JPH084177A - 梁−スラブの接合方法 - Google Patents
梁−スラブの接合方法Info
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- JPH084177A JPH084177A JP13764794A JP13764794A JPH084177A JP H084177 A JPH084177 A JP H084177A JP 13764794 A JP13764794 A JP 13764794A JP 13764794 A JP13764794 A JP 13764794A JP H084177 A JPH084177 A JP H084177A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 後配筋と充填材の充填により、ＰＣａ床版同
士及び梁との接合を図ることで、溶接が不要で位置決め
や設置手順の面倒がなく設置できるようにした梁−スラ
ブの接合方法を提供すること。 【構成】 頂部中心にあって長手方向に多数のスタッド
１２を突出させた梁１０の上面両側に前記スタッド１２
を挟んで一対のＰＣａ床版１４を対向設置して梁１０に
接合する方法において、前記両ＰＣａ床版の設置端に予
め幅方向に沿って断面凹形の切欠き１４ａを形成してお
き、両ＰＣａ床版１４の設置状態で前記切欠き１４ａが
対向するようになし、各切欠き１４ａ内部にスペーサー
６を介して鉄筋１８，２０を縦横格子状に配筋するとと
もに、鉄筋１８，２０と前記スタッド１２とを結束し、
その後前記両ＰＣａ床版１４の間にコンクリートＣを充
填する。
士及び梁との接合を図ることで、溶接が不要で位置決め
や設置手順の面倒がなく設置できるようにした梁−スラ
ブの接合方法を提供すること。 【構成】 頂部中心にあって長手方向に多数のスタッド
１２を突出させた梁１０の上面両側に前記スタッド１２
を挟んで一対のＰＣａ床版１４を対向設置して梁１０に
接合する方法において、前記両ＰＣａ床版の設置端に予
め幅方向に沿って断面凹形の切欠き１４ａを形成してお
き、両ＰＣａ床版１４の設置状態で前記切欠き１４ａが
対向するようになし、各切欠き１４ａ内部にスペーサー
６を介して鉄筋１８，２０を縦横格子状に配筋するとと
もに、鉄筋１８，２０と前記スタッド１２とを結束し、
その後前記両ＰＣａ床版１４の間にコンクリートＣを充
填する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、梁とこの梁上に設置固
定されるプレキャスト床版（以下ＰＣａ床版と略記す
る）との接合方法に関するものである。
定されるプレキャスト床版（以下ＰＣａ床版と略記す
る）との接合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近では、型枠工法によるスラブ床版に
替えてＰＣａ床版を梁の上に配置する工法が採用されて
いる。この工法では梁の片側にＰＣａ床版の一端を設置
するとともに、梁の他方側に設置されているＰＣａ床版
との間の隙間をモルタル，コンクリートなどの充填材を
充填して一体化する方法であるため、従来のような型枠
及び支保工の組立てや解体撤去等の手数及び現場打ちコ
ンクリート打設による手数を大幅に省略できる利点があ
る。
替えてＰＣａ床版を梁の上に配置する工法が採用されて
いる。この工法では梁の片側にＰＣａ床版の一端を設置
するとともに、梁の他方側に設置されているＰＣａ床版
との間の隙間をモルタル，コンクリートなどの充填材を
充填して一体化する方法であるため、従来のような型枠
及び支保工の組立てや解体撤去等の手数及び現場打ちコ
ンクリート打設による手数を大幅に省略できる利点があ
る。
【０００３】但し、単にモルタルを充填したのみでは、
ＰＣａ床版を固定することはできないため、従来では図
３（ａ）〜（ｃ）の方法によりＰＣａ床版同士の接合を
行っていた。
ＰＣａ床版を固定することはできないため、従来では図
３（ａ）〜（ｃ）の方法によりＰＣａ床版同士の接合を
行っていた。
【０００４】まず（ａ）に示す方法は、Ｈ形鋼からなる
鉄骨梁１の上部中央に長手方向に沿って多数のスタッド
２を突出配置しておく一方、各ＰＣａ床版３の設置端部
に多数の差し筋３ａを突出配置し、その先端をスタッド
２を挾んで互いに相手側に突出させるべくＰＣａ床版３
を設置し、その後両ＰＣａ床版３の隙間にモルタルを充
填する方法である。
鉄骨梁１の上部中央に長手方向に沿って多数のスタッド
２を突出配置しておく一方、各ＰＣａ床版３の設置端部
に多数の差し筋３ａを突出配置し、その先端をスタッド
２を挾んで互いに相手側に突出させるべくＰＣａ床版３
を設置し、その後両ＰＣａ床版３の隙間にモルタルを充
填する方法である。
【０００５】また、（ｂ）に示す方法は、各ＰＣａ床版
３の設置端に互いに重なり合うプレート３ｂを突出配置
しておき、この重なり部分を溶接することで一体化し、
その後隙間にモルタルを充填する方法である。
３の設置端に互いに重なり合うプレート３ｂを突出配置
しておき、この重なり部分を溶接することで一体化し、
その後隙間にモルタルを充填する方法である。
【０００６】さらに（ｃ）に示す方法は、各ＰＣａ床版
３の設置端に、Ｕ字形をなす水平ループ状の差し筋３ｃ
を突出配置し、該差し筋３ｃのループ端をスタッド２に
嵌合した状態に重ね配置した状態に設置し、その後隙間
にモルタルを充填する方法である。
３の設置端に、Ｕ字形をなす水平ループ状の差し筋３ｃ
を突出配置し、該差し筋３ｃのループ端をスタッド２に
嵌合した状態に重ね配置した状態に設置し、その後隙間
にモルタルを充填する方法である。
【０００７】しかしながらこれらいずれの方法において
も次に述べる欠点があった。
も次に述べる欠点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】まず、（ａ）の方法で
は、差し筋３ａの定着長が不足かつ不均等になりがちで
あり、逆に定着長を長く設定した場合にはラップして施
工性が低下する欠点があるほか、特に小梁など設置しろ
を十分に取れない箇所に配置するには、抜け方向に対す
る強度が確保できないため脱落等の不安があった。
は、差し筋３ａの定着長が不足かつ不均等になりがちで
あり、逆に定着長を長く設定した場合にはラップして施
工性が低下する欠点があるほか、特に小梁など設置しろ
を十分に取れない箇所に配置するには、抜け方向に対す
る強度が確保できないため脱落等の不安があった。
【０００９】また、（ｂ）の方法では、強固に一体化で
きるものの溶接作業という新たな作業工数を取り入れな
ければならず、手間がかかる欠点があった。
きるものの溶接作業という新たな作業工数を取り入れな
ければならず、手間がかかる欠点があった。
【００１０】さらに、（ｃ）の方法では、脱落の惧れは
生じないものの、差し筋３ｃをスタッド２に位置決め嵌
合した状態でＰＣａ床版３を設置するので位置決めのた
めの手間がかかるとともに、対向するＰＣａ床版３の差
し筋３ｃ同士を互いにラップさせる必要があるため、こ
れらを交互に梁１上に設置しなければならず、手順の面
倒があった。
生じないものの、差し筋３ｃをスタッド２に位置決め嵌
合した状態でＰＣａ床版３を設置するので位置決めのた
めの手間がかかるとともに、対向するＰＣａ床版３の差
し筋３ｃ同士を互いにラップさせる必要があるため、こ
れらを交互に梁１上に設置しなければならず、手順の面
倒があった。
【００１１】本発明は以上の欠点を解消するものであ
り、その目的とするところは、後配筋と充填材の充填に
より、ＰＣａ床版同士及び梁との接合を図ることで、溶
接が不要で位置決めや設置手順の面倒がなく設置できる
ようにした梁−スラブの接合方法を提供するものであ
る。
り、その目的とするところは、後配筋と充填材の充填に
より、ＰＣａ床版同士及び梁との接合を図ることで、溶
接が不要で位置決めや設置手順の面倒がなく設置できる
ようにした梁−スラブの接合方法を提供するものであ
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、頂部中心にあって長手方向に多数のスタ
ッドを一列または複数列に突出させた梁の上面両側に前
記スタッドを挟んで一対のプレキャスト床版を対向設置
して梁に接合する方法において、前記両プレキャスト床
版の設置端に予め幅方向に沿って断面凹形の切欠きを形
成しておき、前記両プレキャスト床版の設置状態で前記
切欠きが対向するようになし、該各切欠き内部にスペー
サーを介して鉄筋を縦横格子状に配筋するとともに、該
鉄筋と前記スタッドとを結束し、その後前記両プレキャ
スト床版の間にコンクリートを充填することを特徴とす
るものである。
め、本発明は、頂部中心にあって長手方向に多数のスタ
ッドを一列または複数列に突出させた梁の上面両側に前
記スタッドを挟んで一対のプレキャスト床版を対向設置
して梁に接合する方法において、前記両プレキャスト床
版の設置端に予め幅方向に沿って断面凹形の切欠きを形
成しておき、前記両プレキャスト床版の設置状態で前記
切欠きが対向するようになし、該各切欠き内部にスペー
サーを介して鉄筋を縦横格子状に配筋するとともに、該
鉄筋と前記スタッドとを結束し、その後前記両プレキャ
スト床版の間にコンクリートを充填することを特徴とす
るものである。
【００１３】また本発明では、前記切欠きが段差形状を
なし、該段差上にスペーサーを介して予め格子状に組立
てられた鉄筋を設置し、前記スタッドに結束する方法も
採用できる（請求項２）。
なし、該段差上にスペーサーを介して予め格子状に組立
てられた鉄筋を設置し、前記スタッドに結束する方法も
採用できる（請求項２）。
【００１４】
【作用】以上の構成によれば、切欠き内に後配筋された
鉄筋とこれを埋設したコンクリートにより、両ＰＣａ床
版同士はキーとキー溝による継手構造により一体化され
る。また鉄筋とスタッドとが連結していることで充填さ
れた部分は梁と一体化され、Ｔ字形梁として機能するこ
とにより梁曲げモ―メントに対抗できる。
鉄筋とこれを埋設したコンクリートにより、両ＰＣａ床
版同士はキーとキー溝による継手構造により一体化され
る。また鉄筋とスタッドとが連結していることで充填さ
れた部分は梁と一体化され、Ｔ字形梁として機能するこ
とにより梁曲げモ―メントに対抗できる。
【００１５】請求項２の構成を採用した場合には、後配
筋作業が簡単となる。
筋作業が簡単となる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。図１（ａ）〜（ｄ）は本発明方法による施工
手順を示すものである。
説明する。図１（ａ）〜（ｄ）は本発明方法による施工
手順を示すものである。
【００１７】まず、図１（ａ）において、中央にスタッ
ド１２を突設した鉄骨梁１０の上部フランジ１０ａの両
側に所定の間隔ｄをおいて対向設置されるＰＣａ床版１
４の設置端は、予め幅方向に沿って断面凹形の切欠き１
４ａが形成され、両ＰＣａ床版１４の設置状態で上部側
は所定の溝間隔ｄで対向するとともに、前記切欠き１４
ａがキー溝状に対向する。
ド１２を突設した鉄骨梁１０の上部フランジ１０ａの両
側に所定の間隔ｄをおいて対向設置されるＰＣａ床版１
４の設置端は、予め幅方向に沿って断面凹形の切欠き１
４ａが形成され、両ＰＣａ床版１４の設置状態で上部側
は所定の溝間隔ｄで対向するとともに、前記切欠き１４
ａがキー溝状に対向する。
【００１８】各切欠き１４ａの底面には断面三角形状を
なすスペーサー１６が予め設置固定されているととも
に、切欠き１４ａの上部側にはこれとＰＣａ床版１４の
天端とを結ぶコンクリート充填確認用の覗き孔１４ｂが
開口されている。
なすスペーサー１６が予め設置固定されているととも
に、切欠き１４ａの上部側にはこれとＰＣａ床版１４の
天端とを結ぶコンクリート充填確認用の覗き孔１４ｂが
開口されている。
【００１９】両ＰＣａ床版１４の設置後は（ｂ）に示す
ように両スペーサー１６の頂部を結んで鉄筋１８を所定
間隔をおいて配筋する。鉄筋１８の配置間隔の位置決め
はスペーサー１６の頂部に形成された窪みなどに鉄筋１
８が嵌合することによりなされる。
ように両スペーサー１６の頂部を結んで鉄筋１８を所定
間隔をおいて配筋する。鉄筋１８の配置間隔の位置決め
はスペーサー１６の頂部に形成された窪みなどに鉄筋１
８が嵌合することによりなされる。
【００２０】次に（ｃ）に示すように、鉄筋１８の上部
にこれと直交する鉄筋２０を配筋し、交差位置を結束線
２２で連結し、格子状に組立てる。また各鉄筋１８，２
０とスタッド１２との交差位置も結束線２２によって結
束する。
にこれと直交する鉄筋２０を配筋し、交差位置を結束線
２２で連結し、格子状に組立てる。また各鉄筋１８，２
０とスタッド１２との交差位置も結束線２２によって結
束する。
【００２１】以上の配筋作業完了後、両ＰＣａ床版１４
間にコンクリートＣを打設充填することによって、
（ｄ）に示すようにコンクリートＣは両切欠き１４ａの
内部に充填され、鉄筋１８，スタッド１２を一体に埋設
する。なお、この充填が良好に行われているか否かは、
前記確認用の覗き孔１４ｂからコンクリートＣが溢れる
ことによって確認される。また、望ましくはコンクリー
トＣとして超流動コンクリートを用いることによって良
好な充填効果を得られる。
間にコンクリートＣを打設充填することによって、
（ｄ）に示すようにコンクリートＣは両切欠き１４ａの
内部に充填され、鉄筋１８，スタッド１２を一体に埋設
する。なお、この充填が良好に行われているか否かは、
前記確認用の覗き孔１４ｂからコンクリートＣが溢れる
ことによって確認される。また、望ましくはコンクリー
トＣとして超流動コンクリートを用いることによって良
好な充填効果を得られる。
【００２２】仕上がり状態では、両ＰＣａ床版１４同士
はキーとキー溝の継手構造となり、強固な一体化構造と
なる。またキーの部分を構成する鉄筋コンクリートはス
タッド１２を介して梁１０に一体化され、梁１０のフラ
ンジ１０ａより大きな、いわゆるＴ字形梁を構成するこ
とになり、梁曲げモ―メントに対して大きな抵抗体とな
り、またこの抵抗増加分、梁１０自体も小形化できる。
はキーとキー溝の継手構造となり、強固な一体化構造と
なる。またキーの部分を構成する鉄筋コンクリートはス
タッド１２を介して梁１０に一体化され、梁１０のフラ
ンジ１０ａより大きな、いわゆるＴ字形梁を構成するこ
とになり、梁曲げモ―メントに対して大きな抵抗体とな
り、またこの抵抗増加分、梁１０自体も小形化できる。
【００２３】図２は本発明の第二実施例を示すものであ
る。なお、図において第一実施例と同一箇所には同一符
号を用い、異なる箇所のみ異なる符号を用いて説明す
る。
る。なお、図において第一実施例と同一箇所には同一符
号を用い、異なる箇所のみ異なる符号を用いて説明す
る。
【００２４】図において、中央にスタッド１２を突設し
た鉄骨梁１０を挟んでこれの上部フランジ１０ａの両側
に所定の間隔ｄをおいて対向設置されるＰＣａ床版１４
の設置端は、予め幅方向に沿って断面段差形状の切欠き
３０が形成され、両ＰＣａ床版１４の設置状態で前記切
欠き３０同士が対抗する。
た鉄骨梁１０を挟んでこれの上部フランジ１０ａの両側
に所定の間隔ｄをおいて対向設置されるＰＣａ床版１４
の設置端は、予め幅方向に沿って断面段差形状の切欠き
３０が形成され、両ＰＣａ床版１４の設置状態で前記切
欠き３０同士が対抗する。
【００２５】各切欠き３０の底面には断面三角形状をな
すスペーサー１６が予め設置固定され、ＰＣａ床版１４
の設置後は両スペーサー１６の頂部を結んで予め格子状
に組立てられた鉄筋３２が設置され、またこれとスタッ
ド１２とは結束線２２によって連結される。
すスペーサー１６が予め設置固定され、ＰＣａ床版１４
の設置後は両スペーサー１６の頂部を結んで予め格子状
に組立てられた鉄筋３２が設置され、またこれとスタッ
ド１２とは結束線２２によって連結される。
【００２６】この後コンクリートＣを打設することによ
り、両ＰＣａ床版１４同士は一体化され、またこれと梁
１０藻一体に接合される。本実施例では、第一実施例に
比べて配筋作業が簡単となり、作業工数が削減される。
り、両ＰＣａ床版１４同士は一体化され、またこれと梁
１０藻一体に接合される。本実施例では、第一実施例に
比べて配筋作業が簡単となり、作業工数が削減される。
【００２７】
【発明の効果】以上各実施例によって詳細に説明したよ
うに、本発明にかかる梁−スラブの接合方法にあって
は、切欠き内に後配筋された格子状鉄筋とこれを埋設し
たコンクリートにより、両ＰＣａ床版同士はキーとキー
溝による継手構造により一体化され、また格子状鉄筋と
スタッドとが連結していることで充填された部分は梁と
一体化され、Ｔ字形梁として機能することにより梁曲げ
モ―メントに対抗できるため強固な接合ができ、十分な
安全な構造となる利点がある。また従来に比べて溶接が
不要で位置決めや設置手順の面倒がなく設置できる利点
がある。
うに、本発明にかかる梁−スラブの接合方法にあって
は、切欠き内に後配筋された格子状鉄筋とこれを埋設し
たコンクリートにより、両ＰＣａ床版同士はキーとキー
溝による継手構造により一体化され、また格子状鉄筋と
スタッドとが連結していることで充填された部分は梁と
一体化され、Ｔ字形梁として機能することにより梁曲げ
モ―メントに対抗できるため強固な接合ができ、十分な
安全な構造となる利点がある。また従来に比べて溶接が
不要で位置決めや設置手順の面倒がなく設置できる利点
がある。
【００２８】また、請求項２の構成を採用した場合に
は、後配筋作業が簡単となり、作業工数が削減できる。
は、後配筋作業が簡単となり、作業工数が削減できる。
【図１】（ａ）〜（ｃ）は本発明の第一実施例によるＰ
Ｃａ床版の施工手順を示す説明用断面図である。
Ｃａ床版の施工手順を示す説明用断面図である。
【図２】本発明の第二実施例を示す説明用断面図であ
る。
る。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は従来のＰＣａ床版の接合構造
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１０ 鉄骨梁 １２ スタッド １４ ＰＣａ床版 １４ａ 断面凹状の切欠き １６ スペーサー １８，２０ 鉄筋 ２２ 結束線 ３０ 断面段差状の切欠き ３２ 格子状鉄筋 Ｃ コンクリート
Claims (2)
- 【請求項１】 頂部中心にあって長手方向に多数のスタ
ッドを一列または複数列に突出させた梁の上面両側に前
記スタッドを挟んで一対のプレキャスト床版を対向設置
して梁に接合する方法において、 前記両プレキャスト床版の設置端に予め幅方向に沿って
断面凹形の切欠きを形成しておき、前記両プレキャスト
床版の設置状態で前記切欠きが対向するようになし、該
各切欠き内部にスペーサーを介して鉄筋を縦横格子状に
配筋するとともに、該鉄筋と前記スタッドとを結束し、
その後前記両プレキャスト床版の間にコンクリートを充
填することを特徴とする梁−スラブの接合方法。 - 【請求項２】 前記切欠きが段差形状をなし、該段差上
にスペーサーを介して予め格子状に組立てられた鉄筋を
設置することをことを特徴とする請求項１記載の梁−ス
ラブの接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13764794A JPH084177A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 梁−スラブの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13764794A JPH084177A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 梁−スラブの接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH084177A true JPH084177A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15203535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13764794A Pending JPH084177A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 梁−スラブの接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084177A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018135668A (ja) * | 2017-02-21 | 2018-08-30 | 三井住友建設株式会社 | 鉄骨梁の横補剛構造 |
| KR20230109959A (ko) * | 2022-01-14 | 2023-07-21 | 한밭대학교 산학협력단 | 조립식 데크-거더 연속 연결구조물 및 이의 시공방법 |
-
1994
- 1994-06-20 JP JP13764794A patent/JPH084177A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018135668A (ja) * | 2017-02-21 | 2018-08-30 | 三井住友建設株式会社 | 鉄骨梁の横補剛構造 |
| KR20230109959A (ko) * | 2022-01-14 | 2023-07-21 | 한밭대학교 산학협력단 | 조립식 데크-거더 연속 연결구조물 및 이의 시공방법 |
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