KR100221167B1 - 복합체 랩과 그 제조 방법 및 장치 - Google Patents

복합체 랩과 그 제조 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100221167B1
KR100221167B1 KR1019940700002A KR19940700002A KR100221167B1 KR 100221167 B1 KR100221167 B1 KR 100221167B1 KR 1019940700002 A KR1019940700002 A KR 1019940700002A KR 19940700002 A KR19940700002 A KR 19940700002A KR 100221167 B1 KR100221167 B1 KR 100221167B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wraps
foundation
wrap
longitudinal
composite
Prior art date
Application number
KR1019940700002A
Other languages
English (en)
Inventor
로이 구이 르
Original Assignee
로이 구이 르
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9414639&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR100221167(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 로이 구이 르 filed Critical 로이 구이 르
Application granted granted Critical
Publication of KR100221167B1 publication Critical patent/KR100221167B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • B01D39/083—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • B01D39/086—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of inorganic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/02—Needling machines with needles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
    • B01D2239/0618—Non-woven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0654—Support layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0659—The layers being joined by needling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0672—The layers being joined by welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
    • B32B2038/008—Sewing, stitching

Abstract

본 발명은 복합체 랩과 그 제조 방법 및 장치에 관한 것이다. 2개의 기초 랩(A)가 예를 들어 (부직포 산업에서 사용되는 것과 같은) 니들 직기에 의해 그리고 전후방 이동하는 니들 보드(10)에 의해 종방향 연결선(14)를 따라 연결된다. 랩들은 박막(22)들을 갖는 테이블(2)에 의해 이격 유지된다. 중간 요소(B 및/또는 C)가 박막(22)들에 형성된 채널(26)에 의해 랩(A)들 및 종방향 연결선(14) 사이에 삽입된다. 중간 요소는 유체 또는 고체이며 기초 랩들은 동일하거나 상이한 섬유 요소들이다. 절연 패널, 스포츠 매트, 항공기 및 조선 산업 의학, 여과 패널 등에 사용되는 상이한 그러나 밀접히 접착된 재료들의 성질을 결합하는 복합체 랩을 생산하기 위한 장치가 제공된다.

Description

복합체 랩과 그 제조 방법 및 장치
첨부 도면에서,
제1도는 본 발명에 의한 장치의 수직 종단면도이다.
제2도는 다양한 실시예들을 도시하는, 제1도의 선 II-II을 따라 취한 부분 단면도이다.
제3도는 제2도의 평면III-III을 따라 취한 부분 도면이다.
제4도는 그 단부의 상세가 확대된 펠팅 니들(felting needle)을 도시한 도면이다.
제4(a)도는 니들의 횡단면의 2가지 변형예를 도시한 도면이다.
제5도는 제4도와 유사하나 다른 니들을 도시한 것이며 단부면을 또한 도시한 도면이다.
제6도와 제7도는 제1도와 유사하나 다른 2개의 실시예에 의한 장치를 도시한 도면이다.
제8도 내지 제13도는 제1도의 평면VIII-VIII을 따라 취한 본 벌명에 의한 복합체 랩의 부분 횡단면도이다.
제1도에 도시된 장치는 부직포 제품의 제조에 사용되는 공지의 니들링 기술을 사용한다. 섬유 랩의 니들링 원리는 직물들 사이의 링크 작업(linking)에 의해 이루어져서, 랩의 통합(consolidation)은 랩의 수평 표면에 대하여 수직 또는 경사 방향으로 섬유를 인출시키는 니들을 사용하여 이루어지며, 이에서 섬유들은 소정 방향 또는 랜덤 방향을 갖는다. 고속의 니들의 수직 또는 경사 전후 운동은 섬유들을 서로 연결하고 이 방식으로 니들링된 랩을 통합시킨다. 섬유들을 서로 연결하고 이 방식으로 니들링된 랩을 통합시킨다.
제1도의 니들(12)는 이 니들들을 소정 방향에 따른 위치에 유지하는 니들 도드(10)상에 설치된다. 편심기(도시 생략)에 의해 구동되는 니들 보드(10)은 전ㆍ후방 이동(화살표 18)을 수행한다.
본 발명에 따르면, 제1도에 도시된 것처럼 2개의 기초 랩(A)가 수평하고 서로 평행하게 되고 이들 사이의 공간을 제어하는 종방향 리브들을 갖춘 테이블(2)에 의해 분리되는 위치를 취하도록 하는 방식으로 상기 기구안에 공급된다.
리브식 테이블(2)는 기초 랩들을 출구 쪽으로 활주시키기 위하여 입구로부터 출구 쪽으로 감소하는 두께를 갖는다.
기초 랩(A)들은 리브식 테이블(2)에 대한 공간을 조절하도록 조정될 수 있는 소위 “스트리퍼”라고 불리우는 2개의 롤식판(4)에 의해 제위치에 각기 유지된다. 이 랩(A)들은 공급 롤러(6)과 이송 롤러(8)의 회전에 의해 상기 기구 내에서 동일한 속도로 전진한다.
2개의 랩들은 대향 니들(12)들이 이어지게 될 기초 랩들을 동시에 관통하는 방식으로 니들 보드(10)의 동시 왕복 전ㆍ후방 이동(18)에 의하여 기계적으로 서로 연결된다. 이 니들들은 제4도 및 제4(a)도에 도시된 바브(barb)들을 갖춘 직조 니들(12)이거나 제5도에 도시된 벨벳(velvet) 니들이다.
니들들이 서로 건드리지 않으면서 동시 관통을 허용하기 위해서 각 보드상의 니들들이 다른 보드 상의 니들들에 대해서 오프셋된다.
이 니들들은 2개의 기초 랩(A)들 사이의 종방향 연결선(14)들을 생성하는 테이블(2)의 종방향 리브(22)들 사이의 종방향 공간에서 기초 랩(A)를 관통하는 방식으로 배열된다. 이러한 방식으로 생성된 종방향 연결선들의 섬유들은 각 기초 랩(A)에서 시작되어 반대편 랩에서 끼워넣어진다.
다른쪽 보드의 니들들에 대하여 오프셋된 한쪽 보드의 니들들의 배열 상태는 종방향 연결선에서 각 랩(A)로부터 시작되는 섬유들의 교번을 일으킨다.
니들 보드(10)은 반대편 랩에서 종방향 연결선의 섬유들의 정확한 위치를 보장하기 위하여 그 관통 깊이가 조절될 수 있다. 리브(22)들의 규격 및 이들의 공간은 복합체 랩의 형태에 따라 정하여진다.
리브 베어링 마운트(16)은 리브들 사이의 공간을 미리 설정하고 이들을 교체할 수 있게 하기 위하여 사용된 리브의 형태에 따라 상호 교환가능하게 설계되어있다.
리브(22)들 사이에 설정된 공간에 따라 한 개 또는 2 이상의 직조 니들(12)를 리브들 사이의 각 공간에 사용할 수 있다(제2도 및 제3도의 우측부 참조, 여기에서 리브들은 22d와 22f로 도시되어 있다). 리브들 사이의 리브(22) 및 공간의 수효는 필요로 하는 복합체 랩의 폭에 기초하여 결정된다.
작업 폭은 상기 기구를 제조한 기술적 가능성에 의해서만 제한된다. 이폭은 4 m까지는 용이하게 고려할 수 있다.
기초 랩(A)는 니들 직조기에서 이송 롤러에 사용된 전진 형태에 따라 룰러(6, 8)의 연속 또는 불연속 전진 상태로 인발될 수 잇다.
기초 랩(A)들의 불연속 전진은 직조 니들(12)가 이들을 관동할 때 랩들의 전방 이동을 정지시키는 장점을 갖는다. 따라서 랩(A)들은 직조 니들들이 이들 내에 있지 않을 때 전진한다.
공급 피치는 전ㆍ후방 이동(18)을 제공하는 편심기의 1회전에 의해 전진하는 랩들의 전진량을 나타낸다. 공급 피치는 니들 보드(10)을 전ㆍ후방 이동(18)시키는 편심기의 이동과 동기화된다. 이 피치는 종방향 연결선을 형성하는 섬유들의 필요한 밀도와, 분사될 개재 구성 요소 유체의 체적과 니들 보드(10)들이 건드리게 되는 비율에 기초하여 정해지는 파라미터이다. 이송 룰러의 속도를 니들링하는 동안에 룰러는 0.50 m/min과 10 m/min 사이의 속도를 갖는다.
제2도는 여러 가지 상이한 예의 리브(22)들을 확인하도록 22a 내지 22f로 도시된 리브(22)들 사이의 섬유들로 구성되는 종방향 연결선(14)를 도시한다.
스트리퍼(4)는 직조 니들(12)들이 전ㆍ후방 이동(18)의 경로에서 철회될 때 기초 랩(A)를 고정 유지한다.
치수(x)는 리브(22)들 사이의 특정 피치이다. 이 치수는 정규 또는 비정규 공간일 수 있다. 치수(x)는 3 mm로부터 복합체 랩용 니들에 따라 결정되는 치수까지 바람직하게 변화할 수 있다.
또한, 치수(x)는 니들 보드(10) 상의 니들 열(12)의 설정 피치를 한정한다.
치수(Y)는 리브(22)의 깊이에 대응한다. 최대 치수(Y)는 현재 그 최대 길이가 102 mm인 입수가능한 직조 니들(12)의 길이와 니들 보드(10)의 전ㆍ후방 이동(18)용으로 사용된 편심기의 동정 및 기구에 공급된 기초 랩(A)들의 두께에 따라 달라진다.
본 발명에 따르면, 리브(22)들은 유체(B) 및/또는 고체(C) 개재 구성 요소가 통과하게 되는 적어도 하나의 종방향 도관(26)을 갖도록 설계되어 있다(제1도).
기초 랩(A)들의 이동 방향에 대한 상기 도관들의 상류 단부들은 리브 마운트(16) 내에 있는 공급 노즐(19)에 부착되고, 니들(12)들로부터 하류에 위치한 도관들의 하류 단부들은 2개의 기초 랩(A)들 사이의 공간과 종방향 연결선(14) 사이에서 개방된다.
공급 노즐(19)는 한 개 또는 그 이상의 개재 구성 요소를 리브식 테이블(2)로부터 하류에 있는 기초 랩(A)들 안에 삽입되도록 리브식 테이블(2)의 상류에서 도관(26)에 도입하는데 사용할 수 있다.
다른 적용예에서, 각 리브(22 : 22b, 22c 및 22a)에 수개의 관(26)들이 마련되는데, 이들은 적어도 2개의 상이한 개재 구성 요소들이 종방향 연결선(14)들의 2개의 인접열들 사이에서 개구되는 리브(22)의 각 도관에 도입할 수 있게 하는 상이한 노즐(19)들에 연결된다. 2개의 개재 구성 요소들은 이들이 리브식 테이블(22)의 하류를 혼합하는 시기를 설정하도록 구성된 제품이다.
리브(22) 및 이의 도관(26)들의 단면 형상은 제조되는 복합체 랩에 따라 결정되고 설계된다. 제2도는 상이한 적용예에 대한 특정의 상이한 리브의 단면 형상들을 예시로써 도시한다.
제3도는 제2도의 평면III-III을 따라 취한 부분도이다.
제3도는 랩(A)들 사이의 종방향 연결선(14)들을 제공하도록 기초 랩(A)들 상의 리브(22)들 상이에 위치한 니글(12)들의 충격 지점들을 도시한다.
충격점(30)들은 제1도의 상부 니들 보드(10)에서 시작되고, 충격점(32)들은 제1도의 하부 니들 보드(10)에서 시작된다.
도시된 실시예에서, 제2도 및 제3도의 좌측에는 2개의 리브(22)들 사이에 있는 니들 충격점의 단일열이 있고 우측에는 2개의 리브(22)들 사이에 있는 니들 충격점의 2열이 있다. 2개의 인접 리브(22)들 사이의 공간이 허용하는 한 더 많은 열의 니들을 인접 리브들 사이에 마련할 수 있다. 충격점의 열의 방향은 기초 랩(A)의 이동 방향을 취한다.
리브(22a)는 개재 나사 또는 필라멘트, 또는 개재 구성 요소를 도입하기 위한 넓은 도관(26)을 사용한다.
리브(22b)에서 2개의 도관은 2개의 상이한 또는 동일한 개재 구성 요소(B)들을 도입하는데 사용된다.
리브(22c)는 고체 개재 구성 요소(c) 및 2개의 유체 개재 구성 요소(B)를 도입하도록 사용되는 3개의 도관 또는 3개의 유체 개재 구성 요소(B)를 사용한다.
리브들의 형상은 도입되는 개재 구성 요소와, 제조되는 복합체 랩의 구조와 두께 및 고유 성질에 기초하여 결정된다.
제4도는 종래의 니들링에 사용되는 형태의 펠팅 니들을 도시한 것이다. 이장치에서 사용하는 니들은 표준 제조용이며, 특수 용도로는 기본 랩(A)의 조성을 기초로 하여 제조되는 복합 랩에 따라 적합하게 설계 및 채택될 수 있다.
작업부(40)에는 리브(22)들 간의 기초 랩(A)로부터 대향 랩으로 섬유를 인출하는 바브(48)가 장착되어 있다.
이들 바브는 제4(a)도의 확대 삼각형 단면Ⅳ-Ⅳ를 따라 도시한 바와 같이 니들 릿지를 따라 배치된다. 이 단면은 십자형, 원형 기타 형상으로 할 수 있다. 바브는 릿지(44) 상에 배치되지만, 기초 랩의 이동 방향(46)에 대해 상류 및 하류에 대면하여 바브(47)이 없는 릿지를 사용함으로써 리브(22)의 측부를 보호할 수 있게 해 준다. 바브의 단면이 원형 또는 타원형(도시 않음)인 경우에는 필요하다면 같은 방법으로 같은 목적으로 배치할 수 있다. 이들 니들은 필요에 따라 길이와 치수가 바브와 같게 하여 바브를 지지하게 할 수도 있다.
바브는 기초 랩의 니들링에 요구되는 바에 적합한 간격으로 릿지 상에 배치된다. 이들은 한 위치에 배치되거나 릿지(44)를 따라 간격을 두고 배치될 수 있다.
제5도는 벨벳용의 종래의 니들링에 사용되는 다른 니들(12)을 도시한다. 작업부(50)은 니들의 단부에 위치된다. 작동 방법은 제4도에 도시한 바와 같으며, 제조할 복합체 랩에 따라 선택된다.
니들의 확대된 단부를 보면 섬유를 인출하기 위한 홈(52)을 볼 수 있다. 이 홈의 축(54)는 필요에 따라 니들(56) 상에서 탱(tang)에 대해 위치된다.
제6도는 제1도와 유사한 도면으로서, 제1도의 장치의 다른 실시예를 도시한다.
이 장치는 상부 기초 랩으로부터 하부 기초 랩으로 섬유를 삽입하기 위해 단일 니들 보드(10)과 함께 작동한다. 여기서, 리브형 테이블은 제1도의 것과 같은 기능을 갖는다. 테이블(2)의 리브와 같은 피치 X를 갖는 리브(66)이 장착되어 있어서, 니들(12)가 리브 사이의 동일 간격을 통과하게하는 대항하는 테이블(64)은 하부 기초 랩(A)를 지지한다. 대향 테이블(64)는 두께가 다른 랩이 통과할 수 있도록 높이 조절이 가능하게 할 수 있다.
이 공정에서, 종방향 연결선(14)내의 섬유는 상부 기초 랩으로부터 나오는 방향으로만 되어 있다.
이런 배치는 하부 랩의 조성이 제1도에 따른 장치를 사용할 수 없는 조성인 전혀 다른 기초 랩을 조립하는 데 사용될 수 있다.
제7도에 도시한 예에 대해서는 제6도의 것과는 다른 점에 관해서만 설명하기로 한다. 이 실시예에서는 대향 테이블(64)가 리브형 룰러(70)로 구성되는 회전형 대향 테이블로 교체되어 있다.
룰러의 주위 립은 리브형 테이블(2)와 동일 피치 X를 가져서 니들이 리브 사이의 공간을 통과할 수 있게 해 준다.
이런 배치를 이용하면, 세라믹 섬유 랩 같은 보다 취성이 강한 하부 기초 랩(A)를 반송하기가 편리하다.
다음 도면은 상술한 방법에 따라 구성된 복합체 랩의 제1도, 제7도 및 제8도의 평면Ⅷ-Ⅷ에 따른 횡단면을 도시한다.
제8도는 랩핑된 예비 통합된 아라미드 섬유(80)을 기초로 한, 예를 들어 제1기초 랩으로 구성되는 복합체 랩을 도시한다. 랩핑된 예비 통합된 카본 섬유(82)를 기초로 한 다른 기초 랩을 사용할 수도 있다.
종방향 연결선(14)와 랩(80 및 82) 사이의 충전물을 제공하는 개재 구성 요소(84)는 예를 들어 전체 복합체 랩을 위한 기계적 통합을 제공하고 필요에 따라서는 열간 성형을 받는 열가소성 수지로 할 수 있다. 두 개의 기초 랩은 유리 섬유 랩일 수도 있다. 제8도에 도시한 복합체 랩은 예를 들어 제1도에 따른 장치를 사용하여 구성할 수도 있다.
제9도는 외면이 표면 마무리된 형태의 벽지나 니들링된 매트(86)의 기초 랩으로 구성되는 복합체 랩을 도시한다.
다른 기초 랩은 랩핑된 예비 통합 프로필렌 섬유(88)로 구성된다. 종방향 연결선은 벽지나 매트(86)에 심어지기 위해 이 랩(88)로부터 픽업한 섬유로 구성된다. 개재 부품(90)은 최종 처리 전에 유체로서 분사되는 절연 발포체, 플라스터, 기타 탄성 중합체 발포체로 이루어진다. 이런 방법으로 구성된 복합체 랩은 스포츠 매트 같은 반복적인 압출력을 받는 (발포체나 플라스터로 된) 절연 패널이나 (탄성 중합체로 된) 플로어 매트에 사용하기 위한 것이다. 예를 들어 전기 가열 저항체 등의 개재 구성 요소(92)는 절연 격벽을 위한 패널의 경우에 구성 요소(90)에 추가할수 있다. 그 후 랩(88) 측의 니들 보드(10)로 제6도 또는 제7도에 따른 장치에서 제조가 가능하다.
제10도는 혼합 섬유로 된 두 개의 기초 랩(94)으로 구성된 복합체 랩(94)을 도시하며, 그 중 하나는 저온에서 가열을 통하여 용융될 수 있는 섬유이다. 이런 가열 용융은 10 내지 30%의 비율로 복합체 랩을 기초로 하여 기초 랩에 대한 지지체를 형성하는 섬유와 관련된다. 이들 랩(94)는 예비 통합되고 종방향 연결선을 통하여 장치 내에 조립된다.
개재 구성 요소(96)은 제1도에 도시한 마운트(16)으로부터 공급되는 외피를 씌운 전선일 수 있다. 이 경우에 리브는 전선(96)을 안내한다. 전선은 마운팅(16)에 의해 위치되는 경우 리브로서의 역할도 한다.
열처리 후에 조립체는 강성 패널을 형성한다. 제조는 제1도에 도시한 장치에 따라 수행된다. 본 실시예는 복합체 랩과 관련한 강성 개재 구성 요소를 도입할 가능성을 갖게 한다.
어떤 경우에는 이 강성 구성요소는 제1도, 제6도 및 제7도에 따른 장치에 사용하기 위한 리브와 호환성을 가지므로 이 리브를 대체할 수 있다.
제11도는 다른 랩을 마주하는 쪽의 부직 예비 통합 랩에 미리 접착된 직물 형태의 표면 마무리를 갖는 기초 랩(100)으로 구성되는 복합체 랩을 도시한다.
다른 기초 랩(102)는 니들(12)가 니들 보드로부터 섬유를 픽업하여 하부 기초 랩(100)에 심어서 종방향 연결 선을 형성하도록 하는 예비 통합된 부직 재료이다. 기초 구성 요소(104)는 종방향 연결선과 랩(100 및 102) 사이의 리브를 떠날 때 공간을 채워 벽 패널형 또는 직물이 유리 섬유 직물인 경우에는 선박용 패널 등의 목적으로 복합체 랩을 구성한다. 본 실시예에서 사용된 장치는 제6도 또는 제7도에 도시되어 있다.
제12도는 80 내지 150 g/㎡중량의 예비 통합적 부직 폴리에스터 재료로 구성되는 기초 랩(110)으로 이루어진 복합체 랩을 도시한다. 다른 기초 랩(112)은 중량 150 내지 230 g/㎡인 예비 통합된 부직 비스코스 재료로 구성된다.
이들 두 랩은 각 섬유로 이루어지는 종방향 연결선에 의해 서로 접합된다. 개재 구성 요소(14)는 액체와 접촉할 때 흡수력이 강한 멀티 필라멘트 중합체이다. 복합체는 제1도의 장치를 사용하여 제조된다. 이런 원리에서, 다른 복합체 랩은 액상 제품의 흡수를 요하는 산업용으로 제조될 수 있다.
제13도는 배수용의 복합 지오텍스타일 랩을 도시한다. 이는 타원형으로 도시되어 있기는 하지만 장치와 단면 호환성 있는 어떤 단면 형태의 모세관(120)에 의해 배수되는 액체를 위한 필터링 패널일 수 있다. 복합 랩을 형성하는 기초 랩은 용도에 따라 결정된다.
물론, 본 발명은 상술하고 도시한 공정으로부터 얻어지는 장치와 복합 랩의 예에 제한되지는 않는다.
본 발명은 복합체 랩의 생산 방법 및 장치에 관한 것이다.
유럽 특허 EP-A-0086996호에 따르면 그 목적은 성형성을 유지하면서 어느 정도의 기계적 강도를 갖는 복합체 제품을 제조하는 것이다. 이를 위해 물에 젖은 반죽이 2개의 랩 사이에 위치되고 2개의 랩은 반죽을 관통아여 꿰매어진다. 2개의 랩은 항상 반죽에 의해 부정확하게 유지되는, 상당히 변동되는 거리로 이격 유지된다. 이 거리는 니들링 동안 변동된다. 니들링되는 상부 랩은 반죽이 적절히 지지해주지 못하기 때문에 니들의 통과에 의해 현저히 변형된다.
생산되는 제품의 두께는 확실치 않다. 개재 구성 재료를 관통하는 니들링은 어려우며 어떤 종류의 개재 구성 재료는 니들의 관통을 허용하지 않거나 그러한 관통에 의해 손상되기 때문에 니들링이 불가능할 수도 있다.
독일연방공화국 특허 DE 2356511호는 서로 분리된 2개의 기초 랩을 니들링된 섬유의 브리지에 의해 조립하는 방법을 개시한다. 그후 랩들은 2개의 동일한 벨베트 랩을 생산하기 위해 섬유 브리지의 절단에 의해 분리된다.
독일연방공화국 특허 DE-A-2 348 600호는 가열 와이어가 이후의 단계에서 2개의 조립된 기초 랩 사이에 끼워지는 전기 담요의 제조 방법을 개시하고 있다. 이 방법은 니들링에 필요한 시간외에 와이어를 끼우는 시간을 필요로 한다. 기재 되기보다는 단지 언급되기만한 삽입 단계는 어려운 단계로 보인다.
본 발명의 목적은 특성이 사용 분야에 따라 변동될 수 있는 복합체 랩을 얻기 위해 매우 상이한 요소들의 동시 및 연속 조립을 가능하게 하는 것이다.
본 발명의 제1 양태에 의하면, 2개의 랩이 연결되는 동안 개재 구성 요소가 종방향 연결선들 사이에 기계적 작용에 의해 형성된 종방향 공간으로 도입되기 위해 랩들 사이에서 안내되는 것을 특징으로 하는, 2개의 기초 랩이 그들이 연결 공정이 일어나는 곳에서 성형 공정 중의 종방향 연결선 사이의 기계적 작용에 의해 이격 유지되는 동안 종방향 연결선을 따라 연결된는 복합체 랩의 생산 방법이 제공된다.
랩들을 기계적 수단에 의해 서로 분리되게 유지함에 의해 완벽한 치수의 제품이 얻어진다. 니들은 단지 2개의 랩을 관통하기만 하면 되며, 개재 구성 요소를 마모시키거나, 파괴하거나, 손상시키지 않는다. 동시에 개재 구성 요소는 이미 구성된 종방향 연결선 사이에 기계적 작용에 의해 만들어진 종방향 공간으로 도입된다. 이러한 방식으로 개재 구성 요소는 정확한 위치를 용이하게 찾아 정착되며 시간을 소모하는 이후의 단계에서 삽입될 필요가 없다.
본 발명은 설비의 마모를 감소시키면서 훨씬 다양한 종류의 더욱 정확한 치수의 제품의 신속한 생산을 가능하게 한다.
기초 랩이 종방향 리브를 갖는 테이블의 어느 한 측면에서 공급되고 리브 사이에서 종방향 연결선이 연장되도록 연결되는 특정 경우에, 개재 구성 요소가 리브 내에 구성된 종방향 덕트를 통해 기초랩 사이와 리브를 벗어날 때 종방향 연결선 사이에 위치하도록 도입되게 되어 있다. 덕트를 벗어날 때의 기초 랩 중 적어도 하나에 접착되는 한 종류의 유체 또는 분말이 리브의 덕트 내에 주입될 수 있다. 이 유체 요소는 열경화 또는 열성형 수지, 플라스틱, 시멘트, 탄성체 또는 발포체일 수 있다. 개재 부재는 또한 케이블, 전기 도체, 튜브, 필라멘트와 와이어와 모든 종류의 실의 다발과 같은 고체 부재로 선택될 수도 있다.
2개의 기초 랩은 니들링(needling), 스티칭(stitching)또는 예를 들어 레이저 또는 초음파에 의한 용접에 의해 연결될 수 있다.
2개의 기초 랩은 직조되거나, 기계적, 열적, 화학적 또는 다른 통합 방법에 의해 예비 통합된 섬유상(섬유 또는 실)일 수 있다. 기초 랩들은 동일한 재료 또는 상이한 원료와 구조와 무게 및 밀도를 갖는 재료로 구성될 수 있다. 기초 랩들은 합성, 인공, 동물, 식물 또는 무기 섬유로서 순수 성분이거나 혼합물로서 탄소 섬유 또는 금속 섬유를 포함할 수 있다.
각각의 기초 랩은 장치 내에서의 운반을 향상시키고 최종 복합체 랩의 구성에 유용한 직조된 천 또는 지지체와 관련될 수 있다.
유체로 도입된 개재 요소는, 절연, 흡수, 기계적 통합 또는 열적 또는 화학적 내성과 초기에 주입가능한 요소로부터 얻어질 수 있는 모든 성질과 같은 특정 성질을 갖는 개재 구성 요소를 얻기 위해 장치 외부의 가능한 보충 공정후 최종적으로 전환되도록 주입된다.
보조적으로, 또는 대체안으로써 개재 요소는 금속 또는 플라스틱 또는 탄소, 합성, 인공, 동물 또는 식물 성분 실 또는 필라멘트 또는 복수 성분 실 또는 필라멘트 등의 다양한 실 또는 필라멘트를 포함할 수 있다. 상기 실 또는 필라멘트는 필요에 따라 변동하는 단면, 치수 및 무게를 가질 것이다. 예를 들어, 개재 구성 요소는 그것들을 둘러싸는 성분들은 통합시키기 위한 열처리 도중에 주위에 분산되기 위해 용융되도록 낮은 용융점을 갖는 합성 필라멘트로 구성될 수 있다.
개재 구성 요소는 또한 예를 들어 중공 또는 중실 외장, 절연 전기 케이블, 또는 만들어지는 복합체 랩에 특정 성질을 부가하는 특별 재료(다공성, 흡수성 등)의 단면일 수 있다.
본 발명의 제2 양태에 의하면 서로 평행한 2개의 기초 랩을 안내하기 위한것이고, 그 사이에 간격을 설정하는 기계적 수단을 갖은 안내 수단과, 2개의 랩을 상기 기계적 수단의 근처에서 종방향 연결선을 따라 연결하는 수단을 포함하는 복합체 랩 제조 장치가 제공되고, 상기 장치는 개재 구성 요소를 기계적 수단에 의해 한정되는 종방향 연결선 사이의 종방향 공간 내로 도입하기 위해 랩들이 서로 평행하게 진행되는 동안 랩 사이로 안내하는 수단을 또한 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 특징 및 장벙을 비제한적 예와 관련된 이하의 설명으로부터 명확히 알 수 있을 것이다.

Claims (17)

  1. 2개의 기초 랩(A)가 기초랩들이, 발생되는 종방향 연결선 사이의 기계적 작용에 의해 연결 공정이 일어나는 곳에서 이격이 유지되는 동안 종방향 연결선(14)를 따라 서로 연결 공정 중에는 발생되는 연결선들 사이에 기계적 작용에 의해 서로 분리 유지되는 복합체 랩 생산 방법에 있어서, 2개의 랩이 연결되는 동안 개재 구성 요소(B, C)가 종방향 연결선들 사이에 상기 기계적 작용에 의해 만들어지는 종방향 공간들 내로 도입되도록 랩들 사이로 안내되는 것을 특징으로 하는 복합체 랩 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 기초 랩(A)들이 종방향으로 리브가 형성된 테이블(2)의 양 측면상에 공급되고, 기초 랩(A)들이 종방향 연결선(14)들이 리브(22)들 사이로 연장되는 방식으로 짧게 연결되며, 개재 구성 요소가 리브 내에 위치한 종방향 덕트(26)들 내로 기초 랩(A)들 사이와 리브(22)들을 벗어날 때 연결선(14)들 사이에 위치하는 방식으로 도입되는 것을 특징으로 하는 복합체 랩 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서, 덕트(26)들을 벗어날 때의 기초 랩(A)들 중 적어도 하나에 접착되는 적어도 한 종류의 유체 또는 분말을 리브(22)들 내의 덕트(26)들로 주입하는 것을 특징으로 하는 복합체 랩 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서, 유체(B)가 열경화성 수지, 열성형 가능 수지, 플라스터, 시멘트, 탄성체 또는 발포체로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 복합체 랩 제조 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 고체 부재(C)가 개재 구성 요소로써 도입되는 것을 특징으로 하는 복합체 랩 제조 방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 개재 구성 요소(C)가 케이블, 전기 도체, 튜브, 필리멘트 또는 실의 세트로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 복합체 랩 제조 방법.
  7. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 니들링, 스티칭 또는 용접중 하나의 방법이 2개의 기초 랩(A)들을 연결하는데 사용되는 것을 특징으로 하는 복합체 랩 제조 방법.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상이한 섬유들로 구성된 2개의 기초 랩(A)들이 시작 재료로 사용되는 것을 특징으로 하는 복합체 랩 제조 방법.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 열성형가능 수지가 2개의 랩(A)들 사이에 개재 구성 요소로서 사용되는 것을 특징으로 하는 복합체 랩 제조 방법.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 2개의 기초 랩(A)들 중 하나가 다른 기초 랩으로부터 떨어져 향하는 측면상에 표면 처리를 받고, 2개의 기초 랩들이 상기 다른 기초랩을 통한 작용에 의해 연결 되는 것을 특징으로 하는 복합체 랩 제조 방법.
  11. 제1항 또는 제2항에 있어서, 흡수성 섬유가 개재 구성 요소(C)로 사용되는 것을 특징으로 하는 복합체 랩 제조 방법.
  12. 2개의 기초 랩들을 서로 평행하게 안내하고 기초 랩들 사이의 간격을 한정하는 기계적 수단(22)들을 갖는 수단(2, 4)와, 2개의 랩들을 상기 기계적 수단의 근처에서 종방향 연결선(14)들을 따라 연결하는 수단 (10, 12, 18)을 포함하는, 특히 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 의한 방법에 따른 복합체 랩 제조 장치에 있어서, 개재 구성 요소를 종방향 연결선(14)들 사이의 기계적 수단에 의해 한정된 종방향 공간들로 도입하기 위해 2개의 랩들이 서로 평행하게 진행되는 동안 랩들 사이로 안내하는 수단(19, 26)을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 복합체 랩 제조 장치.
  13. 제12항에 있어서, 2개의 기초 랩(A)들을 연결하는 수단이 니들링 수단(18)인 것을 특징으로 하는 복합체 랩 제조 장치.
  14. 제12항에 있어서, 2개의 기초 랩(A)들을 연결하는 수단이 스티칭 수단인 것을 특징으로 하는 복합체 랩 제조 장치.
  15. 제12항에 있어서, 2개의 기초 랩(A)들을 연결하는 수단이 레이저 또는 초음파 용접 수단인 것을 특징으로 하는 복합체 랩 제조 장치.
  16. 제12항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 개재 구성 요소(B, C)들을 도입하는 수단이 그 하류 단부들에서 개방되고 연결선(14)들 사이로 연장되는 덕트(26)들을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합체 랩 제조 장치.
  17. 제16항에 있어서, 덕트(26)들이 간격을 한정하는 기계적 수단(22) 내에 위치하는 것을 특징으로 하는 복합체 랩 제조 장치.
KR1019940700002A 1991-07-03 1992-07-01 복합체 랩과 그 제조 방법 및 장치 KR100221167B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR91/08279 1991-07-03
FR9108279A FR2678547B1 (fr) 1991-07-03 1991-07-03 Procede et dispositif pour la realisation de nappes composites et composites obtenus.
PCT/FR1992/000612 WO1993001342A1 (fr) 1991-07-03 1992-07-01 Procede et dispositif pour la realisation de nappes composites et composites obtenus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100221167B1 true KR100221167B1 (ko) 1999-09-15

Family

ID=9414639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019940700002A KR100221167B1 (ko) 1991-07-03 1992-07-01 복합체 랩과 그 제조 방법 및 장치

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5475904A (ko)
EP (1) EP0594700B1 (ko)
JP (1) JP3058347B2 (ko)
KR (1) KR100221167B1 (ko)
AT (1) ATE129757T1 (ko)
AU (1) AU2278492A (ko)
CA (1) CA2112582C (ko)
DE (1) DE69205828T2 (ko)
ES (1) ES2081118T3 (ko)
FR (1) FR2678547B1 (ko)
WO (1) WO1993001342A1 (ko)

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2700140B1 (fr) * 1993-01-07 1995-01-27 Guy Le Roy Procédé et dispositif pour la réalisation de nappes composites avec constituant intercalaire initialement semi-fluide et composites obtenus.
AT398211B (de) * 1993-04-13 1994-10-25 Fehrer Textilmasch Verfahren zum herstellen eines velournadelfilzes
CA2123329C (en) 1993-12-17 2005-01-11 Mary Eva Garvie Weber Liquid absorbent material for personal care absorbent articles and the like
FR2718670B1 (fr) * 1994-04-18 1996-06-14 Aerospatiale Pièce comportant au moins une plaque de revêtement de matière composite et procédé pour réaliser ladite pièce.
EP0842038B2 (de) * 1995-07-28 2004-11-03 SAERTEX Wagener GmbH & Co. KG Verfahren zur herstellung einer armierung für thermo- oder duroplastmatrizen
US7047607B2 (en) * 1996-12-30 2006-05-23 Wattex Process for manufacturing a band-shaped non-woven product with increased tensile strength
DE19705737C2 (de) * 1997-02-14 2000-04-27 Spinnerei C B Goeldner Gmbh & Medizinischer Saugkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
FR2782528B1 (fr) * 1998-08-18 2001-06-22 Michel Guerin Element multicouches d'isolation et son procede de fabrication
US6502289B1 (en) * 1999-08-04 2003-01-07 Global Material Technologies, Inc. Composite nonwoven fabric and method for making same
WO2001038074A2 (fr) * 1999-11-25 2001-05-31 Guy Le Roy Article composite a nappes fibreuses, procede et dispositif d'obtention d'un tel article
FR2801613B1 (fr) * 1999-11-25 2002-03-01 Roy Guy Le Article composite a nappes fibreuses, procede et dispositif d'obtention d'un tel article
FR2804696B1 (fr) * 2000-02-07 2002-06-28 Textinap Procede de fabrication d'un complexe, notamment a partir de fibres naturelles et le complexe obtenu
DE20004311U1 (de) * 2000-03-08 2001-07-19 Dilo Kg Maschf Oskar Nadel für die mechanische Verfestigung von Faservliesen durch Vernadelung
FR2833204B1 (fr) * 2001-12-11 2004-05-28 Snecma Realisation de preforme fibreuse aiguilletee pour fabrication de piece en materiau composite
FR2838458B1 (fr) * 2002-04-12 2004-08-27 Rieter Perfojet Non tisse a nappes partiellement liees et ses procedes et machine de production
US7718249B2 (en) * 2003-07-11 2010-05-18 Nonwovens Innovation & Research Institute Limited Nonwoven spacer fabric
GB0323771D0 (en) * 2003-10-10 2003-11-12 Burco Dean Appliances Ltd Manufacture of electric blankets
FR2872836B1 (fr) * 2004-07-09 2006-10-20 Afitex Sa Geocomposite de drainage et son procede de fabrication
US7563497B2 (en) * 2004-12-27 2009-07-21 Mkp Structural Design Associates, Inc. Lightweight, rigid composite structures
FR2881442B1 (fr) * 2005-02-01 2007-08-10 Roy Guy Le Panneau composite, dispositif et procede pour fabriquer un tel panneau
DE102006012589A1 (de) * 2006-03-16 2007-09-27 Fleissner Gmbh Verbundschicht
DE102006056568A1 (de) * 2006-11-30 2008-06-05 Airbus Deutschland Gmbh Kernstruktur und Verfahren zur Herstellung einer Kernstruktur
FR2921076B1 (fr) * 2007-09-18 2010-04-02 Roy Guy Le Panneau a forte resistance structurelle, dispositif et procede pour fabriquer un tel panneau
FR2929168B1 (fr) * 2008-03-31 2012-12-14 Int Pour Le Commerce Et L Ind Soc Panneau composite a ame perforee, dispositif et procede pour fabriquer un tel panneau
US20100196652A1 (en) * 2009-02-03 2010-08-05 Demien Jacquinet Quasi-isotropic sandwich structures
WO2011012587A1 (en) * 2009-07-28 2011-02-03 Saertex Gmbh & Co. Kg Process for the production of a core with integrated bridging fibers for panels made of composite materials, panel that is obtained and device
FR2948693B1 (fr) * 2009-07-28 2014-01-17 Saertex France Procede de realisation d'une ame avec fibres de pontage integrees pour panneaux en materiaux composites, panneau obtenu et dispositif
PT104843A (pt) 2009-11-27 2011-05-27 Univ Do Minho Estruturas de n?o-tecido tridimensionais com forma para isolamento ac?stico e m?todo de produ??o associado
CN101935920A (zh) * 2010-08-24 2011-01-05 青岛市琴岛电器有限公司 柔性发热器具布线装置
KR101219878B1 (ko) * 2010-12-29 2013-01-09 전남대학교산학협력단 트러스 구조의 심재를 구비한 샌드위치 패널의 제조방법
US8641848B2 (en) 2011-03-14 2014-02-04 Milliken & Company Method and apparatus for combining elongated strips
US8828288B2 (en) 2011-06-02 2014-09-09 Milliken & Company Porous, low density nanoclay composite
US9187902B2 (en) 2011-11-01 2015-11-17 Cortex Composites, Llc Nonwoven cementitious composite for in-situ hydration
US10167635B2 (en) 2011-11-01 2019-01-01 Cortex Composites, Inc. Nonwoven cementitious composite for In-Situ hydration
US10221569B2 (en) 2011-11-01 2019-03-05 Cortex Composites, Inc. Cementitious composite constituent relationships
US9226548B2 (en) 2013-01-15 2016-01-05 Nike, Inc. Spacer textile material with channels having multiple tensile strands
US9474328B2 (en) 2013-01-15 2016-10-25 Nike, Inc. Spacer textile material with tensile strands in non-linear arrangements
US9241537B2 (en) 2013-01-15 2016-01-26 Nike, Inc. Spacer textile material with tensile strands that intersect
US9132601B2 (en) 2013-01-15 2015-09-15 Nike, Inc. Spacer textile material with tensile strands having multiple entry and exit points
FR3002727B1 (fr) * 2013-03-01 2015-04-10 Oreal Dispositif d'application d'une composition cosmetique sur une surface corporelle, necessaire, methode et procede associes
US9339080B2 (en) * 2013-03-15 2016-05-17 Nike, Inc. Method of manufacturing a fluid-filled chamber with a tensile element
FR3004900B1 (fr) 2013-04-29 2015-05-22 Oreal Dispositif d'application d'une composition cosmetique sur une surface corporelle, et procede de realisation associe
WO2017079661A1 (en) 2015-11-05 2017-05-11 Cortex Composites, Inc. Cementitious composite mat
GB201619738D0 (en) * 2016-11-22 2017-01-04 Concrete Canvas Tech Ltd Flexible Composite
WO2019152621A1 (en) * 2018-01-31 2019-08-08 3M Innovative Properties Company Article including composite layer and method of making the article
RU191460U1 (ru) * 2019-05-06 2019-08-06 Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Ивановская Пожарно-Спасательная Академия Государственной Противопожарной Службы Министерства Российской Федерации По Делам Гражданской Обороны, Чрезвычайным Ситуациям И Ликвидации Последствий Стихийных Бедствий" (Ф Объемный тканый огне-теплозащитный материал
EP3896206B1 (de) * 2020-04-17 2022-12-14 Oskar Dilo Maschinenfabrik KG Nadelmaschine
CN112726026B (zh) * 2020-12-14 2021-12-17 江苏鑫林环保设备有限公司 一种净水设备高效率滤芯及其制备方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1508895A (en) * 1923-04-24 1924-09-16 Henry L Ratzer Embossed-stitching attachment
US1764846A (en) * 1925-11-12 1930-06-17 Union Special Maschinenfab Apparatus for producing stitched trimming strips
US1903424A (en) * 1930-06-26 1933-04-11 Le-Roy V Gordon Upholstery pad
US2074663A (en) * 1935-04-17 1937-03-23 Nat Automotive Fibres Inc Stuffed pleated upholstery
NO283925L (ko) * 1961-10-04
US3150621A (en) * 1963-04-29 1964-09-29 Koration Company Inc Equipment for manufacturing corded garment waistbands
US3354020A (en) * 1964-02-17 1967-11-21 Sackner Prod Inc Decorative reticulated foam-fibrous pad and method of making the same
DE6806147U (de) * 1968-11-09 1969-05-14 Haeussling H Filtermatte
US3936555A (en) * 1972-01-28 1976-02-03 The Fiberwoven Corporation Filled textile fabric with a density gradient
GB1446433A (en) * 1972-09-28 1976-08-18 Northern Blankets Ltd Laminated fabrics
US3881972A (en) * 1973-10-02 1975-05-06 Mc Donnell Douglas Corp Continuous process and machine
US3973066A (en) * 1975-01-16 1976-08-03 The Fiberwoven Corporation Electric blanket shell and method of production
US4194280A (en) * 1976-08-10 1980-03-25 Michel Gondouin Process for the manufacture of rigid and impervious insulating panels
DE2900935C2 (de) * 1979-01-11 1986-10-16 Oskar Dilo Maschinenfabrik Kg, 6930 Eberbach Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Velour-Nadelvliesstoffbahnen
US4498941A (en) * 1981-08-05 1985-02-12 Goldsworthy Engineering, Inc. Method for producing fiber reinforced sheet structures
CA1247347A (en) * 1982-01-29 1988-12-28 Gunter H. Tesch Process for the preparation of fiber reinforced flat bodies
DE3207907C2 (de) * 1982-03-05 1985-06-27 Johann Borgers Gmbh & Co Kg, 4290 Bocholt Vorrichtung zum Herstellen eines Polvliesbelags durch Strukturvernadelung
FR2592896B1 (fr) * 1986-01-15 1988-04-22 Boussac Saint Freres Bsf Matelas absorbant perfectionne, notamment pour des articles d'hygiene.
FR2616813B1 (fr) * 1987-06-22 1991-12-27 Crst Complexe textile pour materiaux composites et son procede de fabrication
JPH0796089B2 (ja) * 1989-07-28 1995-10-18 市川毛織株式会社 バグフィルター用▲ろ▼過布

Also Published As

Publication number Publication date
ATE129757T1 (de) 1995-11-15
DE69205828T2 (de) 1996-07-04
ES2081118T3 (es) 1996-02-16
EP0594700B1 (fr) 1995-11-02
JP3058347B2 (ja) 2000-07-04
EP0594700A1 (fr) 1994-05-04
FR2678547B1 (fr) 1995-03-10
CA2112582A1 (fr) 1993-01-21
WO1993001342A1 (fr) 1993-01-21
FR2678547A1 (fr) 1993-01-08
AU2278492A (en) 1993-02-11
JPH06508893A (ja) 1994-10-06
US5475904A (en) 1995-12-19
CA2112582C (fr) 2002-12-03
DE69205828D1 (de) 1995-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100221167B1 (ko) 복합체 랩과 그 제조 방법 및 장치
US3509009A (en) Non-woven fabric
US3565729A (en) Non-woven fabric
RU2479680C2 (ru) Панель, обладающая высокой структурной прочностью, способ ее изготовления и устройство для изготовления такой панели
EP2014813B1 (de) Verfahren zum Herstellen einer verfestigten Vliesstoffbahn
EP0054870A1 (en) Nonwoven textile fabric and method of production thereof
US3614936A (en) Nonwoven reinforcement structure and method for producing it
FI59431C (fi) Anordning foer framstaellning av ickevaevda tyger bestaoende av kontinuerliga filament
DE19624912C2 (de) Maschine zur Herstellung vorkonfektionierter Verstärkungsgelege
WO2000078529A1 (en) Pultruded part and method of preparing a reinforcement mat for the part
JPS6135302B2 (ko)
CA2028853C (en) Non-woven fabric and method and apparatus for making the same
KR20170130407A (ko) 탄소섬유 강화 수지 복합재료
US3740302A (en) Spray spun nonwoven sheets
US3613190A (en) Nonwoven fabrics and a process for making them
CN109423775B (zh) 用于形成成型无纺布的方法
DE4244904C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines großvolumigen Vliesstoffes
KR20180123087A (ko) 내열성 섬유 구조체
CN207452399U (zh) 一种无纺布制造机
EP0091974B1 (en) A method for the manufacture of a fused nonwoven fabric
US3718954A (en) Method for producing a nonwoven reinforcement structure
EP0024794B1 (en) Apparatus and process for laying down a fibrous strand on a movable collector surface in an ordered but non linear configuration
US20070193674A1 (en) Fabrics and the manufacture of fabrics
US20230228018A1 (en) Method for the continuous production of nonwoven fabric, and associated nonwoven fabric production apparatus and nonwoven board
JP3659433B2 (ja) タフテッドカーペット成形品

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
G170 Re-publication after modification of scope of protection [patent]
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20040531

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee