JP3058837B2 - 法面保護工造成用型枠及び法枠施工方法 - Google Patents
法面保護工造成用型枠及び法枠施工方法Info
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- JP3058837B2 JP3058837B2 JP9026070A JP2607097A JP3058837B2 JP 3058837 B2 JP3058837 B2 JP 3058837B2 JP 9026070 A JP9026070 A JP 9026070A JP 2607097 A JP2607097 A JP 2607097A JP 3058837 B2 JP3058837 B2 JP 3058837B2
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- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、オープンカット
工法などにより造成した高速道路や各種施設などに面す
る傾斜した法面或いは崩壊のおそれのある急傾斜地など
の法面保護工の造成の際に用いる型枠及び法枠施工方法
に関する。
工法などにより造成した高速道路や各種施設などに面す
る傾斜した法面或いは崩壊のおそれのある急傾斜地など
の法面保護工の造成の際に用いる型枠及び法枠施工方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のラップ工法に用いる型枠（法枠）
は、特公平５−３８０９６号公報に示すように、対向す
る左右一対の有孔板と、この有孔板の上部間に水平に連
結した横筋と、この横筋の両端部近傍に垂直に連結した
縦筋とで構成されている。
は、特公平５−３８０９６号公報に示すように、対向す
る左右一対の有孔板と、この有孔板の上部間に水平に連
結した横筋と、この横筋の両端部近傍に垂直に連結した
縦筋とで構成されている。
【０００３】上記のように構成された型枠は、施工に際
しまず、地山に主筋及びスターラップから成る鉄筋篭を
組み立て、次いで型枠の連結スペーサーの左右の縦筋間
に鉄筋篭が位置するように上方から左右一対の有孔板を
落し込みながら、鉄筋篭の上部主筋によって横筋を受架
させる。
しまず、地山に主筋及びスターラップから成る鉄筋篭を
組み立て、次いで型枠の連結スペーサーの左右の縦筋間
に鉄筋篭が位置するように上方から左右一対の有孔板を
落し込みながら、鉄筋篭の上部主筋によって横筋を受架
させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような型枠によ
ると、連結枠の左右一対の縦筋が鉄筋篭のスターラップ
に接近するような配置になっているので、両縦筋間に鉄
筋篭が納まるように上方から型枠を落し込む際、ともす
れば鉄筋篭に縦筋の下端が衝突してスムーズに型枠を落
し込むことができないと共に、落し込みに手数がかかっ
て型枠の配置に長時間要し、大幅な工費のアップにな
る。
ると、連結枠の左右一対の縦筋が鉄筋篭のスターラップ
に接近するような配置になっているので、両縦筋間に鉄
筋篭が納まるように上方から型枠を落し込む際、ともす
れば鉄筋篭に縦筋の下端が衝突してスムーズに型枠を落
し込むことができないと共に、落し込みに手数がかかっ
て型枠の配置に長時間要し、大幅な工費のアップにな
る。
【０００５】そこで、この発明の課題は、鉄筋篭に対す
る型枠の設置が容易になるようにする。
る型枠の設置が容易になるようにする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、左右一対の多孔性の側板と、中途に
両端が上下方向に移動するような中折れ関節部を有し、
かつ上記両側板の上部に端をそれぞれ連結して所定の間
隔を存し配置した横筋と、上記側板の内側面に所定の間
隔を存して平行し、かつ上記横筋の両端部に連結した縦
筋とから成る法面保護工造成用型枠を採用する。
めに、この発明は、左右一対の多孔性の側板と、中途に
両端が上下方向に移動するような中折れ関節部を有し、
かつ上記両側板の上部に端をそれぞれ連結して所定の間
隔を存し配置した横筋と、上記側板の内側面に所定の間
隔を存して平行し、かつ上記横筋の両端部に連結した縦
筋とから成る法面保護工造成用型枠を採用する。
【０００７】また、左右一対の多孔性の側板と、中途に
両端が上下方向に移動するような関節部を有し、かつ両
側板の上部に端をそれぞれ連結して所定の間隔を存し配
置した横筋と、上記側板の内側面に所定の間隔を存して
平行し、かつ上記横筋の両端部に連結した縦筋と、両側
板の下部に外向き端をそれぞれ連結すると共に、上記縦
筋の下部に内向き端部を連結した連結筋とから成る法面
保護工造成用型枠を採用することもある。
両端が上下方向に移動するような関節部を有し、かつ両
側板の上部に端をそれぞれ連結して所定の間隔を存し配
置した横筋と、上記側板の内側面に所定の間隔を存して
平行し、かつ上記横筋の両端部に連結した縦筋と、両側
板の下部に外向き端をそれぞれ連結すると共に、上記縦
筋の下部に内向き端部を連結した連結筋とから成る法面
保護工造成用型枠を採用することもある。
【０００８】さらに地山に主筋とスターラップと用いて
鉄筋篭を組み立てたのち、上記の法面保護工造成用型枠
を、まず左右の側板を八字状に開き、次いで上記鉄筋篭
の外側に上方から落し込み、然るのち開いている上記両
側板を閉じて、上記両側板間に硬化材を充填した方法を
採用する。
鉄筋篭を組み立てたのち、上記の法面保護工造成用型枠
を、まず左右の側板を八字状に開き、次いで上記鉄筋篭
の外側に上方から落し込み、然るのち開いている上記両
側板を閉じて、上記両側板間に硬化材を充填した方法を
採用する。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を添付図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１０】この発明の第１の実施形態では、図１に示
すように、左右一対の多孔性の側板１、１と、中途に両
端が上下方向に移動するような関節部２を有し、かつ両
側板１、１の上部に端をそれぞれ連結して前後に所定の
間隔を存して配置した横筋３と、側板１、１の内側面に
所定の間隔を存して平行し、かつ横筋３の両端部に連結
した縦筋４とで型枠を構成する。
すように、左右一対の多孔性の側板１、１と、中途に両
端が上下方向に移動するような関節部２を有し、かつ両
側板１、１の上部に端をそれぞれ連結して前後に所定の
間隔を存して配置した横筋３と、側板１、１の内側面に
所定の間隔を存して平行し、かつ横筋３の両端部に連結
した縦筋４とで型枠を構成する。
【００１１】上記の型板１には、硬質プラスチック板、
厚紙、メタルラス、クリンプ金網などが用いられ、側板
１に対する横筋２の端の連結は、溶接などによる固着以
外に、図１に示すように側板１を構成する縦線材に横筋
３の端に設けてある環状部４を回動自在に係合しておく
と、周知のように片方の側板１にもう片方の側板１を接
近させながら嵩低く折り畳むことができる。
厚紙、メタルラス、クリンプ金網などが用いられ、側板
１に対する横筋２の端の連結は、溶接などによる固着以
外に、図１に示すように側板１を構成する縦線材に横筋
３の端に設けてある環状部４を回動自在に係合しておく
と、周知のように片方の側板１にもう片方の側板１を接
近させながら嵩低く折り畳むことができる。
【００１２】また、関節部２は、図示の場合二本の横筋
３の両内側端を扁平状に加工して、重なり合う扁平部を
ピン６を介し回動自在に連結したが、上記以外の方法に
よって関節部を設けてもよい。要するに、横筋３の両端
が上下方向に移動することができればよい。勿論、中途
の関節部２は、中間の一箇所に限定されない。
３の両内側端を扁平状に加工して、重なり合う扁平部を
ピン６を介し回動自在に連結したが、上記以外の方法に
よって関節部を設けてもよい。要するに、横筋３の両端
が上下方向に移動することができればよい。勿論、中途
の関節部２は、中間の一箇所に限定されない。
【００１３】なお、図示のように縦筋４の下部と側板１
とを連結筋７とで連結しておくと、縦筋４が安定する。
とを連結筋７とで連結しておくと、縦筋４が安定する。
【００１４】次に、上記のようにした型枠Ａを用いた法
枠の施工方法を説明する。
枠の施工方法を説明する。
【００１５】まず、地山Ｂに周知の手順をへて上部主筋
１１及び下部主筋１１と、上下のスターラップ１２とで
鉄筋篭Ｃを組み立てる。
１１及び下部主筋１１と、上下のスターラップ１２とで
鉄筋篭Ｃを組み立てる。
【００１６】なお、組み立ての際には、上下のスターラ
ップ１１の重なり合う側杆同志を針金１３を用いて止
め、スターラップ１２に対し各主筋１１を針金を用いて
（図示省略）止めておく。
ップ１１の重なり合う側杆同志を針金１３を用いて止
め、スターラップ１２に対し各主筋１１を針金を用いて
（図示省略）止めておく。
【００１７】次に、図２に示すように型枠Ａの両側板
１、１を八字状に（両側板１、１の下位縁が離反するよ
うに）開き、そして鉄筋篭Ｃの上方から鉄筋篭Ｃの外側
に型枠Ａを落し込む。このとき、落し込んだ型枠Ａの横
筋３が上部の主筋１１により受架される。
１、１を八字状に（両側板１、１の下位縁が離反するよ
うに）開き、そして鉄筋篭Ｃの上方から鉄筋篭Ｃの外側
に型枠Ａを落し込む。このとき、落し込んだ型枠Ａの横
筋３が上部の主筋１１により受架される。
【００１８】その後に開いている両側板１、１を閉じて
（両側板１、１の下位縁を接近する方向に移動させて）
図３及び図４に示すように主筋１１に縦筋４を当接す
る。しかして、図５に示すように、側板１、１間に硬化
材（コンクリート）Ｄを打設する。
（両側板１、１の下位縁を接近する方向に移動させて）
図３及び図４に示すように主筋１１に縦筋４を当接す
る。しかして、図５に示すように、側板１、１間に硬化
材（コンクリート）Ｄを打設する。
【００１９】この発明の第２の実施形態では、図６に示
すように第１の実施形態と同様の型枠Ａの連結筋７は、
側板１に対し外向端を連結し、内向きの端部を縦筋４に
対し交差させると共に、交差部分を溶接などの手段によ
り固着して、連結筋７の内端部を縦筋４に対し内側方向
に対し突出させておく。
すように第１の実施形態と同様の型枠Ａの連結筋７は、
側板１に対し外向端を連結し、内向きの端部を縦筋４に
対し交差させると共に、交差部分を溶接などの手段によ
り固着して、連結筋７の内端部を縦筋４に対し内側方向
に対し突出させておく。
【００２０】すると、鉄筋篭Ｃの外側に型枠Ａを落し、
次いで側板１、１を閉じて、図６に示すように持ち上げ
た鉄筋篭Ｃの下部主筋１１を連結筋７の内端部上に載せ
ることができるので、地山Ｂに対して鉄筋篭Ｃを浮上さ
せると共に、図３に示すようなスペーサーＥが不要にな
る。なお、法枠を構築する硬化材は、第１の実施形態と
同様に流し込む。
次いで側板１、１を閉じて、図６に示すように持ち上げ
た鉄筋篭Ｃの下部主筋１１を連結筋７の内端部上に載せ
ることができるので、地山Ｂに対して鉄筋篭Ｃを浮上さ
せると共に、図３に示すようなスペーサーＥが不要にな
る。なお、法枠を構築する硬化材は、第１の実施形態と
同様に流し込む。
【００２１】
【発明の効果】この発明の型枠及び法枠施工方法は、以
上のように構成並びに施工するので、鉄筋篭に上方から
型枠を落し込む際、横筋の関節部により両側板を八字状
に開くため、各部の衝突を回避して鉄筋篭の外側に極め
てスムーズに型枠を落し込むことができる。このため、
作業性が一段と向上する。
上のように構成並びに施工するので、鉄筋篭に上方から
型枠を落し込む際、横筋の関節部により両側板を八字状
に開くため、各部の衝突を回避して鉄筋篭の外側に極め
てスムーズに型枠を落し込むことができる。このため、
作業性が一段と向上する。
【００２２】また、連結筋の内端部を縦筋に対して内方
に突出させてあるので、連結筋の内端部に鉄筋篭の下部
の主筋を受架させることができる。このため、地山に対
して鉄筋篭を浮上させるスペーサーが不要になる。
に突出させてあるので、連結筋の内端部に鉄筋篭の下部
の主筋を受架させることができる。このため、地山に対
して鉄筋篭を浮上させるスペーサーが不要になる。
【図１】この発明の第１実施形態の型枠を示す斜視図
【図２】型枠の使用を示す正面図
【図３】型枠の側板を閉じた正面図
【図４】型枠を設置した平面図
【図５】法枠の縦断正面図
【図６】第２の実施形態の型枠を示す正面図
Ａ 型枠 １ 側板 ２ 関節部 ３ 横筋 ４ 縦筋 ６ ピン ７ 連結筋 Ｂ 地山 Ｃ 鉄筋篭 １１ 主筋 １２ スターラップ Ｄ 硬化材
Claims (3)
- 【請求項１】 左右一対の多孔性の側板と、中途に両端
が上下方向に移動するような中折れ関節部を有し、かつ
上記両側板の上部に端をそれぞれ連結して所定の間隔を
存し配置した横筋と、上記側板の内側面に所定の間隔を
存して平行し、かつ上記横筋の両端部に連結した縦筋と
から成る法面保護工造成用型枠。 - 【請求項２】 左右一対の多孔性の側板と、中途に両端
が上下方向に移動するような関節部を有し、かつ両側板
の上部に端をそれぞれ連結して所定の間隔を存し配置し
た横筋と、上記側板の内側面に所定の間隔を存して平行
し、かつ上記横筋の両端部に連結した縦筋と、両側板の
下部に外向き端をそれぞれ連結すると共に、上記縦筋の
下部に内向き端部を連結した連結筋とから成る法面保護
工造成用型枠。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の法面保護
工造成用型枠を用いた型枠施工方法において、地山に主
筋とスターラップとを用いて鉄筋篭を組み立てたのち、
上記法面保護工造成用型枠を、まず左右の側板を八字状
に開き、次いで上記鉄筋篭の外側に上方から落し込み、
然るのち開いている上記両側板を閉じて、上記両側板間
に硬化材を充填したことを特徴とする法枠施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9026070A JP3058837B2 (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | 法面保護工造成用型枠及び法枠施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9026070A JP3058837B2 (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | 法面保護工造成用型枠及び法枠施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10204890A JPH10204890A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3058837B2 true JP3058837B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=12183423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9026070A Expired - Fee Related JP3058837B2 (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | 法面保護工造成用型枠及び法枠施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3058837B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5561698B2 (ja) * | 2010-07-15 | 2014-07-30 | 株式会社グリーンエース | 土砂崩れ防止用金網ユニット |
-
1997
- 1997-01-23 JP JP9026070A patent/JP3058837B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10204890A (ja) | 1998-08-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |