JP3059428B1 - 型枠部材の埋設施工方法およびそれに用いるアンカ―部材 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 排液溝用型枠やコンクリート目地を形成する
ためのアングル材等の型枠部材を、容易にかつ確実に所
定のレベルに設置することのできる型枠部材の埋設施工
方法およびそれに用いるアンカー部材を提供することを
目的としている。 【解決手段】 突出部９を備えた略十文字状のアンカー
部材７を溝５の底盤５ａに打ち込み、このアンカー部材
７に排液溝部材２を支持させた状態で、溝５にコンクリ
ートを打設する構成とした。また、アンカー部材７と支
持ブラケット１０との溶接時に、その交差部Ａが溶融状
態にあるときにアンカー部材７のアンカー本体８の上部
８ａを折り曲げる構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばガソリンス
タンドなどの床盤に設けられる排液溝や、コンクリート
打設面に目地を形成するためのアングル材等を設置する
ときに用いて好適な、型枠部材の埋設施工方法およびそ
れに用いるアンカー部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にガソリンスタンド等の床盤には、
水はけを良くするために排液溝を形成することが行われ
ている。排液溝を設置するときには、床盤に溝を掘り、
金属板を折り曲げて形成した排液溝用型枠を溝の中にセ
ットした後、周囲の床盤と同レベルまでコンクリートを
打設している。

【０００３】そして、排液溝用型枠を床盤に形成した溝
の内部に配置するときには、コンクリートの打設後に上
端部が表面に露出し、しかも所定の勾配となるように、
支持金物等を用いて底盤の上方の所定レベルに支持して
おく必要がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の技術では、以下に示すような問題が存在する。す
なわち、床盤に形成した溝の底盤は、地面を掘り起こし
たり均したりすることによって形成しているため、平滑
面ではなく凹凸がある場合が多い。このため、排液溝用
型枠を支持金物で支持しても、これを所定のレベルおよ
び勾配に位置決めするのが困難な状況であるのが実状で
あり、排液溝用型枠の設置作業に多大な手間がかかって
いる。また、溝の底盤が必ずしも固い地質であるとは限
らず、これが軟弱である場合には排液溝用型枠の重量に
よって支持金物が底盤にめり込んでしまい、その結果位
置決めした排液溝用型枠がずれてしまうという問題も生
じる可能性がある。

【０００５】これは、コンクリート面に目地を形成する
ためのアングル材を設置する場合にも共通している問題
である。

【０００６】本発明は以上のような点を考慮してなされ
たもので、排液溝用型枠やコンクリート目地を形成する
ためのアングル材等の型枠部材を、容易にかつ確実に所
定のレベルに設置することのできる型枠部材の埋設施工
方法およびそれに用いるアンカー部材を提供することを
目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
型枠部材を、その上端部を表面に露出させてコンクリー
ト中に埋設するための施工方法であって、コンクリート
を打設すべき部分の底盤に、側方に突出する突出部が一
体に備えられたアンカー部材を、前記底盤中に前記突出
部を食い込ませて打ち込み、次いで、前記型枠部材を前
記アンカー部材に接合して、定められたレベルに支持さ
せ、しかる後に、前記底盤上にコンクリートを打設し
て、前記型枠部材をその上端部が表面に露出するよう埋
設することを特徴としている。

【０００８】これにより、型枠部材は底盤中に打ち込ま
れたアンカー部材によって所定のレベルに支持される。
しかもこのアンカー部材には側方に突出する突出部が設
けられているので、この突出部を底盤中に食い込ませる
ことによって、底盤から接地抵抗を受ける。

【０００９】請求項２に係る発明は、請求項１記載の型
枠部材の埋設施工方法であって、前記型枠部材から側方
に張り出すよう溶接しておいた支持ブラケットを、前記
アンカー部材の突出部が設けられている棒状のアンカー
本体に交差させ、その交差部を溶接により接合するよう
にし、かつその交差部が溶融状態にあるときに、前記ア
ンカー本体の前記交差部の上部を、前記型枠部材上端部
が表面に露出することとなるコンクリートの打設レベル
よりも上方に突出しないよう、前記交差部で折り曲げる
ことを特徴としている。

【００１０】このようにしてアンカー部材の上方部分を
折り曲げることによって、アンカー部材がコンクリート
の打設レベルよりも上方に突出するのを防ぐことができ
る。しかもアンカー部材と型枠部材との溶接部が溶融状
態にある時にアンカー部材の折り曲げ作業を行うことに
よって、容易に折り曲げることができる。

【００１１】請求項３に係る発明は、請求項１または２
記載の型枠部材の埋設施工方法であって、前記型枠部材
が、ガソリンスタンド等に設置される排液溝を構成する
ものであることを特徴としている。

【００１２】請求項４に係る発明は、請求項１記載の型
枠部材の埋設施工方法であって、前記型枠部材が、コン
クリート目地を形成するアングル材であることを特徴と
している。

【００１３】請求項５に係る発明は、型枠部材を、その
上端部が表面に露出するようコンクリート中に埋設する
ときに、前記型枠部材を支持するためのアンカー部材で
あって、上端部に型枠部材が接合されて、下端部が底盤
中に打ち込まれる棒状のアンカー本体と、該アンカー本
体に対して側方に突出する突出部とを備えて構成されて
いることを特徴としている。

【００１４】このようなアンカー部材を底盤中に打ち込
むと、側方に突出した突出部が底盤を下方に圧縮し、底
盤から接地抵抗を受ける。

【００１５】請求項６に係る発明は、請求項５記載のア
ンカー部材であって、前記突出部が一方向に延びる所定
長の棒材からなり、前記アンカー本体と前記突出部とに
よって全体として略十文字状を成していることを特徴と
している。

【００１６】このように、棒材からなる突出部とアンカ
ー本体とによってアンカー部材を形成することによっ
て、アンカー部材を非常に簡易な構成とすることができ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る型枠部材の埋
設施工方法およびそれに用いるアンカー部材の実施の形
態の一例を、図１ないし図３を参照して説明する。ここ
では、ガソリンスタンド等における排液溝を施工する際
に本発明を適用した場合の例を用いる。

【００１８】図中符号１は、コンクリート等からなる水
平な床盤であり、この床盤１に樋状の排液溝部材（型枠
部材）２が水平に埋設され、さらに排液溝部材２の上面
を塞ぐように蓋３が取り付けられる構成となっている。
この排液溝部材２の寸法や設置形状は、床盤１の全体形
状に合わせて設定されるべきものであり、本実施の形態
によって何ら限定されることはない。

【００１９】排液溝部材２は、幅方向断面がＶ字状をな
す底板部２ａと、この底板部２ａの幅方向両縁から起立
した一対の側板部２ｂ，２ｂと、これら側板部２ｂの上
端部から水平方向外方へ屈折して形成された一定幅の蓋
受部２ｃと、これら蓋受部２ｃの外側縁から起立した側
壁部２ｄと、これら側壁部２ｄの上端部から水平方向外
方に屈曲して形成されたフランジ部２ｅとを有する。そ
して、この排液溝部材２は、床盤１の上面に前記フラン
ジ部２ｅを露出させた状態で床盤１に埋設される。

【００２０】排液溝部材２の底板部２ａの傾斜角度は、
排水の流れが適当になるように、側板部２ｂ，２ｂの高
さを調整することにより任意に変更できる。また、排液
溝部材２の材質は限定されないが、防錆性およびコスト
の点でステンレス製などが好適である。排液溝部材２の
厚さは限定されないが、曲げ加工のしやすさおよび強度
の点から、一般に数ｍｍ程度が好適である。

【００２１】一方、蓋３は金属等からなる矩形状のもの
で、排液溝部材２の長手方向に複数枚並べて、排液溝部
材２の側壁部２ｄ，２ｄ間にそれぞれ水平に掛け渡され
ている。矩形状の蓋３を複数並べる代わりに、排液溝部
材２の全長と同じ長さを有する蓋３を載置してもよい。
いずれの場合にも、蓋３の幅は、排液溝部材２の若干の
幅変化を許容するように、側壁部２ｄ，２ｄ間の距離よ
りも若干小さく形成され、かつ蓋３の厚さは、排液溝部
材２から上方へ突出することのないように、側壁部２ｄ
の高さと等しいか、より小さく形成されていることが望
ましい。

【００２２】蓋３には、多数の開口部（図示なし）が形
成されている。開口部の形状は任意でよく、図１に示す
ように円形であっても、あるいはスリット状等であって
もよい。

【００２３】次に上記排液溝部材２を床盤１に埋設する
方法について説明する。なお、前記排液溝部材２を床盤
１に埋設するには、床盤１の打設前に、現状の地盤上に
排液溝部材２を支持しておいて、床盤１を打設してもよ
いし、あるいは床盤１に溝５を掘ってから排液溝部材２
を設置してもよい。いずれの場合にも排液溝部材２の剛
性が高ければ直線度を保ったまま埋設することが容易
で、設置後の排液溝の傾斜角度設定も正確に行える。

【００２４】ここでは、例えば床盤１に溝５を掘ってか
ら排液溝部材２を設置する場合を例に挙げて、より具体
的に説明を行う。

【００２５】図２に示すように、排液溝部材２を床盤１
に埋設するには、まず、床盤１に形成した溝５の底盤５
ａにアンカー部材７を所定間隔ごとに打ち込んでゆく。

【００２６】このアンカー部材７は、棒状のアンカー本
体８と、このアンカー本体８の下部に設けられて側方に
突出する例えば棒状の突出部９とから形成され、全体と
して略十文字状を成したものである。そして、アンカー
本体８および突出部９には鉄筋等が好適に用いられ、こ
こでは例えば突出部９に、１０ｍｍ径あるいは１３ｍｍ
径程度で、１００〜１２０ｍｍ程度の長さを有したもの
を用いる。そして、アンカー本体８は例えばその全長が
５００ｍｍ程度に設定され、突出部９はアンカー本体８
の下端部から２００ｍｍ程度の位置に設けられている。

【００２７】このようなアンカー部材７は、突出部９側
を下側にして、溝５の底盤５ａにハンマー等を用いて打
ち込むと、側方に突出した突出部９が底盤５ａを下方に
圧縮し、底盤５ａから接地抵抗を受ける。この接地抵抗
によって、アンカー部材７は荷重によって底盤５ａにめ
り込んだりすることもなく、そのレベルを維持すること
となる。

【００２８】図１に示したように、上記アンカー部材７
を排液溝を設置すべき位置の両側に所定間隔毎に設置し
た後、予め所定形状に成型しておいた排液溝部材２を溝
５の内部に下ろす。このとき、排液溝部材２の側板部２
ｂ，２ｂの外面側には、外方に張り出す支持ブラケット
１０を溶接しておく。

【００２９】そして排液溝部材２を所定のレベルおよび
勾配となるよう保持した状態で、図３に示すように、各
支持ブラケット１０をアンカー部材７のアンカー本体８
に交差させ、その交差部Ａを、例えば電気溶接等により
溶接する。この溶接時には、アンカー部材７と支持ブラ
ケット１０との交差部Ａが溶融状態にあるときに、アン
カー本体８の上部８ａをつかみ、これを交差部Ａで折り
曲げる。これにより、図１に示したように、アンカー本
体８の上部８ａが床盤１（言い換えれば、排液溝部材２
の上端部であるフランジ部２ｅが表面に露出することと
なるコンクリート１５の打設レベル）よりも上方に突出
しないようにすることができる。この作業はアンカー部
材７と支持ブラケット１０との交差部Ａが溶融状態であ
るので、アンカー部材７を手で容易に折り曲げることが
可能である。

【００３０】各アンカー部材７において同様の作業を行
うことにより、排液溝部材２がこれらアンカー部材７に
よって支持され、溝５の内部に所定のレベル・勾配で位
置決めされる。

【００３１】このようにして排液溝部材２を位置決めし
た後、溝５と排液溝部材２との隙間にコンクリート１５
を打設する。そして、このコンクリート１５を床盤１と
同レベルまで打設し、排液溝部材２がその上端部を上面
に露出させて埋設されることにより、床盤１に排液溝１
１が形成されることとなる。

【００３２】上述した排液溝部材２の埋設施工方法およ
びそれに用いるアンカー部材７では、突出部９を備えた
アンカー部材７を打ち込むことによって底盤５ａから高
い接地抵抗を受け、アンカー部材７がめり込んだりする
こともなく、排液溝部材２の位置決めを容易かつ確実に
行うことができる。これによりガソリンスタンド等にお
ける排液溝１１の施工作業を容易に行うことが可能とな
り、その施工の手間およびコストを最小限とすることが
できる。

【００３３】また、アンカー部材７と支持ブラケット１
０との溶接時に、その交差部Ａが溶融状態にあるときに
アンカー部材７のアンカー本体８の上部８ａを折り曲げ
ることによって、アンカー部材７が床盤１よりも上方に
突出するのを防止することができ、しかもその折り曲げ
作業を何らの工具等を用いることなく容易に行うことが
できる。

【００３４】しかも、アンカー部材７は、棒状のアンカ
ー本体８と突出部９とによって略十文字状に構成されて
いるので、簡易な構成となっている。その結果、アンカ
ー部材７を非常に低コストで製作することができ、施工
コスト全体の低減にも寄与することが可能となる。

【００３５】なお、上記実施の形態において、排液溝部
材２自体の形状や構成等について言及しているが、上記
にあげたものに限定する意図はなく、他のいかなる形状
や構成のものであっても上記と同様の効果を奏すること
が可能である。

【００３６】さらに、排液溝部材２を支持ブラケット１
０を介してアンカー部材７で支持する構成としたが、支
持ブラケット１０の形状等についても上記で示したもの
に限らず適宜他の構成のものを採用することができる。
さらに、アンカー部材７を排液溝部材２に直接接合する
構成とし、支持ブラケット１０を省略することも可能で
ある。

【００３７】また、アンカー部材７と支持ブラケット１
０を溶接する構成としたが、これらをジョイント金具等
で接続するようにしてもよい。もちろん、アンカー部材
７が床盤１よりも上方に突出しないのであれば、アンカ
ー本体８の上部８ａを折り曲げる必要もない。

【００３８】加えて、アンカー部材７自体については、
アンカー本体８，突出部９を構成する部材の材質や断面
形状、寸法等、上記にあげた以外のものを適宜採用して
も何ら支障は生じない。例えば、接地抵抗を高めるため
に突出部９を太くしたり、突出部９にフィン状の付加物
を設けることも可能である。また突出部９を、棒状では
なく板状としても良いし、またメッシュ状あるいはパン
チングメタル等の部材を採用しても良い。ただし、上記
で示した棒状のアンカー本体８と突出部９とを略十文字
状に組み合わせる構成が、最も簡易な構成である。

【００３９】また、上記の実施の形態において、排液溝
部材２を埋設施工する場合を例として挙げたが、他の実
施の形態として、図４に示すようにコンクリート打設面
に目地（コンクリート目地）２０を形成するためのアン
グル材（型枠部材）２１の埋設施工時にも、本発明を同
様に適用することが可能である。すなわち、突出部９を
有したアンカー部材７を床盤２２に打ち込み、そのアン
カー本体８にアングル材２１を溶接することにより、こ
のアングル材２１を所定のレベルに容易かつ確実に支持
することができるので、この後、コンクリート１５をア
ングル材２１の上端部レベルまで打設することにより、
コンクリート打設面に目地２０を容易に形成することが
できるのである。

【００４０】なお、上記実施の形態で、型枠部材として
排液溝部材２およびアングル材２１を例に挙げたが、も
ちろん他の型枠部材にも本発明を同様に適用することが
可能であり、それにより上記と同様の効果を奏すること
ができる。

【００４１】これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない
範囲内であれば、いかなる構成を採用しても良く、また
上記したような構成を適宜選択的に組み合わせたものと
しても良いのは言うまでもない。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１，３，４
に係る型枠部材の埋設施工方法によれば、ガソリンスタ
ンド等に設置される排液溝や、コンクリート目地を形成
するアングル材等の型枠部材を、底盤中に打ち込まれた
アンカー部材によって支持するようにし、しかもこのア
ンカー部材には側方に突出する突出部を設ける構成とし
た。これにより、アンカー部材は大きな接地抵抗を受け
るので、型枠部材の位置決めを容易かつ確実に行うこと
が可能となる。しかもアンカー部材の打ち込み量を調整
することにより型枠部材のレベル調整も容易に行うこと
ができる。

【００４３】請求項２に係る型枠部材の埋設施工方法に
よれば、アンカー部材の上方部分を折り曲げることによ
って、アンカー部材がコンクリートの打設レベルよりも
上方に突出するのを防ぐことができる。しかもアンカー
部材と型枠部材との溶接時にアンカー部材を折り曲げる
ことによって、その折り曲げ作業を特に工具等を用いる
こともなく容易に行うことができる。

【００４４】請求項５に係るアンカー部材によれば、棒
状のアンカー本体と、側方に突出する突出部とを備えて
構成されている。このようなアンカー部材は、底盤中に
打ち込むと高い接地抵抗を受け、底盤中にめり込むのを
防止することができ、その支持力を高めることができ
る。そしてこのようなアンカー部材を用いることによ
り、請求項１〜４に係る型枠部材の埋設施工方法を実現
することが可能となる。

【００４５】請求項６に係るアンカー部材によれば、棒
材からなる突出部とアンカー本体とによって略十文字状
のアンカー部材を形成することによって、アンカー部材
を非常に簡易な構成とすることができる。その結果、低
コストでアンカー部材を製作することができ、施工コス
ト全体の低減にも寄与することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る型枠部材の埋設施工方法および
それに用いるアンカー部材の一例を示す図であって、排
液溝用型枠を設置した状態を示す斜視図である。

【図２】 前記アンカー部材を打ち込んだ状態を示す斜
視図である。

【図３】 同アンカー部材を溶接部で折り曲げる状態を
示す斜視図である。

【図４】 本発明に係る型枠部材の埋設施工方法および
それに用いるアンカー部材の他の一例を示す図であっ
て、目地形成用のアングル材を設置した状態を示す斜視
図である。

【符号の説明】

２ 排液溝部材（型枠部材） ５ａ，２２ 底盤 ７ アンカー部材 ８ アンカー本体 ９ 突出部 １１ 排液溝 １５ コンクリート ２０ 目地（コンクリート目地） ２１ アングル材（型枠部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04G 15/06 E04G 9/10 - 9/10 102 E03F 5/00

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型枠部材を、その上端部を表面に露出さ
   せてコンクリート中に埋設するための施工方法であっ
   て、 コンクリートを打設すべき部分の底盤に、側方に突出す
   る突出部が一体に備えられたアンカー部材を、前記底盤
   中に前記突出部を食い込ませて打ち込み、 次いで、前記型枠部材を前記アンカー部材に接合して、
   定められたレベルに支持させ、 しかる後に、前記底盤上にコンクリートを打設して、前
   記型枠部材をその上端部が表面に露出するよう埋設する
   ことを特徴とする型枠部材の埋設施工方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の型枠部材の埋設施工方法
   であって、前記型枠部材から側方に張り出すよう溶接し
   ておいた支持ブラケットを、前記アンカー部材の突出部
   が設けられている棒状のアンカー本体に交差させ、その
   交差部を溶接により接合するようにし、かつその交差部
   が溶融状態にあるときに、前記アンカー本体の前記交差
   部の上部を、前記型枠部材上端部が表面に露出すること
   となるコンクリートの打設レベルよりも上方に突出しな
   いよう、前記交差部で折り曲げることを特徴とする型枠
   部材の埋設施工方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の型枠部材の埋設
   施工方法であって、前記型枠部材が、ガソリンスタンド
   等に設置される排液溝を構成するものであることを特徴
   とする型枠部材の埋設施工方法。
4. 【請求項４】 請求項１記載の型枠部材の埋設施工方法
   であって、前記型枠部材が、コンクリート目地を形成す
   るアングル材であることを特徴とする型枠部材の埋設施
   工方法。
5. 【請求項５】 型枠部材を、その上端部が表面に露出す
   るようコンクリート中に埋設するときに、前記型枠部材
   を支持するためのアンカー部材であって、 上端部に型枠部材が接合されて、下端部が底盤中に打ち
   込まれる棒状のアンカー本体と、該アンカー本体に対し
   て側方に突出する突出部とを備えて構成されていること
   を特徴とするアンカー部材。
6. 【請求項６】 請求項５記載のアンカー部材であって、
   前記突出部が一方向に延びる所定長の棒材からなり、前
   記アンカー本体と前記突出部とによって全体として略十
   文字状を成していることを特徴とするアンカー部材。