CN215952521U - 薄板器件边部研磨幅检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精密电子玻璃生产制造设备领域，公开了一种薄板器件边部研磨幅检测装置，所述薄板器件边部研磨幅检测装置包括：定位组件，该定位组件设置为能够将待测薄板器件以直立状态定位；检测机构，该检测机构具有探针(4)并设置为能够驱动该探针(4)沿所述待测薄板器件的被测边部移动。本实用新型的薄板器件边部研磨幅检测装置在检测过程中将例如为电子玻璃(14)的待测薄板器件以直立状态定位，由此可降低因其本身翘曲等导致的直线度较差问题，从而能够利用检测机构准确、快速地检测该待测薄板器件的边部研磨幅，检测数据具有较高的准确性和可靠性。

Description

薄板器件边部研磨幅检测装置

技术领域

本实用新型涉及精密电子玻璃生产制造设备，具体地涉及一种薄板器件边部研磨幅检测装置。

背景技术

在电子玻璃生产制造中，经过切割后的电子玻璃边部存在锋利的边棱和微小掉片及裂纹，经放大后发现，还存在高低不平的微观凸起或凹坑。若其超过规定数值，在下道工序加工中会导致整个电子玻璃出现裂纹甚至整体破裂，给下道工序带来经济损失，尤其在面板企业工序损失更为严重。因此，在电子玻璃生产中，要对电子玻璃的边部进行研磨，消除边部切割后的微观凹凸，使边部达到平整。

研磨后形成的研磨幅需要借助专用的设备来检查研磨效果。电子玻璃研磨幅的检测方法通常采用水平检测法，即在生产中把研磨后的电子玻璃水平放置于00级大理石平台上，采用专用检测设备对边部研磨幅进行检测。实际检测中，此种水平检测方法要求电子玻璃水平放置后的平直度极高，水平放置时需排挤和大理石表面之间的空气，尤其是电子玻璃本身附带翘曲等问题，给检测带来不便。实际检测中，需要探针始终对正电子玻璃边部厚度之中，且由于电子玻璃边部研磨后呈略微的圆弧状，在检测中往往是依靠专用橡皮泥来固定，保证平直度要求，检测效率相对较低。

如图1所示为现有技术中的一种电子玻璃边部研磨幅检测装置。在检测时，电子玻璃5’水平放置于位于检测装置底座1’上的大理石平台3’上，由探针4’对电子玻璃5’的边部进行接触检测，并将换算后的检测结果显示于显示屏2’上。由于电子玻璃5’被水平放置，其底部和大理石平台3’之间易存留空气或电子玻璃5’本身翘曲不平，造成电子玻璃5’在检测中实际直线度较差，易使探针4’对研磨幅检测数据失真。实际检测中，工作人员依靠橡皮泥进行粘接以维持直线度，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的电子玻璃边部研磨幅检测数据失真的问题，提供一种薄板器件边部研磨幅检测装置，该薄板器件边部研磨幅检测装置可以避免薄板器件弯曲对边部研磨幅检测数据真实性的影响，以提升实际检测的准确性和快捷性。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种薄板器件边部研磨幅检测装置，包括：定位组件，该定位组件设置为能够将待测薄板器件以直立状态定位；检测机构，该检测机构具有探针并设置为能够驱动该探针沿所述待测薄板器件的被测边部移动。

优选地，所述定位组件包括彼此相对并分别直立布置的固定侧挡板和活动侧挡板，所述活动侧挡板传动连接有压紧弹簧以在该压紧弹簧的弹力作用下具有朝向所述固定侧挡板移动的趋势，以能够将所述待测薄板器件定位于该固定侧挡板和活动侧挡板之间。

优选地，所述定位组件包括定位底座，所述固定侧挡板通过调节螺钉连接于该定位底座上，以能够通过所述调节螺钉调节该固定侧挡板在所述定位底座上的安装位置。

优选地，所述固定侧挡板的顶端可拆卸地连接有水平延伸的定位板，该定位板能够被连接为压紧于所述待测薄板器件的所述被测边部的一部分。

优选地，所述定位组件包括定位底座和固定于该定位底座上的挡板安装架，所述活动侧挡板连接有水平穿过该挡板安装架延伸的拉杆，所述压紧弹簧套设于该拉杆上并在两端分别抵靠至所述活动侧挡板和所述挡板安装架。

优选地，所述拉杆的远离所述活动侧挡板的一端设有拉手部。

优选地，所述活动侧挡板的朝向所述固定侧挡板的表面上设有柔性垫。

优选地，所述检测机构设置为使得所述探针位于所述定位组件的上方并朝向下方，以能够沿所述待测薄板器件的上侧的被测边部移动。

优选地，所述检测机构包括信号连接于所述探针的显示屏。

通过上述技术方案，本实用新型的薄板器件边部研磨幅检测装置在检测过程中将待测薄板器件以直立状态定位，由此可降低因其本身翘曲等导致的直线度较差问题，从而能够利用检测机构准确、快速地检测该待测薄板器件的边部研磨幅，检测数据具有较高的准确性和可靠性。

附图说明

图1是现有技术中一种电子玻璃边部研磨幅检测装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型一种优选实施方式的薄板器件边部研磨幅检测装置的结构示意图；

图3是图2中薄板器件边部研磨幅检测装置的局部放大图。

附图标记说明

1-检测装置底座；2-显示屏；3-立柱；4-探针；5-定位底座；6-固定侧挡板；7-调节螺钉；8-活动侧挡板；9-拉杆；10-挡板安装架；11-压紧弹簧；12-柔性垫；13-驱动横梁；14-电子玻璃；15-定位板；16-紧固螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

参照图2和图3所示，根据本实用新型一种优选实施方式的薄板器件边部研磨幅检测装置，包括定位组件和检测机构，其中，定位组件设置为能够将例如为电子玻璃14的待测薄板器件以直立状态定位；检测机构具有探针4并能够驱动该探针4沿待测薄板器件的被测边部移动。

可以理解的是，尽管以下将主要以电子玻璃14作为待测薄板器件对本实用新型的薄板器件边部研磨幅检测装置进行说明，但所述待测薄板器件并不仅限于电子玻璃14，其还可以为其他较薄的板状件，如玻璃基板、UTG玻璃、OLED屏幕载板、盖板玻璃等。由此，其直立状态指的是侧边部支撑于如定位底座5上，从而其板面位于竖直平面内。

在此情形下，可以以待测薄板器件的顶边或侧边作为被测边部，检测机构沿该被测边部移动以检测待测薄板器件的边部研磨幅。在图示优选实施方式中，检测机构设置为其探针4位于被测的电子玻璃14的上方，并朝向下方，以能够通过沿该上侧边部移动而检测电子玻璃14的边部研磨效果。在检测过程中，本实用新型可将待测薄板器件以直立状态定位，由此可降低因本身翘曲等导致的直线度较差问题，从而能够利用检测机构准确、快速地检测该待测薄板器件的边部研磨幅，检测数据具有较高的准确性和可靠性。

参照图2所示，本实用新型的薄板器件边部研磨幅检测装置可以具有检测装置底座1，前述定位组件和检测机构可以固定于该检测装置底座1上，由此便于提升检测精度。例如，定位组件可以包括固定于检测装置底座1上的定位底座5，以便安装用于定位电子玻璃14的部件；检测机构可以包括立柱3，以支撑随后所述的显示屏2、驱动横梁13和探针4等。

用于定位电子玻璃14的部件可以形成为多种适当结构形式，只要其能够将电子玻璃14以直立状态定位。在图示优选实施方式中，定位组件包括彼此相对并分别直立布置的固定侧挡板6和活动侧挡板8，该活动侧挡板8传动连接有压紧弹簧11，该压紧弹簧11朝向固定侧挡板6向活动侧挡板8施加弹力作用，从而能够将例如为电子玻璃14的待测薄板器件定位于固定侧挡板6和活动侧挡板8之间。

由此，本实用新型的薄板器件边部研磨幅检测装置可以垂直装夹电子玻璃14以定位为直立状态，能够快捷、高效地定位电子玻璃14，提升检测效率。

在检测过程中，根据电子玻璃14尺寸和形状不同，固定侧挡板6可以在不同方位定位该电子玻璃14。为此，固定侧挡板6可以设置为可调安装结构形式。具体地，固定侧挡板6可以通过调节螺钉7连接于定位组件的定位底座5上，以能够通过调节螺钉7调节固定侧挡板6在定位底座5上的安装位置。该固定侧挡板6作为电子玻璃14一侧表面的定位基础，通过调节在定位底座5上的安装位置，可以将电子玻璃14定位至不同位置，以便利用检测机构准确边部研磨幅。

前述固定侧挡板6确定了电子玻璃14沿垂直于该电子玻璃14板面方向的位置。在此基础上，还可以在固定侧挡板6的顶端可拆卸地连接有水平延伸的定位板15，该定位板15能够被连接为压紧于电子玻璃14的被测边部(顶边)的一部分，以定位电子玻璃14在竖直方向的位置。例如，在图3所示的优选实施方式中，固定侧挡板6的顶部具有水平延伸的安装板，定位板15可以通过紧固螺钉16安装于该固定侧挡板6的顶端。由此，在将电子玻璃14夹持于固定侧挡板6和活动侧挡板8之间后，可以将定位板15安装为压紧于电子玻璃14的顶边，且压紧厚度为电子玻璃14厚度的1/3，以预留探针4的活动检测空间。

对于活动侧挡板8，可以在定位底座5上固定有挡板安装架10，并使得活动侧挡板8连接有水平穿过该挡板安装架10的拉杆9。该拉杆9上可以套设有压紧弹簧11，该压紧弹簧11的一端抵靠于活动侧挡板8，另一端抵靠于挡板安装架10。由此，压紧弹簧11的弹力朝向固定侧挡板6方向推动活动侧挡板8，以能够在装夹电子玻璃14时先拉动拉杆9，使得活动侧挡板8远离固定侧挡板6；将电子玻璃14置于该活动侧挡板8与固定侧挡板6之间，释放拉杆9，以将电子玻璃14压紧在固定侧挡板6的朝向活动侧挡板8的一侧表面上。由此，通过设置活动侧挡板8，可以定位不同厚度的电子玻璃14，以满足不同厚度的电子玻璃14的检测。为了便于拉动拉杆9，可以在该拉杆9的远离活动侧挡板8的一端设有拉手部。

由于电子玻璃14具有脆性，为避免检测过程中发生脆裂，尤其是随着电子玻璃的超薄化发展方向，可以在活动侧挡板8的朝向固定侧挡板6的表面上设有柔性垫12，以避免被测的电子玻璃14在装夹定位时发生破裂。

为了检测电子玻璃14的顶边，可以将检测机构设置为使得探针4位于定位组件上方，以检测该顶边的研磨质量。例如，在前述设置于检测装置底座1上的立柱3上，可以安装有驱动横梁13，该驱动横梁13可在操作控制下实现上下、水平精密移动，并延伸为使得探针4相对立柱3位于待测电子玻璃的上方，。

进一步地，检测机构可以包括信号连接于探针4的显示屏2，该显示屏2可以固定于立柱3上，由此便于检测数据传输和显示观察。在检测过程中，探针4依靠驱动始终沿电子玻璃14上边部中心水平移动，并在移动中根据电子玻璃14上边部实际研磨的平整情况进行反馈至末端计算机并反映在显示屏2上读取。

本实用新型的检测装置能够以直立状态装夹预先切割后的形成一定尺寸的电子玻璃，通过探针接触电子玻璃边部来检测研磨幅实际数据，并提供了快速装卡、定位装置，确保电子玻璃装夹后的位置度和直线度。通过调节满足探针对应玻璃边部检测位置，实现不同厚度电子玻璃边部研磨幅的检侧。相较现有水平检测方法，定位检测方便、设备占用空间小、设备投入小、检测更加便捷和高效，并解决了超薄电子玻璃装夹易碎和弯曲导致不能和检测探针垂直问题。

本实用新型的另一方面提供一种薄板器件边部研磨幅检测方法，包括：S1.将例如为电子玻璃的待测薄板器件以直立状态定位；S2.使得检测机构的探针4沿待测薄板器件的被测边部移动以检测该被测边部的平整度。通过这种检测方法，解决了当前电子玻璃生产中水平检测需排挤空气和依靠橡皮泥粘接来保证直线度检测的问题，定位可靠、便于操作，具有较高的检测效率，减少了整片电子玻璃搬运可能出现的碎片等问题，并保证了数据的可靠性，更加适用于当前超薄电子玻璃的检测。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种薄板器件边部研磨幅检测装置，其特征在于，包括：

定位组件，该定位组件设置为能够将待测薄板器件以直立状态定位；

检测机构，该检测机构具有探针(4)并设置为能够驱动该探针(4)沿所述待测薄板器件的被测边部移动。

2.根据权利要求1所述的薄板器件边部研磨幅检测装置，其特征在于，所述定位组件包括彼此相对并分别直立布置的固定侧挡板(6)和活动侧挡板(8)，所述活动侧挡板(8)传动连接有压紧弹簧(11)以在该压紧弹簧(11)的弹力作用下具有朝向所述固定侧挡板(6)移动的趋势，以能够将所述待测薄板器件定位于该固定侧挡板(6)和活动侧挡板(8)之间。

3.根据权利要求2所述的薄板器件边部研磨幅检测装置，其特征在于，所述定位组件包括定位底座(5)，所述固定侧挡板(6)通过调节螺钉(7)连接于该定位底座(5)上，以能够通过所述调节螺钉(7)调节该固定侧挡板(6)在所述定位底座(5)上的安装位置。

4.根据权利要求2所述的薄板器件边部研磨幅检测装置，其特征在于，所述固定侧挡板(6)的顶端可拆卸地连接有水平延伸的定位板(15)，该定位板(15)能够被连接为压紧于所述待测薄板器件的所述被测边部的一部分。

5.根据权利要求2所述的薄板器件边部研磨幅检测装置，其特征在于，所述定位组件包括定位底座(5)和固定于该定位底座(5)上的挡板安装架(10)，所述活动侧挡板(8)连接有水平穿过该挡板安装架(10)延伸的拉杆(9)，所述压紧弹簧(11)套设于该拉杆(9)上并在两端分别抵靠至所述活动侧挡板(8)和所述挡板安装架(10)。

6.根据权利要求5所述的薄板器件边部研磨幅检测装置，其特征在于，所述拉杆(9)的远离所述活动侧挡板(8)的一端设有拉手部。

7.根据权利要求2所述的薄板器件边部研磨幅检测装置，其特征在于，所述活动侧挡板(8)的朝向所述固定侧挡板(6)的表面上设有柔性垫(12)。

8.根据权利要求1所述的薄板器件边部研磨幅检测装置，其特征在于，所述检测机构设置为使得所述探针(4)位于所述定位组件的上方并朝向下方，以能够沿所述待测薄板器件的上侧的被测边部移动。

9.根据权利要求1所述的薄板器件边部研磨幅检测装置，其特征在于，所述检测机构包括信号连接于所述探针(4)的显示屏(2)。

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