JPH06508893A - 複合ラップの製造方法及びこれにより得られたラップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 複合ラップの製造方法及びこれにより得られたラップこの発明は複合ラップの製 造方法及び装置に関するものである。

この発明は、また、この方法及び／若しくは装置を使用して得られる複合ラップ に関するものである。

ＥＰ−Ａ−００８６９９６は、ある程度の機械的強度を有すると同時に成形性も 保有した複合製品を製造することを自衛している。この目的を達成するために、 含水されたある量の糊状物を二つのラップ間に配置し、二つのラップは糊状物を 介してニードリングされる。二つのラップ間は糊状物によって精度はないが成る 距離をおいた状態にいつも維持される。糊状物は当然であるがその厚みの変化は 大きい。この間隔はニードリングの間に変化される。ニードリングを受けている 上側ラップは糊状体が同ラップを必要充分な支持を付与しないためニードルの通 過の際に大きく変形を受ける。

得られる製品の厚みは不確かである。仲介成分を通してのニードリングはニード ルにとってその正規な作動を確保するのは困難であり、成る種の仲介成分の場合 はニードリングが不可能であり、ニードルは通過することが困難であるか、又は 通過によってニードルが損傷を受けることがある。

ＤＥ　２３５６５１＋はニードリングを受けた繊維のブリッジにより二層の基礎 ラップを結びつける方法を提案している。即ち、この２層のラップは意図的に相 互に分離されており、後でラップはブリッジを切断することによって分離され、 二枚の同一なベルベットラップを形成することができる。

この発明の目的は極めて異なった要素の同時的かつ連続的な集合を行い、その性 質をその応用に応じて大いに変化させることができる複合ラップを得ることを目 的とする。

この発明の第１の観点に立つと、２層の基本的なラップがその長手方向接合線に 沿って接合され、かつ形成プロセスにおける接合線の間の機械的な作用によって 接合プロセスの間に離間保持される複合ラップを製造するための方法において、 特徴とするのは、仲介成分はラップ間に案内され、同構成要素をして長手方向接 合線間に形成される長手方向空間に導入せしめることにある。

機械的手段によってラップを相互に分離維持することによって、正しい寸法の製 品を得ることができる。ニードルは２層のラップを挿通させるのみであり、仲介 成分の磨耗若しくは破断を起こさせることがなくかつ同成分の損傷もない。その 後に仲介成分は既設の長手方向接合線間に形成される長手方向空間に導入される 。

この発明によれば、全体的に、より広範囲のかつ正確な寸法の製品を装置の損傷 を押さえつつ得ることを特徴とする特定実施例では基礎のラップは長手方向リブ を具備したテーブルのいずれかの側から供給され、基礎のラップは長手方向接合 線がリブ間で延びるように接合され、かつ仲介成分はリブ内に構成される長手方 向ダクトを通して導入され、その際仲介成分はリブから流出する際に基礎ラップ 間でかつ長手方向接合線間に位置されるようにされる。ダクトを出る際に少なく とも一つの基礎ラップに接合する少なくとも一つの流体若しくは粉体をリブ内の ダクトに注入することができる。この流体成分は熱硬化性若しくは熱成形性の樹 脂、プラスター、セメント、弾性材若しくは発泡体とすることができる。

中間成分は、ケーブル、電気伝導体、チューブ、フィラメント束及びワイヤ並び にこの種の糸条等の中実部材から選定することもできる。

２枚のラップの接合はニードリング、縫製若しくはレーザ若しくは超音波溶接等 の溶接によって行うことができる。

この発明の第２の観点に立つと、複合ラップの製造装置は２枚のラップ相互に平 行に案内する手段を具備し、かつ２枚のラップ間に空間を設定する機械的手段と 、２枚のラップを接合線に沿って接合する手段とを具備しており、その特徴点は ラップ間に仲介成分を案内して、仲介成分をして長手方向接合線間の長手方向空 間に導入せしめる手段を具備することにある。

この発明の第３の観点ては、長手方向接合線に沿って分布されるブリッジによっ て接合される２枚の基礎ラップより構成される複合ラップにおいて、特徴点は、 基礎ラップ間及び長手方向接合線間に位置される領域において少な（とも一つの 仲介成分を具備することにある。

２枚の基礎ラップは繊維状（繊維若しくは糸）のラップとすることができるが、 ラップは製織若しくは機械的、熱的、化学的手段若しくは適当な他の集合手段に よって予め集合されている。基礎ラップは同一の材料若しくは異なった由来及び 構造並びに異なった重量及び密度の材料から作られている。基礎ラップは合成、 人造、動物、植物若しくは無機繊維より構成してもよいし、炭素繊維若しくは金 属繊維を包含する混合物若しくは単体のいずれでもよい。

各基礎ラップは織布若しくはその他の支持体と組み合わせることか可能であり、 装置中の搬送性が改善され、若しくは最終的な複合ラップの構成に有益となる。

流体の状態で導入される仲介成分は射出され、装置の外部で実施しつる補助の処 理の後に最終的な変換が行われ、特定の性質の仲介成分を得ることができる。こ こに、特定の性質というのは、絶縁、吸水、機械的集合性、熱的若しくは化学的 抵抗性、若しくは始めに射出される成分から得ることができる性質のことをいう 。

金属若しくはプラスチック糸条、炭素、合成、人造、動物及び植物糸条若しくは フィラメント若しくは多成分糸条若しくはフィラメント等の種々の起源の糸条若 しくはフィラメントを仲介成分中に相補的若しくは代替的に取り入れることがで きる。これらの糸条若しくはフィラメントの断面、寸法及び重量は必要に応じて 変化させることができる。例えば、仲介成分は低融点の合成フィラメントより構 成することができ、従って、同フィラメントが溶融することによって、熱処理中 にその環境中に分散され、それを包囲する成分の合体を行わしめることができる 。

この仲介要素は、更に、中空若しくは中実鞘体、絶縁電気ケーブル、特定断面材 料（多孔性、吸水性材料等）とすることができ、これによりラップに特定の性質 を付与することができる。

この発明の他の特徴及び利点は非限定的な実施例についての以下の説明から自ず と明らかになろう。

添付図面において： 第１図はこの発明装置の垂直長手方向断面図である。

第２図は第１図のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図であり、種々の実施例を示している 。

第３図は第２図の■−■線に沿う断面図である。

第４図はフェルト製造ニードルを示し、かつその端部の詳細は拡大図にて表され ている。

第４ａ図はニードルを通しての横断面図の２態様を示している。

第５図は第４図と類似しているが、他のニードルに関して端部を示している。

第６図及び第７図は第１図と類似するが、他の２実施例の装置を示している。

第８図から第１１図は第１図の■−■線に沿って表される複合ラップの部分的断 面図である。

第１図に示される装置はニードル技術を示しているが同技術自体は非織布を製造 するために公知のものである。繊維ラップのニードリングの原理は繊維間での結 合を行わしめ、ニードル（１２）を利用して合体を行うことにあり、ニードル（ １２）は、繊維が予め決められた若しくはランダムな方向にあるラップの水平表 面に関して垂直若しくは傾斜して繊維を引き出すように作動する。ニードルのこ の垂直若しくは傾斜した前後の高速運動が繊維を相互に結合し、このようにニー ドリングされたラップを集合せしめる。

ニードル（Ｉ２）は第１図に示すようにニードルボード（１ｏ）上に取り付けら れ、このニードルボードはニードルを決められた配置で定位置に保持する。°ニ ードルボード（１０）は偏心部材（図示しない）によって駆動され、前後運動（ １８）を実施する。

この発明によれば、第１図に示すように、二枚の基礎ラップ（Ａ）が装置に供給 され、二枚のラップの位置は水平で相互に平行となり、テーブル（２）によって 分離されるようにされ、テーブル（２）は長手方向リブを具備しており、このリ ブか二枚のラップ間の間隔を規定する。

リブを具備したテーブル（２）の厚みは装置の入口から出口に向かって減少され 、これにより基礎ラップは出口に向は摺動することができる。

基礎ラップ（Ａ）はその各々が二枚の丸みを帯びた“ストリッパ”と呼ばれるプ レート（４）によって定位置に保持される。このプレート（４）は調節可能であ ってリブを備えたテーブル（２）に対する間隔を調節することができる。ラップ （Ａ）は供給ローラ（６）及び送出ローラ（８）の回転によって装置内を同一速 度で移動される。

二枚のラップはニードルボード（１ｏ）の同時的往復的前後運動によって機械的 に接合され、対向したニードル（１２）が被接合基礎ラップを同時に突き通す。

ニードルは第４図若しくは第４ａ図に示すバーブ（ｂａｒｂ）を有したフェルテ ィングニードル（１２）若しくは第５図に示すようなベルベットニードルである 。

ニードルが相互に打撃することなく同時突通を可能とするため、各ボード上のニ ードルは他方のボード上のニードルに対してオフセットしている。

これらのニードルは次のように配置されている。即ち、ニードルは、基礎ラップ （Ａ）間の長手方向接合線（１４）を形成する、テーブル（２）の長手方向リブ （２２）間の長手方向空間において基礎ラップに突き通される。このようにして 形成される長手方向接合線の繊維は各基礎ラップ中に発生し、対向ラップ中に植 え込まれる。ボード中のニードルを他方のボード中のニードルに対してオフセッ ト配置することによって長手方向接合線において各ラップ（Ａ）から繊維を交互 に発生せしめることができる。

ニードル（１０）はその突き通し深さが対向ラップにおける長手方向接合線の＃ Ｒ維の正確な位置を確保するように決められる。リブ（２２）の詳細及びその間 隔は複合ラップの各々によって規定されるべきものである。

リブ支持用マウント（１６）は使用されるリブ（２２）のタイプに応じて交換可 能であり、リブの間の間隔をプリセットし、かつリブをしてその交換を可能なら しめる。

リブ（２２）間に設定される空間に依存して、一つ若しくはそれ以上の列のフェ ルティングニードル（１２）がリブ間の各空間において使用することができる。

第２図及び第３図の右側部を参照。ここで、リブは（２２ｄ）から（２２ｆ）に て示されている。リブ（２２）の数及びリブ間の間隔は所望の複合ラップの幅を 基礎に決定される。

作業幅は装置の製造の際の技術的な制約のみによって限定を受ける。４メートル までの幅は容易に設計可能である。

基礎ラップ（Ａ）の引き取りは、ニードルフェルティング機における送り出しロ ーラの回転にともなうローラ（６）及び（８）の連続的若しくは非連続的な回転 によって行うことができる。

基礎ラップ（Ａ）の非連続的な前進はフェルティングニードル（１２）がラップ を突き通すときにラップの前進が停止されるという有利な点がある。換言すれば 、ラップ（Ａ）の前進はフェルティングニードルがラップ中にないときに行われ る。

供給ピンチとは、前後運動（１８）を惹起せしめる偏心部材の１回転の間のラッ プの前進量のことをいう。供給ピッチはニードルボード（ｌＯ）を前後運動（１ ８）するように駆動する偏心部材の運動と同期している。ピッチは長手方向接合 線を形成する繊維の所望密度、射出されるべき仲介成分の容積、及びにニードル ボード（ｌＯ）を打撃するときの速度を基礎に決定されるパラメータである。ニ ードリング時に送出ローラの速度は一般的にいって０．５０から１０メートル７ 分である。

第２図はリブ（２２）間に繊維から構成される長手方向接合線（１４）を示す。

このリブはリブ（２２）の種々の異なった例を区別するため（２２ａ）から（２ ２ｆ）によって示されている。

ストリッパ（４）は、フェルティングニードル（Ｉ２）がその前後運動（１８） の過程で引き抜かれるときに基礎ラップの保持を行う。

寸法Ｘはリブ（２２）間の特定ピッチである。この寸法は規則的又は非規則的な 間隔である。寸法Ｘは３ミリメートルから複合ラップのためニードルに応じて決 定されるべき寸法まで変化することができるのが合理的である。

注意すべきはこの寸法Ｘはニードルボード（１０）上のニードル列（１２）のた めの設定ピッチを規定するものでもある。

寸法Ｙはリブ（２２）の深さに相当する。最大寸法Ｙは、現行では１０２　ミリ メートルである入手可能なニードル（１２）の長さ、及びニー置に供給される基 礎ラップ（Ａ）の厚みに依存する。

この発明によれば、リブ（２２）は少なくとも一つの長手方向ダクト（２６）を 形成しており、同ダクト（２６）を通して流体（Ｂ）及び／若しくは固体（Ｃ） の仲介成分が通過することができる（第１図参照）。

基礎ラップ（Ａ）の運動方向に対するダクトの上流端はリブ取り付は部（１６） 内に構成された供給ノズル（１９）に取り付けられており、かつダクトの下流端 はニードル（１２）の下流に位置しており、かつ二枚の基礎ラップ（Ａ）の間及 び長手方向接合線（１４）間の空間に開口している。

供給ノズル（１９）は一つ若しくはそれ以上の仲介成分をリブ付テーブル（２） の上流でダクト（２６）中に導入し、これらの成分をリブテーブルから下流で基 礎ラップ（Ａ）中に挿入せしめめるために使用される。

他の応用ではリブ（２２）中に（リブ２２ｂ、　２２ｃ及び２２ａ中に）異なっ たノズル（Ｉ９）に接続される複数の導管（２６）を配置し、このノズル（１９ ）を通して少なくとも二種類の異なった仲介成分を、長手方向接合線（１４）の 二つの近接列間に開口するリブ（２２）内の各ダクトに導入することができる。

二種類の仲介成分はリブ付テーブル（２２）の下流で混合されたときに固化され る物質とすることができる。

リブ（２２）及びダクト（２６）の断面形状は製造される複合ラップに関連して 設計される。第２図はリブの異なった断面形状（断面形状はこの例に限定されな い）を示す。この形状は各応用毎に特定されている。

第３図は第２図の■−■線に沿う部分図である。

基礎ラップ（Ａ）上でリブ（２２）間に位置され、ラップ（Ａ）間での長平方向 接合線（１４）を提供するニードル（１２）のインパクト位置を示す。

インパクト（３０）は第１図の上側ニードルボード（１ｏ）から発するものであ り、インパクト（３２）は同図の下側ニードルボード（１０）から発するもので ある。

図示の実施例では第２図及び第３図の左側において、二つのリブ（２２）間に一 つのニードルインパクト列があり、右側ではリブ（２２）間に二つのニードルイ ンパクト列がある。近接リブ（２２）間の空間が許容する限りにおいてさらに多 数のニードル列を近接リブ間に設けることができる。インパクト列の向きは基礎 ラップ（Ａ）の運動方向にある。

リブ（２２ｂ）においては、二つのダクトが二つの異なった若しくは同一の仲介 成分の導入のために使用される。

リブ（２２Ｃ）は三つのダクトを使用し、一つの仲介成分（Ｃ）と二つの仲介成 分（Ｂ）若しくは三種類の流体仲介成分（Ｂ）を導入するのに使用することがで きる。

リブの形状は、導入すべき仲介成分、並びに製造するべき複合ラップの厚み及び 固有の性質を基に決定される。

第４図は通常型のニードリングにおいて使用されている如きフェルティングニー ドルを示している。この装置に使用されるニードルは標準的に製造されるニード ルでもよいし、特定の応用の場合は、製造すべき複合ラップのために、基礎ラッ プ（Ａ）の成分を基に設計かつ適合させることができる。

作業部分（４０）はバーブ（ｂａｒｂ）　（４８）を備えており、このバーブは すプ（２２）間の基礎ラップ（Ａ）から対向ラップに向けて繊維を引き出すよう に働く。

これらのバーブ（４８）は第４ａ図においてＩＶ−ＩＶ線に沿った断面にて拡大 三角形にて表すニードルのリッジ（ｒｉｄｇｅ）に沿って位置される。この断面 形状は十字、円形若しくは他の形状とする。バーブはリッジ（４４）上に位置さ れ、かつ基礎ラップの運動の方向（４６）に関して上流及び下流に面しており、 かつバーブ無しのりッジ（４７）を使用することによってリブの側部を保護する ことが可能となる。丸い又は卵形の断面（図示しない）の場合もバーブは必要あ れば同一目的のため同様に配置される。これらのニードルも上記のような長さ及 びゲージであり、かつ必要なバーブを担持している。

バーブは基礎ラップのニードリングのために必要な適当な間隔でリッジ上に位置 される。バーブは一つの位置に配置してもよいし、リッジ（４４）に沿って間隔 をおいて配置することができる。

第５図はベルベットのための通常型のニードリングに使用される、異なったニー ドル（１２）を示している。作業部分（５０）はニードルの端部にある。このニ ードルは第４図のニードルと同様に作動し、製造するべき複合ラップを基に選択 される。

ニードルの拡大して表す端部は繊維を引き出すための溝（５２）を示している。

この溝の軸線（５４）は必要に応じてニードル（５６）のタンク（ｔａｎｇ）に 関して位置することができる。

第６図は第１図と類似するが、第１図の装置の変形実施例を示している。

この装置は、上側基礎ラップから下側基礎ラップに向けて繊維を挿入する単一の ニードルボード（１０）で作動する。リブ付テーブル（２）はその作動は第１図 のそれと同一である。対向テーブル（６４）はリブ（６６）を有しており、同リ ブ（６６）はテーブル（２）のリブと同一のピッチＸを有しており、ニードル（ １２）をしてリブ間の同一ギャップ内を通過せしめ、かつ対向テーブル（６４） は下側基礎ラップ（Ａ）を支持する。対向テーブル（６４）はその高さが調節可 能であり、異なった厚みのラップの通過を可能ならしてめいる。

このプロセスでは長手方向接合線（１４）内の繊維は上側基礎ラップからのみ来 る。

この装置は、下側のラップの組成が第１図の装置の使用を許容しないように大き く異なった基礎ラップを集合せしめるのに使用される。

第７図の例は第６図との差異のみについて説明する。対向テーブル（６４）はリ ブ付ローラ（７０）より成る回転型対向ローラ（７０）に置き換えられる。

ローラの周方向り°ブはリブ付テーブル（２）と同一のピッチＸを有し、ニード ルはリブの間の隙間に導入せしめられる。

この構造により下側ラップ（Ａ）がセラミック繊維ラップ等の脆性の高いもので あってもその供給を容易に行うことができる。

以下の図は第１．　７及び８図の■−■線に沿って表される、この発明の方法に よって構成されるラップの横断面図である。

第８図はラップされた予め固めたアラミド繊維（８０）をベースとする第１基礎 ラツプ等の複合ラップを示す。他の基礎ラップはラップされた予め固めた炭素繊 維（８２）をベースとする。

長手方向接合線（１４）及びラップ（８０）及び（８２）間の充填体を形成する 仲介成分（８４）は熱可塑性樹脂等であり、この仲介成分は集合ラップ全体を機 械的に一体化すると共に、必要あれば熱成形性を付与するものである。二つの基 礎ラップの一方はガラス繊維ラップとすることができる。第８図の複合ラップは 第１図の装置等を使用して構成することができる。

第９図はその外側が表面処理を受けたつオールカバーリング（ｗａｌｌｃｏｖｅ ｒｉｎｇ）若しくは二一ドルドマット（８６）型の第１基礎ラツプ等よりなる複 合ラップを示している。

もう一つの基礎ラップはラップされた予め一体化されたポリプロピレン繊ｉ　（ ８８）より成る。長手方向接合線はこのラップ（８８）からピックアップされウ オールカバーリング若しくはマット（８６）に植設される繊維から構成される。

仲介成分（９０）は絶縁発泡体、プラスター若しくはエラストマー発泡体であり 、処理に先立って流体状態で注入される。このように構成された複合ラップはフ オーム若しくはプラスターを有した絶縁パネル若しくはエラストマーを有したフ ロア−マットとして使用され、かかる複合ラップはスポーツマット等のように繰 り返し的な圧縮を受けるのに適したものである。絶縁パーティション等のパネル の場合は電気的加熱抵抗材等の他の仲介成分（９２）を仲介成分（９０）に付加 することができる。製造は第６図若しくは第７図の装置により行われ、この際ニ ードルボード（１０）はラップ（８８）の側に配置される。

第１Ｏ図は混合繊維より成る二枚の基礎ラップ（９４）より成る複合ラップを示 しており、ここに一方の基礎ラップは低温度て熱作用により融解される繊維であ る。この熱融解性の繊維は割合が１０から３０％の間で複合ラップの基礎となる 基礎ラップの支持体を形成する繊維と関連される。これらのラップ（９４）は予 め一体化され、長手方向接合線を介して装置に組み込まれる。

仲介成分（９６）は第１図のマウント（１６）から供給される鞘付電気ケーブル である。この場合リブはケーブル（９６）の案内を行う。ケーブルはマウント（ １６）によって位置されたときリブとして挙動する。

熱処理後に組立体はグリッドパネルを構成する。製造は第１図の装置において実 施される。この例は複合ラップと協働するように固体仲介成分の導入を行う可能 性を示したものである。

成る環境下ではこの中実成分をリブとして機能させることができる。これは、第 １．　６及び７図の装置においてその形状を相応しいものにすることで可能であ る。

第１１図は複合ラップを構成する基礎ラップ（１００）は、他のラップに面した 側で予め一体化された不織ラップに予め接合された布帛の形態の表面仕上げを有 している。

もう一つのラップ（１０２）は予め一体化された不織材料であり、このラップ（ １０２）からニードルボード（１０）からのニードル（１２）が繊維をピックア ップし、この繊維を下側の基礎ラップ（１００）に植設し、かくして長手方向接 合線を形成する。基礎成分（１０４）はリブから離れるとき長手方向接合線とラ ップ（１００）及び（１０２）間に形成される空間を充填し、ウオールパネル形 の複合ラップを形成し、又は布帛がガラス繊維布帛のときは造船用若しくは類似 目的のためのパネルを形成する。ごの場合に使用される装置は第６図若しくは第 ７図に示すものである。

第１２図に示す複合ラップを構成する基礎ラップ（１１０）は予め集合した目付 が８０から１５０ｇ／ｍ”の不織ポリエステル材料である。他の基礎ラップ（１ １２）は予め集合した目付が１５０から２３０ｇ／ｍ”の不織ビスコース材料で ある。

これらの二枚のラップは夫々の繊維によって構成される長手方向接合線によって 合体される。仲介成分（１１４）は液体と接触時に超吸水性のマルチフィラメン ト材料である。この複合ラップは医療用若しくは健康用の応用を狙っている。複 合材料は第１図の装置を利用して製造される。以上の原理に従って、他の複合材 料を液体生産物の吸収が必要な各種の産業上の応用のために製造することができ る。

第１３図はドレナージ（ｄｒａ　ｉｎａｇｅ）等の応用のためのジエ才テクスタ イル（ｇｅｏｔｅｘｔｉｌｅ）複合ラップを示す。この複合ラップは液体のため のフィルターパネルを示しており、液体は毛細管チューブ（１２０）によりドレ ーンすることができ、この毛細管チューブは卵形になっているが、装置と適合し た他の断面形状とすることができる。複合材料を形成する基礎ラップは意図する 用途を基に決められる。

この発明は以上説明されたプロセスから得られる装置及び複合ラップの実施例に 限定されないことはもとよりである。

補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の８） 平成６年１月４日　舊

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．２枚の基礎ラップ（Ａ）がその長手方向接合線（１４）に沿って接合され、 かつ生成されている接合線間の機械的な作用によって接合プロセス中に２枚の基 礎ラップは離間保持される複合ラップ製造方法において、中間成分がラップ間に 案内され、同成分をして長手方向接合線間に形成される長手方向空間に導入せし めることを特徴とする複合ラップ製造方法。 ２．前記基礎ラップ（Ａ）は長手方向にリブを形成したテーブル（２）のいずれ かの側において供給され、基礎ラップ（Ａ）の接合は長手方向接合線（１４）が 同接合線がリブ（２２）間を延設されるように行われる請求の範囲１の方法にお いて、仲介成分はリブ内に位置される長手方向ダクト（２６）に導入されて、仲 介成分は、それがリブ（２２）から離れるときに、基礎ラップ（Ａ）間及び接合 線間に位置されることを特徴とする方法。 ３．ダクト（２６）から離間する際に少なくとも一つの基礎ラップ（Ａ）に接合 する少なくとも一つの流体若しくは粉体がリブ（２２）内のダクトに射出される ことを特徴とする請求の範囲２の方法。 ４．前記流体（Ｂ）は熱硬化性樹脂若しくは熱成形性の樹脂、プラスター、セメ ント、エラストマ若しくは発泡体から選択されることを特徴とする請求の範囲３ の方法。 ５．固体部材（Ｃ）が前記中間成分として導入されることを特徴とする請求の範 囲１若しくは２の方法。 ６．前記仲介成分（Ｃ）はケーブル、電気伝導体、チューブ、フィラメント束若 しくは糸条から選定されることを特徴とする請求の範囲１若しくは２の方法。 ７．２枚の基礎ラップ（Ａ）の接合のためにニードリング、縫製若しくは溶接か ら選択される技術が使用されることを特徴とする請求の範囲１から６のいずれか の方法。 ８．異なった繊維より成る２枚の基礎ラップ（Ａ）が出発材料として使用される ことを特徴とする請求の範囲１若しくは２の方法。 ９．２枚の基礎ラップ（Ａ）間の仲介成分として熱形成性樹脂が使用されること を特徴とする請求の範囲１，２若しくは３の方法。 １０．基本ラップ（Ａ）の一方は他方のラップから離間した側で表面仕上げされ ており、二枚の基本ラップは前記他方のラップを通しての作用により接合される ことを特徴とする請求の範囲１若しくは２の方法。 １１．吸水型繊維が仲介成分（Ｃ）として使用されることを特徴とする請求の範 囲１若しくは２の方法。 １２．特に請求の範囲１から１１のいずれかの方法に応じた複合ラップの製造装 置であって、２枚のラップ相互に平行に案内する手段（２）（４）を具備し、か つ２枚のラップ間に空間を設定する機械的手段（２２）と、２枚のラップを接合 線（１４）に沿って接合する手段（１０）（１２）（１８）とを具備しいるもの において、２枚のラップ間に仲介成分を案内して、仲介成分をして長手方向接合 線（１４）間の長手方向空間に導入せしめる手段を具備することを特徴とするラ ップ製造装置。 １３．二枚のラップ（Ａ）を接合する手段はニードリング手段（１８）であるこ とを特徴とする請求の範囲１２の装置。 １４．二枚のラップ（Ａ）を接合する手段は縫製手段であることを特徴とする請 求の範囲１２の装置。 １５．二枚のラップ（Ａ）を接合する手段はレーザ若しくは超音波溶接手段であ ることを特徴とする請求の範囲１２の装置。 １６．仲介成分（Ｂ）（Ｃ）の導入のための手段は、下流端で開放しかつ接合線 （１４）間を延設されるダクト（２６）であることを特徴とする請求の範囲１２ から１５のいずれかの装置。 １７．前記ダクトは間隔を設定すための前記機械的手段（２２）内に位置される ことを特徴とする請求の範囲１６の装置。 １８．長手方向接合線に沿って分布されるブリッジによって接合される２枚の基 礎ラップ（８０）（８２）より構成される複合ラップにおいて、基礎ラップ（８ ０）（８２）間及び長手方向接合線（１４）間に位置される領域において少なく とも一つの仲介成分（Ｂ）（Ｃ）（８４）を具備することを特徴とする複合ラッ プ。