RU2241076C1 - Способ электролитического нанесения покрытия на стальное изделие - Google Patents
Способ электролитического нанесения покрытия на стальное изделие Download PDFInfo
- Publication number
- RU2241076C1 RU2241076C1 RU2003130947/02A RU2003130947A RU2241076C1 RU 2241076 C1 RU2241076 C1 RU 2241076C1 RU 2003130947/02 A RU2003130947/02 A RU 2003130947/02A RU 2003130947 A RU2003130947 A RU 2003130947A RU 2241076 C1 RU2241076 C1 RU 2241076C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- article
- electrolyte
- aluminum
- thickness
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области электрохимии, в частности к способам нанесения упрочняющих и защитных электролитических покрытий при восстановлении и изготовлении стальных изделий. Способ заключается в нанесении на изделие алюминиевой пленки толщиной 20-50 мкм в формамидном электролите с алюминиевым анодом, промывке в дистиллированной воде и микроразрядном оксидировании изделия переменным током в щелочном электролите с электродом из коррозионно-стойкой стали. Технический результат: повышение прочности сцепления оксидного покрытия со стальной основой изделия. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области электрохимии, в частности к способам нанесения упрочняющих и защитных электролитических покрытий при восстановлении и изготовлении стальных изделий.
Известен способ получения огнеупорного покрытия путем нанесения материала на изделие и сплавления его в электролите в режиме микродугового и дугового оксидирования постоянным током плотностью 0,5-100 А/дм2 при напряжении 100-5000 В [А.с. СССР №657908, МКИ2 B 22 D 15/00, В 22 С 9/00, опубл. 1979]. Указанный способ выбран в качестве прототипа, так как он наиболее близок к предлагаемому по совокупности существенных признаков.
Известной причиной, препятствующей получению технического результата, который обеспечивает предлагаемое изобретение, является низкая прочность сцепления покрытия с основой.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение работоспособности стальных изделий с покрытием из оксида алюминия.
При осуществлении изобретения поставленная задача решается за счет достижения технического результата, который заключается в повышении прочности сцепления покрытия со стальной основой изделия.
Указанный технический результат достигается за счет нанесения на изделие материала - алюминиевой пленки толщиной 20-50 мкм в формамидном электролите с алюминиевым анодом, промывке в дистиллированной воде и микроразрядном оксидировании изделия переменным током в щелочном электролите с вспомогательным электродом из коррозионно-стойкой стали.
Между заявленным техническим результатом и существенными признаками изобретения существует следующая причинно-следственная связь: катодные микроразряды обладают повышенной температурой по сравнению с анодными, поэтому оксидирование переменным током интенсифицирует диффузионные процессы на границе раздела сталь - алюминиевая пленка и повышает прочность сцепления покрытия с основой. Экспериментально установленная толщина наносимой алюминиевой пленки обеспечивает катодным микроразрядам доступ на поверхность сталь - покрытие. Увеличение толщины пленки более 50 мкм исключает такую возможность, а исходная пленка алюминия менее 20 мкм не обеспечивает требуемой толщины оксидного покрытия, что снижает срок эксплуатации изделия.
Способ электролитического нанесения покрытия на стальное изделие по предлагаемому способу подтверждают следующие примеры. Использовали известное многоштифтовое приспособление для определения прочности сцепления покрытия с основой [Плеханов И.Ф. Расчет и конструирование устройств для нанесения гальванических покрытий. - М.: Машиностроение, 1988. 224 с.]. Образцы и штифты изготавливали из стали 20, собирали приспособление и осуществляли электролитическое нанесение покрытия.
Пример 1. Алюминиевую пленку на подготовленное приспособление наносили током плотностью 8-10 А/дм2 при температуре 45-50°С в электролите состава (моль/л): хлорид алюминия 0,1-0,11; формамид 0,81-0,82; нитробензол 0,5-0,6; бензохлорид 0,2-0,3 [Мельников П.С. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1991. 384 с.], используя алюминиевый анод А85. Процесс проводили в герметичном электролизере в атмосфере сухого аргона. После достижения толщины алюминиевой пленки 20 мкм, приспособление извлекали из электролита и тщательно промывали в дистиллированной воде.
Последующее микроразрядное оксидирование осуществляли током частотой 50 Гц и плотностью 15,5-45,8 А/дм2 при отношении катодной и анодной составляющих тока 1,36-1,92 [Пат. РФ №2081212, МПК6 C 25 D 11/02, опубл. 1997] на переменно-токовой установке мощностью 50 кВт с объемом ванны 60 л. Использовали электролит на основе дистиллированной воды с 1,5 г/л едкого калия и 4,0 г/л жидкого стекла. Приспособление погружали в электролит на токоподводе, защищенном фторопластовой трубкой, включали компрессор для барботажа раствора воздухом и подавали напряжение на приспособление и ванну, изготовленную из коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т. Режим регулировали с помощью набора конденсаторов. Продолжительность оксидирования 1,0-1,5 ч.
Примеры 2-5 осуществляли аналогично примеру 1, но с различной толщиной нанесенной алюминиевой пленки в соответствии с данными таблицы.
Указанные режимы нанесения алюминиевой пленки и последующего оксидирования приспособления известны, однако они подобраны таким образом, чтобы обеспечить решение задачи заявляемого изобретения, в частности, экспериментально установлена толщина наносимой алюминиевой пленки, которая должна позволить катодным микроразрядам проникать на поверхность сталь - покрытие и оплавлять ее. Кроме того, указанные операции разделяются обязательной промывкой изделия с пленкой в дистиллированной воде.
Приведенные в таблице примеры показывают преимущества предлагаемого способа (примеры 1-3) по сравнению с прототипом (пример 6). Кроме того, при отклонении в большую сторону от предлагаемой толщины алюминиевой пленки (пример 4) прочность сцепления заметно снижается, хотя и остается больше по сравнению с прототипом; при уменьшении толщины пленки ниже 20 мкм прочность сцепления остается высокой (пример 5), однако получающееся из пленки оксидное покрытие не обладает требуемой толщиной, и срок эксплуатации изделия в целом снижается.
Claims (1)
- Способ электролитического нанесения покрытия на стальное изделие, включающий нанесение материала и его последующее микроразрядное оксидирование в электролите со вспомогательным электродом, отличающийся тем, что в качестве материала используют алюминиевую пленку толщиной 20-50 мкм, которую наносят на стальное изделие в формамидном электролите с алюминиевым анодом, промывают стальное изделие в дистиллированной воде и выполняют микроразрядное оксидирование стального изделия переменным током в щелочном электролите с электродом из коррозионно-стойкой стали.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003130947/02A RU2241076C1 (ru) | 2003-10-20 | 2003-10-20 | Способ электролитического нанесения покрытия на стальное изделие |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003130947/02A RU2241076C1 (ru) | 2003-10-20 | 2003-10-20 | Способ электролитического нанесения покрытия на стальное изделие |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2241076C1 true RU2241076C1 (ru) | 2004-11-27 |
Family
ID=34311293
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003130947/02A RU2241076C1 (ru) | 2003-10-20 | 2003-10-20 | Способ электролитического нанесения покрытия на стальное изделие |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2241076C1 (ru) |
-
2003
- 2003-10-20 RU RU2003130947/02A patent/RU2241076C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4097342A (en) | Electroplating aluminum stock | |
US4789437A (en) | Pulse electroplating process | |
KR100695999B1 (ko) | 고주파펄스를 이용한 금속재의 아노다이징 공정 | |
US7396446B2 (en) | Magnesium anodisation methods | |
RU2241076C1 (ru) | Способ электролитического нанесения покрытия на стальное изделие | |
US5368719A (en) | Method for direct plating of iron on aluminum | |
US4042475A (en) | Pickling of aluminum | |
US3515650A (en) | Method of electroplating nickel on an aluminum article | |
KR100777176B1 (ko) | 마그네슘을 주성분으로 하는 금속체의 표면 처리 방법 | |
US20080283410A1 (en) | Method For Producing Heavy Highly Adhesive Protective Coatings on Valve-Metal Parts By Micro-Arc Oxidation | |
JPS61204393A (ja) | ニツケル被覆ステンレス鋼帯の製造方法 | |
JP2003041382A (ja) | メガネフレームの製造方法 | |
JPS62297492A (ja) | 電解活性化によるアルミニウム上のめつき方法 | |
SU717157A1 (ru) | Способ электрохимического нанесени металлических покрытий | |
US3506555A (en) | Electrodeposition of polytetrafluoroethylene on metals | |
JP3916222B2 (ja) | マグネシウム合金の表面処理法 | |
KR20190034910A (ko) | 마그네슘계 금속의 표면 처리 방법 | |
US3075894A (en) | Method of electroplating on aluminum surfaces | |
US4394232A (en) | Pickling of aluminum | |
RU2109854C1 (ru) | Способ обработки поверхности изделий из алюминия или его сплавов перед нанесением на нее покрытия функционального назначения | |
RU2653515C1 (ru) | Способ гальванической металлизации молибденовых сплавов | |
WO2022186706A1 (en) | A process to protect light metal substrates | |
TWI248480B (en) | Method for producing corrosion protective coatings on light metal alloys | |
RU2645822C2 (ru) | Способ платинирования титана | |
SU1592764A1 (ru) | Cпocoб oпpeдeлehия aдгeзиohhoй пpoчhoctи гaльbahичeckиx hиkeлebыx пokpыtий ha пoдлoжkax |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161021 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20190110 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201021 |