JP3062807B2 - 金属素材と塗膜とよりなる試験体の耐食試験法 - Google Patents
金属素材と塗膜とよりなる試験体の耐食試験法Info
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
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- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属素材とその金
属素材に形成された塗膜とよりなる試験体の耐食試験法
に関する。
属素材に形成された塗膜とよりなる試験体の耐食試験法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、前記試験体において、その塗膜の
付着力を調べるための試験法としては陰極剥離試験法が
知られている（例えば、特開平７−１９５６１２号公報
参照）。この試験法においては、塗膜に、金属素材に達
する損傷部を備えた試験体を、電解液としてのＮａＣｌ
水溶液中に浸漬し、次いで金属素材の極性を陰極として
その金属素材とＮａＣｌ水溶液中の電極との間に直流を
流す、といった方法が採用される。
付着力を調べるための試験法としては陰極剥離試験法が
知られている（例えば、特開平７−１９５６１２号公報
参照）。この試験法においては、塗膜に、金属素材に達
する損傷部を備えた試験体を、電解液としてのＮａＣｌ
水溶液中に浸漬し、次いで金属素材の極性を陰極として
その金属素材とＮａＣｌ水溶液中の電極との間に直流を
流す、といった方法が採用される。
【０００３】前記通電中に、陰極である金属素材側で
は、水の電気分解により生成された発生期のＯＨイオン
が塗膜の損傷部を起点として塗膜の、金属素材に対する
付着力を低下させ、同時に発生したＨ2 ガスがその物理
的作用で塗膜を剥離するものである。
は、水の電気分解により生成された発生期のＯＨイオン
が塗膜の損傷部を起点として塗膜の、金属素材に対する
付着力を低下させ、同時に発生したＨ2 ガスがその物理
的作用で塗膜を剥離するものである。
【０００４】このように陰極剥離試験法は、塗膜の付着
力の優劣を簡便に判定することができる、といった利点
を有するが、その塗膜の剥離に伴う金属素材の腐食を予
測することはできず、したがって陰極剥離試験法によっ
たのでは、試験体に関し総合的な耐食性評価を行うこと
ができない、という問題があった。
力の優劣を簡便に判定することができる、といった利点
を有するが、その塗膜の剥離に伴う金属素材の腐食を予
測することはできず、したがって陰極剥離試験法によっ
たのでは、試験体に関し総合的な耐食性評価を行うこと
ができない、という問題があった。
【０００５】そこで、塗膜の剥離と金属素材の腐食（陽
極酸化）とを共に評価することのできる複合腐食試験法
（ＣＣＴ：Cycle Corrosion Test) が採用されている。
極酸化）とを共に評価することのできる複合腐食試験法
（ＣＣＴ：Cycle Corrosion Test) が採用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記複
合腐食試験法は多大な試験時間を必要とするため早期に
試験結果を得ることができない、といった問題があっ
た。
合腐食試験法は多大な試験時間を必要とするため早期に
試験結果を得ることができない、といった問題があっ
た。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、比較的簡単な
手段を採用することによって、塗膜の剥離と金属素材の
腐食とを共に評価することができ、また試験時間を大幅
に短縮することが可能な前記耐食試験法を提供すること
を目的とする。
手段を採用することによって、塗膜の剥離と金属素材の
腐食とを共に評価することができ、また試験時間を大幅
に短縮することが可能な前記耐食試験法を提供すること
を目的とする。
【０００８】前記目的を達成するため本発明によれば、
金属素材と、その金属素材に形成された塗膜とよりなる
試験体を電解液中に浸漬し、次いで前記金属素材に電圧
を印加して金属素材腐食工程および塗膜剥離工程を交互
に繰返して行う耐食試験法であって、前記金属素材に印
加される電圧を直流電圧Ｖｄと交流電圧Ｖａとの重畳電
圧Ｖｄ＋Ｖａとし、前記金属素材腐食工程ではＶｄ＜０
で、且つＶｄ＋Ｖａ＞０の電圧条件を成立させ、前記塗
膜剥離工程ではＶｄ＜０で、且つＶｄ＋Ｖａ＜０の電圧
条件を成立させる、金属素材と塗膜とよりなる試験体の
耐食試験法が提供される。
金属素材と、その金属素材に形成された塗膜とよりなる
試験体を電解液中に浸漬し、次いで前記金属素材に電圧
を印加して金属素材腐食工程および塗膜剥離工程を交互
に繰返して行う耐食試験法であって、前記金属素材に印
加される電圧を直流電圧Ｖｄと交流電圧Ｖａとの重畳電
圧Ｖｄ＋Ｖａとし、前記金属素材腐食工程ではＶｄ＜０
で、且つＶｄ＋Ｖａ＞０の電圧条件を成立させ、前記塗
膜剥離工程ではＶｄ＜０で、且つＶｄ＋Ｖａ＜０の電圧
条件を成立させる、金属素材と塗膜とよりなる試験体の
耐食試験法が提供される。
【０００９】前記のような手段を採用すると、損傷部を
起点とした塗膜の剥離および金属素材の腐食が、重畳電
圧Ｖｄ＋Ｖａの瞬間的な極性変換によって交互に繰返し
て行われ、これにより、塗膜の剥離を促進させると同時
に金属素材表面を活性状態に保持する、つまりその表面
の不動態化を防止してその腐食を十分に進行させること
ができ、したがって短時間のうちに総合的な耐食性評価
を行うことが可能である。また金属素材の腐食による凹
部の内面が凹弧面となり、これにより自然界における腐
食に近似した腐食を再現することができる。前記損傷部
には塗膜が剥離した部分の外に、塗膜の薄い部分、ピン
ホール等が含まれる。
起点とした塗膜の剥離および金属素材の腐食が、重畳電
圧Ｖｄ＋Ｖａの瞬間的な極性変換によって交互に繰返し
て行われ、これにより、塗膜の剥離を促進させると同時
に金属素材表面を活性状態に保持する、つまりその表面
の不動態化を防止してその腐食を十分に進行させること
ができ、したがって短時間のうちに総合的な耐食性評価
を行うことが可能である。また金属素材の腐食による凹
部の内面が凹弧面となり、これにより自然界における腐
食に近似した腐食を再現することができる。前記損傷部
には塗膜が剥離した部分の外に、塗膜の薄い部分、ピン
ホール等が含まれる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は耐食試験装置の実験設備１
を示し、電解槽２に、電解液としてのＮａＣｌ水溶液３
が貯溜されている。ＮａＣｌ水溶液３に、板状試験体３
と板状電極５とが浸漬される。試験体４は、金属素材と
しての鋼板６と、その鋼板６全体に形成された塗膜７と
よりなる。図２に明示するように、塗膜７にはカッタに
よって鋼板６に達する損傷部８が形成されている。電極
５はカーボンより構成される。鋼板６および電極５は通
電路９，１０を介して電源１１に接続される。電源１１
は、鋼板６に対して、直流電圧Ｖｄと交流電圧Ｖａとの
重畳電圧Ｖｄ＋Ｖａを印加し得るように構成されている
（ただし、｜Ｖａ｜＞｜Ｖｄ｜である）。
を示し、電解槽２に、電解液としてのＮａＣｌ水溶液３
が貯溜されている。ＮａＣｌ水溶液３に、板状試験体３
と板状電極５とが浸漬される。試験体４は、金属素材と
しての鋼板６と、その鋼板６全体に形成された塗膜７と
よりなる。図２に明示するように、塗膜７にはカッタに
よって鋼板６に達する損傷部８が形成されている。電極
５はカーボンより構成される。鋼板６および電極５は通
電路９，１０を介して電源１１に接続される。電源１１
は、鋼板６に対して、直流電圧Ｖｄと交流電圧Ｖａとの
重畳電圧Ｖｄ＋Ｖａを印加し得るように構成されている
（ただし、｜Ｖａ｜＞｜Ｖｄ｜である）。
【００１１】図３は鋼板６に印加される重畳電圧Ｖｄ＋
Ｖａの波形を示す。鋼板腐食工程では、鋼板６におい
て、Ｖｄ＜０で、且つＶｄ＋Ｖａ＞０の電圧条件を成立
させる。これにより鋼板６の極性が陽極に保持されるの
で、その鋼板６において陽極酸化現象が発生する。一
方、塗膜剥離工程では、鋼板６において、Ｖｄ＜０で、
且つＶｄ＋Ｖａ＜０の電圧条件を成立させる。これによ
り鋼板６の極性が陰極に保持されるので、前記のように
発生期のＯＨイオンおよびＨ2 ガスによる塗膜剥離が行
われる。耐食試験においては、所定時間に亘って前記両
工程が交互に繰返して行われる。
Ｖａの波形を示す。鋼板腐食工程では、鋼板６におい
て、Ｖｄ＜０で、且つＶｄ＋Ｖａ＞０の電圧条件を成立
させる。これにより鋼板６の極性が陽極に保持されるの
で、その鋼板６において陽極酸化現象が発生する。一
方、塗膜剥離工程では、鋼板６において、Ｖｄ＜０で、
且つＶｄ＋Ｖａ＜０の電圧条件を成立させる。これによ
り鋼板６の極性が陰極に保持されるので、前記のように
発生期のＯＨイオンおよびＨ2 ガスによる塗膜剥離が行
われる。耐食試験においては、所定時間に亘って前記両
工程が交互に繰返して行われる。
【００１２】この場合、鋼板６の極性が陽極に保持され
る時間と、その極性が陰極に保持される時間とを比べる
と、後者の方が十分に長くなる。鋼板６の腐食は、その
陽極保持時間が短くても確実に進行するので何等問題を
生じない。塗膜７の剥離には、ＯＨイオンおよびＨ2 ガ
スを十分に発生させることが必要であるから、陰極保持
時間が短いと塗膜７の剥離がスムーズに進行しないが、
前記のように陰極保持時間を長くし得るので、前記問題
は生じない。
る時間と、その極性が陰極に保持される時間とを比べる
と、後者の方が十分に長くなる。鋼板６の腐食は、その
陽極保持時間が短くても確実に進行するので何等問題を
生じない。塗膜７の剥離には、ＯＨイオンおよびＨ2 ガ
スを十分に発生させることが必要であるから、陰極保持
時間が短いと塗膜７の剥離がスムーズに進行しないが、
前記のように陰極保持時間を長くし得るので、前記問題
は生じない。
【００１３】なお、前記両工程において、鋼板６に印加
される直流電圧ＶｄがＶｄ＞０では、鋼板６の腐食が過
大となる反面、塗膜７の剥離が過小となるため、試験体
３の耐食性を正当に評価することが難しい。 〔実施例Ｉ〕幅７０mm、長さ１５０mm、厚さ１mmの鋼板
６に、前処理剤（日本ペイント社製、商品名ＳＤ２８０
０）を用いて前処理を施し、次いで鋼板６全体にカチオ
ン電着塗装を施して厚さ２０〜２５μｍの塗膜７を形成
し、これにより試験体４を得た。その後、塗膜７にカッ
タを用いて長さ５０mmの損傷部８を形成した。
される直流電圧ＶｄがＶｄ＞０では、鋼板６の腐食が過
大となる反面、塗膜７の剥離が過小となるため、試験体
３の耐食性を正当に評価することが難しい。 〔実施例Ｉ〕幅７０mm、長さ１５０mm、厚さ１mmの鋼板
６に、前処理剤（日本ペイント社製、商品名ＳＤ２８０
０）を用いて前処理を施し、次いで鋼板６全体にカチオ
ン電着塗装を施して厚さ２０〜２５μｍの塗膜７を形成
し、これにより試験体４を得た。その後、塗膜７にカッ
タを用いて長さ５０mmの損傷部８を形成した。
【００１４】この試験体４を用いて、ＮａＣｌ水溶液の
濃度３％、その液温４５℃、鋼板６に印加される直流電
圧Ｖｄ＝−６Ｖ（一定）、交流電圧Ｖａ＝１２，１７ま
たは３０Ｖ、その周波数５０Ｈｚの条件で耐食試験を行
った。
濃度３％、その液温４５℃、鋼板６に印加される直流電
圧Ｖｄ＝−６Ｖ（一定）、交流電圧Ｖａ＝１２，１７ま
たは３０Ｖ、その周波数５０Ｈｚの条件で耐食試験を行
った。
【００１５】この耐食試験において、図４に示すよう
に、損傷部８を起点とした塗膜７の剥離と鋼板６の腐食
とが発生し、その腐食による凹部１２ａの内面は凹弧面
となる。そこで、試験時間と、塗膜７の剥離幅ｗおよび
板厚減少量ｔとの関係を調べたところ、図５，６の結果
を得た。
に、損傷部８を起点とした塗膜７の剥離と鋼板６の腐食
とが発生し、その腐食による凹部１２ａの内面は凹弧面
となる。そこで、試験時間と、塗膜７の剥離幅ｗおよび
板厚減少量ｔとの関係を調べたところ、図５，６の結果
を得た。
【００１６】図５から、塗膜７の剥離幅ｗは試験時間の
経過に対し略比例的に増加することが判る。また交流電
圧Ｖａを高めると、単位時間当りの剥離幅ｗが増すこと
も明らかである。
経過に対し略比例的に増加することが判る。また交流電
圧Ｖａを高めると、単位時間当りの剥離幅ｗが増すこと
も明らかである。
【００１７】一方、図６から、板厚減少量ｔは比較的短
時間のうちに急増するが、その後は増加の程度が極めて
緩やかになることが判る。これは、塗膜７の剥離の進行
に伴い鋼板６に新たな露出面が現われると、腐食はその
露出面について優先的に進行し、それに応じて板厚方向
への進行が緩慢となるからである。また交流電圧Ｖａを
高めると、単位時間当りの板厚減少量ｔが増すことも明
らかである。
時間のうちに急増するが、その後は増加の程度が極めて
緩やかになることが判る。これは、塗膜７の剥離の進行
に伴い鋼板６に新たな露出面が現われると、腐食はその
露出面について優先的に進行し、それに応じて板厚方向
への進行が緩慢となるからである。また交流電圧Ｖａを
高めると、単位時間当りの板厚減少量ｔが増すことも明
らかである。
【００１８】図７は、前記同様の試験体４を用いた複合
腐食試験法（ＣＣＴ）の結果を示す。複合腐食試験法に
おける２０，５０，８０サイクル（１サイクル：８時
間）における試験結果と略同等の試験結果を得るために
必要な試験条件を、図５，６から求めたところ、表１の
結果を得た。
腐食試験法（ＣＣＴ）の結果を示す。複合腐食試験法に
おける２０，５０，８０サイクル（１サイクル：８時
間）における試験結果と略同等の試験結果を得るために
必要な試験条件を、図５，６から求めたところ、表１の
結果を得た。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１から明らかなように、実施例によれ
ば、複合腐食試験法に比べて極めて短い試験時間にて試
験体４の耐食性を正当に評価することが可能である。
ば、複合腐食試験法に比べて極めて短い試験時間にて試
験体４の耐食性を正当に評価することが可能である。
【００２１】次に、前記同様の、損傷部８を有する試験
体４を用いて、ＮａＣｌ水溶液の濃度３％、その液温４
５℃、鋼板６に印加される直流電圧Ｖｄ＝−１０Ｖ（一
定）、交流電圧Ｖａ＝１４Ｖ（一定）、試験時間１時間
の条件において、交流の周波数を５０Ｈｚより高くなる
ように変化させながら耐食試験を行った。
体４を用いて、ＮａＣｌ水溶液の濃度３％、その液温４
５℃、鋼板６に印加される直流電圧Ｖｄ＝−１０Ｖ（一
定）、交流電圧Ｖａ＝１４Ｖ（一定）、試験時間１時間
の条件において、交流の周波数を５０Ｈｚより高くなる
ように変化させながら耐食試験を行った。
【００２２】図８は、耐食試験における交流の周波数と
板厚減少量ｔとの関係を示す。図８より、交流の周波数
が５０Ｈｚより高くなるに従って板厚減少量ｔが低下す
ることが判る。一方、交流の周波数が５０Ｈｚ未満では
電源の出力効率が悪くなることを考慮すると、交流の周
波数は５０Ｈｚが適当である。 〔実施例II〕実施例Ｉと同様の、損傷部８を有する試験
体４を用いて、ＮａＣｌ水溶液の濃度３％、その液温４
５℃、交流電圧Ｖａ＝３０Ｖ（一定）、その周波数５０
Ｈｚ、鋼板６に印加される直流電圧Ｖｄ＝−６，−８ま
たは−１０Ｖ、の条件で耐食試験を行った。
板厚減少量ｔとの関係を示す。図８より、交流の周波数
が５０Ｈｚより高くなるに従って板厚減少量ｔが低下す
ることが判る。一方、交流の周波数が５０Ｈｚ未満では
電源の出力効率が悪くなることを考慮すると、交流の周
波数は５０Ｈｚが適当である。 〔実施例II〕実施例Ｉと同様の、損傷部８を有する試験
体４を用いて、ＮａＣｌ水溶液の濃度３％、その液温４
５℃、交流電圧Ｖａ＝３０Ｖ（一定）、その周波数５０
Ｈｚ、鋼板６に印加される直流電圧Ｖｄ＝−６，−８ま
たは−１０Ｖ、の条件で耐食試験を行った。
【００２３】この耐食試験において、試験時間と、塗膜
７の剥離幅ｗおよび板厚減少量ｔとの関係を調べたとこ
ろ、図９，１０の結果を得た。
７の剥離幅ｗおよび板厚減少量ｔとの関係を調べたとこ
ろ、図９，１０の結果を得た。
【００２４】図９から、塗膜７の剥離幅ｗは試験時間の
経過に対し略比例的に増加することが判る。また直流電
圧Ｖｄを、−６Ｖから−８Ｖ、−１０Ｖへ低めると、単
位時間当りの剥離幅ｗが増すことも明らかである。これ
は、交流電圧Ｖａ＝一定において、直流電圧Ｖｄが低く
なると、それに伴って鋼板６の極性が陰極に保持される
時間が長くなるからである。
経過に対し略比例的に増加することが判る。また直流電
圧Ｖｄを、−６Ｖから−８Ｖ、−１０Ｖへ低めると、単
位時間当りの剥離幅ｗが増すことも明らかである。これ
は、交流電圧Ｖａ＝一定において、直流電圧Ｖｄが低く
なると、それに伴って鋼板６の極性が陰極に保持される
時間が長くなるからである。
【００２５】一方、図１０から、板厚減少量ｔは比較的
短時間のうちに急増するが、その後は増加が極めて緩や
かになることが判る。また直流電圧Ｖｄを、−１０Ｖか
ら−８Ｖ、−６Ｖへ高めると、単位時間当りの板厚減少
量ｔが増加する。これは、交流電圧Ｖａ＝一定におい
て、直流電圧Ｖｄが高くなると、それに伴って鋼板６の
極性が陽極に保持される時間が長くなるからである。
短時間のうちに急増するが、その後は増加が極めて緩や
かになることが判る。また直流電圧Ｖｄを、−１０Ｖか
ら−８Ｖ、−６Ｖへ高めると、単位時間当りの板厚減少
量ｔが増加する。これは、交流電圧Ｖａ＝一定におい
て、直流電圧Ｖｄが高くなると、それに伴って鋼板６の
極性が陽極に保持される時間が長くなるからである。
【００２６】実施例Ｉ同様に複合腐食試験法（ＣＣＴ）
における２０，５０，８０サイクル（１サイクル：８時
間）における試験結果と略同等の試験結果を得るために
必要な試験条件を、図９，１０から求めたところ、表２
の結果を得た。
における２０，５０，８０サイクル（１サイクル：８時
間）における試験結果と略同等の試験結果を得るために
必要な試験条件を、図９，１０から求めたところ、表２
の結果を得た。
【００２７】
【表２】
【００２８】表２から明らかなように、実施例によれ
ば、複合腐食試験法に比べて極めて短い試験時間にて試
験体４の耐食性を正当に評価することが可能である。 〔比較例〕実施例Ｉと同様の、損傷部８を有する試験体
４を用いて、ＮａＣｌ水溶液の濃度３％、その液温４５
℃、交流電圧Ｖａ＝８Ｖ、その周波数５０Ｈｚの条件、
つまり交流のみを用いて耐食試験を行った。
ば、複合腐食試験法に比べて極めて短い試験時間にて試
験体４の耐食性を正当に評価することが可能である。 〔比較例〕実施例Ｉと同様の、損傷部８を有する試験体
４を用いて、ＮａＣｌ水溶液の濃度３％、その液温４５
℃、交流電圧Ｖａ＝８Ｖ、その周波数５０Ｈｚの条件、
つまり交流のみを用いて耐食試験を行った。
【００２９】この耐食試験において、試験時間と、塗膜
７の剥離幅ｗおよび板厚減少量ｔとの関係を調べたとこ
ろ、図１１の結果を得た。
７の剥離幅ｗおよび板厚減少量ｔとの関係を調べたとこ
ろ、図１１の結果を得た。
【００３０】交流通電を行った場合、理論的には、鋼板
６の極性が陽極に保持される時間と、陰極に保持される
時間とは同一であるから、鋼板６におけるＦｅの溶出量
とＦｅの析出量とが同一となり、したがって鋼板６の厚
さは減少しないことになる。
６の極性が陽極に保持される時間と、陰極に保持される
時間とは同一であるから、鋼板６におけるＦｅの溶出量
とＦｅの析出量とが同一となり、したがって鋼板６の厚
さは減少しないことになる。
【００３１】ところが、実際には、交流波形が正確な正
弦波ではない等の理由によりＦｅの溶出反応がＦｅの析
出反応に勝り、その結果、図１１、線ｔで示すように鋼
板６の厚さが減少する。一方、交流通電では、鋼板６の
極性を陰極に保持する時間が極めて短いので、発生期の
ＯＨイオンの生成量が不十分となり、その結果、図１
１、線ｗで示すように塗膜７の剥離が殆ど進行しない。
弦波ではない等の理由によりＦｅの溶出反応がＦｅの析
出反応に勝り、その結果、図１１、線ｔで示すように鋼
板６の厚さが減少する。一方、交流通電では、鋼板６の
極性を陰極に保持する時間が極めて短いので、発生期の
ＯＨイオンの生成量が不十分となり、その結果、図１
１、線ｗで示すように塗膜７の剥離が殆ど進行しない。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、前記のような手段を採
用することによって、塗膜の損傷部、薄肉部、ピンホー
ル等を起点とした塗膜の剥離および金属素材の腐食を十
分に促進させて試験時間を大幅に短縮し、これにより試
験体に関し短時間のうちに総合的な耐食性評価を行うこ
とが可能な耐食試験法を提供することができる。
用することによって、塗膜の損傷部、薄肉部、ピンホー
ル等を起点とした塗膜の剥離および金属素材の腐食を十
分に促進させて試験時間を大幅に短縮し、これにより試
験体に関し短時間のうちに総合的な耐食性評価を行うこ
とが可能な耐食試験法を提供することができる。
【図１】耐食試験装置の実験設備の概略図である。
【図２】図１の２−２線拡大断面図である。
【図３】重畳電圧Ｖｄ＋Ｖａの波形図である。
【図４】塗膜の剥離および鋼板の腐食を示す試験体の要
部拡大断面図である。
部拡大断面図である。
【図５】試験時間と塗膜の剥離幅ｗとの関係の一例を示
すグラフである。
すグラフである。
【図６】試験時間と板厚減少量ｔとの関係の一例を示す
グラフである。
グラフである。
【図７】サイクル数と、塗膜の剥離幅ｗおよび板厚減少
量ｔとの関係を示すグラフである。
量ｔとの関係を示すグラフである。
【図８】交流の周波数と板厚減少量ｔとの関係を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図９】試験時間と塗膜の剥離幅ｗとの関係の他例を示
すグラフである。
すグラフである。
【図１０】試験時間と板厚減少量ｔとの関係の他例を示
すグラフである。
すグラフである。
【図１１】試験時間と、塗膜の剥離幅ｗおよび板厚減少
量ｔとの関係を示すグラフである。
量ｔとの関係を示すグラフである。
３ ＮａＣｌ水溶液（電解液） ４ 試験体 ６ 鋼板（金属素材） ７ 塗膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木内 啓治 群馬県桐生市広沢町一丁目2681番地 株 式会社 ミツバ内 (72)発明者 太田 英道 群馬県桐生市広沢町一丁目2681番地 株 式会社 ミツバ内 (56)参考文献 特開 昭61−53560（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−156966（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−48649（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−76447（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−122248（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−249820（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−130021（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−162042（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01N 27/26 351 G01N 17/04
Claims (3)
- 【請求項１】 金属素材（６）と、その金属素材（６）
に形成された塗膜（７）とよりなる試験体（４）を電解
液（３）中に浸漬し、次いで前記金属素材（６）に電圧
を印加して金属素材腐食工程および塗膜剥離工程を交互
に繰返して行う耐食試験法であって、前記金属素材
（６）に印加される電圧を、直流電圧Ｖｄと交流電圧Ｖ
ａとの重畳電圧Ｖｄ＋Ｖａとし、前記金属素材腐食工程
ではＶｄ＜０で、且つＶｄ＋Ｖａ＞０の電圧条件を成立
させ、前記塗膜剥離工程ではＶｄ＜０で、且つＶｄ＋Ｖ
ａ＜０の電圧条件を成立させることを特徴とする、金属
素材と塗膜とよりなる試験体の耐食試験法。 - 【請求項２】 前記直流電圧Ｖｄが一定であるとき、試
験時間の増加に応じて前記交流電圧Ｖａを高める、請求
項１記載の金属素材と塗膜とよりなる試験体の耐食試験
法。 - 【請求項３】 前記交流電圧Ｖａが一定であるとき、試
験時間の増加に応じて前記直流電圧Ｖｄを高める、請求
項１記載の金属素材と塗膜とよりなる試験体の耐食試験
法。
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