JP3058347B2 - 複合ラップの製造方法及びこれにより得られたラップ - Google Patents

複合ラップの製造方法及びこれにより得られたラップ

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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は複合ラップの製造方法及び装置に関するも
のである。
EP−Ａ−0086996は、ある程度の機械的強度を有する
と同時に成形性も保有した複合製品を製造することを目
指している。この目的を達成するために、含水されたあ
る量の糊状物を二つのラップ間に配置し、二つのラップ
は糊状物を介してニードリングされる。二つのラップ間
は糊状物によって精度はないが或る距離をおいた状態に
いつも維持される。糊状物は当然であるがその厚みの変
化は大きい。この間隔はニードリングの間に変化され
る。ニードリングを受けている上側ラップは糊状体が同
ラップを必要充分な支持を付与しないためニードルの通
過の際に大きく変形を受ける。
得られる製品の厚みは不確かである。仲介成分を通し
てのニードリングはニードルにとってその正規な作動を
確保するのは困難であり、或る種の仲介成分の場合はニ
ードリングが不可能であり、ニードルは通過することが
困難であるか、又は通過によってニードルが損傷を受け
ることがある。
DE 2356511はニードリングを受けた繊維のブリッジに
より二層の基礎ラップを結びつける方法を提案してい
る。即ち、この２層のラップは意図的に相互に分離され
ており、後でラップはブリッジを切断することによって
分離され、二枚の同一なベルベットラップを形成するこ
とができる。
DE−Ａ−2 348 600はi.a.加熱毛布を製造す技術を開
示しており、ここで、加熱ワイヤは後の工程で２枚の集
合基礎ラップの間に導入されるようになっている。この
方法はワイヤを導入する時間に加えてニードリングのた
めの時間も必要となる。導入工程については記載されて
いるというよりは言及があるだけであるが、困難な工程
であると思われる。
この発明の目的は極めて変化した要素の同時的かつ連
続的な集合を行い、その性質をその応用に応じて大いに
変化させることができる複合ラップを得ることを目的と
する。
この発明の第１の観点に立つと、２層の基本的なラッ
プがその長手方向接合線に沿って接合されると共に、接
合プロセスが起こっている間に、これらのラップを、形
成プロセスにおける接合線の間の機械的な作用によって
相互に離間保持する複合ラップを製造するための方法に
おいて、特徴とするのは、ラップが接合されるに準じ
て、仲介成分はラップ間に案内され、同構成要素をし
て、前記機械的作用により長手方向接合線間に形成され
る長手方向空間に導入せしめることにある。
機械的手段によってラップを相互に分離維持すること
によって、正しい寸法の製品を得ることができる。ニー
ドルは２層のラップを挿通させるのみであり、仲介成分
の磨耗若しくは破断を起こさせることがなくかつ同成分
の損傷もない。同時に、仲介成分は既設の長手方向接合
線間に前記機械的作用により形成された長手方向空間に
導入される。このようにして、仲介成分は容易のその部
位に収まり、正しい位置を占め、後に導入すべき必要は
なく、このような後段階での導入は時間のかかるもので
あった。
この発明によれば、全体的に、より広範囲のかつ正確
な寸法の製品を装置の損傷を押さえつつ急速に得ること
を可能とする。
特定実施例では基礎のラップは長手方向リブを具備し
たテーブルのいずれかの側から供給され、基礎のラップ
は長手方向接合線がリブ間で延びるように接合され、か
つ仲介成分はリブ内に構成される長手方向ダクトを通し
て導入され、その際仲介成分はリブから流出する際に基
礎のラップ間でかつ長手方向接合線間に位置されるよう
にされる。ダクトを出る際に少なくとも一つの基礎ラッ
プに接合する少なくとも一つの流体若しくは粉体をリブ
内にダクトに注入することができる。この流体成分は熱
セット性若しくは熱成形性の樹脂、プラスター、セメン
ト、弾性材若しくは発泡体とすることができる。中間部
材は、ケーブル、電気伝導体、チューブ、フィラメント
束及びワイヤ並びにこの種の糸条等の中実部材から選定
することもできる。
２枚のラップの接合はニードリング、縫製若しくはレ
ーザ若しくは超音波溶接等の溶接によって行うことがで
きる。
２枚の基礎ラップは繊維状（繊維若しくは糸）のラッ
プであり、同ラップは製織され、若しくは機械的、熱
的、若しくは化学的手段又は他の適当な集合手段によっ
て予め一体化されている。基礎ラップは同一の材料、若
しくは異なった由来及び構造の材料若しくは構造及び異
なった重量及び密度を持つことができる。基礎ラップは
合成、人造、動物、植物、無機繊維よりなり、炭素繊維
若しくは金属繊維を含んだ、混合物若しくは単一物より
構成される。
各基礎ラップは織布若しくはその他の支持体と組み合
わせることが可能であり、装置中の搬送性が改善され、
若しくは最終的な複合ラップの構成に有益となる。
流体の状態で導入される仲介成分は射出され、装置の
外部で実施しうる補助の処理の後に最終的な変換が行わ
れ、特定の性質の仲介成分を得ることができる。ここ
に、特定の性質というのは、絶縁、吸水、機械的集合
性、熱的若しくは化学的抵抗性、及び始めに射出される
成分から得ることができる性質のことをいう。
金属若しくはプラスチック糸条、炭素、合成、人造、
動物及び植物糸条若しくはフィラメント若しくは多成分
糸条若しくはフィラメント等の種々の起源の糸条若しく
はフィラメントを仲介成分中に相補的若しくは代替的に
取り入れることができる。これらの糸条若しくはフィラ
メントの断面、寸法及び重量は必要に応じて変化させる
ことができる。例えば、仲介成分は低融点の合成フィラ
メントより構成することができ、従って、同フィラメン
トが溶融することによって、熱処理中にその環境中に分
散され、それを包囲する成分の合体を行わしめることが
できる。
この仲介要素は、更に、中空若しくは中実鞘体、絶縁
電気ケーブル、特定断面材料（多孔性、吸水性材料等）
とすることができ、これによりラップに特定の性質を付
与することができる。
この発明の第２の観点に立つと、複合ラップの製造装
置は２枚のラップ相互に平行に案内する手段を具備し、
かつ２枚のラップ間に空間を設定する機械的手段と、該
機械的手段の付近において２枚のラップを接合線に沿っ
て接合する手段とを具備しており、その特徴点は、ラッ
プを相互に平行に移動させつつラップ間に仲介成分を案
内して、仲介成分をして、前記機械的手段により形成さ
れる長手方向接合線間の長手方向空間に導入せしめる手
段を具備することにある。
この発明の他の特徴及び利点は非限定的な実施例につ
いての以下の説明から自ずと明らかになろう。
添付図面において： 第１図はこの発明装置の垂直長手方向断面図である。
第２図は第１図のII−II線に沿う断面図であり、種々
の実施例を示している。
第３図は第２図のIII−III線に沿う断面図である。
第４図はフエルト製造ニードルを示し、かつその端部
の詳細は拡大図にて表されている。
第4a図はニードルを通しての横断面図の２態様を示し
ている。
第５図は第４図と類似しているが、他のニードルに関
して端部を示している。
第６図及び第７図は第１図と類似するが、他の２実施
例の装置を示している。
第８図から第11図は第１図のVIII−VIII線に沿って表
される複合ラップの部分的断面図である。
第１図に示される装置はニードル技術を示しているが
同技術自体は非織布を製造するために公知のものであ
る。繊維ラップのニードリングの原理は繊維間での結合
を行わしめ、ニードル（12）を利用して合体を行うこと
にあり、ニードル（12）は、繊維が予め決められた若し
くはランダムな方向にあるラップの水平表面に関して垂
直若しくは傾斜して繊維を引き出すように作動する。ニ
ードルのこの垂直若しくは傾斜した前後の高速運動が繊
維を相互に結合し、このようにニードリングされたラッ
プを集合せしめる。
ニードル（12）は第１図に示すようにニードルボード
（10）上に取り付けられ、このニードルボードはニード
ルを決められた配置で定位置に保持する。ニードルボー
ド（10）は偏心部材（図示しない）によって駆動され、
前後運動（18）を実施する。
この発明によれば、第１図に示すように、二枚の基礎
ラップ（Ａ）が装置に供給され、二枚のラップの位置は
水平で相互に平行となり、テーブル（２）によって分離
されるようにされ、テーブル（２）は長手方向リブを具
備しており、このリブが二枚のラップ間の間隔を規定す
る。
リブを具備したテーブル（２）の厚みは装置の入口か
ら出口に向かって減少され、これにより基礎ラップは出
口に向け摺動することができる。
基礎ラップ（Ａ）はその各々が二枚の丸みを帯びた
“ストリッパ”と呼ばれるプレート（４）によって定位
置に保持される。このプレート（４）は調節可能であっ
てリブを備えたテーブル（２）に対する間隔を調節する
ことができる。ラップ（Ａ）は供給ローラ（６）及び送
出ローラ（８）の回転によって装置内を同一速度で移動
される。
二枚のラップはニードルボード（10）の同時的往復的
前後運動によって機械的に接合され、対向したニードル
（12）が被接合基礎ラップを同時に突き通す。ニードル
は第４図若しくは第4a図に示すバーブ（barb）を有した
フェルティングニードル（12）若しくは第５図に示すよ
うなベルベットニードルである。
ニードルが相互に打撃することなく同時突通を可能と
するため、各ボード上のニードルは他方のボード上のニ
ードルに対してオフセットしている。
これらのニードルは次のように配置されている。即
ち、ニードルは、基礎ラップ（Ａ）間の長手方向接合線
（14）を形成する、テーブル（２）の長手方向リブ（2
2）間の長手方向空間において基礎ラップに突き通され
る。このようにして形成される長手方向接合線の繊維は
各基礎ラップ中に発生し、対向ラップ中に植え込まれ
る。ボード中のニードルを他方のボード中のニードルに
対してオフセット配置することによって長手方向接合線
において各ラップ（Ａ）から繊維を交互に発生せしめる
ことができる。
ニードル（10）はその突き通し深さが対向ラップにお
ける長手方向接合線の繊維の正確な位置を確保するよう
に決められる。リブ（22）の詳細及びその間隔は複合ラ
ップの各々によって規定されるべきものである。
リブ支持用マウント（16）は使用されるリブ（22）の
タイプに応じて交換可能であり、リブの間の間隔をプリ
セットし、かつリブをしてその交換を可能ならしめる。
リブ（22）間に設定される空間に依存して、一つ若し
くはそれ以上の列のフェルティングニードル（12）がリ
ブ間の各空間において使用することができる。第２図及
び第３図の右側部を参照。ここで、リブ（22d）から（2
2f）にて示されている。リブ（22）の数及びリブ間の間
隔は所望の複合ラップの幅を基礎に決定される。
作業幅は装置の製造の際の技術的な制約のみによって
限定を受ける。４メートルまでの幅は容易に設計可能で
ある。
基礎ラップ（Ａ）の引き取りは、ニードルフェルティ
ング機における送り出しローラの回転にともなうローラ
（６）及び（８）の連続的若しくは非連続的な回転によ
って行うことができる。
基礎ラップ（Ａ）の非連続的な前進はフェルティング
ニードル（12）がラップを突き通すときにラップの前進
が停止されるという有利な点がある。換言すれば、ラッ
プ（Ａ）の前進はフェルティングニードルがラップ中に
ないときに行われる。
供給ピッチとは、前後運動（18）を惹起せしめる偏心
部材の１回転の間のラップの前進量のことをいう。供給
ピッチはニードルボード（10）を前後運動（18）するよ
うに駆動する偏心部材の運動と同期している。ピッチは
長手方向接合線を形成する繊維の所望密度、射出される
べき仲介成分の容積、及びニードルボード（10）を打撃
するときの速度を基礎に決定されるパラメータである。
ニードリング時に送出ローラの速度は一般的にいって0.
50から10メートル／分である。
第２図はリブ（22）間に繊維から構成される長手方向
接合線（14）を示す。このリブはリブ（22）の種々の異
なった例を区別するため（22a）から（22f）によって示
されている。
ストリッパ（４）は、フェルティングニードル（12）
がその前後運動（18）の過程で引き抜かれるときに基礎
ラップの保持を行う。
寸法Ｘはリブ（22）間の特定ピッチである。この寸法
は規則的又は非規則的な間隔である。寸法Ｘは３ミリメ
ートルから複合ラップのためニードルに応じて決定され
るべき寸法まで変化することができるのが合理的であ
る。
注意すべきはこの寸法Ｘはニードルボード（10）上の
ニードル列（12）のための設定ピッチを規定するもので
もある。
寸法Ｙはリブ（22）の深さに相当する。最大寸法Ｙ
は、現行では102ミリメートルである入手可能なニード
ル（12）の長さ、及びニードルボード（10）の前後運動
（18）のための偏心部材の移動量、及び装置に供給され
る基礎ラップ（Ａ）の厚みに依存する。
この発明によれば、リブ（22）は少なくとも一つの長
手方向ダクト（26）を形成しており、同ダクト（26）を
通して流体（Ｂ）及び／若しくは固体（Ｃ）の仲介成分
が通過することができる（第１図参照）。
基礎ラップ（Ａ）の運動方向に対するダクトの上流端
はリブ取り付け部（16）内に構成された供給ノズル（1
9）に取り付けられており、かつダクトの下流端はニー
ドル（12）の下流に位置しており、かつ二枚の基礎ラッ
プ（Ａ）の間及び長手方向接合線（14）間の空間に開口
している。
供給ノズル（19）は一つ若しくはそれ以上の仲介成分
をリブ付テーブル（２）の上流でダクト（26）中に導入
し、これらの成分をリブテーブルから下流で基礎ラップ
（Ａ）中に挿入せしめめるために使用される。
他の応用ではリブ（22）中に（リブ22b,22c及び22a中
に）異なったノズル（19）に接続される複数の導管（2
6）を配置し、このノズル（19）を通して少なくとも二
種類の異なった仲介成分を、長手方向接合線（14）の二
つの近接列間に開口するリブ（22）内の各ダクトに導入
することができる。二種類の仲介成分はリブ付テーブル
（22）の下流で混合されたときに固化される物質とする
ことができる。
リブ（22）及びダクト（26）の断面形状は製造される
複合ラップに関連して設計される。第２図はリブの異な
った断面形状（断面形状はこの例に限定されない）を示
す。この形状は各応用毎に特定されている。
第３図は第２図のIII−III線に沿う部分図である。
基礎ラップ（Ａ）上でリブ（22）間に位置され、ラッ
プ（Ａ）間での長手方向接合線（14）を提供するニード
ル（12）のインパクト位置を示す。インパクト（30）は
第１図の上側ニードルボード（10）から発するものであ
り、インパクト（32）は同図の下側ニードルボード（1
0）から発するものである。
図示の実施例では第２図及び第３図の左側において、
二つのリブ（22）間に一つのニードルインパクト列があ
り、右側ではリブ（22）間に二つのニードルインパクト
列がある。近接リブ（22）間の空間が許容する限りにお
いてさらに多数のニードル列を近接リブ間に設けること
ができる。インパクト列の向きは基礎ラップ（Ａ）の運
動方向にある。
リブ（22b）においては、二つのダクトが二つの異な
った若しくは同一の仲介成分の導入のために使用され
る。
リブ（22c）は三つのダクトを使用し、一つの仲介成
分（Ｃ）と二つの仲介成分（Ｂ）若しくは三種類の流体
仲介成分（Ｂ）を導入するのに使用することができる。
リブの形状は、導入すべき仲介成分、並びに製造する
べき複合ラップの厚み及び固有の性質を基に決定され
る。
第４図は通常型のニードリングにおいて使用されてい
る如きフェルティングニードルを示している。この装置
に使用されるニードルは標準的に製造されるニードルで
もよいし、特定の応用の場合は、製造すべき複合ラップ
のために、基礎ラップ（Ａ）の成分を基に設計かつ適合
させることができる。
作業部分（40）はバーブ（barb）（48）を備えてお
り、このバーブはリブ（22）間の基礎ラップ（Ａ）から
対向ラップに向けて繊維を引き出すように働く。
これらのバーブ（48）は第4a図においてIV−IV線に沿
った断面にて拡大三角形にて表すニードルのリッジ（ri
dge）に沿って位置される。この断面形状は十字、円形
若しくは他の形状とする。バーブはリッジ（44）上に位
置され、かつ基礎ラップの運動の方向（46）に関して上
流及び下流に面しており、かつバーブ無しのリッジ（4
7）を使用することによってリブの側部を保護すること
が可能となる。丸い又は卵形の断面（図示しない）の場
合もバーブは必要あれば同一目的のため同様に配置され
る。これらのニードルも上記のような長さ及びゲージで
あり、かつ必要なバーブを担持している。
バーブは基礎ラップのニードリングのために必要な適
当な間隔でリッジ上に位置される。バーブは一つの位置
に配置してもよいし、リッジ（44）に沿って間隔をおい
て配置することができる。
第５図はベルベットのための通常型のニードリングに
使用される、異なったニードル（12）を示している。作
業部分（50）はニードルの端部にある。このニードルは
第４図のニードルと同様に作動し、製造するべき複合ラ
ップを基に選択される。
ニードルの拡大して表す端部は繊維を引き出すための
溝（52）を示している。この溝の軸線（54）は必要に応
じてニードル（56）のタング（tang）に関して位置する
ことができる。
第６図は第１図と類似するが、第１図の装置の変形実
施例を示している。
この装置は、上側基礎ラップから下側基礎ラップに向
けて繊維を挿入する単一のニードルボード（10）で作動
する。リブ付テーブル（２）はその作動は第１図のそれ
と同一である。対向テーブル（64）はリブ（66）を有し
ており、同リブ（66）はテーブル（２）のリブと同一の
ピッチＸを有しており、ニードル（12）をしてリブ間の
同一ギャップ内を通過せしめ、かつ対向テーブル（64）
は下側基礎ラップ（Ａ）を支持する。対向テーブル（6
4）はその高さが調節可能であり、異なった厚みのラッ
プの通過を可能ならしてめいる。
このプロセスでは長手方向接合線（14）内の繊維は上
側基礎ラップからのみ来る。
この装置は、下側のラップの組成が第１図の装置の使
用を許容しないように大きく異なった基礎ラップを集合
せしめるのに使用される。
第７図の例は第６図との差異のみについて説明する。
対向テーブル（64）はリブ付ローラ（70）より成る回転
型対向ローラ（70）に置き換えられる。
ローラの周方向リブはリブ付テーブル（２）と同一の
ピッチＸを有し、ニードルはリブの間の隙間に導入せし
められる。
この構造により下側ラップ（Ａ）がセラミック繊維ラ
ップ等の脆性の高いものであってもその供給を容易に行
うことができる。
以下の図は第1,7及び８図のIII−III線に沿って表さ
れる、この発明の方法によって構成されるラップの横断
面図である。
第８図はラップされた予め固めたアラミド繊維（80）
をベースとする第１基礎ラップ等の複合ラップを示す。
他の基礎ラップはラップされた予め固めた炭素繊維（8
2）をベースとする。
長手方向接合線（14）及びラップ（80）及び（82）間
の充填体を形成する仲介成分（84）は熱可塑性樹脂等で
あり、この仲介成分は集合ラップ全体を機械的に一体化
すると共に、必要あれば熱成形性を付与するものであ
る。二つの基礎ラップの一方はガラス繊維ラップとする
ことができる。第８図の複合ラップは第１図の装置等を
使用して構成することができる。
第９図はその外側が表面処理を受けたウオールカバー
リング（wallcovering）若しくはニードルドマット（8
6）型の第１基礎ラップ等よりなる複合ラップを示して
いる。
もう一つの基礎ラップはラップされた予め一体化され
たポリプロピレン繊維（88）より成る。長手方向接合線
はこのラップ（88）からピックアップされウオールカバ
ーリング若しくはマット（86）に植設される繊維から構
成される。仲介成分（90）は絶縁発泡体、プラスター若
しくはエラストマー発泡体であり、処理に先立って流体
状態で注入される。このように構成された複合ラップは
フォーム若しくはプラスターを有した絶縁パネル若しく
はエラストマーを有したフロアーマットとして使用さ
れ、かかる複合ラップはスポーツマット等のように繰り
返し的な圧縮を受けるのに適したものである。絶縁パー
ティション等のパネルの場合は電気的加熱抵抗材等の他
の仲介成分（92）を仲介成分（90）に付加することがで
きる。製造は第６図若しくは第７図の装置により行わ
れ、この際ニードルボード（10）はラップ（88）の側に
配置される。
第10図は混合繊維より成る二枚の基礎ラップ（94）よ
り成る複合ラップを示しており、ここに一方の基礎ラッ
プは低温度で熱作用により融解される繊維である。この
熱融解性の繊維は割合が10から30％の間で複合ラップの
基礎となる基礎ラップの支持体を形成する繊維と関連さ
れる。これらのラップ（94）は予め一体化され、長手方
向接合線を介して装置に組み込まれる。
仲介成分（96）は第１図のマウント（16）から供給さ
れる鞘付電気ケーブルである。この場合リブはケーブル
（96）の案内を行う。ケーブルはマウント（16）によっ
て位置されたときリブとして挙動する。
熱処理後に組立体はグリッドパネルを構成する。製造
は第１図の装置において実施される。この例は複合ラッ
プと協働するように固体仲介成分の導入を行う可能性を
示したものである。
或る環境下ではこの中実成分をリブとして機能させる
ことができる。これは、第1,6及び７図の装置において
その形状を相応しいものにすることで可能である。
第11図は複合ラップを構成する基礎ラップ（100）
は、他のラップに面した側で予め一体化された不織ラッ
プに予め接合された布帛の形態の表面仕上げを有してい
る。
もう一つのラップ（102）は予め一体化された不織材
料であり、このラップ（102）からニードルボード（1
0）からのニードル（12）が繊維をピックアップし、こ
の繊維を下側の基礎ラップ（100）に植設し、かくして
長手方向接合線を形成する。基礎成分（104）はリブか
ら離れるとき長手方向接合線とラップ（100）及び（10
2）間に形成される空間を充填し、ウォールパネル形の
複合ラップを形成し、又は布帛がガラス繊維布帛のとき
は造船用若しくは類似目的のためのパネルを形成する。
この場合に使用される装置は第６図若しくは第７図に示
すものである。
第12図に示す複合ラップを構成する基礎ラップ（11
0）は予め集合した目付が80から150g/m2の不織ポリエス
テル材料である。他の基礎ラップ（112）は予め集合し
た目付が150から230g/m2の不織ビスコース材料である。
これらの二枚のラップは夫々の繊維によって構成され
る長手方向接合線によって合体される。仲介成分（11
4）は液体と接触時に超吸水性のマルチフィラメント材
料である。この複合ラップは医療用若しくは健康用の応
用を狙っている。複合材料は第１図の装置を利用して製
造される。以上の原理に従って、他の複合材料を液体生
産物の吸収が必要な各種の産業上の応用のために製造す
ることができる。
第13図はドレナージ（drainage）等の応用のためのジ
ェオテクスタイル（geotextile）複合ラップを示す。こ
の複合ラップは液体のためのフィルターパネルを示して
おり、液体は毛細管チューブ（120）によりドレーンす
ることができ、この毛細管チューブは卵形になっている
が、装置と適合した他の断面形状とすることができる。
複合材料を形成する基礎ラップは意図する用途を基に決
められる。
この発明は以上説明されたプロセスから得られる装置
及び複合ラップの実施例に限定されないことはもとより
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 25/08 Ｂ３２Ｂ 27/06 27/06 Ｂ２９Ｃ 67/14 Ｘ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04H 1/00 - 1/74 D04H 18/00

Claims (17)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】２枚の基礎ラップ（Ａ）がその長手方向接
    合線（14）に沿って接合され、かつ生成されている接合
    線間の機械的な作用によって接合プロセスが起こる間に
    ２枚の基礎ラップは離間保持される複合ラップ製造方法
    において、双方のラップの接合の際に、中間成分（B,
    C）がラップ間に案内され、同成分をして、前記機械的
    作用により長手方向接合線間に形成される長手方向空間
    に導入せしめることを特徴とする複合ラップ製造方法。
  2. 【請求項２】前記基礎ラップ（Ａ）は長手方向にリブを
    形成したテーブル（２）のいずれかの側において供給さ
    れ、基礎ラップ（Ａ）の接合は長手方向接合線（14）が
    同接合線がリブ（22）間を延設されるように行われる請
    求の範囲１の方法において、仲介成分はリブ内に位置さ
    れる長手方向ダクト（26）に導入されて、仲介成分は、
    それがリブ（22）から離れるときに、基礎ラップ（Ａ）
    間及び接合線間に位置されることを特徴とする方法。
  3. 【請求項３】リブ（22）中のダクトに、ダクト（26）か
    ら流出するときに少なくとも一つの基礎ラップ（Ａ）に
    接合する少なくとも一つの流体若しくは粉体を注入する
    ことを特徴とする請求の範囲２の方法。
  4. 【請求項４】前記流体（Ｂ）は熱硬化性若しくは熱成形
    性の樹脂、プラスター、セメント、エラストマー若しく
    は発泡体から選択されることを特徴とする請求の範囲３
    の方法。
  5. 【請求項５】固体部材（Ｃ）が前記中間成分として導入
    されることを特徴とする請求の範囲１若しくは２の方
    法。
  6. 【請求項６】前記仲介成分（Ｃ）はケーブル、電気伝導
    体、チューブ、フィラメント束若しくは糸条から選定さ
    れることを特徴とする請求の範囲１若しくは２の方法。
  7. 【請求項７】２枚の基礎ラップ（Ａ）の接合のためにニ
    ードリング、縫製若しくは溶接から選択される技術が使
    用されることを特徴とする請求の範囲１から６のいずれ
    かの方法。
  8. 【請求項８】異なった繊維より成る２枚の基礎ラップ
    （Ａ）が出発材料として使用されることを特徴とする請
    求の範囲１若しくは２の方法。
  9. 【請求項９】２枚の基礎ラップ（Ａ）間の仲介成分とし
    て熱形成性樹脂が使用されることを特徴とする請求の範
    囲1,2若しくは８の方法。
  10. 【請求項１０】基本ラップ（Ａ）の一方は他方のラップ
    から離間した側で表面仕上げされており、二枚の基本ラ
    ップは前記他方のラップを通しての作用により接合され
    ることを特徴とする請求の範囲１若しくは２の方法。
  11. 【請求項１１】吸水型繊維が仲介成分（Ｃ）として使用
    されることを特徴とする請求の範囲１若しくは２の方
    法。
  12. 【請求項１２】特に請求の範囲１から11のいずれかの方
    法に応じた複合ラップの製造装置であって、２枚のラッ
    プ相互に平行に案内する手段（２）（４）を具備し、か
    つ２枚のラップ間に空間を設定する機械的手段（22）
    と、機械的手段に近接して２枚のラップを接合線（14）
    に沿って接合する手段（10）（12）（18）とを具備して
    いるものにおいて、２枚のラップ間にこれらラップを相
    互に平行に移動させつつ仲介成分を案内して、仲介成分
    をして、前記機械的手段により形成される長手方向接合
    線（14）間の長手方向空間に導入せしめる手段を具備す
    ることを特徴とするラップ製造装置。
  13. 【請求項１３】二枚のラップ（Ａ）を接合する手段はニ
    ードリング手段（18）であることを特徴とする請求の範
    囲12の装置。
  14. 【請求項１４】二枚のラップ（Ａ）を接合する手段は縫
    製手段であることを特徴とする請求の範囲12の装置。
  15. 【請求項１５】二枚のラップ（Ａ）を接合する手段はレ
    ーザ若しくは超音波溶接手段であることを特徴とする請
    求の範囲12の装置。
  16. 【請求項１６】仲介成分（Ｂ）（Ｃ）の導入のための手
    段は、下流端で開放しかつ接合線（14）間を延設される
    ダクト（26）であることを特徴とする請求の範囲12から
    15のいずれかの装置。
  17. 【請求項１７】前記ダクトは間隔を設定すための機械的
    手段（22）内に位置されることを特徴とする請求の範囲
    16の装置。
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