JP3058187B2 - 中空繊維布帛 - Google Patents

中空繊維布帛

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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、中空繊維布帛に関する。本発明は、また、
布帛を構成する中空繊維の中空部に対繊維機能付与剤を
導入した新規構造の布帛に関する。
背景技術 繊維表面から中空部まで連通する連通孔を有する中空
繊維については、これまで数多くの提案がなされてい
る。例えば、特公昭61−60188号公報には、有機スルホ
ン酸金属塩を配合したポリエステル中空繊維をアルカリ
処理することにより、有機スルホン酸金属塩を溶解して
除去し、その除去痕として中空部に連通する。直径が５
μｍ程度の微細孔を形成せしめた吸水繊維が開示されて
いる。
しかしながら、この方法によって得られる連通孔は、
極めて微細なものであるため、中空繊維の風合にはほと
んど影響を及ぼさない上、吸水性能の向上には限度があ
るという問題があった。また、この方法では、微細孔が
繊維の断面全体に亘ってほぼ均一に形成されるため、容
易にフィブリル化して繊維の物性が低下し易いという問
題もあった。
このような問題を解決するため、繊維表面から中空部
まで貫通する貫通溝（マイクログループ）もしくは亀裂
（スリット）を形成した中空繊維が提案されている。例
えば、特開昭56−169817号公報には、ナイロンをポリエ
ステルで被覆した芯鞘タイプの複合繊維をナイロンの溶
剤で処理し、繊維表面から中空部まで貫通し、かつ、繊
維軸に平行な亀裂を形成させて、優れた吸水性を有する
繊維を得ることが開示されている。また、特公昭60−37
203号公報には、前記の構造を有する複合繊維にねじり
力を付与してクラックを形成させた後、芯部の少なくと
も一部を溶解除去して吸水性繊維を得ることが開示され
ている。さらに、特開平５−44160号公報には、前記の
構造を有する複合繊維において、芯成分を一部露出させ
ておき、芯成分の溶解除去を容易にすることも開示され
ている。
ところで、上記した提案は、いずれも、芯鞘型繊維に
おいて鞘部と芯部のポリマーとしてアルカリ減量速度の
異なるものを用いるもので、複合紡糸という紡糸技術
上、極めて煩雑な工程を経なければならない。しかも、
これらの方法では、芯部のポリマーが完全に除去できな
かったり、芯部のポリマーの除去率がばらつくという問
題が不可避的に生じるので、染斑が発生したり、中空繊
維自体の物性低下や耐摩擦性の低下が起こり、実使用に
耐えられない場合があるという問題があった。
発明の開示 本発明の目的は、従来のように、溶解性の異なるポリ
マーを用いることによって生じる不利益、すなわち、 （ａ）紡糸工程が煩雑であり、コストが高くなるという
問題、 （ｂ）芯部の完全除去が保証されず、残存する芯部のポ
リマーによる染斑や品位低下が生じるという問題、 （ｃ）中空繊維としての物性が低下するという問題 等を克服することにある。
さらに、本発明の他の目的は、キシミ感や吸水性の改
良された中空繊維布帛、さらには所望の機能を付与した
中空繊維布帛を提供することにある。
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究を進
めた結果、複数のスリット状吐出孔により構成される中
空繊維紡糸口金を通して紡出される中空繊維において、
その中空率が20％以上になるとき、紡糸時に不可避的に
内在してくるポリマーの低配向部分および／または紡
糸、延伸もしくは製織編時に加わる応力によって変形歪
が集中した部分が、このポリマーの溶剤ないし溶液によ
って優勢的に溶解除去され、その結果繊維全体としての
物性低下の懸念がなく、所望の中空繊維が得られるとい
う、これまで全く知られていなかった事実を究明し、本
発明を完成するに至ったものである。
かくして、本発明は、単一組成のポリマーで構成さ
れ、少なくとも20％の高中空率を有する中空繊維を含む
布帛であって、前記中空繊維の長手方向に、中空部に連
通した状態で形成された、前記ポリマーの除去痕として
のスリットを含む中空繊維布帛を提供する。
本発明において、前記中空繊維はシック部とシン部と
を有するシックアドシン中空繊維であり、前記スリット
の巾は0.5〜15μｍ、長さは200μｍを超え200μｍ以下
である。
図面の簡単な説明 第１図は、本発明の布帛の少なくとも一部を構成する
シックアンドシン中空繊維に代えて用いられたほぼ均一
な太さを有する中空繊維の側面図で、スリットの形状を
示す。
第２図は、第１図に示される如き中空繊維側面の電子
顕微鏡写真である。
第３図は、本発明の布帛の少なくとも一部を構成する
中空繊維の断面図で、長手方向に延在する４個のスリッ
トが中空部と連通した状態を示す。
第４図は、第３図に示される如き中空繊維断面の電子
顕微鏡写真である。
第５図は、丸形の中空繊維紡糸用ノズルの一例を示す
断面図である。
第６図は、圧力を除去し、弾性回復した中空繊維の断
面の一例を示す図である。
第７図は、圧力を付与した後の中空繊維の断面の一例
を示す図である。
発明を実施するための最良の形態 以下、本発明について詳しく説明する。
ここでは、円形断面の中空繊維を例にとって説明す
る。中空繊維は、第５図に示すような、複数のスリット
状吐出孔S1′〜S4′のアセンブリーからなる紡糸用ノズ
ルを用いることにより得られる。すなわち、隣り合う吐
出孔の端部間にはわずかな隙間Ｃ（キャナルと呼ばれ
る）があるが、この部分で各吐出孔から吐出されたポリ
マーはバラス効果により接合され、中空繊維が形成され
る。
このような中空繊維、例えば、中空ポリエステル繊維
であって、ほぼ均一な太さを有する繊維からなる織物を
アルカリ処理した後の中空繊維側面を示すのが第１図で
あり、G1〜G4（G3およびG4はこの側面には見えない）は
繊維の長手方向に延在するスリットを示す。
また、第１図のＡ−Ａ′線に沿って切断した断面を示
すのが第３図である。第３図において、S1〜S4は中空繊
維の薄皮部、G1〜G4は繊維の長手方向に延在するスリッ
トを示し、この部分は第５図に示すスリット状吐出孔
S1,〜S4,から吐出されたポリマーの低配向部および／ま
たは変形歪集中部がアルカリ処理によって優勢的に溶解
され、除去されて形成されたものである。
ここで、低配向部とは、ポリマーの吐出時の吐出斑等
により、薄皮部の厚さがその周囲に比べて薄くなった部
分や、吐出後の冷却斑等により、ポリマーの流動が充分
に起こらず、分子配向が他の繊維形成部に比べて低くな
った部分を言う。
また、変形歪集中部とは、紡糸延伸工程または織編成
工程において繊維軸と直交する方向に加わる応力によ
り、変形歪が内在された部分をいい、具体的には、中空
繊維の断面が多角形の場合の各頂点近傍や、吐出ポリマ
ーがバラス効果によってぶつかり合うポリマー接合部
（第５図の各Ｃ部に対応する）などが挙げられる。ま
た、この低配向部および／または変形歪集中部の近傍で
は、上記のスリットの他、付随的なスリットが生じるこ
ともある。
本発明に用いるポリマーは、高中空率繊維が製造可能
であり、繊維化した後溶剤ないし溶液で溶解可能な熱可
塑性ポリマーであればよく、ポリエステルやポリアミド
などを好ましく例示することができる。なお、本発明で
は、中空繊維は単一組成のポリマーで構成されている
が、この単一組成のポリマーで構成された中空繊維と
は、２種以上の組成のポリマーで構成された複合繊維を
含まない意味であり、ポリマー組成それ自体は２種以上
のポリマーからなっていてもよい。
また、本発明で用いるポリマーには、本発明の目的を
損なわない範囲内で、改質剤、酸化防止剤、難燃剤、帯
電防止剤、微細孔形成剤、着色剤、安定剤、無機微粒子
等を添加してもよい。ただし、前掲の特公昭61−60188
号公報に示された有機スルホン酸金属塩などを添加した
場合には、フィブリル化が起こり、繊維の物性が低下す
る場合があるので好ましくない。
次いで、上記ポリマーを、常法により、溶融紡糸し、
1000〜4000m/分の速度で引き取った後、必要に応じて延
伸し、少なくとも20％以上の高中空率を有する中空繊維
とする。ここで、中空率とは、中空繊維断面において、
中空部分の周囲に存在する中実部分の断面積をS1とし、
中空部分の断面積をS2としたときに、｛S2/（S1＋
S2）｝×100で表される値であり、中空繊維の断面を倍
率500倍で撮影した写真から、20本の繊維の平均値とし
て求められる。中空率が20％未満の場合には、低配向部
および／または変形歪集中部の溶解が起こりにくくな
り、目的とする中空繊維が得られない。中空率の上限
は、繊維としての物性を確保する意味から高々70％程度
に留めるのが適当である。そして、この中空率の好まし
い範囲は30〜50％である。
本発明の布帛に用いられる中空繊維は、上記の延伸に
際して、紡出糸をその自然延伸倍率（NDR）未満の延伸
倍率で延伸し、未延伸のシック部と延伸されたシン部と
が混在するシックアンドシン中空繊維としたものであ
る。この場合、シック部とシン部それぞれにスリットを
形成させることも可能であるが、シック部は特に配向度
が低いので、化学的溶解処理の条件を適宜調整すること
により、スリットをシン部よりも多く形成させることが
できる。そして、スリットをシック部に選択的に形成さ
せた場合は、キシミ感がより強調され、また外部からの
応力に対する耐久性が高められるので、耐摩耗性（耐フ
ィブリル性）をはじめとする繊維の物性がさらに向上す
る。
上記シックアンドシン中空繊維の単糸の太細比（シッ
ク部分とシン部分との直径比）は、1.9以下であること
が好ましい。太細比が1.9を越える場合は、スリットが
大きくなりすぎて、耐フィブリル性等が悪化する場合が
ある。
中空繊維の断面形状には特に限定はなく、丸断面の
他、三角、偏平、星型、ブーメラン型等の形状を自由に
採用できる。この場合、中空部の形状は繊維の断面外周
形状と同じ形状であっても異なった形状であってもよ
い。
本発明においては、上記シックアンドシン中空繊維を
織編成、その他の方法で布帛にした後、ポリマーを溶解
する溶剤ないし溶液により溶解処理（化学的溶解処理）
し、繊維の長手方向にスリットを形成する。
このスリットは、中空繊維の断面薄皮部分に少なくと
も１ケ所存在する低配向部および／または変形歪集中部
の除去痕として、繊維の長手方向に形成され、特に布帛
が織物の場合は、織成の際に過大な応力がかかる経糸と
緯糸との交差部ないしその近傍に、また布帛が編物の場
合は、編成の際に過大な応力がかかる結接部ないしその
近傍に高い頻度で形成され、中空部まで連通するに至
る。
また、布帛にする際には、必要に応じて合成繊維或い
は木綿、羊毛などの天然繊維、レーヨンなどの再生繊維
およびポリエチレンテレフタレート系ポリエステルをハ
ードセグメントとし、ポリオキシブチレングリコール系
ポリエステルをソフトセグメントとするブロック共重合
ポリエーテルエステル弾性繊維などの交織、交編、混
紡、混繊などの形で使用されてもよい。
スリットを形成させるための溶解処理は、例えば使用
するポリマーがポリエステルの場合、通常実施されるア
ルカリ減量処理を行なえばよいが、通常の減量処理に比
べて急激に減量を行なうことにより、スリットの発生頻
度を適宜コントロールすることもできる。この場合、水
酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどのアルカリの水溶
液の濃度を40〜250g/とし、80〜140℃で２〜60分間処
理するのが適当である。アルカリ減量には、吊り減量、
コールドバッチ、液流染色機によるバッチ減量、あるい
はスチームもしくは過熱蒸気を使用した連続減量など、
従来公知の方法を任意に使用することができる。
また、スリットの形成には、上記アルカリ減量に引き
続いて高圧染色処理を施してもよい。特に、高圧染色処
理に際して、液流染色機を使用すれば、温度の上昇効果
と揉み効果が相乗的に作用するので好ましい。
さらに、本発明においては、上記の溶解処理に先立
ち、布帛を加圧してもよい。加圧により、中空繊維の長
手方向に存在する低配向部および／または変形歪集中部
に応力が集中し、微細クラック等の発生によって部分溶
解処理が促進されるので、スリットの形成がさらに容易
になる傾向がある。好ましい加圧の方法としては、コッ
トン、金属などからなるロールを用いたカレンダー加工
が挙げられ、上下のロール速度が異なる、いわゆるフリ
クションロールを使用すると特に著しい溶解促進効果を
示すことがある。使用するロールとしては、表面がフラ
ットなものや、柄を彫刻したエンボスロールなどが目的
に応じて、適宜選択される。
加圧温度は、中空繊維の二次転移点以下の温度である
のが適当であり、中空繊維がポリエステルからなる場合
は、50℃以下がさらに好ましい。加圧温度が二次転移点
を越える場合には、中空繊維を構成するポリマーが流動
し易くなり、中空部のつぶれや繊維の物性低下が起こり
易くなる。また、この際の圧力は、線圧力で５〜60Kg/c
mが好ましい。線圧力が5Kg/cm未満では部分溶解処理の
促進効果が不充分であり、一方線圧力が60Kg/cmを越え
る場合には中空繊維が偏平化し、布帛の光沢が増加して
実用に供せないことがある。
カレンダー加工以外の加圧の方法としては、ストンウ
オッシュ加工等を挙げることができる。これらの方法に
おいては、布帛を構成する繊維がストンなどの固体によ
り、部分的にかつランダムに加圧を受ける。
上記方法により得られた布帛を構成する中空繊維の中
空部には、断面薄皮部に形成されたスリットを介して対
繊維機能付与剤を存在させることができる。ここで、対
繊維機能付与剤としては、繊維に付与された際に、種々
の化学的機能を発現することが可能な物質をいい、以下
のようなものが例示される。
（１）植物エキスおよび植物蛋白質 植物体を水またはアルキレングリコール水溶液（例え
ばプロピレングリコール45％水溶液）で抽出した水溶液
もしくは抽出物を乾燥し、粉砕したもの。
例えば、アロエ、カッコン（クズ）、コムギ、コメ、
チャ（紅茶もしくは緑茶）、トマト、ニンジン、ヘチ
マ、イチョウ、チョウジ（クローブ）など。
（２）動物蛋白質 例えば、蟹甲殻、牛乳、絹、ビール酵母、乳清、カゼ
イン、牛血液など。
（３）セラミック微粒子 平均一次粒径が0.01〜１μｍの金属酸化物、炭化物、
窒化物、硅化物などからなる単一組成微粒子もしくはこ
れらの混合微粒子。
例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、コロイダルシリカ、
酸化鉄、酸化アルミニウムなど。
（４）抗菌性や消臭性を有する化合物 防カビ性、防腐性、細菌に対する抵抗性、殺菌性、昆
虫またはダニ類に対する忌避性などを有する化合物、ま
たは消臭性、防臭性などを有する化合物。
例えば、オクタカルボ鉄フタロシアニン、フタル酸ジ
メチル、フタル酸ジエチルなど。
（５）芳香性を有する化合物 例えば、理研香料工業（株）製のFC5696（イグサ）、
FC5698（ジャスミン）など。
（６）吸水性や吸湿性を有する化合物 例えば、ポリエチレングリコールとポリエチレンテレ
フタレートの共重合物、ポリアルキレンオキサイド鎖を
有する基がポリアルキレンポリアミン系骨格に結合した
化合物で、かつ、HLBが6.0〜16.0の範囲のもの、カルボ
キシル基含有不飽和ビニルモノマー乃至その重合体もし
くはその金属塩など。
ここでいう金属塩を構成する金属イオンは、ナトリウ
ム、カリウム等のアルカリ金属イオン、カルシウム、マ
グネシウム等のアルカリ土類金属イオン、亜鉛、鉄、ニ
ッケル、コバルト等の遷移金属イオン、その他アルミニ
ウム、チタン、ジルコニウム、銅、銀等のイオンを含
み、本発明の目的を損なわない範囲で、いずれの金属を
使用することも可能である。
さらに好ましい化合物としては、例えば、下記一般式
（Ｉ）で表わされる水可溶性モノマーを重合せしめてな
る非水溶性重合体を挙げることができる。
ここで、Ｘは水素原子または炭素原子数１〜４のアル
キル基を表し、Ｙは炭素原子数１〜80の有機基を表す。
なかでも、前記非水溶性重合体が、中空繊維の表面や
繊維間空隙には実質的に存在せず、中空繊維の中空部に
のみ存在するとき、布帛本来の風合を損なうことなく、
吸水性や吸湿性の耐久性を向上させることができるので
好ましい。非水溶性重合体を中空繊維の中空部にのみ充
填させる方法としては、例えば、上記水可溶性モノマー
を中空部に充填し、中空部内で重合させるに先立ち、中
空繊維表面にヒドロキノン、ヒドロキノンモノメチルエ
ーテルなどの重合禁止剤を塗布しておく方法や、水可溶
性モノマーを中空部に充填した後、50〜130℃、好まし
くは70〜100℃の温水浴中に浸漬して、中空部のモノマ
ーを重合させるとともに、中空繊維の表面や繊維間空隙
に存在する水可溶性モノマーを洗浄除去する方法などを
例示することができる。
上記水可溶性モノマーの好ましい具体例としては、下
記式（II）〜（IV）で表わされるモノマーが例示され
る。
（７）はっ水性を有する化合物 例えば、下記式で表わされるパーフルオロアルキルな
どのフルオロカーボン基を側鎖に有し、ポリアクリル酸
エステルあるいはメタクリル酸エステル系高分子等を主
鎖にもつ含フッ素重合体、ジメチルポリシロキサンやそ
の共重合体のシリコン系樹脂など。
ここで、R1は水素またはメチル基を表し、ｎは３〜21
の整数である。
（８）その他 セルロース、キチン、キトサン、アルギン酸など。
上記の対繊維機能付与剤を、スリットを介して中空繊
維の中空部に充填する方法としては、中空繊維に弾性限
界内の圧力を付与した後弾性回復させることにより、空
気と、対繊維機能付与剤を含有する溶液ないし分散液
（乳化液を含む）または液状の対繊維機能付与剤などの
液体を置換させて充填する方法や、中空繊維布帛を密閉
容器に入れて減圧することにより空気を除き、次いで対
繊維機能付与剤を注入する方法などが好ましく例示され
る。このような溶液または分散液（乳化液を含む）に使
用する媒体は、水と20重量％未満の有機溶剤が混合され
た混合溶媒であることが好ましい。
ここで、弾性限界内の圧力とは、布帛を構成する中空
繊維の中空部の潰れや繊維物性の低下が実質的に起こら
ない程度の圧力をいい、使用する中空繊維の組成や形
状、中空率等に応じて適宜設定すればよい。通常、上記
の圧力をかけた場合、第６図の形状を有する中空繊維
は、第７図に示す如く中空部内面が相互に接触するかま
たはそれに近い状態となり、次いで圧力を除去すること
によって元の中空形状（第６図）に弾性回復する。この
際、第７図の状態において中空部内の空気が強制的に排
除され、中空部が復元する過程で中空部内の圧力が小さ
くなり、負圧が発生するので、対繊維機能付与剤を含む
液体が中空部に吸引充填される。加圧温度は100℃以下
であるのが好ましい。また、圧力の付与時間は、10秒未
満であるのがよく、２秒以下であるのがさらに好まし
い。10秒以上になると、復元に要する時間が長くなるば
かりでなく、圧力をかけた時に、中空部の破壊が起こる
こともある。
加圧は対繊維機能付与剤を含有する液体中で実施する
のが好ましいが、中空部が元の状態に弾性回復するまで
には数秒〜１分を要するので、中空繊維を加圧した後に
液体中に浸漬させてもよい。加圧手段としては、加圧ロ
ールなどで圧絞する方法やナイフなどのエッジで擦る方
法などが挙げられるが、これらに限定されるものではな
い。
また、充填に際して加熱、振動または揉みの作用を同
時に与えると、さらに効率的に中空部内への充填が促進
される。ここで、加熱とは対繊維機能付与剤を含有する
液体を常温から100℃までの温度に加熱することであ
る。温度が高くなれば、溶液の粘度が低下して、スリッ
トの通過が容易になる。振動とは、繊維や布帛を直接に
振動させたり、あるいは布帛近辺の溶液を振動させるこ
とである。具体的な手段の例としては、バイブレーター
を使用したり、超音波をあてたり、溶液をノズルなどか
ら吹きつけたりすることが挙げられる。特に好ましい方
法は、液体中に設置したパイプの細孔から溶液を繊維や
布帛に吹きつける方法で、この場合細孔径は2mm以下で
あるのがよい。
上記の方法により、対繊維機能付与剤を含む液体を中
空部に充填した後は、必要に応じて、対繊維機能付与剤
を含有する液体の媒体を、熱処理その他の手段で除去
し、乾燥し、キュアリングして、対繊維機能付与剤を中
空部内で固定化する。
既に述べたように、本発明は、中空繊維の薄皮部に存
在する低配向部および／または変形歪集中部に着目し、
中空率が20％以上の中空糸においては、同一組成のポリ
マーで構成されながらも、低配向部および／または変形
歪集中部が極度に高い化学的減量性を示すという知見に
基づいてなされたものである。
第５図は中空繊維（ここでは円形断面）の防糸用ノズ
ルの断面を示し、このような中空繊維防糸用ノズルは必
ず複数のスリット状吐出孔（ここでは４個）で構成され
る。そして、各スリット状吐出孔（S1〜S4）からポリマ
ーが吐出される際には、通常僅かの吐出速度差が不可避
的に生じ、この差が吐出後の冷却斑等によって増幅さ
れ、中空繊維の薄皮部に、繊維の長手方向に沿って低配
向部が内在してくる。そして、このような中空繊維を化
学的減量処理、例えばポリエステルで構成される中空繊
維をアルカリ処理に付すことにより、第１図に示すよう
に繊維の長手方向に延在するスリットが形成されること
になる。また、シック部とシン部を有するシックアンド
シン繊維を用いれば、シック部およびシン部のそれぞれ
の中空率またはシック部とシン部の太細孔を適宜調整す
ることにより、スリットの形成頻度を任意に調整するこ
とも可能である。
しかも、上記スリットは、中空繊維が紡糸延伸工程等
で繊維軸と直交する方向に応力を受け、変形歪が集中し
た部分や中空繊維を布帛としてから加圧した部分に優勢
的に形成されるので、布帛に化学的減量処理を施すとき
に、中空繊維が最も応力を受ける部分、すなわち織物に
あっては経糸と緯糸との交差部ないしその近傍、編物に
あっては中空糸同士の結接部ないしその近傍において顕
著に発生することも判明した。このことは、人間と接す
る布帛部分が主として上述の経緯交差部または結接部で
あるということを考慮すれば、風合、吸水能などが著し
く改善され、清涼感を与える布帛が提供されることを意
味する。もちろん、このスリットを通して所望の対繊維
機能付与在を中空部に導入することにより、布帛の付加
価値をさらに向上させることもできる。
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明は、
これらの実施例に限定されるものではない。
なお、以下の実施例において、スリットの形成頻度、
スリットの巾および長さ、風合、吸水率および耐摩耗性
は、以下の方法で測定した。
（１）スリットの形成頻度 スリット形成後の繊維表面を、走査型電子顕微鏡を用
いて、倍率750〜1500倍で撮影した写真観察より求め
た。
なお、この形成頻度は、織物の場合には経糸と緯糸と
の交差部ないしその近傍において、または編物の場合に
は結接部ないしその近傍において、100本の単繊維のう
ち、スリットが形成されている単繊維の本数を数え、下
記式により算出した。
形成頻度（％）＝｛（スリットが形成されている単繊
維の本数） /100｝×100 （２）スリットの巾および長さ スリット形成後の繊維表面を、走査型電子顕微鏡を用
いて、倍率3000倍で撮影した写真観察より求めた。少な
くとも20本の繊維に対して測定を実施し、その平均値を
求めた。
（３）風合（キシミ感） スリットに起因する布帛のキシミ感を秀、良、可、不
良の４段階で官能評価した。
（４）吸水性（ウイッキング性） JIS L1079−66、1018−70に従い、ビューレットの先
端から水滴を試料上に落とし、水滴の鏡面反射が認めら
れなくなった時間（秒）を測定する。従って、数値が小
さい程、吸水性が良好であることを示す。
（５）耐摩耗性 摩擦布としてポリエチレンテレフタレート繊維100％
からなるジョーゼットを用い、摩擦堅牢度試験用の学振
型平面摩耗試験機により、試験布を500gの荷重下で200
回平面摩耗して、変色の発生の程度を変退色用グレース
ケールで判定した。耐摩耗性（耐フィブリル性）が極め
て低い場合を１級とし、極めて高い場合を５級とした。
実用上、４級以上であることが好ましい。
実施例１ 酸化チタンを0.3重量％含有し、固有粘度が0.61であ
るポリエチレンテレフタレートを溶融し、第５図に示す
中空繊維紡糸用ノズルを20個有する紡糸口金から吐出し
て、1400m/分の速度で捲き取った。なお、ポリマー吐出
量は、延伸熱処理後のフィラメントのデニールが50デニ
ールとなるように調整した。得られた未延伸糸は自然延
伸倍率が2.1倍であり、これを60℃に加熱した供給ロー
ラと延伸ローラの間で、下記の表１に示す延伸倍率によ
り延伸した後、引続き180℃の非接触ヒータで熱処理し
て、中空率が35％である円形断面中空マルチフィラメン
ト糸（50デニール/20フィラメント）およびシック部の
中空率が35％であるシックアンドシン円形断面中空マル
チフィラメント糸（50デニール/20フィラメント）を得
た。
得られた各マルチフィラメント糸から常法により平織
物を作り、精練およびプレセットを行った。得られた布
帛を、水酸化ナトリウム50g/を含む熱水（105℃）中
で10分間処理して15％減量した後、下記の条件で染色し
た。
条件 Sumikalon Navy Blue S−2GL（住友化学製） ４％o.w.f. CH3COOH 0.3g/ Disper VG（明成化学工業製） 0.5g/ 130℃で60分染色後、100℃で５分乾燥 得られた各布帛サンプルについて、吸湿率、耐摩耗性
および風合を評価した。
また、各布帛サンプルからマルチフィラメント糸を取
り出し、その表面を電子顕微鏡で観察してスリットの形
成頻度並びにスリットの巾および長さを測定し、またシ
ックアンドシン糸については単糸直径の太細比およびシ
ック部とシン部の長さを測定した。
結果は下記の表１およびび表２に示す通りであり、布
帛中の中空繊維には充分な大きさのスリットが形成さ
れ、布帛は良好なキシミ感と高い吸水性および耐摩耗性
を示した。
特に、中空繊維がシックアンドシン繊維である場合
（実験No.2〜５）は、単糸直径の太細比が1.9以下のと
き（実験No.2〜４）良好な結果が得られた。なお、実験
No.1は参考例である。
なお、上記平織物の密度は経100本／インチ、緯80本
／インチであり、従って経糸と緯糸との交点の数は8000
個／平方インチである。
実施例２ 実施例１の実験No.3において、シックアンドシン中空
繊維のシック部の中空率を下記表３に示すように変更し
た。
結果は表３に示す通りであり、中空率が20％未満（実
験No.6）では充分なスリットが形成されず、キシミ感が
劣り、充分な吸水性は得られなかった。また、中空率が
大きくなりすぎると、耐磨耗性が低下する傾向が認めら
れた。
実施例３（参考例） 酸化チタンを2.5重量％含有し、固有粘度が0.61であ
るポリエチレンテレフタレートを溶融し、第５図に示す
中空繊維紡糸用ノズルを20個有する紡糸口金から吐出し
た後、延伸熱処理して、中空率が38％である50デニール
/15フィラメントのマルチフィラメント糸を得た。
引き続き、鏡面ロールとペーパーロールを有するカレ
ンダー加工機を用い、上記織物を、温度40℃、線圧力50
Kg/cm、速度10m/分の条件で加圧処理した。
このマルチフィラメント糸を用い、常法に従って平織
物を製織した後、精練、リラックス、乾燥およびプレセ
ットを行った。
次いで、この織物を、濃度40g/の水酸化ナトリウム
水溶液中で60分間沸騰処理して20％減量した後、実施例
１と同様の方法で染色した。
得られた布帛からマルチフィラメント糸を取り出し、
その表面を電子顕微鏡で観察したところ、巾0.2〜2.0μ
ｍ、長さ10〜150μｍのスリットが65％の頻度で観察さ
れた。また、この布帛は「秀」に相当するキシミ感を示
し、吸水率は2.0秒、耐摩耗性は４級であった。
実施例４（参考例） 実施例３で使用した織物を、加圧することなく、濃度
50g/の水酸化ナトリウム水溶液中で20分間沸騰処理
し、20％減量した後、実施例１と同様の方法で染色し
た。
得られた布帛からマルチフィラメント糸を取り出し、
その表面を電子顕微鏡で観察したところ、巾0.5〜5.0μ
ｍ、長さ40〜120μｍのスリットが49％の頻度で観察さ
れた。
次に、この織物を、加圧ロールで加圧（ゲージ圧3Kg/
cm2）しながら、対繊維機能性付与剤としてピロリドン
カルボン酸ナトリウムとモノウンデシルアシルグリセロ
ールとの混合物（大和化学工業製タンドルDC−87）の10
％水溶液中に90℃で１分間浸漬した。
この織物を空気中に取り出した時のピックアップ率は
98％であった。次いで、この織物を、常温で５分間水洗
して繊維間隙に付着した機能付与剤を除去した後、100
℃で５分間乾燥し、160℃で１分間キュアリングした。
得られた織物を透過型光学顕微鏡（オリンパス型）で
観察したところ、構成繊維の中空部には固体のタンドル
DC−87が充分に充填されていることが確認された。
この織物は、ソフトでしっとりとした風合を有し、下
記表４に示すように、高い吸水性の他良好な吸湿率や制
電性を有していた。
また、洗濯20回後もこの風合と吸水性および吸湿率に
はほとんど変化はなかった。
比較例１ 実施例４において中空率15％のポリエチレンテレフタ
レートマルチフィラメント糸を用いた以外は、実施例４
と同様に実施した。
得られた布帛からマルチフィラメント糸を取り出し、
その表面を電子顕微鏡で観察したところ、スリットはほ
とんど観察されなかった（形成頻度５％）。
また、得られた織物を透過型光学顕微鏡（オリンパス
製）で観察したところ、構成繊維の中空部には固体のタ
ンドルDC−87が僅かにしか充填されていなかった。
この織物は、表４に示すように初期の吸水性、吸湿率
および制電性は良好であったが、洗濯により性能が低下
し、耐久性のないものであった。
ここで、吸湿率および制電性は下記の方法により測定
したものである。また、洗濯は、JIS Ｌ−1018−77
6.36 Ｈ法に準じ、最大20回繰り返して行なった。
（６）吸湿率 試験布を50℃で２時間予備乾燥した後、105℃で２時
間乾燥した。この時の重量を測定して、W0とした。次
に、20℃、90％RHのデシケータ中に72時間入れた後、重
量を測定し、W1として、下記の式で吸湿率を算出した。
吸湿率（％）＝｛（W1−W0）/W0）×100 （７）制電性（摩擦帯電圧） 京都大学化学研究所方式のロータリースタティックテ
スターを使用し、試料と木綿ブロードを下記条件で摩擦
させて、１分後の記録計の数値を読む。数値が小さい程
制電性が良好であることを示す。
条件 ドラム回転数 700rpm 帯電平衡時間 １分間 接圧加重 600g 測定雰囲気 20℃、40％RH 実施例５（参考例） 実施例４において、ピロリドンカルボン酸ナトリウム
とモノウンデシルアシルグリセロールとの混合物に代え
て、防ダニ剤である有機酸エステルの分散液（商品名ア
ニンセンCBT、大和化学工業製）を使用した以外は、実
施例４と同様に実施した。
この織物を空気中に取り出した時のピックアップ率は
55％であった。
得られた布帛の繊維中の中空部には、防ダニ剤が存在
し、ソフトな風合と、高い防ダニ性（ヤチヒョウヒダニ
の忌避率92.8％）を示した。
なお、防ダニ性試験は以下の方法で実施した。
（８）防ダニ性試験方法 直径4cm、高さ0.6cmのプラスチックシャーレを粘着シ
ート上に置き、その周囲に６個の同一のシャーレを中央
のシャーレと縁が必ず接触するように置く。
その中心部のシャーレにダニ培地を生存ダニ数として
約3000個体投入し、ダニを入れたシャーレの周囲の６個
のシャーレには処理区と無処理区の試料を交互に敷き込
み、各試料上にダニの入っていない粉末飼料0.05gを置
く。これを27×13×9cmの商品保存用プラスチック製容
器に粘着シートごと入れ、飽和食塩水を入れて蓋をして
容器内の湿度を約75％に保ち、26℃±１℃の恒温器に格
納して１昼夜飼育する。
翌日、試料上の粉末飼料については飽和食塩水浮遊法
にて、また試料については水洗い法にて、ダニを回収
し、次いで計数し、次式にあてはめて忌避率を求めた。
なお、試験はばらつきを考慮し、３回繰り返して行っ
た。ダニはヤチョウヒダニを用いた。
忌避率（％）＝｛１−（処理区のダニ数／対照区のダニ数）｝×100 産業上の利用可能性 本発明は、キシミ感および吸水性に優れ、さらには所
望の機能を付与した中空繊維からなる布帛およびその製
造方法を提供することができるので、産業上有利に利用
することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 重信 大阪府茨木市耳原３丁目４番１号 帝人 株式会社大阪研究センター内 (56)参考文献 特開 平７−26466（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−90720（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−339878（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−20319（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−289642（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D03D 15/00 D04B 1/18 D01D 5/24

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】単一組成のポリマーで構成され、少なくと
    も20％の高中空率を有する中空繊維を含む布帛であっ
    て、前記中空繊維の長手方向に、中空部に連通した状態
    で形成された、前記ポリマーの除去痕としてのスリット
    を含み、前記中空繊維がシック部とシン部とを有するシ
    ックアンドシン中空繊維であり、前記スリットの巾が0.
    5〜15μｍ、長さが200μｍを超え2000μｍ以下である中
    空繊維布帛。
  2. 【請求項２】スリットが中空繊維の長手方向に沿った低
    配向部および／または変形歪集中部の除去痕として存在
    する請求項１記載の布帛。
  3. 【請求項３】布帛が織物であり、スリットが主として経
    糸と緯糸との交差部ないしその近傍に存在する請求項１
    記載の布帛。
  4. 【請求項４】布帛が編物であり、スリットが主として結
    接部ないしその近傍に存在する請求項１記載の布帛。
  5. 【請求項５】中空繊維の中空部に対繊維機能付与剤が存
    在している請求項１記載の布帛。
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