テープハンダ（ハンダ材） ８２ 一端領域 １００ａ，１００ｂ ハンダ製造／搭載装置 １１２ 切断用刃 １２０ ハンダ受け治具 １２３ 突条部 １３０ パンチ ２００ ガス抜き穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 4/02 B23K 35/14 B23K 35/40 340 H01R 43/02
Claims (1)
- 【請求項１】 下面側が、端子のハンダ溶着面にフラッ
クス溶液を介して搭載された状態で、加熱処理されるこ
とにより、前記ハンダ溶着面に溶着する端子用ハンダを
製造するための端子用ハンダの製造装置であって、 昇降自在に配置され、帯状のハンダ材の一端領域を搭載
するためのハンダ搭載面を有するとともに、そのハンダ
搭載面に、少なくとも一方端が前記ハンダ材の一端領域
の一辺に対応する位置まで延びる突条部が形成されたハ
ンダ受け治具と、 前記ハンダ材の中央領域を載置するためのハンダ載置台
と、 前記ハンダ受け治具と前記ハンダ載置台との間に配置さ
れ、前記ハンダ材をその一端領域と中央領域との間で切
断するための切断用刃と、 前記ハンダ受け治具の上方に、昇降自在に配置されたパ
ンチとを備え、 前記ハンダ材の一端領域を前記ハンダ搭載面に搭載した
状態で、前記パンチを下降させ、そのパンチにより前記
ハンダ材の一端領域を前記ハンダ搭載面に押圧しながら
切断してチップ状の端子用ハンダを形成するとともに、
その端子用ハンダの下面側に、前記突条部によって凹陥
形成され、少なくとも一方端が前記端子用ハンダの側端
面において開放される溝部を形成するようにしたことを
特徴とする端子用ハンダの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4136210A JP3063390B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 端子用ハンダの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4136210A JP3063390B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 端子用ハンダの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05303982A JPH05303982A (ja) | 1993-11-16 |
| JP3063390B2 true JP3063390B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=15169892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4136210A Expired - Lifetime JP3063390B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 端子用ハンダの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3063390B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004344958A (ja) * | 2003-05-23 | 2004-12-09 | Sentan Zairyo:Kk | 炭素アルミニウム複合材料または炭化珪素アルミニウム複合材料に金属を接合したハイブリッド材料および該ハイブリッド材料を用いた熱交換器用部品 |
| EP2085981B1 (en) | 2006-11-02 | 2014-01-08 | Tabuchi Electric Co., Ltd. | Terminal and coil device using the same |
| JP4807636B2 (ja) * | 2007-10-09 | 2011-11-02 | 哲男 原田 | ガス切断用気化フラックス |
| JP4807637B2 (ja) * | 2008-06-11 | 2011-11-02 | 哲男 原田 | 液体フラックスの製造方法及びその装置 |
-
1992
- 1992-04-27 JP JP4136210A patent/JP3063390B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05303982A (ja) | 1993-11-16 |
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