JPH1162166A - ラス張り構造体及び壁出隅部の施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構造物を施工する際の工期の短縮化や品質の
安定化を図ることができるラス張り構造体及び壁出隅部
の施工方法を提供する。 【解決手段】 発泡樹脂板２と、該発泡樹脂板２の一面
２ａに熱溶着されたラス網３とを備え、前記発泡樹脂板
２の他面２ｂに、横断面がＶ字状で且つ深さが前記発泡
樹脂板２の厚さの５０乃至１００％である溝４を形成し
たラス張り構造体５を、前記溝４においてこの溝４が内
側となるように折曲して前記ラス網３に出隅部６を形成
した後、この折曲したラス張り構造体５を、前記出隅部
６が構造物Ａの壁出隅部１に位置するように取付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば建物のゲ
ート、門柱、塀、カーポート等の構造物の壁出隅部に使
用されるラス張り構造体及び壁出隅部の施工方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図１２に示すように、例えば側壁２１、
門袖２２、屋根２３、門扉２４等を備えた建物のゲート
Ａ等の構造物は、鉄筋コンクリート造のものが多い。

【０００３】このようなゲートＡ等を施工するには、根
切り、配筋、型枠建込み、コンクリート打設、乾燥、型
枠取外し・乾燥等の工程を経て、図１３に示すように、
まず鉄筋コンクリート造のゲート体Ｂ等が一体的に施工
される。その後、このゲート体Ｂ等へのタイル２５等の
貼付け、乾燥、門扉２４等の取付け等を行えば、ゲート
Ａ等の構造物が完成する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の構造物においては、前記鉄筋コンクリート
造のゲート体Ｂ等の施工に手間や時間がかかるために工
期が長いと共に、品質も不安定であるという問題点があ
る。

【０００５】この発明は、以上のような問題点に鑑みて
なされたものであり、構造物を施工する際の工期の短縮
化や品質の安定化を図ることができるラス張り構造体及
び壁出隅部の施工方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１のラス張り構造体の手段とするところは、
発泡樹脂板と、該発泡樹脂板の一面に熱溶着されたラス
網とを備えたラス張り構造体において、前記発泡樹脂板
の他面に、横断面がＶ字状で且つ深さが前記発泡樹脂板
の厚さの５０乃至１００％である溝を形成したことにあ
る。

【０００７】請求項２の手段とするところは、前記溝が
複数個形成されていることにある。

【０００８】請求項３の手段とするところは、前記発泡
樹脂板の他面に突出部を設けたことにある。

【０００９】請求項４の手段とするところは、前記ラス
網が発泡樹脂板の一面に部分的に熱溶着されていること
にある。

【００１０】請求項５の手段とするところは、前記発泡
樹脂板の一面に複数の凹部を設けたことにある。

【００１１】また、請求項６の壁出隅部の施工方法の手
段とするところは、発泡樹脂板と、該発泡樹脂板の一面
に熱溶着されたラス網とを備え、前記発泡樹脂板の他面
に、横断面がＶ字状で且つ深さが前記発泡樹脂板の厚さ
の５０乃至１００％である溝を形成したラス張り構造体
を、前記溝においてこの溝が内側となるように折曲して
前記ラス網に出隅部を形成した後、この折曲したラス張
り構造体を、前記出隅部が構造物の壁出隅部に位置する
ように取付けることにある。

【００１２】請求項７の手段とするところは、前記折曲
したラス張り構造体を、構造物の所定位置に固定した支
柱の隅角部に取付けることにある。

【００１３】請求項８の手段とするところは、前記折曲
したラス張り構造体を支柱の隅角部にあらかじめ取付け
ておき、この支柱を構造物の所定位置に固定することに
ある。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図面
に基づいて説明する。なお、この実施形態においては、
構造物が図１２に示す既述の建物のゲートＡであって、
その側壁２１に使用される下地パネルをラス張り構造体
と支柱とであらかじめ製造しておく場合について説明す
る。

【００１５】図１乃至図５に示すように、この実施形態
に係る壁出隅部１の施工方法は、発泡樹脂板２と、該発
泡樹脂板２の一面２ａに熱溶着されたラス網３とを備
え、前記発泡樹脂板２の他面２ｂに横断面がＶ字状の溝
４を形成したラス張り構造体５を、前記溝４においてこ
の溝４が内側となるように折曲して前記ラス網３に出隅
部６を形成した後、この折曲したラス張り構造体５を支
柱７の隅角部８にあらかじめ取付けて例えば下地パネル
９を製造しておき、この下地パネル９の支柱７を、前記
出隅部６がゲートＡの壁出隅部１に位置するように固定
するものである。

【００１６】即ち、図３及び図４に示すように、まず、
ラス張り構造体５と支柱７とを例えば２つずつ用い、前
記ゲートＡの側壁２１（図１２参照）のいわゆる下地構
造材として使用される下地パネル９をあらかじめ製造し
ておく。

【００１７】前記ラス張り構造体５は、図１及び図２に
示すように、発泡樹脂板２と、該発泡樹脂板２の一面２
ａに例えばその一部が埋まるように熱溶着されたラス網
３とを備えたものである。

【００１８】前記発泡樹脂板２は、例えば、ポリプロピ
レン、ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリスチレ
ン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂の発泡
体から所定の大きさに形成されている。

【００１９】前記ラス網３としては、この実施形態のよ
うな平ラスの他、例えばこぶラス、波形ラス、リブラス
等のメタルラスや、あるいはワイヤラス等の種々のもの
を使用することができる。

【００２０】前記発泡樹脂板２の他面２ｂの両端２ｃ，
２ｄ近傍には、横断面がＶ字状で且つ深さＤが前記発泡
樹脂板２の厚さＴと同じ溝４が例えば１つずつ形成され
ている。そのため、当該ラス張り構造体５は、前記溝４
において折曲自在となっており、図３に示すように、こ
の溝４が内側となるように折曲して前記ラス網３に例え
ば２つの出隅部６を形成できるようになっている。な
お、この実施形態においては、図２及び図３のように、
前記溝４の底部４ａを略直角に形成することによって、
ラス張り構造体５を略直角に折曲できるようにしている
が、前記出隅部６は略直角でなくてもよく、また折曲し
た際に前記溝４の斜面４ｂ同士が当接していなくてもよ
い。

【００２１】更に、前記発泡樹脂板２の他面２ｂの中央
部分には、例えば横断面が凸状の突出部１０が設けられ
ている。即ち、この突出部１０を設けた部分は他の部分
より厚くなっているので、よりたわみにくいという利点
がある。また、下地パネル９の支柱７等の形状に合わせ
て、他のラス張り構造体５等と貼合わせることができる
という利点がある。

【００２２】前記下地パネル９の製造に際しては、上記
のように構成されるラス張り構造体５を例えば２つ用意
しておき、図３に示すように、前記溝４においてこの溝
４が内側となるようにそれぞれ折曲しておく。ここで、
この実施形態のように、前記溝４の斜面４ｂ同士が当接
されるように折曲する場合には、少なくとも一方の斜面
４ｂにあらかじめ接着剤を塗布等しておいて接合するの
が望ましい。

【００２３】そして、これら２つの折曲したラス張り構
造体５を、所定間隔を開けて相対向した例えば２つの支
柱７の外側の隅角部８に、両側方から挟むようにしてそ
れぞれ接着剤等で取付ければよい。この場合、図４に示
すように、前記支柱７の長さをラス張り構造体５の高さ
より少し大きく形成しておくと共に、支柱７の下端部７
ａが露出するようにラス張り構造体５を取付けて、その
後の固定作業等を容易に行えるようにしておいてもよ
い。なお、この下地パネル９の構成、即ち、前記ラス張
り構造体５や支柱７の数や配置等は、この実施形態に限
定されるものではなく、必要に応じて適宜変更可能であ
る。

【００２４】また、図４のように、前記ラス網３はこの
実施形態ではＬＷ方向（メッシュの長目方向）に沿うよ
うに折曲されるが、これに限定されるものではなく、例
えばＳＷ方向（メッシュの短目方向）や、これらＬＷ方
向とＳＷ方向の間の方向に沿うように折曲されるように
しておいてもよい。

【００２５】次に、図５に示すように、この下地パネル
９の支柱７を、前記出隅部６がゲートＡの壁出隅部１に
位置するようにして例えば図示しない基礎コンクリート
のアンカーボルト等に固定すれば、この下地パネル９に
おける壁出隅部１の施工は完了する。

【００２６】なお、図１２に示すゲートＡの門袖２２や
屋根２３に使用する下地パネル９も上記と同様にしてあ
らかじめ製造しておき、これらの下地パネル９を所定位
置にそれぞれ固定すれば、ゲートＡにおける他の壁出隅
部１も施工することができる。即ち、前記壁出隅部１と
しては、垂直方向に延びる場合だけでなく、水平方向等
に延びる場合も含まれる。

【００２７】その後、これら下地パネル９にタイル２５
等を貼付けて門扉２４を取付ける等すれば、ゲートＡが
完成する。

【００２８】このように、前記折曲したラス張り構造体
５を、前記出隅部６がゲートＡ等の構造物の壁出隅部１
に位置するように取付けるので、複数のラス張り構造体
５の使用及び組合わせによって複数の壁出隅部１を形成
すれば、これらラス張り構造体５等により所定の構造物
を鉄筋コンクリート造でなくても施工することができ
る。そのため、構造物の施工に手間がかからず、工期の
短縮化や品質の安定化を図ることができるという利点が
ある。

【００２９】また、前記下地パネル９を製造することな
く、前記折曲したラス張り構造体５を、構造物の所定位
置に固定した支柱７の隅角部８等に取付けることもでき
るが、この実施形態のように、前記折曲したラス張り構
造体５を固定前の支柱７の隅角部８にあらかじめ取付け
ておき、この支柱７を構造物の所定位置に固定するよう
にすれば、前記下地パネル９等を工場生産等によってプ
レハブ化することもできるので、建築現場等での工数を
減らして工期をより短縮できるという利点がある。な
お、前記支柱７は構造物の例えば前記基礎コンクリート
のアンカーボルト等に強固に固定されるので、前記折曲
したラス張り構造体５を取付ける時点が支柱７の固定前
と固定後のいずれの場合でも、その取付けをより強固に
できるという利点がある。

【００３０】更に、前記溝４を複数個形成しておけば、
折曲により前記ラス網３に複数の出隅部６を形成できる
ので、このラス張り構造体５によって複数の壁出隅部１
を施工できるという利点がある。また、複数の溝４を必
要に応じてそれぞれ所定の方向に形成すると共に、ラス
張り構造体５を例えば箱体を展開したような平面視形状
に形成しておけば、１つのラス張り構造体５から例えば
６面体等の多面体の下地構造材に組立てることもできる
という利点がある。この場合には、前記下地構造材を構
造物の所定箇所に固定すればよい。

【００３１】なお、前記溝４は、図６に示すように、前
記ラス網３を発泡樹脂板２の一面２ａに熱溶着した後で
形成してもよいし、あるいは熱溶着中又は熱溶着前に形
成してもよい。また、図７に示すように、２つの発泡樹
脂板２の端部にあらかじめ斜面４ｂをそれぞれ形成して
おき、これら２つの発泡樹脂板２を突き合わせるように
ラス網３を熱溶着することによって前記溝４を形成して
もよい。

【００３２】更に、この溝４の深さＤとしては、特に限
定されるものではなく、前記発泡樹脂板２の厚さＴの５
０〜１００％の範囲内であればよい。図８に示すよう
に、前記溝４を発泡樹脂板２の厚さＴより浅く形成した
場合、ラス張り構造体５の折曲は、この溝４の周囲が適
当に押し潰されるようにして行えばよい。

【００３３】ここで、図９に示すように、２つの発泡樹
脂板２の端部に斜面４ｂを形成すると共に、その先端部
をそれぞれ面取りし、これら２つの発泡樹脂板２の間に
所定間隔を開けた状態でラス網３を熱溶着しておけば、
ラス張り構造体５を折曲した際に、前記出隅部６に代え
てラス網３に面取り出隅部１１（いわゆるＣカット）を
形成することもできる。

【００３４】また、前記ラス網３が発泡樹脂板２の一面
２ａに、例えば点状又は線状等の部分的に熱溶着される
場合には、図１０に示すように、熱溶着の際に小型の熱
プレート１２等を使用できるので、熱溶着装置１３の小
型化や簡素化を図ることができるという利点がある。

【００３５】更に、図１１に示すように、前記発泡樹脂
板２の一面２ａにあらかじめ複数の凹部１４を設けてお
いた場合には、構造物の所定位置に取付けられたラス張
り構造体５の表面仕上げ等を行う際に、モルタル等がラ
ス網３の背後に回り込むので、モルタル等のラス網３へ
の接着力がより向上するという利点がある。なお、前記
凹部１４は、例えば、四方に所定間隔を開けて点状に形
成してもよいし、あるいは横方向に所定間隔を開けて線
状に形成する等してもよい。

【００３６】以上、この実施形態においては、前記折曲
したラス張り構造体５を取付ける構造物が建物のゲート
Ａである場合について説明したが、これに限定されるも
のではなく、例えば建物の門柱、塀、カーポート等の各
種の構造物の壁出隅部１に取付けることができる。

【００３７】

【発明の効果】以上のように、請求項１のラス張り構造
体の発明によれば、前記発泡樹脂板の他面に、横断面が
Ｖ字状で且つ深さが前記発泡樹脂板の厚さの５０乃至１
００％である溝を形成しているので、この溝において折
曲自在であり、この溝が内側となるように折曲して前記
ラス網に出隅部を形成できるという利点がある。そのた
め、このラス張り構造体を使用すれば、構造物の壁出隅
部を施工できるという利点がある。

【００３８】請求項２の発明によれば、前記溝が複数個
形成されているので、折曲により前記ラス網に複数の出
隅部を形成することができる。そのため、このラス張り
構造体によって複数の壁出隅部を施工できるという利点
がある。また、複数の溝を必要に応じてそれぞれ所定の
方向に形成すると共に、ラス張り構造体を例えば箱体を
展開したような平面視形状に形成しておけば、１つのラ
ス張り構造体から例えば６面体等の多面体の下地構造材
に組立てることもできるという利点がある。

【００３９】請求項３の発明によれば、前記発泡樹脂板
の他面に突出部を設けて他の部分より厚くしているの
で、このラス張り構造体を構造物の壁出隅部に取付けた
後においても、よりたわみにくいという利点がある。ま
た、前記下地パネルの支柱等の形状に合わせて、他のラ
ス張り構造体等と貼合わせることができるという利点が
ある。

【００４０】請求項４の発明によれば、前記ラス網が発
泡樹脂板の一面に部分的に熱溶着されているので、これ
らラス網と発泡樹脂板の熱溶着の際に小型の熱プレート
等を使用できるので、熱溶着装置の小型化や簡素化を図
ることができるという利点がある。

【００４１】請求項５の発明によれば、前記発泡樹脂板
の一面に複数の凹部を設けているので、構造物の所定位
置に取付けられるラス張り構造体の表面仕上げ等を行う
際に、モルタル等がラス網の背後に回り込み、そのため
このモルタル等のラス網への接着力がより向上するとい
う利点がある。

【００４２】また、請求項６の壁出隅部の施工方法の発
明によれば、前記折曲したラス張り構造体を、前記出隅
部がゲート等の構造物の壁出隅部に位置するように取付
けるので、複数のラス張り構造体の使用及び組合わせに
よって複数の壁出隅部を形成すれば、これらラス張り構
造体等により所定の構造物を鉄筋コンクリート造でなく
ても施工することができる。そのため、構造物の施工に
手間がかからず、工期の短縮化や品質の安定化を図るこ
とができるという利点がある。

【００４３】請求項７の発明によれば、前記折曲したラ
ス張り構造体を、構造物の例えば基礎コンクリートのア
ンカーボルト等に強固に固定される支柱の隅角部に取付
けるので、他の位置と比較してその取付けをより強固に
できるという利点がある。

【００４４】請求項８の発明によれば、前記折曲したラ
ス張り構造体を支柱の隅角部にあらかじめ取付けてお
き、この支柱を構造物の所定位置に固定するので、上記
請求項７の効果に加え、前記下地パネル等を工場生産等
によってプレハブ化することができる。そのため、建築
現場等での工数を減らして工期をより短縮できるという
利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係る壁出隅部の施工方法に使用する
ラス張り構造体の断面図。

【図２】図１のラス張り構造体に形成した溝の要部拡大
断面図。

【図３】図１のラス張り構造体を折曲して支柱の隅角部
に取付ける様子を示す断面図。

【図４】下地パネルの斜視図。

【図５】図４の下地パネルをゲートの所定位置に固定し
た状態を示す拡大断面図。

【図６】発泡樹脂板の一面にラス網を熱溶着した状態を
示す拡大断面図。

【図７】２つの発泡樹脂板の端部に斜面をそれぞれ形成
しておき、これら２つの発泡樹脂板を突き合わせるよう
にしてラス網を熱溶着する様子を示す拡大断面図。

【図８】発泡樹脂板の他面に、この発泡樹脂板の厚さよ
り浅い溝を形成した状態を示す拡大断面図。

【図９】２つの発泡樹脂板の端部に斜面を形成すると共
に、その先端部をそれぞれ面取りし、これら２つの発泡
樹脂板の間に所定間隔を開けてラス網を熱溶着した状態
を示す拡大断面図。

【図１０】熱溶着装置により発泡樹脂板の一面にラス網
を部分的に熱溶着する様子を示す説明図。

【図１１】発泡樹脂板の一面にあらかじめ複数の凹部を
設けた状態を示す断面図。

【図１２】建物のゲートの斜視図。

【図１３】従来のゲートにおいて施工されるゲート体の
斜視図。

【符号の説明】

Ａ ゲート（構造物） １ 壁出隅部 ２ 発泡樹脂板 ２ａ 一面 ２ｂ 他面 ３ ラス網 ４ 溝 ５ ラス張り構造体 ６ 出隅部 ７ 支柱 ８ 隅角部 ９ 下地パネル １０ 突出部 １４ 凹部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡樹脂板と、該発泡樹脂板の一面に熱
   溶着されたラス網とを備えたラス張り構造体において、 前記発泡樹脂板の他面に、横断面がＶ字状で且つ深さが
   前記発泡樹脂板の厚さの５０乃至１００％である溝を形
   成したことを特徴とするラス張り構造体。
2. 【請求項２】 前記溝が複数個形成されていることを特
   徴とする請求項１記載のラス張り構造体。
3. 【請求項３】 前記発泡樹脂板の他面に突出部を設けた
   ことを特徴とする請求項１又は２記載のラス張り構造
   体。
4. 【請求項４】 前記ラス網が発泡樹脂板の一面に部分的
   に熱溶着されていることを特徴とする請求項１乃至３の
   いずれか記載のラス張り構造体。
5. 【請求項５】 前記発泡樹脂板の一面に複数の凹部を設
   けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載の
   ラス張り構造体。
6. 【請求項６】 発泡樹脂板と、該発泡樹脂板の一面に熱
   溶着されたラス網とを備え、前記発泡樹脂板の他面に、
   横断面がＶ字状で且つ深さが前記発泡樹脂板の厚さの５
   ０乃至１００％である溝を形成したラス張り構造体を、 前記溝においてこの溝が内側となるように折曲して前記
   ラス網に出隅部を形成した後、この折曲したラス張り構
   造体を、前記出隅部が構造物の壁出隅部に位置するよう
   に取付けることを特徴とする壁出隅部の施工方法。
7. 【請求項７】 前記折曲したラス張り構造体を、構造物
   の所定位置に固定した支柱の隅角部に取付けることを特
   徴とする請求項６記載の壁出隅部の施工方法。
8. 【請求項８】 前記折曲したラス張り構造体を支柱の隅
   角部にあらかじめ取付けておき、この支柱を構造物の所
   定位置に固定することを特徴とする請求項６記載の壁出
   隅部の施工方法。