JP3061092U - ジグザグ折畳装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紙等の帯状の被加工物を、回転する一対のロ
ーラ間に供給してジグザグに折り畳む装置において、被
加工物をローラに交互に仮留めすることを確実に行うよ
うにする。 【解決手段】 一対のローラ２のそれぞれに押込み爪３
及び把持爪４を設け、かつ、互いの押込み爪３と把持爪
４とが回転により逢合するように配設し、押込み爪３の
先端に複数の突状部３１を間隔を開けて形成し、対応す
る把持爪４の先端に、押込み爪３の複数の突状部３１に
対応して突状部３１より大きな複数の溝２９を形成す
る。被加工物ｍを押込み爪３で引っ掛け、被加工物ｍを
把持爪４で挟持するとき、突状部３１が溝２９に入り込
むので、押込み爪３と被加工物ｍは接触する程度とな
り、押込み爪３が離れても被加工物ｍに影響なく、把持
爪４で被加工物ｍが確実に挟持され、スピードアップを
図ることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

複数枚の所定の大きさの紙、ガーゼ等を、該紙、ガーゼ等の大きさより小さい 容器や袋に収納する場合、複数枚の紙、ガーゼ等を個々に折り畳んで収納させて いるものがある。 本考案は、折り畳まれた複数枚の紙、ガーゼ等にするための、ロール状の紙、 ガーゼ等を規則的に折り畳むことのできるジグザグ折畳装置に関するものである 。

【０００２】

【従来の技術】

複数枚の紙、ガーゼ等が容器や袋に収納されているものとしては、一例として ティシュペーパーが上げられる。 一般に、携帯用のテッュペーパーの製造工程においては、被加工物である帯状 の紙材を幅方向に適宜折り畳んだ後に長手方向にジグザグに折り畳み、その折り 畳んだものを中央から切断して所定量ずつ包装するようにしている。このような 工程途中で帯状の被加工物を長手方向で折り畳む場合には、従来、相反転する一 対のローラ間に被加工物を流通させ、各ローラに間隔を開けて交互に設けた係止 部により被加工物を所定間隔毎に左方あるいは右方に交互に引っ張ってジグザグ に折り畳めるようにしたジグザグ折畳装置（特開平２−４３１７９号公報参照） が使用されている。

【０００３】 図５に示すジグザグ折畳装置１は、一対のローラ２，２が平行に対向して帯状 の被加工物ｍを挟むように相反する方向に回転するように設置され、この各ロー ラ２の周状の対角位置に押込み爪３と把持爪４が装着されている。押込み爪３と 把持爪４はカム機構１１，１２（図６，図９，図１０参照）によって連係され、 各ローラ２の回転に合わせた適宜タイミングで作動させるようになっている。 帯状の被加工物ｍは、巻き軸を水平にして設置されたロール状の被加工物ｍ1 から繰り出され、一対のガイドローラ５，５に案内されるまでに被加工物ｍは幅 方向に適宜折畳まれ、被加工物ｍの面を垂直に変位させている。

【０００４】 幅方向に折畳んだ被加工物ｍはガイドローラ５，５からジグザグ折畳装置１に 連続的に供給される。ジグザグ折畳装置１の後工程においては、長手方向でジグ ザグに折畳んだ被加工物ｍを順次重ね合せてゆき、重ね合せたものをカッタ６で 中央部から切断し同図中矢印Ａで示すように所定量ａずつ次の包装工程に送り出 すようになっている。

【０００５】 次に、ジグザグ折畳装置１について図６ないし図１０に基づいて説明する。 図６において、ジグザグ折畳装置１のフレーム７にはシャフト８，８が平行状 態で回転自在に軸支され、一方のシャフト８の下端部にはモータ９の軸が連結さ れ、両シャフト８，８の上端部は同期ギヤ１０を介して連係されている。また、 シャフト８，８にはローラ２，２が近接して装着され、各ローラ２には押込み爪 ３と把持爪４が対を成して装着されており、各押込み爪３は各ローラ２の下方側 のカム機構１１を介して作動し、各把持爪４は各ローラ２の上方側のカム機構１ ２を介して作動するようになっている。

【０００６】 また、ローラ２，２は図７に示すように、押込み爪３がローラ２の周面内側の 凹部１３に配したロッド１４に揺動可能に取り付けられ、ロッド１４の回動によ ってローラ２の周面から押込み爪３が出没するように設けられている。また、把 持爪４がローラ２の周面に形成した凹部１５に配したロッド１６に固定され、ロ ッド１６の回動によって把持爪４が回動し、把持爪４が凹部１５の周面端部１５ ａと圧接または離間するようになっている。 そして、図６に示すモータ９が作 動した場合、ローラ２，２は相反対方向に同期回転を行ない、押込み爪３がカム 機構１１により、出没動作を繰り返し、把持爪４がカム機構１２により凹部１５ の周面端部１５ａと開閉動作を繰り返すようになっている。

【０００７】 一対のローラ２，２は、互いに押込み爪３及び把持爪４の取り付け方を周方向 に対して反対に設けただけで構成は同じであるので、一方のローラ２について構 成を説明することで他方のローラ２についての説明は省略する。 図８に示すように、ローラ２には、この周面に凹部１３及び凹部１５が軸心に 対して相反対側に軸方向に沿って設けられ、前述したロッド１４，１６を挿入す るようになっている。凹部１３にはスリット１７が形成され、凹部１５には幅広 のスリット１８が形成され、スリット１８には把持爪４と圧接される周面端部１ ５ａを備えている。

【０００８】 ロッド１４の側面には押え部材１９が係止され、この押え部材１９には薄板状 の押込み爪３が一体に固定されている。ここで、押え部材１９は螺子２０を介し てロッド１４に係止されているが、押え部材１９の孔（符号は省略する）は、螺 子２０が挿入された際に押え部材１９の傾動が可能なように明けられている。 ロッド１４が凹部１３に挿入された状態において、ロッド１４はその両端部が 各々軸受部材２１，２２を介してローラ２の上下面に回動自在に支持されている 。これにより、ロッド１４がカム機構１１によって左右方向に僅かに回転すると 、押込み爪３はスリット１７から出没するようになる。

【０００９】 また、ロッド１６の側面には把持爪４が一体に固定されており、ロッド１６が 凹部１５に挿入された状態において、ロッド１６の両端部は各々軸受部材２３， ２４を介してローラ２の上下面に回動自在に支持されている。 これにより、ロッド１６がカム機構１２によって左右方向に僅かに回転すると 、把持爪４の先端は凹部１５の周面端部１５ａに係着または離脱して、スリット １８に対して開閉動作を行うことになる。そして、周面端部１５ａと把持爪４の 先端で被加工物ｍの把持が行われるようになっている。

【００１０】 次に、押込み爪３を作動させるカム機構１１について図８，図１０を参照して 説明する。 図８，図１０に示すように、ロッド１４の下端が軸受部材２２から突出し、こ の下端にアーム２５が固定され、アーム２５の中央部にはガイドローラ２６が回 動自在に装着され、アーム２５の先端部と他方の軸受部材２４との間に圧縮スプ リング２７が介装され、アーム２５に装着されたガイドローラ２６は圧縮スプリ ング２７によって常時軸心方向に付勢されている。 また、ガイドローラ２６は、ローラ２を回転させるシャフト８に挿通されると 共にフレーム７の下部に固定したカム２８に常時圧接される。これによって、ロ ーラ２が回転することによりガイドローラ２６が周方向に移動しながらカム面に 沿って半径方向に揺動し、ロッド１４の回動に連動して押込み爪３が出没するよ うになる。

【００１１】 次に、把持爪４を作動させるカム機構１２について図８，図９を参照して説明 する。 図８，図９に示すように、ロッド１６の上端が軸受部材２３から突出し、この 上端にアーム２９が固定され、アーム２９の中央部にはガイドローラ３０が回動 自在に装着され、アーム２９の先端部と他方の軸受部材２１との間に圧縮スプリ ング３１が介装され、アーム２９に装着されたガイドローラ３０は圧縮スプリン グ３１によって常時軸心方向に付勢されている。 また、ガイドローラ３０は、ローラ２を回転させるシャフト８に挿通されると 共にフレーム７の上部に固定したカム３２に常時圧接される。これによって、ロ ーラ２が回転することによりガイドローラ３０が周方向に移動しながらカム面に 沿って半径方向に揺動し、ロッド１６の回動に連動して把持爪４が凹部１５の周 面端部１５ａに着脱され、スリット１８の開閉動作を行うことになる。

【００１２】 このように構成された一対のローラ２，２は回転が開始されると、一方のロー ラ２の把持爪４と他方のローラ２の押込み爪３が次第に接近し、互いが最接近す る直前で、他方のローラ２の押込み爪３がスリット１７から突出して一方のロー ラ２の把持爪４と周面端部１５ａの間に侵入するようになる。 このとき、被加工物ｍが一対のローラ２，２間に供給されていると、他方のロ ーラ２の押込み爪３に押されて、押込み爪３と一緒に一方のローラ２の把持爪４ と周面端部１５ａの間に押し込まれ、折目が付けられるようになる。

【００１３】 さらに、一対のローラ２，２が回転すると、一方のローラ２の把持爪４が次第 に閉じ、一対のローラ２，２の中心を結ぶ線上において、他方のローラ２の押込 み爪３が最も突出し、把持爪４は被加工物ｍを押込み爪３と共に把持する。

【００１４】 さらに、一対のローラ２，２が回転して、図７に示すように、把持爪４と押込 み爪３が一対のローラ２，２の中心を結ぶ線上より距離ｄだけ離れた位置まで回 転すると、カム機構１１によって他方の押込み爪３を引き戻すようになる。 このとき、押込み爪３は被加工物ｍの間から引き抜かれ、被加工物ｍのみが把 持爪４によって確実に把持される。

【００１５】 さらに、この状態のまま一対のローラ２，２が約９０°回転すると、一方のロ ーラ２の把持爪４による被加工物ｍの一方側の折り畳み量を完了する。 続いて、一対のローラ２，２の連続的な回転により、他方のローラ２の把持爪 ４に同様にして被加工物ｍを把持させて被加工物ｍの他方側の折り畳みを行う。 以下、同様にして被加工物ｍを交互に折り畳んでいく。 そして、折り畳まれた被加工物ｍは次の工程で中央から切断し、さらに所定量 ａずつ次の包装工程に搬送する。

【００１６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、一対のローラ２，２を所定の回転数で回転させ、被加工物ｍを 折畳処理する場合、前述したように他方の押込み爪３を被加工物ｍの間から引き 抜くとき、一方の把持爪４の圧接状態に影響して、押込み爪３を抜く時に被加工 物ｍが一緒に抜けてくる虞がある。 しかも、生産性を上げるため、スピードアップを行うと、摩擦等により被加工 物ｍが押込み爪３に連行してローラ２から外れ易くなるため、増産が難しく需要 に対応できなくなる。

【００１７】 本考案は、一方のローラの把持爪４から他方のローラの押込み爪３を引き抜く 場合、ローラの回転を速く設定してもスムーズに退出できるようにしたジグザグ 折畳装置を提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記目的を達成するために、請求項１の考案は、シャフトを平行に配 して一対のローラを相反対方向に回転するように連結させ、前記一対のローラの 各々周面に押込み爪及び把持爪を間隔を開け、かつ、互いのローラの押込み爪と 把持爪とが逢合するように配設し、 前記一対のローラ間に進入させた帯状の被加工物を、互いのローラの一方の前 記押込み爪が対向する把持爪に挟持されるようになるときに仮留めし、前記一対 のローラの所定角度の回転によって順次前記押込み爪を解放しさらに仮留めを外 し、該仮留め処理を互いのローラ間で交互に繰り返して前記被加工物を交互に折 り畳むようにしたジグザグ折畳装置において、 前記被加工物の幅方向における前記押込み爪の先端を適宜間隔を開けた複数の 突状部から構成し、前記把持爪の先端に、前記突状部が侵入しても突状部の前端 及び左右縁が接触しない大きさの溝を形成したことを特徴とする。

【００１９】 請求項２の考案は請求項１の考案において、把持爪の溝は前記被加工物を把持 する面に開口され、前記溝の深さは押込み爪の突状部の厚さより深く形成したこ とを特徴とする。

【００２０】 本考案のジグザグ折畳装置は、常時回転している一対のローラ間に被加工物を 連続的に供給し、一方のローラの把持爪と他方のローラの押込み爪とが接近した ところで第１のカム機構（１１）によって押込み爪を突出させ、被加工物を折目 を付けるようにして他方のローラの前記把持爪が配設されている凹部に挿入する 。次に、第２のカム機構（１２）によって把持爪を作動させ凹部の周面端部とで 被加工物を把持させる。 このとき、把持爪の溝が三方を開口する切欠き状であれば、他方のローラの押 込み爪は一方のローラの把持爪によって挟み込まれることはない。さらに、把持 爪の溝が二方を開口して底面を有する溝であれば、把持爪及び押込み爪で協働さ れる被加工物の挟み込みが安定する。

【００２１】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。 本考案によるジグザグ折畳装置１は一対のローラ間に被加工物を供給するもの で、一対のローラは被加工物をいずれか一方のローラに交互に仮留めして、仮留 めしたローラ側に被加工物を回転に伴って引っ張り、所定長さで仮留めを解除し て被加工物をジグザグに折り畳むようになっている。

【００２２】 図２に示すように、一対のローラ２，２は互いに近接した位置に設けられ、一 部図示を略しているが、各ローラ２に凹部１３，１５が形成され、凹部１３にス リット１７、凹部１５にスリット１８が形成されている。 凹部１３に設けたロッド１４には押込み爪３を遊着させ、スリット１７に臨ま せている。また、凹部１５に設けたロッド１６には把持爪４を固着させ、スリッ ト１７に臨ませている。

【００２３】 図１及び図４（ａ）に示すように、把持爪４は凹部１５の周面端部１５ａに対 向する面４ａと凹部１５外方に向く面４ｂとの２方向に開口する溝２９を複数形 成させている。把持爪４の溝２９と反対側は切欠きを備えた取付用孔３０が形成 されている。 また、押込み爪３は図１及び図４（ｂ）に示すように、把持爪４の複数の溝２ ９と対応して複数の突状部３１が形成され、突状部３１の幅は溝２９の幅より狭 く形成され、突状部３１の厚さは溝２９の深さより小さくされている。また、押 込み爪３の突状部３１と反対側は切欠きを備えた取付用孔３２が形成されている 。

【００２４】 次に、本考案の作用について説明する。 被加工物ｍをジグザグに折り畳む場合、まず、一対のローラ２，２が互いに逆 方向に回っているその間に被加工物ｍを供給する。図１に示すように、押込み爪 ３と把持爪４とが接近すると、押込み爪３の突状部３１がローラ２周面からカム 機構１１（第１のカム機構）により突出してきて、被加工物ｍを押し曲げて把持 爪４側の凹部１５内に押し込めるように作動する。このとき、被加工物ｍの表面 が均一でない場合でも押込み爪３の複数の突状部３１が部分部分で係合するので 被加工物ｍを連行し易くなっている。

【００２５】 図２に示すように、把持爪４側の凹部１５内に被加工物ｍを押し込め、押込み 爪３が突出した状態において、把持爪４が凹部１５のスリット１８を閉じるよう にカム機構１２（第２のカム機構）によって閉鎖行動を起こすと、押込み爪３と 把持爪４とが斜めに接触され、把持爪４側の凹部１５の周面端部１５ａと押込み 爪３とによって被加工物ｍが把持されるようになり、また、把持爪４の溝２９と 押込み爪３の突状部３１とで被加工物ｍが把持されるようになる。

【００２６】 図３に示すように、一対のローラ２，２がさらに回転して把持爪４と凹部１５ の周面端部１５ａとで被加工物ｍを把持するようになると、溝２９に押込み爪３ の突状部３１が入り込み、把持爪４の押圧力から解放される。 これによって、従来、押込み爪３を引き抜くとき、把持爪４の押圧力等により 被加工物ｍを連行して仮留めを外し機械を停止させていたが、溝２９から押込み 爪３の突状部３１を抜くときに被加工物ｍに影響なく抜けるので、機械動作がス ムーズになり、被加工物ｍをスピードアップして連続してジグザグに折り畳むこ とができるようになる。

【００２７】

【考案の効果】

本考案は以上述べた通りであり、請求項１に記載の考案では、一対のローラを 回転させて一対のローラ間に被加工物を進入させた状態において、一方のローラ の押込み爪を他方のローラ側に突出し、前記被加工物を他方のローラの把持爪側 に移動させて前記把持爪が前記被加工物を挟持可能となるようにさせ、把持爪は 押込み爪の複数の突状部の間隙において被加工物を把持することができる。 したがって、押込み爪の突状部が把持爪から引き抜かれるときに、被加工物は 影響されずそのまま把持爪に挟持されてジグザグに折り畳めるようになり、その 結果、製品の商品性を低下させることなく装置の作動速度を高め、生産性を向上 させることができる。 請求項２に記載の考案では、押込み爪の突状部が把持爪の溝とによって被加工 物を挟持することができ、一対のローラの回転中、押込み爪を突出させている間 、押込み爪及び把持爪のいずれかによって被加工物を挟持するので、確実にジグ ザグに折り畳めるようになり、生産効率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による実施の形態のジグザグ折畳装置に
使用される押込み爪及び把持爪の模式図である。

【図２】本考案による実施の形態の一対のローラの要部
模式図である。

【図３】図２に示す一対のローラの回転角度が進んだと
きの要部拡大図である。

【図４】実施の形態の把持爪（ａ）及び押込み爪（ｂ）
の側面図である。

【図５】従来のジグザグ折畳装置の概要を示す模式図で
ある。

【図６】図５に示すジグザグ折畳装置の側面図である。

【図７】図６に示すジグザグ折畳装置のＡ−Ａ断面図で
ある。

【図８】図６に示すジグザグ折畳装置のローラの分解図
である。

【図９】図６に示すジグザグ折畳装置のローラの上面図
である。

【図１０】図６に示すジグザグ折畳装置のローラの下面
図である。

【符号の説明】

１ ジグザグ折畳装置 ２ ローラ ３ 押込み爪 ４ 把持爪 ８ シャフト ２９ 溝 ３１ 突状部 ｍ 被加工物

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャフトを平行に配して一対のローラを
   相反対方向に回転するように連結させ、前記一対のロー
   ラの各々周面に押込み爪及び把持爪を間隔を開け、か
   つ、互いのローラの前記押込み爪と前記把持爪とが逢合
   するように配設し、 前記一対のローラ間に進入させた帯状の被加工物を、互
   いのローラの一方の前記押込み爪が対向する把持爪に挟
   持されるようになるときに仮留めし、前記一対のローラ
   の所定角度の回転によって順次前記押込み爪を解放しさ
   らに仮留めを外し、該仮留め処理を互いのローラ間で交
   互に繰り返して前記被加工物を交互に折り畳むようにし
   たジグザグ折畳装置において、 前記被加工物の幅方向における前記押込み爪の先端を適
   宜間隔を開けた複数の突状部から構成し、前記把持爪の
   先端に、前記突状部が侵入しても突状部の前端及び左右
   縁が接触しない大きさの溝を形成したことを特徴とする
   ジグザグ折畳装置。
2. 【請求項２】 把持爪の溝は前記被加工物を把持する面
   に開口され、前記溝の深さは押込み爪の突状部の厚さよ
   り深く形成したことを特徴とする請求項１記載のジグザ
   グ折畳装置。