JP2566875Y2 - Ｐｃ型枠 - Google Patents
Ｐｃ型枠Info
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- JP2566875Y2 JP2566875Y2 JP1991027677U JP2767791U JP2566875Y2 JP 2566875 Y2 JP2566875 Y2 JP 2566875Y2 JP 1991027677 U JP1991027677 U JP 1991027677U JP 2767791 U JP2767791 U JP 2767791U JP 2566875 Y2 JP2566875 Y2 JP 2566875Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、構築しようとする柱，
梁等の構造材の外側を覆って、これの中空部内に打設さ
れるコンクリートと一体化されるＰＣ型枠に関する。
梁等の構造材の外側を覆って、これの中空部内に打設さ
れるコンクリートと一体化されるＰＣ型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、建造物の柱とか梁等の構造材を構
築するに際し、プレキャストされた中空筒状又はＵ字状
のコンクリート型枠を用い、このコンクリート型枠を所
定位置に設置し、そして、この型枠内にコンクリートを
打設することにより、この型枠と一体化させた構造材と
して構築する工法がある。例えば、特開平２−１９４２
２６号公報（Int.Cl.E04B 1/20）に、ＰＣ柱および柱梁
の接続工法として提案されている。
築するに際し、プレキャストされた中空筒状又はＵ字状
のコンクリート型枠を用い、このコンクリート型枠を所
定位置に設置し、そして、この型枠内にコンクリートを
打設することにより、この型枠と一体化させた構造材と
して構築する工法がある。例えば、特開平２−１９４２
２６号公報（Int.Cl.E04B 1/20）に、ＰＣ柱および柱梁
の接続工法として提案されている。
【０００３】しかし、かかるＰＣ型枠は、構造材の外側
形状に沿って一体に形成されたものであり、例えば、柱
の場合は中空の断面矩形状に形成され、梁の場合は断面
Ｕ字状に形成される。このため、ＰＣ型枠を成形する場
合の枠が複雑化され、かつ、この枠内にコンクリートを
打設した際に全体を均一化するのが著しく困難になって
しまう。
形状に沿って一体に形成されたものであり、例えば、柱
の場合は中空の断面矩形状に形成され、梁の場合は断面
Ｕ字状に形成される。このため、ＰＣ型枠を成形する場
合の枠が複雑化され、かつ、この枠内にコンクリートを
打設した際に全体を均一化するのが著しく困難になって
しまう。
【０００４】そこで、特開平２−１６７９６０号公報
（Int.Cl.E04G 9/08）に開示されるように、柱，梁の各
外側面と同一平面形状に形成した複数の薄肉ＰＣ版を、
これに埋設した蝶番金具を介して折り曲げ可能に連結す
ることにより、各ＰＣ版を展開状態、つまり、全体を平
板状として成形できるものが提案されている。
（Int.Cl.E04G 9/08）に開示されるように、柱，梁の各
外側面と同一平面形状に形成した複数の薄肉ＰＣ版を、
これに埋設した蝶番金具を介して折り曲げ可能に連結す
ることにより、各ＰＣ版を展開状態、つまり、全体を平
板状として成形できるものが提案されている。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の折り曲げ式ＰＣ型枠にあっては、ＰＣ版を成型す
る際にコンクリートが蝶番金具の回動部分に被らないよ
うに細心の注意を必要とし、また、蝶番金具のアンカー
部分にコンクリートを十分に充填する必要があり、製作
作業が複雑化して生産能率の向上を図ることができな
い。また、前記蝶番金具は部分的に設けられるものであ
り、ＰＣ版間の折り曲げ部分に隙間が発生し易く、この
隙間から打設したコンクリートが洩れると共に、この折
り曲げ部分の外観が悪化するという課題があった。
従来の折り曲げ式ＰＣ型枠にあっては、ＰＣ版を成型す
る際にコンクリートが蝶番金具の回動部分に被らないよ
うに細心の注意を必要とし、また、蝶番金具のアンカー
部分にコンクリートを十分に充填する必要があり、製作
作業が複雑化して生産能率の向上を図ることができな
い。また、前記蝶番金具は部分的に設けられるものであ
り、ＰＣ版間の折り曲げ部分に隙間が発生し易く、この
隙間から打設したコンクリートが洩れると共に、この折
り曲げ部分の外観が悪化するという課題があった。
【０００６】そこで、本考案はかかる従来の課題に鑑み
て、ＰＣ版間の折り曲げ部分の密閉性を向上しつつ結合
力を増大し、かつ、生産性の向上を図ることができるＰ
Ｃ型枠を提供することを目的とする。
て、ＰＣ版間の折り曲げ部分の密閉性を向上しつつ結合
力を増大し、かつ、生産性の向上を図ることができるＰ
Ｃ型枠を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本考案は、柱，梁等の構造材の各外側面と同一平面
形状にそれぞれ成形した複数の薄肉板状のＰＣ版を所要
形状に組み立て、この組み立てにより形成される空間部
内に打設するコンクリートと一体化して構築するＰＣ型
枠において、互いに隣接する前記複数のＰＣ版をネット
および埋設連結部材を介して互いに連結し、前記埋設連
結部材は、これらＰＣ版の表面に位置される可撓可能な
基部および該基部に設けられて当該ＰＣ版内に植設され
る埋設素子からなり、隣接するＰＣ版相互間の連結部分
に跨って、その長さ方向に連続的に配設されるととも
に、前記ネットは、前記埋設素子上に載置されて、各Ｐ
Ｃ版の内部から隣接するＰＣ版へ連続して埋設されるこ
とを特徴とする。
めに本考案は、柱，梁等の構造材の各外側面と同一平面
形状にそれぞれ成形した複数の薄肉板状のＰＣ版を所要
形状に組み立て、この組み立てにより形成される空間部
内に打設するコンクリートと一体化して構築するＰＣ型
枠において、互いに隣接する前記複数のＰＣ版をネット
および埋設連結部材を介して互いに連結し、前記埋設連
結部材は、これらＰＣ版の表面に位置される可撓可能な
基部および該基部に設けられて当該ＰＣ版内に植設され
る埋設素子からなり、隣接するＰＣ版相互間の連結部分
に跨って、その長さ方向に連続的に配設されるととも
に、前記ネットは、前記埋設素子上に載置されて、各Ｐ
Ｃ版の内部から隣接するＰＣ版へ連続して埋設されるこ
とを特徴とする。
【０００８】
【作用】以上の構成により本考案のＰＣ型枠にあって
は、折り曲げ箇所となるＰＣ版相互間の連結部分が上記
ネットおよび上記埋設連結部材を介して連結されること
になり、ＰＣ版及びこの折り曲げ部分の強度を著しく増
大することができる。
は、折り曲げ箇所となるＰＣ版相互間の連結部分が上記
ネットおよび上記埋設連結部材を介して連結されること
になり、ＰＣ版及びこの折り曲げ部分の強度を著しく増
大することができる。
【０００９】また、隣接するＰＣ版相互間の連結部分に
跨って、その長さ方向に連続的に配設される前記埋設連
結部材により前記折り曲げ部分を密閉することができ、
ＰＣ版の組立てにより形成される空間部内に打設したコ
ンクリートの洩れを防止することができる。
跨って、その長さ方向に連続的に配設される前記埋設連
結部材により前記折り曲げ部分を密閉することができ、
ＰＣ版の組立てにより形成される空間部内に打設したコ
ンクリートの洩れを防止することができる。
【００１０】更に、前記埋設連結部材の埋設素子は、Ｐ
Ｃ版内に植設されるため、これを利用してこの埋設素子
の上にネットを載置するようにしている。これによりこ
の埋設素子の突設量を適宜設定しておくことで、ＰＣ版
を成形する際に、ネットを枠にセットする場合の位置決
めのためのスペーサーとして、前記埋設素子を用いるこ
とができる。
Ｃ版内に植設されるため、これを利用してこの埋設素子
の上にネットを載置するようにしている。これによりこ
の埋設素子の突設量を適宜設定しておくことで、ＰＣ版
を成形する際に、ネットを枠にセットする場合の位置決
めのためのスペーサーとして、前記埋設素子を用いるこ
とができる。
【００１１】更にまた、ＰＣ型枠の成形時、上記ネット
および前記埋設連結部材は、コンクリート内に単に埋設
または植設されればよく、コンクリート打設時に緻密な
管理を必要としない。
および前記埋設連結部材は、コンクリート内に単に埋設
または植設されればよく、コンクリート打設時に緻密な
管理を必要としない。
【００１２】
【実施例】以下、本考案の実施例を図に基づいて詳細に
説明する。即ち、図１から図７は本考案の一実施例を示
すＰＣ型枠１０で、図１は展開状態の正面図、図２は展
開状態の底面図、図３は図２中のＡ部拡大断面図、図４
は本考案に用いられる埋設連結部材の要部斜視図、図５
はＰＣ型枠１０の成形に用いる枠の断面図、図６は図５
中のＢ部拡大断面図、図７はＰＣ型枠１０の組立状態の
横断面図である。尚、この実施例では前記ＰＣ型枠１０
を柱型枠として用いた場合に例を取って述べる。
説明する。即ち、図１から図７は本考案の一実施例を示
すＰＣ型枠１０で、図１は展開状態の正面図、図２は展
開状態の底面図、図３は図２中のＡ部拡大断面図、図４
は本考案に用いられる埋設連結部材の要部斜視図、図５
はＰＣ型枠１０の成形に用いる枠の断面図、図６は図５
中のＢ部拡大断面図、図７はＰＣ型枠１０の組立状態の
横断面図である。尚、この実施例では前記ＰＣ型枠１０
を柱型枠として用いた場合に例を取って述べる。
【００１３】本実施例は基本的には、柱の各外側面と同
一平面形状にそれぞれ成形した複数の薄肉板状のＰＣ版
１２Ａ〜１２Ｄを所要形状に組み立て、この組み立てに
より形成される空間部としての中空部Ｓ内に打設するコ
ンクリートと一体化して構築するＰＣ型枠１０におい
て、互いに隣接する複数のＰＣ版１２Ａ〜１２Ｄをネッ
ト１４および埋設連結部材１６を介して互いに連結し、
埋設連結部材１６は、これらＰＣ版１２Ａ〜１２Ｄの表
面に位置される可撓可能な基部１６ａおよび基部１６ａ
に設けられて当該ＰＣ版１２Ａ〜１２Ｄ内に植設される
埋設素子１６ｂからなり、隣接するＰＣ版１２Ａ〜１２
Ｄ相互間の連結部分に跨って、その長さ方向に連続的に
配設されるとともに、ネット１４は、埋設素子１６ｂ上
に載置されて、各ＰＣ版１２Ａ〜１２Ｄの内部から隣接
するＰＣ版へ連続して埋設される構成となっている。即
ち、本実施例のＰＣ型枠１０は、第１図に示したように
構造材としての柱の各外側面と同一平面形状にそれぞれ
形成した４枚の薄肉板状のＰＣ版１２Ａ，１２Ｂ，１２
Ｃ，１２Ｄを設け、これら４枚のＰＣ版１２Ａ，１２
Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄをネット１４および埋設連結部材１
６を介して互いに連結する。
一平面形状にそれぞれ成形した複数の薄肉板状のＰＣ版
１２Ａ〜１２Ｄを所要形状に組み立て、この組み立てに
より形成される空間部としての中空部Ｓ内に打設するコ
ンクリートと一体化して構築するＰＣ型枠１０におい
て、互いに隣接する複数のＰＣ版１２Ａ〜１２Ｄをネッ
ト１４および埋設連結部材１６を介して互いに連結し、
埋設連結部材１６は、これらＰＣ版１２Ａ〜１２Ｄの表
面に位置される可撓可能な基部１６ａおよび基部１６ａ
に設けられて当該ＰＣ版１２Ａ〜１２Ｄ内に植設される
埋設素子１６ｂからなり、隣接するＰＣ版１２Ａ〜１２
Ｄ相互間の連結部分に跨って、その長さ方向に連続的に
配設されるとともに、ネット１４は、埋設素子１６ｂ上
に載置されて、各ＰＣ版１２Ａ〜１２Ｄの内部から隣接
するＰＣ版へ連続して埋設される構成となっている。即
ち、本実施例のＰＣ型枠１０は、第１図に示したように
構造材としての柱の各外側面と同一平面形状にそれぞれ
形成した４枚の薄肉板状のＰＣ版１２Ａ，１２Ｂ，１２
Ｃ，１２Ｄを設け、これら４枚のＰＣ版１２Ａ，１２
Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄをネット１４および埋設連結部材１
６を介して互いに連結する。
【００１４】前記ネット１４は図２，図３に示すよう
に、前記４枚のＰＣ版１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ
の内部に連続的に埋設してある。前記ネット１４として
は通常の金網でもよいが、これをガラス繊維とか炭素繊
維等の高強度素材を用いて形成することが望ましい。こ
のように高強度繊維系ネット１４を用いることにより、
ＰＣ版１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ自体の強度を著
しく向上することができ、延いては、これらＰＣ版１２
Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄの薄肉化を図ることができ
る。
に、前記４枚のＰＣ版１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ
の内部に連続的に埋設してある。前記ネット１４として
は通常の金網でもよいが、これをガラス繊維とか炭素繊
維等の高強度素材を用いて形成することが望ましい。こ
のように高強度繊維系ネット１４を用いることにより、
ＰＣ版１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ自体の強度を著
しく向上することができ、延いては、これらＰＣ版１２
Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄの薄肉化を図ることができ
る。
【００１５】前記埋設連結部材１６は、ＰＣ版１２Ａと
１２Ｂ，１２Ｂと１２Ｃおよび１２Ｃと１２Ｄとの間に
それぞれ跨がってその長さ方向に連続的に配置される。
この埋設連結部材１６は図４にも示すように、ＰＣ版１
２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄの表面に位置する可撓可
能な平板状の基部１６ａと、ＰＣ版１２Ａ，１２Ｂ，１
２Ｃ，１２Ｄ内に植設される埋設素子１６ｂとにより構
成する。
１２Ｂ，１２Ｂと１２Ｃおよび１２Ｃと１２Ｄとの間に
それぞれ跨がってその長さ方向に連続的に配置される。
この埋設連結部材１６は図４にも示すように、ＰＣ版１
２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄの表面に位置する可撓可
能な平板状の基部１６ａと、ＰＣ版１２Ａ，１２Ｂ，１
２Ｃ，１２Ｄ内に植設される埋設素子１６ｂとにより構
成する。
【００１６】前記埋設素子１６ｂは、前記基部１６ａか
ら一体に突設する腕部１６ｃと、この腕部１６ｃの先端
部に拡径して形成される係合部１６ｄとで形成する。
尚、前記埋設連結部材１６は可撓性を必要とすることか
ら、アルミニウムとか銅等の軟質金属または合成樹脂を
素材として形成してある。また、前記埋設連結部材１６
は押出成形により簡単に形成することができる。
ら一体に突設する腕部１６ｃと、この腕部１６ｃの先端
部に拡径して形成される係合部１６ｄとで形成する。
尚、前記埋設連結部材１６は可撓性を必要とすることか
ら、アルミニウムとか銅等の軟質金属または合成樹脂を
素材として形成してある。また、前記埋設連結部材１６
は押出成形により簡単に形成することができる。
【００１７】前記ＰＣ版１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２
Ｄの前記埋設連結部材１６を配置した側とは反対面に
は、それぞれの両端に緩衝を避けるための面取り１２ａ
を形成してある。また、本実施例のＰＣ型枠１０は、図
１に示したように各ＰＣ版１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１
２Ｄの上端部に、図外の梁部材を逃げるための切込み１
２ｂを形成してある。
Ｄの前記埋設連結部材１６を配置した側とは反対面に
は、それぞれの両端に緩衝を避けるための面取り１２ａ
を形成してある。また、本実施例のＰＣ型枠１０は、図
１に示したように各ＰＣ版１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１
２Ｄの上端部に、図外の梁部材を逃げるための切込み１
２ｂを形成してある。
【００１８】図５は前記ＰＣ型枠１０を製作するための
成形枠１８を示し、水平底板１８ａと、これの周縁部に
起立される側板１８ｂとで構成する。前記水平底板１８
ａの上面には、図６に示すように前記埋設連結部材１６
を所定位置にセットし、そして、この埋設連結部材１６
の埋設素子１６ｂの上側に前記ネット１４を載置する。
次に、前記埋設連結部材１６の上方に位置して、前記面
取り１２ａを形成するための面木２０を成形枠１８に係
止してセットする。この際、面木２０でネット１４を押
さえ込むようにセットすることで、ネット１４を張るこ
とができる。そして、この状態で前記成形枠１８内にコ
ンクリートを打設し、このコンクリートが硬化した段階
で成形枠１８から脱型すると共に、面木２０を取り外す
ことにより、前記ＰＣ型枠１０を製作することができ
る。尚、埋設連結部材１６のコンクリート打設側表面に
は、接着剤や粘着剤を塗布しておいても良い。
成形枠１８を示し、水平底板１８ａと、これの周縁部に
起立される側板１８ｂとで構成する。前記水平底板１８
ａの上面には、図６に示すように前記埋設連結部材１６
を所定位置にセットし、そして、この埋設連結部材１６
の埋設素子１６ｂの上側に前記ネット１４を載置する。
次に、前記埋設連結部材１６の上方に位置して、前記面
取り１２ａを形成するための面木２０を成形枠１８に係
止してセットする。この際、面木２０でネット１４を押
さえ込むようにセットすることで、ネット１４を張るこ
とができる。そして、この状態で前記成形枠１８内にコ
ンクリートを打設し、このコンクリートが硬化した段階
で成形枠１８から脱型すると共に、面木２０を取り外す
ことにより、前記ＰＣ型枠１０を製作することができ
る。尚、埋設連結部材１６のコンクリート打設側表面に
は、接着剤や粘着剤を塗布しておいても良い。
【００１９】このようにして製作した前記ＰＣ型枠１０
は、各面取り１２ａ部分にシーリング剤や接着剤２２を
塗布して、これら面取り１２ａが内側となるように各Ｐ
Ｃ版１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄを折り曲げること
により、図７に示す中空状の矩形断面を構成することが
できる。この中空状の矩形断面として構成したＰＣ型枠
１０は、現場に搬入されて柱を構築しようとする位置に
建て込み、そして、中空部Ｓ内に図外の配筋等を施した
後、この中空部Ｓ内にコンクリートを打設する。する
と、前記ＰＣ型枠１０は、中空部Ｓに打設したコンクリ
ートと一体化した柱として構築することができる。
は、各面取り１２ａ部分にシーリング剤や接着剤２２を
塗布して、これら面取り１２ａが内側となるように各Ｐ
Ｃ版１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄを折り曲げること
により、図７に示す中空状の矩形断面を構成することが
できる。この中空状の矩形断面として構成したＰＣ型枠
１０は、現場に搬入されて柱を構築しようとする位置に
建て込み、そして、中空部Ｓ内に図外の配筋等を施した
後、この中空部Ｓ内にコンクリートを打設する。する
と、前記ＰＣ型枠１０は、中空部Ｓに打設したコンクリ
ートと一体化した柱として構築することができる。
【００２０】以上の構成により本実施例のＰＣ型枠１０
にあっては、各ＰＣ版１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ
間の折り曲げ部分は、これらＰＣ版に連続的に埋設した
ネット１４および各ＰＣ版１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１
２Ｄ間に跨がって植設した埋設連結部材１６を介して連
結したので、この折り曲げ部分の強度を著しく増大する
ことができる。従って、展開した状態で成形したＰＣ型
枠１０を図７に示したように、面取り１２ａ部分で折曲
げて組み立てる際にも、前記折り曲げ部分が破損するの
を防止することができる。
にあっては、各ＰＣ版１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ
間の折り曲げ部分は、これらＰＣ版に連続的に埋設した
ネット１４および各ＰＣ版１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１
２Ｄ間に跨がって植設した埋設連結部材１６を介して連
結したので、この折り曲げ部分の強度を著しく増大する
ことができる。従って、展開した状態で成形したＰＣ型
枠１０を図７に示したように、面取り１２ａ部分で折曲
げて組み立てる際にも、前記折り曲げ部分が破損するの
を防止することができる。
【００２１】また、前記埋設連結部材１６は基部１６ａ
が各ＰＣ版１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ間に跨がっ
て配置されることにより、この埋設連結部材１６で前記
折り曲げ部分を密閉することができる。従って、ＰＣ版
１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄを組立ててその空間部
Ｓ内にコンクリートを打設した際に、このコンクリート
が空間部Ｓから洩れるのを防止することができると共
に、外観を向上できる。
が各ＰＣ版１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ間に跨がっ
て配置されることにより、この埋設連結部材１６で前記
折り曲げ部分を密閉することができる。従って、ＰＣ版
１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄを組立ててその空間部
Ｓ内にコンクリートを打設した際に、このコンクリート
が空間部Ｓから洩れるのを防止することができると共
に、外観を向上できる。
【００２２】更に、前記埋設連結部材１６の埋設素子１
６ｂはＰＣ版１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ内に植設
されるため、この埋設素子１６ｂの突設量ｈ（図４参
照）を適宜設定しておくことにより、図６に示したよう
にＰＣ型枠１０を成形する際にこの埋設素子１６ｂをス
ペーサーとして、この埋設素子１６ｂの上側にネット１
４を単に載置してセットすることができる。従って、前
記ネット１４を成形枠１８にセットするに、特別の係止
手段を必要としないため、ＰＣ型枠１０を製造する際の
作業能率を大幅に向上することができる。
６ｂはＰＣ版１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ内に植設
されるため、この埋設素子１６ｂの突設量ｈ（図４参
照）を適宜設定しておくことにより、図６に示したよう
にＰＣ型枠１０を成形する際にこの埋設素子１６ｂをス
ペーサーとして、この埋設素子１６ｂの上側にネット１
４を単に載置してセットすることができる。従って、前
記ネット１４を成形枠１８にセットするに、特別の係止
手段を必要としないため、ＰＣ型枠１０を製造する際の
作業能率を大幅に向上することができる。
【００２３】更にまた、ＰＣ型枠１０の成形時、上記ネ
ット１４および前記埋設連結部材１６は、コンクリート
内に単に埋設または植設されればよく、コンクリート打
設時に緻密な管理を必要としないことから、上記ＰＣ版
１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄの成形作業を著しく簡
単化することができる。従って、上記埋設素子１６ｂを
ネット１４の位置決め用のスペーサーとして用いること
ができることと相俟って、ＰＣ型枠１０の生産性を著し
く向上することができる。
ット１４および前記埋設連結部材１６は、コンクリート
内に単に埋設または植設されればよく、コンクリート打
設時に緻密な管理を必要としないことから、上記ＰＣ版
１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄの成形作業を著しく簡
単化することができる。従って、上記埋設素子１６ｂを
ネット１４の位置決め用のスペーサーとして用いること
ができることと相俟って、ＰＣ型枠１０の生産性を著し
く向上することができる。
【００２４】ところで、本実施例のＰＣ型枠１０は、上
述したように空間部Ｓ内にコンクリートを打設すること
により、このコンクリートと一体化した柱として構築す
ることができるため、従来の木製型枠による型枠組立て
作業と、コンクリート打設後の型枠解体作業とをなくし
て、大幅な省力化を達成できることは勿論である。
述したように空間部Ｓ内にコンクリートを打設すること
により、このコンクリートと一体化した柱として構築す
ることができるため、従来の木製型枠による型枠組立て
作業と、コンクリート打設後の型枠解体作業とをなくし
て、大幅な省力化を達成できることは勿論である。
【００２５】尚、前記実施例ではＰＣ型枠１０を柱型枠
として用いた場合を例にとって開示したが、これに限る
ことなく、例えば、図８に示すように梁型枠としてＰＣ
型枠１０ａを形成することができる。
として用いた場合を例にとって開示したが、これに限る
ことなく、例えば、図８に示すように梁型枠としてＰＣ
型枠１０ａを形成することができる。
【００２６】即ち、この実施例のＰＣ型枠１０ａは３枚
のＰＣ版１２Ｅ，１２Ｆ，１２Ｇを前記実施例と同様に
展開した状態（図示省略）で成形し、これら各ＰＣ版１
２Ｅ，１２Ｆ，１２Ｇを前記図８に示したように接着剤
２２を介して断面Ｕ字状に組立てる。勿論、この実施例
にあってもネット１４を埋設すると共に、埋設連結部材
１６を取り付けてあり、前記実施例と同様の機能を発揮
することができる。
のＰＣ版１２Ｅ，１２Ｆ，１２Ｇを前記実施例と同様に
展開した状態（図示省略）で成形し、これら各ＰＣ版１
２Ｅ，１２Ｆ，１２Ｇを前記図８に示したように接着剤
２２を介して断面Ｕ字状に組立てる。勿論、この実施例
にあってもネット１４を埋設すると共に、埋設連結部材
１６を取り付けてあり、前記実施例と同様の機能を発揮
することができる。
【００２７】勿論、この実施例にあっても前記ＰＣ版１
２Ｅ，１２Ｆ，１２ＧをＵ字状に組立てた際に形成され
る中空部Ｓ内には、配筋等を施した後にコンクリートを
打設し、このコンクリートとＰＣ型枠１０ａとを一体化
した梁として構築することができる。
２Ｅ，１２Ｆ，１２ＧをＵ字状に組立てた際に形成され
る中空部Ｓ内には、配筋等を施した後にコンクリートを
打設し、このコンクリートとＰＣ型枠１０ａとを一体化
した梁として構築することができる。
【００２８】また、前記埋設連結部材１６は、図４に示
したように埋設素子１６ｂの係合部１６ｄを、腕部１６
ｃより大径の断面円形状として形成した場合を開示した
が、この係合部１６ｄは、ＰＣ版を形成するコンクリー
ト内に抜け止め機能をもって確実に植設される機能を有
しておれば良く、例えば、図９から図１１に示す形状と
して係合部１６ｄを形成することができる。
したように埋設素子１６ｂの係合部１６ｄを、腕部１６
ｃより大径の断面円形状として形成した場合を開示した
が、この係合部１６ｄは、ＰＣ版を形成するコンクリー
ト内に抜け止め機能をもって確実に植設される機能を有
しておれば良く、例えば、図９から図１１に示す形状と
して係合部１６ｄを形成することができる。
【００２９】即ち、図９に示す係合部１６ｄは、腕部１
６ｃに対して直角方向両側に延設することにより構成
し、全体としてＴ字状としてある。また、図１０に示す
係合部１６ｄは、腕部１６ｃに対して直角方向片側に延
設して、全体としてＬ字状としてある。更に、図１１に
示す係合部１６ｄは、腕部１６ｃから湾曲して延設し、
全体としてＪ字状としてある。
６ｃに対して直角方向両側に延設することにより構成
し、全体としてＴ字状としてある。また、図１０に示す
係合部１６ｄは、腕部１６ｃに対して直角方向片側に延
設して、全体としてＬ字状としてある。更に、図１１に
示す係合部１６ｄは、腕部１６ｃから湾曲して延設し、
全体としてＪ字状としてある。
【００３０】
【考案の効果】以上説明したように本考案のＰＣ型枠に
あっては、柱，梁等の構造材の各外側面と同一平面形状
にそれぞれ成形した複数の薄肉板状のＰＣ版を設け、互
いに隣接する複数のＰＣ版をネットおよび埋設連結部材
を介して互いに連結するようにし、埋設連結部材は、こ
れらＰＣ版の表面に位置される可撓可能な基部および基
部に設けられて当該ＰＣ版内に植設される埋設素子から
なり、隣接するＰＣ版相互間の連結部分に跨って、その
長さ方向に連続的に配設されるとともに、ネットは、埋
設素子上に載置されて、各ＰＣ版の内部から隣接するＰ
Ｃ版へ連続して埋設されるので、折り曲げ箇所となるＰ
Ｃ版相互間の連結部分が上記ネットおよび上記埋設連結
部材を介して連結されることとなって、ＰＣ版およびＰ
Ｃ版間の折り曲げ部分の強度を著しく増大することがで
き、延いては、ＰＣ型枠の組立て時に、折り曲げ部分か
ら切断してしまう等の破損を防止することができる。
あっては、柱，梁等の構造材の各外側面と同一平面形状
にそれぞれ成形した複数の薄肉板状のＰＣ版を設け、互
いに隣接する複数のＰＣ版をネットおよび埋設連結部材
を介して互いに連結するようにし、埋設連結部材は、こ
れらＰＣ版の表面に位置される可撓可能な基部および基
部に設けられて当該ＰＣ版内に植設される埋設素子から
なり、隣接するＰＣ版相互間の連結部分に跨って、その
長さ方向に連続的に配設されるとともに、ネットは、埋
設素子上に載置されて、各ＰＣ版の内部から隣接するＰ
Ｃ版へ連続して埋設されるので、折り曲げ箇所となるＰ
Ｃ版相互間の連結部分が上記ネットおよび上記埋設連結
部材を介して連結されることとなって、ＰＣ版およびＰ
Ｃ版間の折り曲げ部分の強度を著しく増大することがで
き、延いては、ＰＣ型枠の組立て時に、折り曲げ部分か
ら切断してしまう等の破損を防止することができる。
【００３１】また、隣接するＰＣ版相互間の連結部分に
跨って、その長さ方向に連続的に配設される前記埋設連
結部材により前記折り曲げ部分を密閉することができ、
ＰＣ版の空間部内に打設したコンクリートの洩れを防止
すると共に、外観を向上することができる。
跨って、その長さ方向に連続的に配設される前記埋設連
結部材により前記折り曲げ部分を密閉することができ、
ＰＣ版の空間部内に打設したコンクリートの洩れを防止
すると共に、外観を向上することができる。
【００３２】更に、前記埋設連結部材の埋設素子は、Ｐ
Ｃ版内に植設されるため、これを利用してこの埋設素子
の上にネットを載置するようにしていて、これによりＰ
Ｃ版を成形する際に、ネットを枠にセットする場合のス
ペーサーとしてこの埋設素子を用いることができ、型枠
製造時の作業能率を向上することができる。
Ｃ版内に植設されるため、これを利用してこの埋設素子
の上にネットを載置するようにしていて、これによりＰ
Ｃ版を成形する際に、ネットを枠にセットする場合のス
ペーサーとしてこの埋設素子を用いることができ、型枠
製造時の作業能率を向上することができる。
【００３３】更にまた、ＰＣ型枠の成形時、上記ネット
および前記埋設連結部材は、コンクリート内に単に埋設
または植設すればよく、コンクリート打設時に緻密な管
理を必要とせず、前記埋設素子をスペーサーとして用い
ることと相俟ってＰＣ型枠の生産性を著しく向上するこ
とができるという各種優れた効果を奏する。
および前記埋設連結部材は、コンクリート内に単に埋設
または植設すればよく、コンクリート打設時に緻密な管
理を必要とせず、前記埋設素子をスペーサーとして用い
ることと相俟ってＰＣ型枠の生産性を著しく向上するこ
とができるという各種優れた効果を奏する。
【図１】本考案の一実施例を示すＰＣ型枠の展開状態の
正面図である。
正面図である。
【図２】本考案の一実施例を示すＰＣ型枠の展開状態の
底面図である。
底面図である。
【図３】図２中のＡ部拡大断面図である。
【図４】本考案に用いられる埋設連結部材の一実施例を
示す要部斜視図である。
示す要部斜視図である。
【図５】本考案のＰＣ型枠の成形に用いる枠の一実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図６】図５中のＢ部拡大断面図である。
【図７】本考案の一実施例を示すＰＣ型枠の組立状態の
横断面図である。
横断面図である。
【図８】本考案の他の実施例を示すＰＣ型枠の組立状態
の断面図である。
の断面図である。
【図９】本考案に用いられる埋設連結部材の他の実施例
を示す要部斜視図である。
を示す要部斜視図である。
【図１０】本考案に用いられる埋設連結部材の他の実施
例を示す要部斜視図である。
例を示す要部斜視図である。
【図１１】本考案に用いられる埋設連結部材の他の実施
例を示す要部斜視図である。
例を示す要部斜視図である。
１０ ＰＣ型枠 １０ａ ＰＣ型
枠 １２Ａ〜Ｇ ＰＣ版 １４ ネット １６ 埋設連結部材 １８ 成形枠 ２０ 面木 ２２ 接着剤
枠 １２Ａ〜Ｇ ＰＣ版 １４ ネット １６ 埋設連結部材 １８ 成形枠 ２０ 面木 ２２ 接着剤
フロントページの続き (72)考案者 脇坂 達也 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株 式会社大林組技術研究所内 (72)考案者 古屋 則之 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株 式会社大林組技術研究所内 (72)考案者 青山 幹 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株 式会社大林組技術研究所内 (72)考案者 林 好正 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株 式会社大林組技術研究所内 (72)考案者 小川 晴果 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株 式会社大林組技術研究所内 (56)参考文献 特開 平２−167960（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 柱，梁等の構造材の各外側面と同一平面
形状にそれぞれ成形した複数の薄肉板状のＰＣ版を所要
形状に組み立て、この組み立てにより形成される空間部
内に打設するコンクリートと一体化して構築するＰＣ型
枠において、互いに隣接する前記複数のＰＣ版をネットおよび埋設連
結部材を介して互いに連結し、 前記埋設連結部材は、これらＰＣ版の表面に位置される
可撓可能な基部および該基部に設けられて当該ＰＣ版内
に植接される埋設素子からなり、隣接するＰＣ版相互間
の連結部分に跨って、その長さ方向に連続的に配設され
るとともに、 前記ネットは、前記埋設素子上に載置されて、各ＰＣ版
の内部から隣接するＰＣ版へ連続して埋設される ことを
特徴とするＰＣ型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991027677U JP2566875Y2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | Ｐｃ型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991027677U JP2566875Y2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | Ｐｃ型枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04116505U JPH04116505U (ja) | 1992-10-19 |
| JP2566875Y2 true JP2566875Y2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=31911917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991027677U Expired - Fee Related JP2566875Y2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | Ｐｃ型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2566875Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220032872A (ko) * | 2020-09-08 | 2022-03-15 | 주식회사 비에스티엔지니어링 | 절곡철근을 이용한 pc 보-기둥 구조물 및 그 시공방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02167960A (ja) * | 1988-12-22 | 1990-06-28 | Fujita Corp | 薄肉ブレキヤストコンクリート型枠及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP1991027677U patent/JP2566875Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220032872A (ko) * | 2020-09-08 | 2022-03-15 | 주식회사 비에스티엔지니어링 | 절곡철근을 이용한 pc 보-기둥 구조물 및 그 시공방법 |
| KR102440832B1 (ko) * | 2020-09-08 | 2022-09-06 | 주식회사 비에스티엔지니어링 | 절곡철근을 이용한 pc 보-기둥 구조물 및 그 시공방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04116505U (ja) | 1992-10-19 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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