JP3056137B2 - ブロックの組立用施工部材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は構築物の壁面等に使
用されるガラスブロック等のブロックを経緯方向に組立
てる際に用いるブロックの組立用施工部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ガラスブロックは断熱性に優れか
つ光線を透過させる性質を有することから構築物の壁面
等に経緯方向に組み合わされて使用されている。この種
のガラスブロックは、並行する二面を中空の連結部を介
して連結し、二面間には凹部を有して形成されている
が、現在、各面の肉厚８ｍｍ程度で縦、横、幅が１９０
ｍｍ×１９０ｍｍ×９５ｍｍのもの、１４５ｍｍ×３０
０ｍｍ×９５ｍｍのもの、１１５ｍｍ×１１５ｍｍ×８
０ｍｍのもの等の種々の形状、大きさのものが使用され
ている。

【０００３】このガラスブロックによる壁面の構築を図
４８に示す湿式工法に基づいて説明する。まず、構築物
躯体にステンレス或はアルミニューム等により形成され
た金属枠１２を取付固定する。この金属枠１２には底部
内面にすべり材１２ａ及びアンカーピース１２ｂを取り
付け、側部及び上部内面（図示せず）にすべり材１２
ａ、緩衝材１２ｃ及びアンカーピース１２ｂを取り付け
る。金属枠１２の取り付けを完了した後には、金属枠１
２の内外両面にシーリング材の幅を残し、かつ、目地幅
１０mmとなるようにガラスブロック１、１、１、・・・
を経緯方向に並べる。しかる後、ガラスブロック１、
１、１、・・・の凹部３とアンカーピース１２ｂの隙間
１Ｂ及びガラスブロック１の凹部３同士の隙間１Ａに二
本の鉄筋を所定間隔を存して連結して形成した梯子状の
補強用力骨２４、２４、２４又は図示されていないが一
本の鉄筋の補強用力骨を挿入しながら、隙間１Ａ、１Ｂ
及び凹部５にモルタルを流し込んでガラスブロック１間
を固定する。このガラスブロック１間の固定を行いなが
ら、順次経緯方向にガラスブロック１、１、１、・・・
を配置することによりガラスブロック壁１１が構築され
る。そして、最後に隙間１Ａ、１Ｂに化粧用のモルタル
を詰めることにより仕上げを行う。このように、従来の
ガラスブロック１の組立は、シーリング材、モルタル等
を使用する湿式工法により行われていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記湿式工
法によるものは、ガラスブロック１間は、隙間１Ａ、１
Ｂ及び凹部３にモルタルを詰めることにより固定すると
ともに、ガラスブロック１間の隙間１Ａには補強用力骨
２４を挿入して補強を行うものである。ところが、モル
タルは流動性があり、また、補強用力骨２４はモルタル
の固定前は固定されておらずぐらつきやすいので、ガラ
スブロック１は位置ずれが生じやすい。このため、ガラ
スブロック１間は隙間１Ａを一定間隔に保持して各辺部
が直線的に連続するようにガラスブロック１を組み立て
ることは難しい。したがって、ガラスブロック壁１１が
経方向又は緯方向に狂いなく整然と組み立てるられるか
いなかは作業者の熟練度に左右される。

【０００５】本発明は上記実状に鑑がみて創案されたも
のであって、熟練を要することなく、ガラスブロックを
各辺が直線的に連続し経方向又は緯方向に整然と組み立
てることができるブロックの組立用施工部材を提供しよ
うとするものである。

【０００６】また、本発明の他の目的は、金属枠を予め
設けなくとも、ガラスブロックを各辺が直線的に連続し
経方向又は緯方向に整然と組み立てることができ、設
計、施工の自由度を高めるブロックの組立用施工部材を
提供しようとするものである。

【０００７】また、本発明の他の目的は、モルタルを使
用しない乾式工法によるものでありながら、ガラスブロ
ックと組立用施工部材との隙間から、降雨等の際、特
に、風圧を伴った強雨等の際に、水が吹き付けて外部か
ら内部へ浸透することを防止することである。

【０００８】また、本発明の他の目的は、モルタルを使
用しない乾式工法によるものでありながら、組立用施工
部材の端部間から、降雨等の際、特に、風圧を伴った強
雨等の際に、水が吹き付けて外部から内部へ浸透するこ
とを防止することである。

【０００９】また、本発明の他の目的は、より一層容易
に、ガラスブロックを各辺が直線的に連続し経方向又は
緯方向に整然と組み立てることができるブロックの組立
用施工部材を提供しようとするものである。

【００１０】また、本発明の他の目的は、補強用力骨が
なくとも、あるいは、補強用力骨と相まってより一層強
固にガラスブロック間を補強することを目的とする。

【００１１】さらに、本発明の他の目的は、１部のガラ
スブロックの取り替え、あるいは、全体の取り壊し等を
一層容易にすることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、経方向又は緯方向に連設して組立てるブ
ロックは、平行する二面板間が面板と同一方向の断面積
が面板より小さい連結部を介して連結されており、該連
結部の周囲でかつ二面板間に形成される凹部内に配置介
在させる弾性体からなるブロックの組立用施工部材であ
って、上記弾性体は、凹部内から隣接するブロックの面
板の衝接部間に突出して衝接部間に圧接される突出部が
形成されるとともに、連設方向の端部に端部同士が互い
に噛合する噛合部が形成され、該噛合部の噛合面の一部
はブロックの面板と同一方向に形成されて構成された。
また、経方向又は緯方向に連設して組立てるブロック
は、平行する二面板間が面板と同一方向の断面積が面板
より小さい連結部を介して連結されており、該連結部の
周囲でかつ二面板間に形成される凹部内に配置介在させ
る弾性体からなるブロックの組立用施工部材であって、
上記弾性体は、経方向又は緯方向に連設する方向に連結
可能な係合部が形成されて構成された。また、係合部
は、連設されるブロックの角部ではない辺部の位置で係
合可能に形成されて構成された。さらに、係合部は、弾
性体の連設方向と交差する方向でかつブロックの面と平
行する方向の力によってのみ連結解除可能に形成されて
構成された。

【００１３】

【発明の実施の形態】

（実施例１）図１は交差状に組立てた施工部材の斜視
図、図２は経方向に配置することが好ましい弾性体の斜
視図、図３は経方向に配置することが好ましい弾性体の
平面図、図４は経方向に配置することが好ましい弾性体
の側面図、図５は経方向に配置することが好ましい弾性
体の正面図、図６は緯方向に配置することが好ましい弾
性体の斜視図、図７は緯方向に配置することが好ましい
弾性体の平面図、図８は緯方向に配置することが好まし
い弾性体の側面図、図９は緯方向に配置することが好ま
しい弾性体の正面図、図１０はＬ字形施工部材の側面
図、図１１はＬ字形施工部材の正面図、図１２はＴ字形
施工部材の側面図、図１３はＴ字形施工部材の正面図、
図１４はガラスブロックの斜視図、図１５はガラスブロ
ックの側面図、図１６はガラスブロック壁の乾式工法を
説明するための正面図、図１７は図１６図の〓−〓線断
面図である。

【００１４】ガラスブロック１は平行する二つの面板
２、２が中空の連結部３を介して結合されており、その
中央には結合時に形成される結合突起４を有している。
連結部３は面板２、２と同一方向（平行）の切断断面積
が面板２、２の面積より小さく形成されており、この結
果、二つの面板２、２間には凹部５が形成される。ガラ
スブロック１は、従来のものと同様、面２の肉厚８ｍｍ
程度で縦、横、幅が１９０ｍｍ×１９０ｍｍ×９５ｍｍ
のもの、１４５ｍｍ×３００ｍｍ×９５ｍｍのもの、１
１５ｍｍ×１１５ｍｍ×８０ｍｍのもの等種々の形状、
大きさのものが使用される。

【００１５】ガラスブロック壁１１は従来例同様構築物
躯体に取り付けれれたステンレス或いはアルミニューム
等により形成された金属枠１２内にガラスブロック１を
経緯方向に並べて組み立てることにより構成されてい
る。ガラスブロック１の凹部５内には硬質弾性体により
形成された十字形施工部材２１、Ｌ字形施工部材２２、
Ｔ字形施工部材２３が配置されてガラスブロック１間に
介在されている。

【００１６】上記十字形施工部材２１は、金属枠１２の
中間部に角部を付け合せて矩形状に４個並べられるガラ
スブロック１の角部間に介在されるものであり、十字の
各長さはガラスブロック１の一辺の長さとほぼ同一に形
成されている。すなわち、十字形施工部材２１は、４個
のガラスブロック１の角部間に介在させた状態で、隣接
するガラスブロック１の各辺部の１／２（中央）の位置
まで経緯方向に延出しその端部が隣接する十字形施工部
材２１の端部と隙間なく接するようになっている。

【００１７】上記十字形施工部材２１は係脱自在な経方
向弾性体２１Ａ及び緯方向弾性体２１ａから構成されて
おり、使用にあたって両弾性体２１Ａ、２１ａを図１に
示すように十字状に交差係合させる。両弾性体２１Ａ、
２１ａには長手方向中央に交差係合するための係合溝２
１Ｂ、２１ｂが形成されている。また、両弾性体２１
Ａ、２１ａはそれぞれ中央部をくり抜いた矩形板状に形
成されており、幅方向には両面に上記ガラスブロック１
の結合突起３に係止する係止溝２１Ｃ、２１ｃがそれぞ
れ一条形成されるとともに、一面に鉄筋を梯子状に形成
した補強用力骨（補強筋）（図示せず）又は一本の鉄筋
の補強用力骨（補強筋）を嵌合する嵌合溝２１Ｄ、２１
ｄが二条形成されている。嵌合溝２１Ｄ、２１ｄは図２
及び図６に示すように、ともにＵ字状に形成されている
が、経方向弾性体２１Ａの嵌合溝２１Ｄは開口部位が緯
方向弾性体２１ａに形成された嵌合溝２１ｄの開口部位
より幅狭に形成されている。すなわち、経方向弾性体２
１Ａの嵌合溝２１Ｄは緯方向弾性体２１ａの嵌合溝２１
ｄより補強用力骨２４に対して係合力が強く形成されて
いる。また、経方向弾性体２１Ａには、係合溝２１Ｂの
両縁部の位置、すなわち、経方向弾性体２１Ａ及び緯方
向弾性体２１ａを交差係合させた十字形施工部材２１の
交差位置に、ガラスブロック１の連結部３の角部のアー
ルに合わせてアール２１Ｅが形成されている。

【００１８】また、上記Ｌ字形施工部材２２は金属枠１
２の隅部に沿わせて配置するガラスブロック１と金属枠
１２との間に介在されるものであり、一片の長さはガラ
スブロック１の一辺の長さの１／２に形成されている。
すなわち、このＬ字形施工部材２２は、金属枠１２とガ
ラスブロック１と間に介在させた状態で、そのガラスブ
ロック１の各辺部の１／２（中央）の位置まで経緯方向
に延出しその端部が隣接するＴ字形施工部材２３の端部
と隙間なく接するようになっている。このＬ字形施工部
材２２には上記十字形施工部材２１同様にガラスブロッ
ク１の結合突起３を係止する係止溝（図示せず）及び梯
子状補強用力骨（補強筋）（図示せず）又は一本の鉄筋
の補強用力骨（補強筋）を嵌合する嵌合溝（図示せず）
が形成されている。また、このＬ字形施工部材２２は、
上記経方向弾性体２１Ａ及び緯方向弾性体２１ａ同様
に、内角部の位置に、ガラスブロック１の連結部３の角
部のアールに合わせてアール２２Ｅが形成されている。

【００１９】さらに、上記Ｔ字形施工部材２３は金属枠
１２の辺部に沿わせて配置するガラスブロック１間及び
ガラスブロック１と金属枠１２との間に介在されるもの
であり、１片の長さがガラスブロック１の一辺の長さの
１／２に形成されている。すなわち、このＴ字形施工部
材２３は、金属枠１２の辺部に沿わせて配置するガラス
ブロック１間及びガラスブロック１と金属枠１２との間
に介在させた状態で、そのガラスブロック１の各辺部の
１／２（中央）の位置まで経緯方向に延出しその端部が
隣接する十字形施工部材２１の端部、Ｔ字形施工部材２
３の端部あるいはＬ字形施工部材２２の端部と隙間なく
接するようになっている。このＴ字形施工部材２３には
十字形施工部材２１及びＬ字形施工部材２２同様にガラ
スブロック１の結合突起３を係止する係止溝（図示せ
ず）及び梯子状補強用力骨（補強筋）（図示せず）又は
一本の鉄筋の補強用力骨（補強筋）を嵌合する嵌合溝
（図示せず）が形成されている。また、このＴ字形施工
部材２３は、上記十字形施工部材２１、Ｌ字形施工部材
２２同様に、内角部の位置に、ガラスブロック１の連結
部３の角部のアールに合わせてアール２３Ｅが形成され
ている。

【００２０】また、十字形施工部材２１、Ｌ字形施工部
材２２、Ｔ字形施工部材２３には、ガラスブロック１、
１、１、・・・の凹部５内に配置させた状態で、凹部５
内から隣接する面板２、２間の隙間１Ａに突出し両面板
２、２の外周や金属枠１２の内周等の衝接部間に挟圧さ
れた状態で接する突出部２５Ａ、２５ａ、２６、２７が
一体形成されている。

【００２１】すなわち、上記十字形施工部材２１の経方
向弾性体２１Ａ及び緯方向弾性体２１ａには、ガラスブ
ロック１の面板２、２間に形成される隙間１Ａから外部
に露出する部位、すなわち、係合溝２１Ｂ、２１ｂが形
成された側の外面には、突出部２５Ａ、２５ａが一体形
成されている。この突出部２５Ａ、２５ａは、経方向弾
性体２１Ａ及び緯方向弾性体２１ａをガラスブロック
１、１の凹部５、５間に挟んで配置させた状態で、隣接
する面板２、２間の隙間１Ａ、すなわち、面板２、２の
外周の衝接部間に突出し、面板２、２の衝接部間に挟圧
される状態となり、その弾力によりガラスブロック１の
面板２、２の外周の衝接部に密着状に接するようになっ
ている。また、この突出部２５Ａ、２５ａは、金色、銀
色等適宜の色Ｃが着色されており、化粧目地を施さなく
とも十分な美観を呈するものである。また、２５Ｅは、
ガラスブロック１の面板２の角部に合わせて形成された
アールである。

【００２２】また、上記Ｌ字形施工部材２２には、十字
形施工部材２１同様に、ガラスブロック１の面板２の外
周と金属枠１２の内周との衝接部間に形成される隙間１
Ｂから外部に露出する部位には、突出部２６が一体形成
されている。この突出部２６は、Ｌ字形施工部材２２を
ガラスブロック１の凹部５と金属枠１２の凹部（図示せ
ず）との間に挟んで配置させた状態で、面板２と金属枠
１２との隙間１Ｂ、すなわち、面板２の外周と金属枠１
２の内周との衝接部間に突出し、面板２の外周と金属枠
１２の内周との衝接部間に挟圧される状態となり、その
弾力によりガラスブロック１の外周と金属枠１２の内周
との衝接部に密着状に接するようになっている。また、
この突出部２６は、金色、銀色等適宜の色Ｃが着色され
ており、化粧目地を施さなくとも十分な美観を呈するも
のである。また、２６Ｅは、ガラスブロック１の面板２
の角部に合わせて形成されたアールである。

【００２３】さらに、上記Ｔ字形施工部材２３には、十
字形施工部材２１、Ｌ字形施工部材２２同様に、ガラス
ブロック１の面板２、２の衝接部間に形成される隙間１
Ａから外部に露出する部位又はガラスブロック１の面板
２の外周と金属枠１２の内周との衝接部間に形成される
隙間１Ｂから外部に露出する部位には、突出部２７が一
体形成されている。この突出部２７は、Ｔ字形施工部材
２３をガラスブロック１、１の凹部５、５間又はガラス
ブロック１の凹部５と金属枠１２の凹部（図示せず）と
の間に挟んで配置させた状態で、面板２、２間の隙間１
Ａ及び面板２と金属枠１２との隙間１Ｂ、すなわち、面
板２、２の外周の衝接部間又は面板２の外周と金属枠１
２の内周との衝接部間に突出し、面板２、２の外周の衝
接部間又は面板２の外周と金属枠１２の内周との衝接部
間に挟圧される状態となり、その弾力によりガラスブロ
ック１の面板２、２の外周の衝接部又はガラスブロック
１の外周と金属枠１２の内周との衝接部に密着状に接す
るようになっている。また、この突出部２７は、金色、
銀色等適宜の色Ｃが着色されており、化粧目地を施さな
くとも十分な美観を呈するものである。また、２７Ｅ
は、ガラスブロック１の面板２の角部に合わせて形成さ
れたアールである。

【００２４】上記突出部２５Ａ、２５ａ、２６、２７は
先端にいくにつれて幅狭に形成されており、両端はガラ
スブロック１の面板２の外周に合わせて湾曲形成されて
いる。

【００２５】次に、このガラスブロック１による壁面１
１の構築を図１６に基づいて説明する。

【００２６】ガラスブロック１の組立てに先だって、構
築物躯体に金属枠１２を取付固定する。この金属枠１２
には底部内面、側部及び上部内面にアンカーピースが取
り付けられる。金属枠１２の取り付けが完了した後、ガ
ラスブロック１、１、１、・・・を経緯方向に並べる。
このガラスブロック１を並べるときに、金属枠１２の隅
部においてはＬ字形施工部材２２を沿わせて接着した
後、Ｌ字形施工部材２２の各片がガラスブロック１の凹
部５内に配置された状態に介在させ、金属枠１２の辺部
においてはＴ字形施工部材２３を沿わせて接着した後、
Ｔ字形施工部材２３の各片がガラスブロック１の凹部５
内に配置された状態に介在させ、さらに、十字形施工部
材２１は金属枠１２の中間部のガラスブロック１が４個
矩形状に接する位置で、各片部が各ガラスブロック１の
凹部３内に配置された状態に介在させ、各施工部材２
１、２２、２３と各ガラスブロック１間とをそれぞれ適
宜接着材で接着する。この際、十字形施工部材２１は経
方向弾性体２１Ａを経方向に、緯方向弾性体２１ａを緯
方向にして配置する。そして、補強用力骨２４を十字形
施工部材２１の介在とともに、あるいは十字形施工部材
２１を介在させた後、嵌合溝２１Ｄ、２１ｄに嵌入させ
る。なお、各施工部材２１、２２、２３と各ガラスブロ
ック１との間は接着材により接着したものを示している
が、接着しないものでもよい。すなわち、各施工部材２
１、２２、２３と各ガラスブロック１との間は、各施工
部材２１、２２、２３が各ガラスブロック１の凹部５内
に配置されて固定されるため、接着しなくとも崩壊等の
おそれはないが、念のため、接着するものである。

【００２７】以降以上の手順と同様な手順により、施工
部材２１、２２、２３を介在させながらガラスブロック
１、１、１、・・・を順次経緯方向に並べることによ
り、ブロック壁１１が完了する。

【００２８】この状態で、十字形施工部材２１は、経方
向弾性体２１Ａ及び緯方向弾性体２１ａがガラスブロッ
ク１、１の凹部５、５間に挟んで配置されており、その
突出部２５Ａ、２５ａは面板２、２の外周間の隙間１Ａ
に突出し、面板２、２の外周の衝接部間に挟圧されてた
わみ、その弾力によりガラスブロック１、１の面板２、
２の外周に密着状に接している。

【００２９】また、Ｌ字形施工部材２２は、ガラスブロ
ック１の凹部５と金属枠１２の凹部（図示せず）との間
に挟んで配置されており、その突出部２６は面板２の外
周と金属枠１２の内周との隙間１Ｂに突出し、面板２の
外周及び金属枠１２の内周の衝接部間に挟圧されてたわ
み、その弾力によりガラスブロック１の面板２の外周及
び金属枠１２の内周に密着状に接している。

【００３０】さらに、Ｔ字形施工部材２３は、ガラスブ
ロック１、１の凹部５、５間及びガラスブロック１の凹
部５と金属枠１２の凹部（図示せず）との間に挟んで配
置されており、その突出部２７は面板２、２の外周間の
隙間１Ａに突出するとともに、面板２の外周と金属枠１
２の内周との隙間１Ｂに突出し、面板２、２の外周の衝
接部間及び面板２の内周と金属枠１２の内周との衝接部
間に挟圧されてたわみ、その弾力によりガラスブロック
１の面板２の外周及び金属枠１２の内周に密着状に接し
ている。

【００３１】このように、金属枠１２の中央に配置され
るガラスブロック１間に十字形施工部材２１を介在さ
せ、かつ、施工部材２１の嵌合溝２１Ｄ、２１ｄに補強
用力骨２４を嵌合させることにより、ガラスブロック１
間は一定間隔に保持され、かつ、補強用力骨２４は施工
部材２１の嵌合溝２２Ｄ、２２ｄに係合して位置ずれが
防止され、さらに、各十字形施工部材２１は補強用力骨
２４により経緯方向に連結されるので、ガラスブロック
１は各辺部が直線的に並び経方向及び緯方向荷」狂いな
く整然と並べられる。また、各ガラスブロック１間には
補強用力骨２４が介在しているので、強度を強化するこ
とができる。

【００３２】また、十字形施工部材２１は経方向弾性体
２１Ａに形成された嵌合溝２１Ｄが緯方向弾性体２１ａ
に形成された嵌合溝２１ｄより係合力が強いことから、
十字形施工部材２１は補強用力骨２４の緯方向への移動
が比較的やりやすい一方、経方向へずり落ちることが防
止されるので、補強用力骨２４の取り付けが容易とな
る。

【００３３】また、上記実施例では十字形施工部材２１
は経方向弾性体２１ 、緯方向弾性体２１ を着脱自在
に交差係合させて形成されており、適宜別々に分離する
ことができるので、単独で使用することができるととも
に、かさばらずに保管することができる。

【００３４】また、上記実施例ではガラスブロッック１
間はモルタル等の固着部材を用いることなく施工するこ
とができるので、固着時間が省略されて短時間に施工で
きる上、１部のガラスブロック１を破損等により入れ替
えなければならなくなった場合には容易に入れ替えを行
うことができるとともに、周囲のガラスブロック１の破
損を防止できる。

【００３５】さらに、ガラスブロック１間に施工部材２
１、２２、２３を介在させることにより、ガラスブロッ
ク１間は一定間隔に保持され、ガラスブロック１は各辺
部が直線的に並び経方向及び緯方向に狂いなく整然と並
べられることにより、金属枠１２がなくとも、形状を安
定させて組立てることができ、予め、金属枠１２内に組
立てるのではなく、ガラスブロック１を組立てた後に、
金属枠１２を設けることができるので、金属枠１２の形
状にとらわれることなく種々の形状を決めることがで
き、これにより、設計の自由度、施工の自由度を高める
ことができる。

【００３６】また、ガラスブロック１、１の凹部５、５
間又はガラスブロック１の凹部５と金属枠１２の凹部
（図示せず）との間に挟んで配置された各施工部材２
１、２２、２３は、その突出部２５、２６、２７が面板
２、２の外周間の隙間１Ａに突出するか、又は、面板２
の外周と金属枠１２の内周との間の隙間１Ｂに突出し、
面板２、２の外周の衝接部間に挟圧されてたわむか、面
板２の外周と金属枠１２の内周の衝接部間に挟圧されて
たわみ、その弾力によりガラスブロック１、１の面板
２、２の外周に密着状に接するとともに、ガラスブロッ
ク１の面板２の外周及び金属枠１２の内周に密着状に接
することにより、降雨等、特に、風圧を伴う横なぐりの
強雨等の際にガラスブロック１の面板２に対し直角の方
向から水が吹き付けられても、ガラスブロック１と施工
部材２１、２２、２３との間、あるいは、ガラスブロッ
ク１と金属枠１２との間から内部に水が浸入することが
ない。

【００３７】また、突出部２５、２６、２７はガラスブ
ロック１、１の面板２、２間の隙間１Ａ又はガラスブロ
ック１と金属枠１２との間の隙間１Ｂに突出し、化粧目
地の役目を果たすので、化粧目地が不要になるととも
に、化粧目地を取りつける手間を省くことができ、より
一層短時間かつより一層容易にガラスブロック１を組立
てることが可能になる。

【００３８】なお、上記実施例ではガラスブロック１
間、ガラスブロック１と金属枠１２との間、ガラスブロ
ック１と各施工部材２１、２２、２３との間は、モルタ
ルや接着剤等で固定しないものを示したが、念のため固
定するものでもよい。

【００３９】また、上記実施例では、十字形施工部材２
１は経方向弾性体２１Ａと緯方向弾性体２１ａとを係合
して使用したものを示したが、経方向弾性体２１Ａ、緯
方向弾性体２１ａをそれぞれ単独で使用するものでもよ
い。

【００４０】また、上記実施例では経方向弾性体２１Ａ
と緯方向弾性体２１ａとを両方同時に使用したものを示
したが、いずれか一方のみを使用するものでもよい。

【００４１】さらに、上記実施例では、経方向弾性体２
１Ａは経方向に、緯方向弾性体２１ａは緯方向のそれぞ
れ配置したものを示したが、緯方向弾性体２１Ａを経方
向に、経方向弾性体２１ａを緯方向に配置しても差し支
えはない。

【００４２】また、上記実施例では、ブロックとしてガ
ラスブロック１を示したが、材質は限定されるものでは
なく、ステンレス、アルミニューム等の金属のもの、あ
るいは石製のもの、されにはこれらを組み合わせて使用
するものでもよい。

【００４３】（実施例２）図１８〜図２５は、実施例１
のものをより好ましく構成したものであり、図１８は経
方向に配置することが好ましい弾性体の平面図、図１９
は経方向に配置することが好ましい弾性体の側面図、図
２０は緯方向に配置することが好ましい弾性体の平面
図、図２１は緯方向に配置することが好ましい弾性体の
側面図、図２２はＬ字形施工部材の側面図、図２３はＬ
字形施工部材の正面図、図２４はＴ字形施工部材の側面
図、図２５はＴ字形施工部材の正面図である。

【００４４】この実施例では、十字形施工部材２１、Ｌ
字形施工部材２２、Ｔ字形施工部材２３には、それぞれ
連設方向の端部に隣接する端部同士が互いに密着状に噛
合する噛合部３１、３２、３３が形成されている。

【００４５】上記噛合部３１、３２、３３は、一端部の
二隅にガラスブロック１の面板２と同一方向に向けて三
角柱状に形成された噛合突起３１Ａ、３１ａ、３２Ａ、
３３Ａと、他端部の二隅にガラスブロック１の面板２と
同一方向に向けて三角中空柱状に形成された噛合孔部３
１Ｂ、３１ｂ、３２Ｂ、３３Ｂとから構成され、この噛
合突起３１Ａ、３１ａ、３２Ａ、３３Ａと噛合孔部３１
Ｂ、３１ｂ、３２Ｂ、３３Ｂとが密着状に噛合するよう
になっている。上記噛合突起３１Ａ、３１ａ、３２Ａ、
３３Ａはガラスブロック１の面板２と同一方向に向けて
柱状に形成されていることから、噛合突起３１Ａ，３１
ａ、３２Ａ、３３Ａの噛合面の一部がガラスブロック１
の面板２と同一方向の壁面３１Ｃ、３１ｃ、３２Ｃ、３
３Ｃを形成している。

【００４６】図２６〜図３０は噛合部３１（３２、３
３）の変形例の噛合状態を示す部分図であり、図２６は
クランク状のもの、図２７は角形歯状のもの、図２８は
鋸歯状のもの、図２９は中央部が湾曲状のもの、図３０
はＳ字状のものであるが、これらに限定されるものでは
ない。噛合部３１、３２、３３は噛合面の一部がガラス
ブロック１の面板２と同一方向の壁面３１Ｃ、３１ｃ、
３２Ｃ、３３Ｃを形成しているものであればよい。

【００４７】この実施例により、上記図１６に基づいて
説明したものと同様にガラスブロック１により壁面１１
の構築をすると、各施工部材２１、２２、２３の隣接す
る端部間は、噛合部３１、３２、３３により密着状に噛
み合い、噛合部３１、３２、３３の噛合面の一部である
壁面３１Ｃ、３１ｃ、３２Ｃ、３３Ｃはガラスブロック
１の面板２と同一方向に位置することになる。そして、
降雨等、特に、風圧を伴う横なぐりの強雨等の際にガラ
スブロック１の面板２に対し直角の方向から水が吹き付
けられても、水はガラスブロック１の面板２と同一方向
に位置する壁面３１Ｃ、３１ｃ、３２Ｃ、３３Ｃ及び噛
み合った噛合部３１、３２、３３の入り組んだ構造に行
手を遮られることになり、内部に侵入することがない。

【００４８】このように、噛合部３１、３２、３３によ
り施工部材２１、２２、２３の端部間の防水を図ること
ができるので、上記突出部２５、２６、２７により、ガ
ラスブロック１と施工部材２１、２２、２３との間、あ
るいは、ガラスブロック１と金属枠１２との間の防水が
図られることと合わせて、外部から内部への水の浸入を
なくすことができる。

【００４９】（実施例３）図３１は他の実施例を示すも
のである。このものは、ガラスブロック１は矩形のも
の、三角形のものを使用して間仕切り３４を形成したも
のである。枠体３５内には十字形施工部材２１及びＬ字
形施工部材２２を介在させて矩形のガラスブロック１が
角部を上下にして配置されるとともに、周縁部に三角形
のガラスブロック１が配置されている。このように、本
発明はガラスブロック１を垂直に経緯方向に組立てるも
のに使用できるばかりでなく、斜めに組立てるものにも
使用できる。また、ガラスブロック１は矩形のものばか
りでなく、三角形のものも使用できる。

【００５０】（実施例４）さらに、図３２〜図４７は他
の実施例を示すものであり、図３２は経方向に配置する
ことが好ましい弾性体の平面図、図３３は経方向に配置
することが好ましい弾性体の側面図、図３４は経方向に
配置することが好ましい弾性体の平面図、図３５は経方
向に配置することが好ましい弾性体の側面図、図３６は
緯方向に配置することが好ましい弾性体の平面図、図３
７は緯方向に配置することが好ましい弾性体の側面図、
図３８は緯方向に配置することが好ましい弾性体の平面
図、図３９は緯方向に配置することが好ましい弾性体の
側面図、図４０はＬ字形施工部材の側面図、図４１はＬ
字形施工部材の正面図、図４２はＬ字形施工部材の側面
図、図４３はＬ字形施工部材の正面図、図４４はＴ字形
施工部材の側面図、図４５はＴ字形施工部材の正面図、
図４６はＴ字形施工部材の側面図、図４７はＴ字形施工
部材の正面図である。

【００５１】十字形施工部材２１は、前記実施例１同
様、金属枠１２の中間部に角部を付け合せて矩形状に４
個並べられるガラスブロック１の角部間に介在されるも
のであり、十字の各長さはガラスブロック１の一辺の長
さとほぼ同一に形成されている。すなわち、十字形施工
部材２１は、４個のガラスブロック１の角部間に介在さ
せた状態で、隣接するガラスブロック１の各辺部の１／
２（中央）の位置まで経緯方向に延出しその端部が隣接
する十字形施工部材２１の端部と隙間なく接するように
なっている。

【００５２】また、Ｌ字形施工部材２２は、前記実施例
同様、金属枠１２の隅部に沿わせて配置するガラスブロ
ック１と金属枠１２との間に介在されるものであり、一
片の長さはガラスブロック１の一辺の長さの１／２に形
成されている。すなわち、このＬ字形施工部材２２は、
金属枠１２とガラスブロック１と間に介在させた状態
で、そのガラスブロック１の各辺部の１／２（中央）の
位置まで経緯方向に延出しその端部が隣接するＴ字形施
工部材２３の端部と隙間なく接するようになっている。

【００５３】さらに、Ｔ字形施工部材２３は、前記実施
例同様、金属枠１２の辺部に沿わせて配置するガラスブ
ロック１間及びガラスブロック１と金属枠１２との間に
介在されるものであり、１片の長さがガラスブロック１
の一辺の長さの１／２に形成されている。すなわち、こ
のＴ字形施工部材２３は、金属枠１２の辺部に沿わせて
配置するガラスブロック１間及びガラスブロック１と金
属枠１２との間に介在させた状態で、そのガラスブロッ
ク１の各辺部の１／２（中央）の位置まで経緯方向に延
出しその端部が隣接する十字形施工部材２１の端部、Ｔ
字形施工部材２３の端部あるいはＬ字形施工部材２２の
端部と隙間なく接するようになっている。

【００５４】上記十字形施工部材２１、Ｌ字形施工部材
２２、Ｔ字形施工部材２３には、連設する方向の両端部
に互いに係合する係合部２８、２９、３０を備えて形成
される。この係合部２８、２９、３０により十字形施工
部材２１、Ｌ字形施工部材２２、Ｔ字形施工部材２３は
経緯方向に連結されるが、各施工部材２１、２２、２３
はガラスブロック１間に介在させた状態で、ガラスブロ
ック１の各辺部の１／２（中央）の位置まで経緯方向に
延出しその端部が隣接する各施工部材２１、２２、２３
の端部と隙間なく接するので、その係合位置は、ガラス
ブロック１の角部の位置ではなく、辺部の位置にくるよ
うになっている。

【００５５】上記十字形施工部材２１の係合部２８は、
経方向弾性体２１Ａ及び緯方向弾性体２１ａの両端部
に、矢形状の係合突起２８Ａ、２８ａ（図３２、図３
３、図３６、図３７参照）が突出形成されたものと、こ
の係合突起２８Ａ、２８ａの形状及び大きさに合わせた
矢形状の係合孔２８Ｂ、２８ｂ（図３４、図３５、図３
８、図３９参照）が開口形成されたものとがある。この
係合部２８は、係合突起２８Ａ、２８ａを係合孔２８
Ｂ、２８ｂに経方向弾性体２１Ａ又は緯方向弾性体２１
ａそれぞれの連設方向から押入れて係合可能な一方、係
合後は経方向弾性体２１Ａ又は緯方向弾性体２１ａそれ
ぞれの連設方向へ引き出して係合解除不能であり、経方
向弾性体２１Ａ又は緯方向弾性体２１ａそれぞれの連設
方向と交差する方向でかつガラスブロック１の面２と平
行する方向の力を加えることによってのみ引き出して係
合解除が可能となっている。係合孔２８Ｂ、２８ｂの先
端側には、遊び２８Ｃ、２８ｃが設けられており、係合
突起２８Ａ、２８ａとの多少の誤差が吸収可能となって
いる。

【００５６】上記Ｌ字形施工部材２２の係合部２９は、
十字形施工部材２１の係合部２８と同様に、その両端部
に、矢形状の係合突起２９Ａ（図４０、図４１参照）が
突出形成されたものと、この係合突起２９Ａの形状及び
大きさに合わせた矢形状の係合孔２９Ｂ（図４２、図４
３参照）が開口形成されたものとがある。この係合部２
９は、係合突起２９Ａを係合孔２９ＢにＬ字形施工部材
２２の連設方向から押入れて係合可能な一方、係合後は
Ｌ字形施工部材２２の連設方向へ引き出して係合解除不
能であり、Ｌ字形施工部材２２の連設方向と交差する方
向でかつガラスブロック１の面２と平行する方向の力を
加えることによってのみ引き出して係合解除が可能とな
っている。係合孔２９Ｂの先端側には、遊び２９Ｃが設
けられており、係合突起２９Ａとの多少の誤差が吸収可
能となっている。

【００５７】上記Ｔ字形施工部材２３の係合部３０は、
十字形施工部材２１の係合部２８及びＬ字形施工部材２
２の係合部２９と同様に、その両端部に、矢形状の係合
突起３０Ａ（図４４、図４５参照）が突出形成されたも
のと、この係合突起３０Ａの形状及び大きさに合わせた
矢形状の係合孔３０Ｂ（図４６、図４７参照）が開口形
成されたものとがある。この係合部３０は、係合突起３
０Ａを係合孔３０ＢにＴ字形施工部材２３の連設方向か
ら押入れて係合可能な一方、係合後はＴ字形施工部材２
３の連設方向へ引き出して係合解除不能であり、Ｔ字形
施工部材２３の連設方向と交差する方向でかつガラスブ
ロック１の面２と平行する方向の力を加えることによっ
てのみ引き出して係合解除が可能となっている。係合孔
３０Ｂの先端側には、遊び３０Ｃが設けられており、係
合突起３０Ａとの多少の誤差が吸収可能となっている。

【００５８】次に、このガラスブロック１による壁面１
１の構築を実施例１同様、図１６に基づいて説明する。

【００５９】ガラスブロック１の組立てに先だって、構
築物躯体に金属枠１２を取付固定する。この金属枠１２
には底部内面、側部内面及び上部内面にアンカーピース
が取り付けられる。金属枠１２の取り付けが完了した
後、金属枠１２内にガラスブロック１、１、１、・・・
を経緯方向に並べる。このガラスブロック１を並べると
きに、金属枠１２の隅部においてはＬ字形施工部材２２
を沿わせて配置した後、Ｌ字形施工部材２２の各片がガ
ラスブロック１の凹部３内に配置された状態に介在さ
せ、金属枠１２の辺部においてはＴ字形施工部材２３を
沿わせて配置した後、Ｔ字形施工部材２３の各片がガラ
スブロック１の凹部５内に配置された状態に介在させ、
さらに、十字形施工部材２１は金属枠１２の中間部のガ
ラスブロック１が４個矩形状に接する位置で、各片部が
各ガラスブロック１の凹部５内に配置された状態に介在
させるが、隣合った各施工部材２１、２２、２３は係合
部２８、２９、３０を互いに係合させながら介在させ
る。係合部２８、２９、３０の係合は、係合突起２８
Ａ、２８ａ、２９Ａ、３０Ａを係合孔２８Ｂ、２８ｂ、
２９Ｂ、３０Ｂに連設方向又は交差方向から押入れるこ
とにより行う。この際、十字形施工部材２１は経方向弾
性体２１Ａを経方向に、緯方向弾性体２１ａを緯方向に
して配置する。そして、補強用力骨２４を十字形施工部
材２１の介在とともに、あるいは十字形施工部材２１を
介在させた後、嵌合溝２１Ｄ、２１ｄに嵌入させる。

【００６０】以降以上の手順と同様な手順により、施工
部材２１、２２、２３を介在させながらガラスブロック
１、１、１、・・・を順次経緯方向に並べることによ
り、ブロック壁１１が完了する。

【００６１】このように、金属枠１２の中央に配置され
るガラスブロック１間に十字形施工部材２１を介在さ
せ、かつ、施工部材２１の嵌合溝２１Ｄ、２１ｄに補強
用力骨２４を嵌合させることにより、ガラスブロック１
間は一定間隔に保持され、かつ、補強用力骨２４は施工
部材２１の嵌合溝２２Ｄ、２２ｄに係合して位置ずれが
防止され、さらに、各十字形施工部材２１は補強用力骨
２４により経緯方向に連結されるので、ガラスブロック
１は各辺部が直線的に並び経方向及び緯方向に狂いなく
整然と並べられる。また、各ガラスブロック１間には補
強用力骨２４が介在しているので、強度を強化すること
ができる。

【００６２】また、十字形施工部材２１は経方向弾性体
２１Ａに形成された嵌合溝２１Ｄが緯方向弾性体２１ａ
に形成された嵌合溝２１ｄより係合力が強いことから、
十字形施工部材２１は補強用力骨２４の緯方向への移動
が比較的やりやすい一方、経方向へずり落ちることが防
止されるので、補強用力骨２４の取り付けが容易とな
る。

【００６３】また、上記実施例では十字形施工部材２１
は経方向弾性体２１Ａ、緯方向弾性体２１ａを着脱自在
に交差係合させて形成されており、適宜別々に分離する
ことができるので、単独で使用することができるととも
に、かさばらずに保管することができる。

【００６４】また、ガラスブロック１を組立てる際に
は、各施工部材２１、２２、２３は、係合部２８、２
９、３０を係合させながら組立てることにより、ガラス
ブロック１間が連結されガラスブロック１がぐらつくこ
となく安定した状態で組立てることができる。

【００６５】また、係合部２８、２９、３０の係合によ
り、各施工部材２１、２２、２３は経方向又は緯方向に
一体化し、補強用力骨２４と同様な強度が得られること
になり、壁面１１は補強用力骨２４がなくとも十分な補
強が図られるばかりでなく、補強用力骨２４があれば相
乗効果によりより一層の補強が図られる。

【００６６】また、係合部２８、２９、３０は、係合突
起２８Ａ、２８ａ、２９Ａ、３０Ａを係合孔２８Ｂ、２
８ｂ、２９Ｂ、３０Ｂから、それぞれ十字形施工部材２
１の経方向弾性体２１Ａ、緯方向弾性体２１ａ、Ｌ字形
施工部材２２，Ｔ字形施工部材２３の連設方向と交差す
る方向でかつガラスブロック１の面板２と平行する方向
の力によってのみ係合解除することができるが、係合部
２８、２９、３０は組立てられたガラスブロック１、
１、１、・・・の角部ではなく辺部の位置で係合してガ
ラスブロック１、１間に押圧されており，十字形施工部
材２１の経方向弾性体２１Ａ、緯方向弾性体２１ａ、Ｌ
字形施工部材２２，Ｔ字形施工部材２３の連設方向又は
その連設方向でかつガラスブロック１の面板２と交差す
る方向への移動が阻止されるので、係合解除が防止でき
るものであるが、一部のガラスブロック１を破損等によ
り入れ換えなければならなくなった場合等には、入れ換
える必要があるガラスブロック１を破壊した後、十字形
施工部材２１の経方向弾性体２１Ａ、緯方向弾性体２１
ａ、Ｌ字形施工部材２２，Ｔ字形施工部材２３にそれぞ
れの連設方向と交差する方向でガラスブロック１の面板
２と平行する方向の力を加えることによって連結解除す
ることができるので、容易に入れ換えを行うことができ
るとともに、周囲のガラスブロック１の破損を防止でき
る。

【００６７】また、係合部２８、２９、３０は。それぞ
れ十字形施工部材２１の経方向弾性体２１Ａ、緯方向弾
性体２１ａ、Ｌ字形施工部材２２，Ｔ字形施工部材２３
の連設方向と交差する方向でかつガラスブロック１の面
板２と平行する方向の力によってのみ係合解除すること
ができることから、係合突起２８Ａ、２８ａ、２９Ａ、
３０Ａが上記第１実施例の噛合部３１、３２、３３と同
様に壁面３１Ｃ、３１ｃ、３２Ｃ、３３Ｃの役目を果た
し、降雨等、特に、風圧を伴う横なぐりの強雨等の際に
ガラスブロック１の面板２に対し直角の方向から水が吹
き付けられても、水はこの係合突起２８Ａ、２８ａ、２
９Ａ、３０Ａに遮られて施工部材２１、２２、２３の端
部間から内部へ侵入することがない。

【００６８】また、上記実施例では、十字形施工部材２
１は経方向弾性体２１Ａと緯方向弾性体２１ａとを交差
状に係合して使用したものを示したが、経方向弾性体２
１Ａ、緯方向弾性体２１ａをそれぞれ単独で使用するも
のでもよい。

【００６９】また、上記実施例では経方向弾性体２１Ａ
と緯方向弾性体２１ａとを両方同時に使用したものを示
したが、いずれか一方のみを使用するものでもよい。

【００７０】さらに、上記実施例では、経方向弾性体２
１Ａは経方向に、緯方向弾性体２１ａは緯方向のそれぞ
れ配置したものを示したが、緯方向弾性体２１ａを経方
向に、経方向弾性体２１Ａを緯方向に配置してもよい。

【００７１】また、上記実施例では、ブロックとしてガ
ラスブロック１を示したが、材質は限定されるものでは
なく、ステンレス、アルミニューム等の金属のもの、あ
るいは石製のもの、されにはこれらを組み合わせて使用
するものでもよい。

【００７２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ブロック間に施工部材を介在させることによ
り、ブロック間は一定間隔を保持されるので、熟練を要
することなく、ブロックを各辺が直線的に並び経方向又
は緯方向に狂いなく整然と並べることができ、また、突
出部がブロックの凹部内から面の隙間又はブロックと枠
部との間の隙間から突出して面の外周に圧接されるの
で、ガラスブロックと施工部材との間からは、外部から
の雨等の水分が内部へ侵入することが防止できるととも
に、突出部はブロックの隙間又はブロックの面と枠部と
の間の隙間に突出することにより、化粧目地の役目を果
たすので、化粧目地が不要になる上、化粧目地を取り付
ける手間を省くことができ、より一層短時間かつより一
層容易にブロックを組立てることができるものでありな
がら、各施工部材には、連設方向の端部に端部同士が互
いに噛合する噛合部が形成され、該噛合部の噛合面の一
部はブロックの面板と同一方向に形成されており、各施
工部材間に降雨等、特に、風圧を伴った横なぐりの強雨
等により外部から水が吹き付けられた場合には、水が噛
合部により行手を遮ぎられるので、水の内部への浸入を
防止することができる。また、ブロックを組立てる際に
は、施工部材は、係合部を係合させながら組立てること
により、ブロック間を連結することができるので、ブロ
ックがぐらつくことなく安定した状態で組立てることが
できるとともに、係合部の係合により、施工部材は経方
向又は緯方向に一体化し、補強用力骨と同様な強度を得
ることができるので、ガラスブロックにより組立てられ
た壁面は補強用力骨がなくとも十分な補強が図られるば
かりでなく、補強用力骨があれば相乗効果によりより一
層の補強が図られる。さらに、係合部は、施工部材の連
設方向と交差する方向でかつブロックの面と平行する方
向の力によってのみ係合解除することができるが、係合
部は組立てられたブロックの角部ではなく辺部の位置で
係合してガラスブロック間に押圧されており、施工部材
の連設方向又はその連設方向でかつブロックの面と交差
する方向への移動が阻止されるので、係合解除が防止で
きるものでありながら、一部のブロックを破損等により
入れ換えなければならなくなった場合等には、入れ換え
る必要のあるブロックを破壊した後、施工部材にそれぞ
れその連設方向と交差する方向でかつブロックの面と平
行する方向の力を加えることによって連結解除すること
ができるので、容易に入れ換えを行うことができるとと
もに、周囲のブロックの破損を防止できるばかりでな
く、この係合部が防水の役目を果たし、施工部材の端部
からの雨等外部からの水の浸入を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】交差状に組立てた施工部材の斜視図

【図２】経方向に配置することが好ましい弾性体の斜視
図

【図３】経方向に配置することが好ましい弾性体の平面
図

【図４】経方向に配置することが好ましい弾性体の側面
図

【図５】経方向に配置することが好ましい弾性体の正面
図

【図６】緯方向に配置することが好ましい弾性体の斜視
図

【図７】緯方向に配置することが好ましい弾性体の平面
図

【図８】緯方向に配置することが好ましい弾性体の側面
図

【図９】緯方向に配置することが好ましい弾性体の正面
図

【図１０】Ｌ字形施工部材の側面図

【図１１】Ｌ字形施工部材の正面図

【図１２】Ｔ字形施工部材の側面図

【図１３】Ｔ字形施工部材の正面図

【図１４】ガラスブロックの斜視図

【図１５】ガラスブロックの側面図

【図１６】ガラスブロック壁の乾式方法を説明するため
の正面図

【図１７】図１６図の〓−〓線断面図

【図１８】経方向に配置することが好ましい弾性体の平
面図

【図１９】経方向に配置することが好ましい弾性体の側
面図

【図２０】緯方向に配置することが好ましい弾性体の平
面図

【図２１】緯方向に配置することが好ましい弾性体の側
面図

【図２２】Ｌ字形施工部材の側面図

【図２３】Ｌ字形施工部材の正面図

【図２４】Ｔ字形施工部材の側面図

【図２５】Ｔ字形施工部材の正面図

【図２６】噛合部の変形例の噛合状態を示す部分図

【図２７】噛合部の変形例の噛合状態を示す部分図

【図２８】噛合部の変形例の噛合状態を示す部分図

【図２９】噛合部の変形例の噛合状態を示す部分図

【図３０】噛合部の変形例の噛合状態を示す部分図

【図３１】他の実施例を示す間仕切りの斜視図

【図３２】他の実施例の経方向に配置することが好まし
い弾性体の平面図

【図３３】他の実施例の経方向に配置することが好まし
い弾性体の側面図

【図３４】他の実施例の経方向に配置することが好まし
い弾性体の平面図

【図３５】他の実施例の経方向に配置することが好まし
い弾性体の側面図

【図３６】他の実施例の緯方向に配置することが好まし
い弾性体の平面図

【図３７】他の実施例の緯方向に配置することが好まし
い弾性体の側面図

【図３８】他の実施例の緯方向に配置することが好まし
い弾性体の平面図

【図３９】他の実施例の緯方向に配置することが好まし
い弾性体の側面図

【図４０】他の実施例のＬ字形施工部材の側面図

【図４１】他の実施例のＬ字形施工部材の正面図

【図４２】他の実施例のＬ字形施工部材の側面図

【図４３】他の実施例のＬ字形施工部材の正面図

【図４４】他の実施例のＴ字形施工部材の側面図

【図４５】他の実施例のＴ字形施工部材の正面図

【図４６】他の実施例のＴ字形施工部材の側面図

【図４７】他の実施例のＴ字形施工部材の正面図

【図４８】従来例の湿式工法を説明するためのガラスブ
ロック壁の斜視図

【符号の説明】

１ ガラスブロック １Ａ 隙間 １Ｂ 隙間 ２ 面板 ３ 連結部 ４ 結合突起 ５ 凹部 １１ ガラスブロック壁 １２ 金属枠 ２１ 十字形施工部材 ２１Ａ 経方向弾性体 ２１Ｂ 係合溝 ２１Ｄ 嵌合溝 ２１ａ 緯方向弾性体 ２１ｂ 係合溝 ２１ｄ 嵌合溝 ２２ Ｌ字形施工部材 ２３ Ｔ字形施工部材 ２４ 補強用力骨（補強筋） ２５Ａ 突出部 ２５ａ 突出部 ２６ 突出部 ２７ 突出部 ２８ 係合部 ２８Ａ 係合突起 ２８ａ 係合突起 ２８Ｂ 係合孔 ２８ｂ 係合孔 ２９ 係合部 ２９Ａ 係合突起 ２９ａ 係合突起 ２９Ｂ 係合孔 ２９ｂ 係合孔 ３０ 係合部 ３０Ａ 係合突起 ３０ａ 係合突起 ３０Ｂ 係合孔 ３０ｂ 係合孔 ３１ 噛合部 ３１Ａ 噛合突起 ３１ａ 噛合突起 ３１Ｂ 噛合孔部 ３１ｂ 噛合孔部 ３１Ｃ 壁面 ３１ｃ 壁面 ３２Ａ 噛合突起 ３２Ｂ 噛合孔部 ３２Ｃ 壁面 ３３ 噛合部 ３３Ａ 噛合突起 ３３Ｂ 噛合孔部 ３３Ｃ 壁面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B04B 2/02 B04C 1/42 B04C 1/10

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】経方向又は緯方向に連設して組立てるブロ
   ックは、平行する二面板間が面板と同一方向の断面積が
   面板より小さい連結部を介して連結されており、該連結
   部の周囲でかつ二面板間に形成される凹部内に配置介在
   させる弾性体からなるブロックの組立用施工部材であっ
   て、上記弾性体は、凹部内から隣接するブロックの面板
   の衝接部間に突出して衝接部間に圧接される突出部が形
   成されるとともに、連設方向の端部に端部同士が互いに
   噛合する噛合部が形成され、該噛合部の噛合面の一部は
   ブロックの面板と同一方向に形成されて構成されたこと
   を特徴とするブロックの組立用施工部材。
2. 【請求項２】経方向又は緯方向に連設して組立てるブロ
   ックは、平行する二面板間が面板と同一方向の断面積が
   面板より小さい連結部を介して連結されており、該連結
   部の周囲でかつ二面板間に形成される凹部内に配置介在
   させる弾性体からなるブロックの組立用施工部材であっ
   て、上記弾性体は、経方向又は緯方向に連設する方向に
   連結可能な係合部が形成されて構成されたことを特徴と
   するブロックの組立用施工部材。
3. 【請求項３】係合部は、連設されるブロックの角部では
   ない辺部の位置で係合可能に形成されて構成されたこと
   を特徴とする請求項２記載のブロックの組立用施工部
   材。
4. 【請求項４】係合部は、弾性体の連設方向と交差する方
   向でかつブロックの面と平行する方向の力によってのみ
   連結解除可能に形成されて構成されたことを特徴とする
   請求項２又は３記載のブロックの組立用施工部材。