JP3056305B2 - 核燃料集合体用支持格子のセルサイズ検査装置 - Google Patents
核燃料集合体用支持格子のセルサイズ検査装置Info
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- JP3056305B2 JP3056305B2 JP3267947A JP26794791A JP3056305B2 JP 3056305 B2 JP3056305 B2 JP 3056305B2 JP 3267947 A JP3267947 A JP 3267947A JP 26794791 A JP26794791 A JP 26794791A JP 3056305 B2 JP3056305 B2 JP 3056305B2
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- cells
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C17/00—Monitoring; Testing ; Maintaining
- G21C17/06—Devices or arrangements for monitoring or testing fuel or fuel elements outside the reactor core, e.g. for burn-up, for contamination
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、核燃料棒を支持する支
持格子のセルの大きさの検査に用いて好適な核燃料集合
体用支持格子のセルサイズ検査装置に関するものであ
る。
持格子のセルの大きさの検査に用いて好適な核燃料集合
体用支持格子のセルサイズ検査装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】核燃料集合体においては、板状のストラ
ップを互いに直交させて組み上げることにより、核燃料
棒が挿通される複数のセルを有する支持格子を形成し、
この支持格子の各セルに核燃料棒を挿通させるととも
に、各セルに設けたスプリングを前記各核燃料棒に弾性
的に圧接させることにより、これらの核燃料棒を支持格
子に支持させることが行われている。
ップを互いに直交させて組み上げることにより、核燃料
棒が挿通される複数のセルを有する支持格子を形成し、
この支持格子の各セルに核燃料棒を挿通させるととも
に、各セルに設けたスプリングを前記各核燃料棒に弾性
的に圧接させることにより、これらの核燃料棒を支持格
子に支持させることが行われている。
【０００３】ところで、このような核燃料集合体の組み
立て方法においては、各セルに燃料棒を挿通する際に、
各セルに設けたスプリングが燃料棒と接触して、この燃
料棒の表面に傷を付けてしまうことが想定される。
立て方法においては、各セルに燃料棒を挿通する際に、
各セルに設けたスプリングが燃料棒と接触して、この燃
料棒の表面に傷を付けてしまうことが想定される。
【０００４】そこで従来においては、燃料棒の挿入に先
立って、前記支持格子にキーを挿入して、各セルのスプ
リングを予め広げておくことが提案されている。そし
て、この技術においては、燃料棒の挿入を確実なものと
するために、燃料棒の挿入に先立って、所定寸法のピン
ゲージを各セル内に挿入し、このピンゲージの挿入具合
を、目視によって判定することにより、スプリングが広
げられた状態にある前記各セルの内部寸法の検査を行っ
ている。
立って、前記支持格子にキーを挿入して、各セルのスプ
リングを予め広げておくことが提案されている。そし
て、この技術においては、燃料棒の挿入を確実なものと
するために、燃料棒の挿入に先立って、所定寸法のピン
ゲージを各セル内に挿入し、このピンゲージの挿入具合
を、目視によって判定することにより、スプリングが広
げられた状態にある前記各セルの内部寸法の検査を行っ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
検査方法では、多数設けられたセルを一つづつ手作業で
検査しているために、全部のセルを検査するのに多大な
時間と人手がかかり、非能率であるという欠点があっ
た。また、目視により判定しているために判定に個人差
が生じ、検査業務の標準化が難しいという欠点もあっ
た。
検査方法では、多数設けられたセルを一つづつ手作業で
検査しているために、全部のセルを検査するのに多大な
時間と人手がかかり、非能率であるという欠点があっ
た。また、目視により判定しているために判定に個人差
が生じ、検査業務の標準化が難しいという欠点もあっ
た。
【０００６】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
のであって、多数のセルを極めて短時間でしかも正確に
検査することのできる核燃料集合体用支持格子のセルサ
イズ検査装置（以下、単にセルサイズ検査装置と略称す
る）を提供することにある。
のであって、多数のセルを極めて短時間でしかも正確に
検査することのできる核燃料集合体用支持格子のセルサ
イズ検査装置（以下、単にセルサイズ検査装置と略称す
る）を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は次の様なセルサイズ検査装置を採用し
た。すなわち、複数の板状のストラップを互いに直交さ
せて組み上げることにより、核燃料棒が挿通される複数
のセルが形成されてなる支持格子の検査に適用されるセ
ルサイズ検査装置であって、前記支持格子が載置される
基台と、この基台に対し前記セルの長さ方向に沿って相
対移動可能に設けられた可動板と、この可動板に前記セ
ルの長さ方向に沿って摺動自在に設けられ、かつ、前記
可動板が前記支持格子へ向けて移動させられた際に、前
記各セル内に挿入される複数のピンゲージと、これらの
ピンゲージが前記可動板に対し所定位置から相対移動さ
せられたことを検知するセンサと、を具備してなること
を特徴としている。
に、この発明は次の様なセルサイズ検査装置を採用し
た。すなわち、複数の板状のストラップを互いに直交さ
せて組み上げることにより、核燃料棒が挿通される複数
のセルが形成されてなる支持格子の検査に適用されるセ
ルサイズ検査装置であって、前記支持格子が載置される
基台と、この基台に対し前記セルの長さ方向に沿って相
対移動可能に設けられた可動板と、この可動板に前記セ
ルの長さ方向に沿って摺動自在に設けられ、かつ、前記
可動板が前記支持格子へ向けて移動させられた際に、前
記各セル内に挿入される複数のピンゲージと、これらの
ピンゲージが前記可動板に対し所定位置から相対移動さ
せられたことを検知するセンサと、を具備してなること
を特徴としている。
【０００８】
【作用】この発明のセルサイズ検査装置では、前記可動
板を前記セルの長さ方向に沿って前記支持格子へ向けて
移動させることにより、この可動板に設けられた複数の
ピンゲージが前記支持格子の各セル内に挿入される。こ
こで、セルのスプリングの圧接力が規定値の範囲にあれ
ばピンゲージはこのセル内に挿入されるが、この圧接力
が規定値よりも大きければピンゲージはこのセル内に挿
入されず可動板から外方へ突出した状態となる。この突
出したピンゲージをセンサが検知し、合否の判定をす
る。
板を前記セルの長さ方向に沿って前記支持格子へ向けて
移動させることにより、この可動板に設けられた複数の
ピンゲージが前記支持格子の各セル内に挿入される。こ
こで、セルのスプリングの圧接力が規定値の範囲にあれ
ばピンゲージはこのセル内に挿入されるが、この圧接力
が規定値よりも大きければピンゲージはこのセル内に挿
入されず可動板から外方へ突出した状態となる。この突
出したピンゲージをセンサが検知し、合否の判定をす
る。
【０００９】
【実施例】以下、この発明のセルサイズ検査装置の一実
施例について、図１ないし図３を参照して説明する。
施例について、図１ないし図３を参照して説明する。
【００１０】このセルサイズ検査装置１は、架台２の上
面３の長手方向の一端部３ａを除く部分に該上面３の長
手方向に沿って互いに平行に一対のレール４，４が配設
され、これらのレール４，４上には基台５が載置されて
いる。
面３の長手方向の一端部３ａを除く部分に該上面３の長
手方向に沿って互いに平行に一対のレール４，４が配設
され、これらのレール４，４上には基台５が載置されて
いる。
【００１１】基台５は、基板６と、回転軸７と、テーブ
ル８とから概略構成されている。基板６は、矩形の板部
１１の下面の各角部に、レール４，４上を摺動自在かつ
任意の位置に固定可能なガイド１２が設けられている。
ル８とから概略構成されている。基板６は、矩形の板部
１１の下面の各角部に、レール４，４上を摺動自在かつ
任意の位置に固定可能なガイド１２が設けられている。
【００１２】回転軸７は基板６の中央部に垂直に設けら
れた軸で、垂直な軸線を中心として所定の角度例えば９
０度毎に回転可能である。テーブル８は前記回転軸７上
に固定される方形状の板体で、該回転軸７が所定の角度
で回転することにより水平面内で所定の角度例えば９０
度毎に回転する様に構成されている。
れた軸で、垂直な軸線を中心として所定の角度例えば９
０度毎に回転可能である。テーブル８は前記回転軸７上
に固定される方形状の板体で、該回転軸７が所定の角度
で回転することにより水平面内で所定の角度例えば９０
度毎に回転する様に構成されている。
【００１３】また、前記基板６の下端部にはブラケット
１３が固定され該ブラケット１３にはアクチュエーター
１４のロッド１５が連結され、架台２の長手方向に沿っ
た一方の側面には前記アクチュエーター１４のシリンダ
１６が一対のブラケット１７，１７により水平に固定さ
れている。そして、前記ロッド１５がシリンダ１６内を
移動することにより、基板６が前記レール４，４上を摺
動する構成になっている。また、前記テーブル８の上に
は支持格子２１が載置されている。
１３が固定され該ブラケット１３にはアクチュエーター
１４のロッド１５が連結され、架台２の長手方向に沿っ
た一方の側面には前記アクチュエーター１４のシリンダ
１６が一対のブラケット１７，１７により水平に固定さ
れている。そして、前記ロッド１５がシリンダ１６内を
移動することにより、基板６が前記レール４，４上を摺
動する構成になっている。また、前記テーブル８の上に
は支持格子２１が載置されている。
【００１４】支持格子２１は、複数の板状のストラップ
を互いに直交させて格子状に組み上げられたもので、こ
の格子間の空間部は核燃料棒が挿通されるセル２２とさ
れる。
を互いに直交させて格子状に組み上げられたもので、こ
の格子間の空間部は核燃料棒が挿通されるセル２２とさ
れる。
【００１５】この支持格子２１の隣接する２側面２３，
２３は、前記テーブル８の隣接する２辺にそれぞれ設け
られた当接部材２４，２４に当接され、これらの側面２
３，２３に隣接する他の側面２５，２５には前記テーブ
ル８の他の隣接する２辺にそれぞれ設けられた押圧部材
２６，２６が押圧されている。
２３は、前記テーブル８の隣接する２辺にそれぞれ設け
られた当接部材２４，２４に当接され、これらの側面２
３，２３に隣接する他の側面２５，２５には前記テーブ
ル８の他の隣接する２辺にそれぞれ設けられた押圧部材
２６，２６が押圧されている。
【００１６】一方、前記架台２の上面３の一端部３ａに
は、垂直上方に延びる支柱３１が立設され、該支柱３１
の一方の側面３１ａには該側面３１ａの長手方向に沿っ
て垂直かつ互いに平行に一対のレール３２、３２が配設
されている。そして、これらのレール３２，３２にはそ
れぞれ一対のガイド３３，３３がレール３２に対して摺
動自在に嵌め込まれ、これらのガイド３３，３３，…に
はブラケット３４が固定され、このブラケット３４には
可動板４１が水平に保持されている。
は、垂直上方に延びる支柱３１が立設され、該支柱３１
の一方の側面３１ａには該側面３１ａの長手方向に沿っ
て垂直かつ互いに平行に一対のレール３２、３２が配設
されている。そして、これらのレール３２，３２にはそ
れぞれ一対のガイド３３，３３がレール３２に対して摺
動自在に嵌め込まれ、これらのガイド３３，３３，…に
はブラケット３４が固定され、このブラケット３４には
可動板４１が水平に保持されている。
【００１７】また、ブラケット３４の上端部３４ａは支
柱３１の内側に延出しこの上端部３４ａにはアクチュエ
ーター４２のロッド４３が連結され、支柱３１の側面３
１ａには前記アクチュエーター４２のシリンダ４４が一
対のブラケット４５，４５により垂直に固定されてい
る。そして、前記ロッド４３がシリンダ４４内を移動す
ることにより、レール３２，３２に嵌め込まれたガイド
３３，３３，…が前記レール３２，３２上を摺動し、こ
れらのガイド３３，３３，…に合わせて可動板４１が上
下に移動する構成になっている。
柱３１の内側に延出しこの上端部３４ａにはアクチュエ
ーター４２のロッド４３が連結され、支柱３１の側面３
１ａには前記アクチュエーター４２のシリンダ４４が一
対のブラケット４５，４５により垂直に固定されてい
る。そして、前記ロッド４３がシリンダ４４内を移動す
ることにより、レール３２，３２に嵌め込まれたガイド
３３，３３，…が前記レール３２，３２上を摺動し、こ
れらのガイド３３，３３，…に合わせて可動板４１が上
下に移動する構成になっている。
【００１８】可動板４１は、上面４１ａが前記支持格子
２１を方形状に４分割してなる大きさの板体で、前記支
持格子２１の各セル２２，…に対応する位置に上下に貫
通する孔４６が形成され、これらの孔４６，…にはそれ
ぞれピンゲージ５１が挿入された状態で懸吊されてい
る。そして、挿入されたこれらのピンゲージ５１，５
１，…の上には薄厚の板５２が載置されている。
２１を方形状に４分割してなる大きさの板体で、前記支
持格子２１の各セル２２，…に対応する位置に上下に貫
通する孔４６が形成され、これらの孔４６，…にはそれ
ぞれピンゲージ５１が挿入された状態で懸吊されてい
る。そして、挿入されたこれらのピンゲージ５１，５
１，…の上には薄厚の板５２が載置されている。
【００１９】一方、前記ブラケット３４の前記可動板４
１の取付け位置から上方へ所定距離離間した位置には、
センサ５３が取付けられている。
１の取付け位置から上方へ所定距離離間した位置には、
センサ５３が取付けられている。
【００２０】このセンサ５３は、触針５４を具備してな
るもので、この触針５４に前記板５２もしくはピンゲー
ジ５１が接触してこの触針５４を押圧した場合にこの圧
力を感知するものである。
るもので、この触針５４に前記板５２もしくはピンゲー
ジ５１が接触してこの触針５４を押圧した場合にこの圧
力を感知するものである。
【００２１】次に、このセルサイズ検査装置１を用いて
支持格子２１のセル２２，…を検査する方法について説
明する。
支持格子２１のセル２２，…を検査する方法について説
明する。
【００２２】まず、アクチュエーター１４を作動させて
基台５を架台２の上面３の他端部３ｂ側に移動させる。
この時、同時にアクチュエーター４２を作動させて可動
板４１を支柱３１の上方に移動させておく。
基台５を架台２の上面３の他端部３ｂ側に移動させる。
この時、同時にアクチュエーター４２を作動させて可動
板４１を支柱３１の上方に移動させておく。
【００２３】次に、押圧部材２６，２６をテーブル８の
水平方向外方へ移動させ、前記テーブル８上に支持格子
２１を載置し、この支持格子２１の隣接する２側面２
３，２３を前記テーブル８に設けられた当接部材２４，
２４にそれぞれ当接させ、この支持格子２１の他の側面
２５，２５に押圧部材２６，２６をそれぞれ押圧し、支
持格子２１をテーブル８上に固定する。
水平方向外方へ移動させ、前記テーブル８上に支持格子
２１を載置し、この支持格子２１の隣接する２側面２
３，２３を前記テーブル８に設けられた当接部材２４，
２４にそれぞれ当接させ、この支持格子２１の他の側面
２５，２５に押圧部材２６，２６をそれぞれ押圧し、支
持格子２１をテーブル８上に固定する。
【００２４】次に、アクチュエーター１４を作動させて
基台５を架台２の上面３の一端部３ａ側の所定位置に移
動させる。
基台５を架台２の上面３の一端部３ａ側の所定位置に移
動させる。
【００２５】次に、アクチュエーター４２を作動させて
可動板４１を下方に移動させ、支持格子２１の支柱３１
側の１／４の部分にあたるセル２２，…それぞれにピン
ゲージ５１を挿入する。ここで、セル２２のスプリング
の圧接力が規定値の範囲にあればピンゲージ５１はこの
セル２２内に速やかに挿入されるが、この圧接力が規定
値よりも大きければピンゲージ５１はこのセル２２内に
挿入されず可動板４１の上面４１ａから垂直上方へ突出
した状態となる。したがって、１本でも垂直上方に突出
したピンゲージ５１があれば、これらのピンゲージ５
１，…に載置された板５２が上方へ持ち上がりセンサ５
３の触針５４を押圧し、不良のセル２２があることを検
知する。
可動板４１を下方に移動させ、支持格子２１の支柱３１
側の１／４の部分にあたるセル２２，…それぞれにピン
ゲージ５１を挿入する。ここで、セル２２のスプリング
の圧接力が規定値の範囲にあればピンゲージ５１はこの
セル２２内に速やかに挿入されるが、この圧接力が規定
値よりも大きければピンゲージ５１はこのセル２２内に
挿入されず可動板４１の上面４１ａから垂直上方へ突出
した状態となる。したがって、１本でも垂直上方に突出
したピンゲージ５１があれば、これらのピンゲージ５
１，…に載置された板５２が上方へ持ち上がりセンサ５
３の触針５４を押圧し、不良のセル２２があることを検
知する。
【００２６】次に、アクチュエーター４２を作動させて
可動板４１を上方に移動させ、次に回転軸７を上方から
観て時計回りの方向に９０度回転させ、再びアクチュエ
ーター４２を作動させて可動板４１を下方に移動させ、
支持格子２１の支柱３１側の１／４の部分にあたるセル
２２，…の検査を行う。
可動板４１を上方に移動させ、次に回転軸７を上方から
観て時計回りの方向に９０度回転させ、再びアクチュエ
ーター４２を作動させて可動板４１を下方に移動させ、
支持格子２１の支柱３１側の１／４の部分にあたるセル
２２，…の検査を行う。
【００２７】上記の動作を繰り返すことにより、支持格
子２１の全てのセル２２，…の検査を行うことができ
る。
子２１の全てのセル２２，…の検査を行うことができ
る。
【００２８】この様にして、支持格子２１の全てのセル
２２，…の検査が終了したならば、アクチュエーター４
２を作動させて可動板４１を支柱３１の上方位置に移動
させ、次にアクチュエーター１４を作動させて基台５を
架台２の上面３の他端部３ｂ側の所定位置に移動させ、
次に押圧部材２６，２６をテーブル８の水平方向外方へ
移動させ、前記テーブル８から支持格子２１を外し、一
連の検査を終える。
２２，…の検査が終了したならば、アクチュエーター４
２を作動させて可動板４１を支柱３１の上方位置に移動
させ、次にアクチュエーター１４を作動させて基台５を
架台２の上面３の他端部３ｂ側の所定位置に移動させ、
次に押圧部材２６，２６をテーブル８の水平方向外方へ
移動させ、前記テーブル８から支持格子２１を外し、一
連の検査を終える。
【００２９】以上説明した様に、この発明のセルサイズ
検査装置１によれば、多数設けられたセル２２，…を最
大４回の動作で速やかに検査することができ、全部のセ
ルを極めて短時間で検査することができる。したがっ
て、検査工程に要する時間が大幅に短縮され、検査工程
のコストも大幅に低減される。また、客観的に検査を行
うことができるために、判定に個人差が生じることもな
く、検査業務の標準化を図ることができる。
検査装置１によれば、多数設けられたセル２２，…を最
大４回の動作で速やかに検査することができ、全部のセ
ルを極めて短時間で検査することができる。したがっ
て、検査工程に要する時間が大幅に短縮され、検査工程
のコストも大幅に低減される。また、客観的に検査を行
うことができるために、判定に個人差が生じることもな
く、検査業務の標準化を図ることができる。
【００３０】なお、センサ５３は上記実施例に限定され
ず様々な構成のセンサを用いることが可能である。例え
ば、発光ダイオード（発光素子）とアバランシェダイオ
ード（受光素子）とからなる構成のセンサを用い、この
センサにより可動板４１の上方の水平面を走査すれば、
不具合のあったピンゲージ５１の位置を特定することが
できる。
ず様々な構成のセンサを用いることが可能である。例え
ば、発光ダイオード（発光素子）とアバランシェダイオ
ード（受光素子）とからなる構成のセンサを用い、この
センサにより可動板４１の上方の水平面を走査すれば、
不具合のあったピンゲージ５１の位置を特定することが
できる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明した様に、この発明のセルサイ
ズ検査装置によれば、複数の板状のストラップを互いに
直交させて組み上げることにより、核燃料棒が挿通され
る複数のセルが形成されてなる支持格子の検査に適用さ
れるセルサイズ検査装置であって、前記支持格子が載置
される基台と、この基台に対し前記セルの長さ方向に沿
って相対移動可能に設けられた可動板と、この可動板に
前記セルの長さ方向に沿って摺動自在に設けられ、か
つ、前記可動板が前記支持格子へ向けて移動させられた
際に、前記各セル内に挿入される複数のピンゲージと、
これらのピンゲージが前記可動板に対し所定位置から相
対移動させられたことを検知するセンサと、を具備して
なることとしたので、多数設けられたセルを複数の動作
で速やかに検査することができ、全部のセルを極めて短
時間で検査することができる。したがって、検査工程に
要する時間が大幅に短縮され、検査工程のコストも大幅
に低減される。また、客観的に検査を行うことができる
ために、判定に個人差が生じることもなく、検査業務の
標準化を図ることができる。
ズ検査装置によれば、複数の板状のストラップを互いに
直交させて組み上げることにより、核燃料棒が挿通され
る複数のセルが形成されてなる支持格子の検査に適用さ
れるセルサイズ検査装置であって、前記支持格子が載置
される基台と、この基台に対し前記セルの長さ方向に沿
って相対移動可能に設けられた可動板と、この可動板に
前記セルの長さ方向に沿って摺動自在に設けられ、か
つ、前記可動板が前記支持格子へ向けて移動させられた
際に、前記各セル内に挿入される複数のピンゲージと、
これらのピンゲージが前記可動板に対し所定位置から相
対移動させられたことを検知するセンサと、を具備して
なることとしたので、多数設けられたセルを複数の動作
で速やかに検査することができ、全部のセルを極めて短
時間で検査することができる。したがって、検査工程に
要する時間が大幅に短縮され、検査工程のコストも大幅
に低減される。また、客観的に検査を行うことができる
ために、判定に個人差が生じることもなく、検査業務の
標準化を図ることができる。
【図１】本発明のセルサイズ検査装置の正面図である。
【図２】本発明のセルサイズ検査装置の平面図である。
【図３】本発明のセルサイズ検査装置の可動板部分の一
部を破断した正面図である。
部を破断した正面図である。
１ セルサイズ検査装置 ２ 架台 ４ レール ５ 基台 ６ 基板 ７ 回転軸 ８ テーブル １１ 板部 １２ ガイド １３ ブラケット １４ アクチュエーター １５ ロッド １６ シリンダ １７ ブラケット ２１ 支持格子 ２２ セル ２４ 当接部材 ２６ 押圧部材 ３１ 支柱 ３２ レール ３３ ガイド ３４ ブラケット ４１ 可動板 ４２ アクチュエーター ４３ ロッド ４４ シリンダ ４５ ブラケット ４６ 孔 ５１ ピンゲージ ５２ 板 ５３ センサ ５４ 触針
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 明博 茨城県那珂郡東海村大字舟石川622番地 １ 三菱原子燃料株式会社 東海製作所 内 (56)参考文献 特開 昭60−174984（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−150603（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G21C 17/06 G21C 3/34 G01B 5/00 - 7/00
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の板状のストラップを互いに直交さ
せて組み上げることにより、核燃料棒が挿通される複数
のセルが形成されてなる支持格子の検査に適用されるセ
ルサイズ検査装置であって、 前記支持格子が載置される基台と、 この基台に対し前記セルの長さ方向に沿って相対移動可
能に設けられた可動板と、 この可動板に前記セルの長さ方向に沿って摺動自在に設
けられ、かつ、前記可動板が前記支持格子へ向けて移動
させられた際に、前記各セル内に挿入される複数のピン
ゲージと、 これらのピンゲージが前記可動板に対し所定位置から相
対移動させられたことを検知するセンサと、 を具備してなることを特徴とする核燃料集合体用支持格
子のセルサイズ検査装置。
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