JP2570564Y2 - プレキャストコンクリート型枠 - Google Patents
プレキャストコンクリート型枠Info
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- JP2570564Y2 JP2570564Y2 JP1991012554U JP1255491U JP2570564Y2 JP 2570564 Y2 JP2570564 Y2 JP 2570564Y2 JP 1991012554 U JP1991012554 U JP 1991012554U JP 1255491 U JP1255491 U JP 1255491U JP 2570564 Y2 JP2570564 Y2 JP 2570564Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、構築しようとする鉄筋
コンクリート柱または梁の外側を覆って、これに打設さ
れるコンクリートと一体化されるプレキャストコンクリ
ート（ＰＣ）型枠に関する。
コンクリート柱または梁の外側を覆って、これに打設さ
れるコンクリートと一体化されるプレキャストコンクリ
ート（ＰＣ）型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、建造物の柱とか梁を鉄筋コンクリ
ートで構築するに、この構築しようとする柱または梁の
外側を覆う型枠として機能し、さらに打設されるコンク
リートと一体化するＰＣ型枠が知られている。そしてこ
のような従来のＰＣ型枠の中には、柱，梁の各外側面と
同一平面形状に形成した複数の薄肉板状のＰＣ版を、蝶
番金具を介して折曲げ可能に連結し、各ＰＣ版をこの蝶
番金具から折り曲げて、柱または梁の所要形状となるよ
うに組立た後、その中にコンクリートを打設するように
したものもある。
ートで構築するに、この構築しようとする柱または梁の
外側を覆う型枠として機能し、さらに打設されるコンク
リートと一体化するＰＣ型枠が知られている。そしてこ
のような従来のＰＣ型枠の中には、柱，梁の各外側面と
同一平面形状に形成した複数の薄肉板状のＰＣ版を、蝶
番金具を介して折曲げ可能に連結し、各ＰＣ版をこの蝶
番金具から折り曲げて、柱または梁の所要形状となるよ
うに組立た後、その中にコンクリートを打設するように
したものもある。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のＰＣ型枠は、全体がコンクリート造で無垢な平滑
面で形成されており、この点従来の木製の型枠と異な
り、設備用配管等の他部材を挿通するための開口部を現
場で設けることは著しく困難であった。
従来のＰＣ型枠は、全体がコンクリート造で無垢な平滑
面で形成されており、この点従来の木製の型枠と異な
り、設備用配管等の他部材を挿通するための開口部を現
場で設けることは著しく困難であった。
【０００４】また殊に、蝶番金具を用いたＰＣ型枠にあ
っては、各ＰＣ版を現場で所要形状に折り曲げて固定し
ていたため、現場での作業工数が多くなり、この点から
も工期を長く要してしまうという各種課題があった。
っては、各ＰＣ版を現場で所要形状に折り曲げて固定し
ていたため、現場での作業工数が多くなり、この点から
も工期を長く要してしまうという各種課題があった。
【０００５】そこで、本考案はかかる従来の課題に鑑み
て、他部材の配置とか型枠の組立等を考慮して、現場で
建て込む時点で、型枠としての完成度をより高めておく
ことにより、現場作業の工数を大幅に削減することがで
きるＰＣ型枠を提供することを目的とする。
て、他部材の配置とか型枠の組立等を考慮して、現場で
建て込む時点で、型枠としての完成度をより高めておく
ことにより、現場作業の工数を大幅に削減することがで
きるＰＣ型枠を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本考案は、構築しようとする柱または梁の外側面を
分割した平面形状であって、且つ壁の取付用突起，設備
用配管等の他部材が挿通される開口部または切欠部を有
する複数の薄肉板状のプレキャストコンクリート版を、
軽量かつ柔軟で高引張強度を有する耐食性の有機もしく
は無機繊維材で形成されてこれらプレキャストコンクリ
ート版の肉厚部に埋設されるネットを介して折曲げ可能
に連結すると共に、各プレキャストコンクリート版相互
間にＶ字状の切り欠きを形成し、該切り欠きに接着剤を
充填してこれらプレキャストコンクリート版同士を上記
ネットを介して折曲し固着して構成したことを特徴とす
る。
めに本考案は、構築しようとする柱または梁の外側面を
分割した平面形状であって、且つ壁の取付用突起，設備
用配管等の他部材が挿通される開口部または切欠部を有
する複数の薄肉板状のプレキャストコンクリート版を、
軽量かつ柔軟で高引張強度を有する耐食性の有機もしく
は無機繊維材で形成されてこれらプレキャストコンクリ
ート版の肉厚部に埋設されるネットを介して折曲げ可能
に連結すると共に、各プレキャストコンクリート版相互
間にＶ字状の切り欠きを形成し、該切り欠きに接着剤を
充填してこれらプレキャストコンクリート版同士を上記
ネットを介して折曲し固着して構成したことを特徴とす
る。
【０００７】
【作用】以上の構成により本考案のＰＣ型枠にあって
は、ＰＣ版に予め開口部または切欠部を備えたので、Ｐ
Ｃ型枠を建て込んだ状態で、他部材をこの開口部または
切欠部から簡単に挿通することができる。また、前記開
口部等を形成した複数の薄肉板状のＰＣ版をネットを介
して折曲して接着剤で固着して予備組立することが可能
で、現場ではこの予備組立したＰＣ型枠をその状態で建
て込むことができ、現場における組立作業を省略するこ
とができる。さらに、各ＰＣ版相互間にＶ字状の切り欠
きを形成し、この切り欠きに接着剤を充填してこれらＰ
Ｃ版同士をネットを介して折曲し固着してなるので、こ
の折曲工程および接着工程を予め工場で行っておくこと
により、現場への搬送時に各ＰＣ版相互が長なりに展開
して破損されたり、またこれを防止するためにＰＣ版相
互を特別の治具等で保形する手間を省けると共に、搬送
時における強度も確保することができる。またさらに、
ＰＣ版の肉厚部に埋設されてＰＣ版相互を連結しつつ折
り曲げ可能とするネットを、軽量かつ柔軟で高引張強度
を有する耐食性の有機もしくは無機繊維材で形成してい
るので、さびの発生を防止できるとともに、その柔軟性
および高引張強度により折り曲げ性能を向上でき、さら
にはＰＣ版の軽量化、ひいては予備組立されるＰＣ型枠
重量の軽量化をも図ることができる。
は、ＰＣ版に予め開口部または切欠部を備えたので、Ｐ
Ｃ型枠を建て込んだ状態で、他部材をこの開口部または
切欠部から簡単に挿通することができる。また、前記開
口部等を形成した複数の薄肉板状のＰＣ版をネットを介
して折曲して接着剤で固着して予備組立することが可能
で、現場ではこの予備組立したＰＣ型枠をその状態で建
て込むことができ、現場における組立作業を省略するこ
とができる。さらに、各ＰＣ版相互間にＶ字状の切り欠
きを形成し、この切り欠きに接着剤を充填してこれらＰ
Ｃ版同士をネットを介して折曲し固着してなるので、こ
の折曲工程および接着工程を予め工場で行っておくこと
により、現場への搬送時に各ＰＣ版相互が長なりに展開
して破損されたり、またこれを防止するためにＰＣ版相
互を特別の治具等で保形する手間を省けると共に、搬送
時における強度も確保することができる。またさらに、
ＰＣ版の肉厚部に埋設されてＰＣ版相互を連結しつつ折
り曲げ可能とするネットを、軽量かつ柔軟で高引張強度
を有する耐食性の有機もしくは無機繊維材で形成してい
るので、さびの発生を防止できるとともに、その柔軟性
および高引張強度により折り曲げ性能を向上でき、さら
にはＰＣ版の軽量化、ひいては予備組立されるＰＣ型枠
重量の軽量化をも図ることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本考案の実施例を図に基づいて詳細に
説明する。図１から図４は本考案の第１実施例を示すＰ
Ｃ型枠１０を示し、この第１実施例のＰＣ型枠１０は梁
用の型枠として用いる場合に例をとって述べる。尚、図
１はＰＣ型枠１０の完成状態での斜視図、図２はＰＣ型
枠１０の展開図、図３は図２中のＡ−Ａ線拡大断面図、
図４はＰＣ型枠１０の組立状態での角部の拡大断面図で
ある。
説明する。図１から図４は本考案の第１実施例を示すＰ
Ｃ型枠１０を示し、この第１実施例のＰＣ型枠１０は梁
用の型枠として用いる場合に例をとって述べる。尚、図
１はＰＣ型枠１０の完成状態での斜視図、図２はＰＣ型
枠１０の展開図、図３は図２中のＡ−Ａ線拡大断面図、
図４はＰＣ型枠１０の組立状態での角部の拡大断面図で
ある。
【０００９】即ち、本実施例のＰＣ型枠１０は図２に示
すように、構築しようとする梁の各外側面、つまり、底
面および両側面と同一平面形状となる３枚のＰＣ版１
２，１４，１６を備え、これらＰＣ版１２，１４，１６
は所定の型内にコンクリートを打設する工程を経て型成
形される。
すように、構築しようとする梁の各外側面、つまり、底
面および両側面と同一平面形状となる３枚のＰＣ版１
２，１４，１６を備え、これらＰＣ版１２，１４，１６
は所定の型内にコンクリートを打設する工程を経て型成
形される。
【００１０】前記ＰＣ型枠１０は、これを型成形する際
に各ＰＣ版１２，１４，１６の肉厚内に連続したネット
１８を埋設し、このネット１８を介して各ＰＣ版１２，
１４，１６は互いに連結される。このネット１８はＰＣ
版１２，１４，１６の補強筋としての役割を果たすもの
であり、このネット１８としては、コンクリートのかぶ
り厚の不足によるさびの発生防止や、殊に折曲時の折り
曲げ性を良好に確保するために、比較的柔軟で且つ高い
引張強度を有し、また軽量化を図ることができる、アラ
ミド繊維，ビニロン繊維，炭素繊維，ガラス繊維等の繊
維材を採用する。また、前記各ＰＣ版１２，１４，１６
の相互間には、図３に示すように拡開角度が９０゜とな
るＶ字状の切り欠き２０，２０を形成してある。従っ
て、前記ＰＣ型枠１０は、前記切り欠き２０，２０を閉
じる方向に各ＰＣ版１２，１４，１６を折曲げることに
より、図４に示すように直角の角部を形成する。尚、本
実施例では前記切り欠き２０の形成位置に対応して、裏
側位置に小さなＶ字状溝２０ａを形成したが、図５に示
すように、この小さなＶ字状溝２０ａを設けないものに
あっても折曲げることができる。
に各ＰＣ版１２，１４，１６の肉厚内に連続したネット
１８を埋設し、このネット１８を介して各ＰＣ版１２，
１４，１６は互いに連結される。このネット１８はＰＣ
版１２，１４，１６の補強筋としての役割を果たすもの
であり、このネット１８としては、コンクリートのかぶ
り厚の不足によるさびの発生防止や、殊に折曲時の折り
曲げ性を良好に確保するために、比較的柔軟で且つ高い
引張強度を有し、また軽量化を図ることができる、アラ
ミド繊維，ビニロン繊維，炭素繊維，ガラス繊維等の繊
維材を採用する。また、前記各ＰＣ版１２，１４，１６
の相互間には、図３に示すように拡開角度が９０゜とな
るＶ字状の切り欠き２０，２０を形成してある。従っ
て、前記ＰＣ型枠１０は、前記切り欠き２０，２０を閉
じる方向に各ＰＣ版１２，１４，１６を折曲げることに
より、図４に示すように直角の角部を形成する。尚、本
実施例では前記切り欠き２０の形成位置に対応して、裏
側位置に小さなＶ字状溝２０ａを形成したが、図５に示
すように、この小さなＶ字状溝２０ａを設けないものに
あっても折曲げることができる。
【００１１】ここで、本実施例では前記ＰＣ版１２，１
４，１６を型成形する際に、図２に示したようにＰＣ版
１２の中央部に、複数の矩形状開口部２２，２２…を長
手方向に所定間隔をもって形成する。また、両側のＰＣ
版１４，１６には、それぞれ対応する位置に円形状開口
部２４，２４を形成すると共に、Ｕ字状切欠部２６，２
６を形成する。
４，１６を型成形する際に、図２に示したようにＰＣ版
１２の中央部に、複数の矩形状開口部２２，２２…を長
手方向に所定間隔をもって形成する。また、両側のＰＣ
版１４，１６には、それぞれ対応する位置に円形状開口
部２４，２４を形成すると共に、Ｕ字状切欠部２６，２
６を形成する。
【００１２】前記ＰＣ型枠１０を所要の形状に組立て所
定位置に建て込んだ際に、前記矩形状開口部２２，２２
…には、図１に示す他部材としてのＰＣ壁２８の上側に
突設した取付用突起２８ａ，２８ａ…が嵌挿される。ま
た、前記円形状開口部２４，２４…には、他部材として
の図外の設備用配管が挿通されると共に、Ｕ字状切欠部
２６，２６には他部材としての図外の小梁が挿通され
る。尚、前記ＰＣ壁２８の水平方向側面には、後述する
柱に接続するための取付用突起２８ｂ，２８ｂ…を突設
してある。
定位置に建て込んだ際に、前記矩形状開口部２２，２２
…には、図１に示す他部材としてのＰＣ壁２８の上側に
突設した取付用突起２８ａ，２８ａ…が嵌挿される。ま
た、前記円形状開口部２４，２４…には、他部材として
の図外の設備用配管が挿通されると共に、Ｕ字状切欠部
２６，２６には他部材としての図外の小梁が挿通され
る。尚、前記ＰＣ壁２８の水平方向側面には、後述する
柱に接続するための取付用突起２８ｂ，２８ｂ…を突設
してある。
【００１３】また、かかる構成になるＰＣ型枠１０は、
Ｖ字状の切り欠き２０，２０の内側に接着剤３０を全面
または部分的に塗布し、各ＰＣ版１２，１４，１６を上
記ネット１８を介してこの切り欠き２０，２０部分から
折曲げて各ＰＣ版１２，１４，１６それぞれを互いに固
着し、図１に示したように所要の形状、つまり、構築し
ようとする梁の外側に沿った断面Ｕ字状となるように予
備組立する。この予備組立は現場に搬入する以前に工場
等で行うのが望ましい。尚、前記接着剤３０としては、
各ＰＣ版１２，１４，１６を一体化させるために高強度
接着剤が好ましく、例えば、酢酸ビニル樹脂，アクリル
樹脂，ポリウレタン樹脂，ポリエステル樹脂，ポリエス
テル樹脂，エポキシ樹脂，合成ゴム系の接着剤等を用い
る。
Ｖ字状の切り欠き２０，２０の内側に接着剤３０を全面
または部分的に塗布し、各ＰＣ版１２，１４，１６を上
記ネット１８を介してこの切り欠き２０，２０部分から
折曲げて各ＰＣ版１２，１４，１６それぞれを互いに固
着し、図１に示したように所要の形状、つまり、構築し
ようとする梁の外側に沿った断面Ｕ字状となるように予
備組立する。この予備組立は現場に搬入する以前に工場
等で行うのが望ましい。尚、前記接着剤３０としては、
各ＰＣ版１２，１４，１６を一体化させるために高強度
接着剤が好ましく、例えば、酢酸ビニル樹脂，アクリル
樹脂，ポリウレタン樹脂，ポリエステル樹脂，ポリエス
テル樹脂，エポキシ樹脂，合成ゴム系の接着剤等を用い
る。
【００１４】以上の構成により本実施例のＰＣ型枠１０
にあっては、ＰＣ型枠１０の建て込みにあたってＰＣ壁
２８の取付用突起２８ａ，２８ａおよび設備用配管，小
梁等の他部材が挿通される位置に対応して、各ＰＣ版１
２，１４，１６に矩形状開口部２２，２２…および円形
状開口部２４，２４、そして切欠部２６，２６を予め型
成形したので、現場においてＰＣ型枠１０を所定位置に
建て込む際には、前記ＰＣ版１２，１４，１６に何等加
工を施すこと無く、前記他部材の取り付けを簡単に行う
ことができる。従って、前記開口部とか切欠部の現場加
工を省略することができる。
にあっては、ＰＣ型枠１０の建て込みにあたってＰＣ壁
２８の取付用突起２８ａ，２８ａおよび設備用配管，小
梁等の他部材が挿通される位置に対応して、各ＰＣ版１
２，１４，１６に矩形状開口部２２，２２…および円形
状開口部２４，２４、そして切欠部２６，２６を予め型
成形したので、現場においてＰＣ型枠１０を所定位置に
建て込む際には、前記ＰＣ版１２，１４，１６に何等加
工を施すこと無く、前記他部材の取り付けを簡単に行う
ことができる。従って、前記開口部とか切欠部の現場加
工を省略することができる。
【００１５】また、前記ＰＣ版１２，１４，１６は工場
等でネット１８を介して所要形状に折曲して接着するこ
とにより予備組立することが可能で、現場へはこの予備
組立したＰＣ型枠１０を搬入した状態で直ちに建て込む
ことができ、現場における組立作業を省略することがで
きる。
等でネット１８を介して所要形状に折曲して接着するこ
とにより予備組立することが可能で、現場へはこの予備
組立したＰＣ型枠１０を搬入した状態で直ちに建て込む
ことができ、現場における組立作業を省略することがで
きる。
【００１６】さらに、各ＰＣ版１２，１４，１６相互間
にＶ字状の切り欠き２０を形成し、この切り欠き２０に
接着剤３０を充填してこれらＰＣ版１２，１４，１６同
士をネット１８を介しで折曲し固着してなるので、この
折曲工程および接着工程を予め工場で行っておくことに
より、現場への搬送時に各ＰＣ版１２，１４，１ ４，１６相互を特別の治具等で保形する手間を省けると
共に、搬送時における強度も確保することができる。
にＶ字状の切り欠き２０を形成し、この切り欠き２０に
接着剤３０を充填してこれらＰＣ版１２，１４，１６同
士をネット１８を介しで折曲し固着してなるので、この
折曲工程および接着工程を予め工場で行っておくことに
より、現場への搬送時に各ＰＣ版１２，１４，１ ４，１６相互を特別の治具等で保形する手間を省けると
共に、搬送時における強度も確保することができる。
【００１７】従って、本実施例では前記矩形状開口部２
２，円形状開口部２４および切欠部２６の現場加工を省
略できることと、前記ＰＣ型枠１０の現場組立を省略で
きること等により、大幅な省力化を達成でき、延いて
は、工期の大幅な短縮および建築費の削減を図ることが
できる。
２，円形状開口部２４および切欠部２６の現場加工を省
略できることと、前記ＰＣ型枠１０の現場組立を省略で
きること等により、大幅な省力化を達成でき、延いて
は、工期の大幅な短縮および建築費の削減を図ることが
できる。
【００１８】ところで、本実施例では前記ＰＣ型枠１０
を所定位置に建て込んだ後、図６に示すように複数の梁
主筋３２，３２…および複数のスターラップ３４，３４
…からなる鉄筋籠３６を収納し、この状態でコンクリー
トを打設する。このとき、矩形状開口部２２から挿通し
たＰＣ壁２８の取付用突起２８ａ，２８ａ…は、これか
ら突出した鉄筋３８がコンクリート内に埋設されて、梁
と壁２８とを強固に一体化することができる。
を所定位置に建て込んだ後、図６に示すように複数の梁
主筋３２，３２…および複数のスターラップ３４，３４
…からなる鉄筋籠３６を収納し、この状態でコンクリー
トを打設する。このとき、矩形状開口部２２から挿通し
たＰＣ壁２８の取付用突起２８ａ，２８ａ…は、これか
ら突出した鉄筋３８がコンクリート内に埋設されて、梁
と壁２８とを強固に一体化することができる。
【００１９】図７は柱用型枠として用いる本考案の第２
実施例を示すＰＣ型枠１０ａで、このＰＣ型枠１０ａ
は、前記第１実施例と同様に、構築しようとする柱の各
外側面と同一平面形状となる４枚のＰＣ版４０，４２，
４４，４６を、その肉厚部に連続した上述の軽量かつ柔
軟で高引張強度を有する耐食性の有機もしくは無機繊維
材で形成したネット１８を埋設して型成形してある。こ
のとき、各ＰＣ版４０，４２，４４，４６の上端部中央
には、第１実施例に示したような大梁を挿通する切欠部
４８，４８…を型成形してあり、また、壁が接続される
ＰＣ版４０，４４の中央部には長手方向に複数の矩形状
開口部５０，５０…を型成形してある。これら矩形状開
口部５０，５０…は、図１に示した他部材としてのＰＣ
壁２８の取付用突起２８ｂ，２８ｂ…の形成位置に対応
して形成され、この取付用突起２８ｂ，２８ｂ…が矩形
状開口部５０，５０…内に嵌挿される。
実施例を示すＰＣ型枠１０ａで、このＰＣ型枠１０ａ
は、前記第１実施例と同様に、構築しようとする柱の各
外側面と同一平面形状となる４枚のＰＣ版４０，４２，
４４，４６を、その肉厚部に連続した上述の軽量かつ柔
軟で高引張強度を有する耐食性の有機もしくは無機繊維
材で形成したネット１８を埋設して型成形してある。こ
のとき、各ＰＣ版４０，４２，４４，４６の上端部中央
には、第１実施例に示したような大梁を挿通する切欠部
４８，４８…を型成形してあり、また、壁が接続される
ＰＣ版４０，４４の中央部には長手方向に複数の矩形状
開口部５０，５０…を型成形してある。これら矩形状開
口部５０，５０…は、図１に示した他部材としてのＰＣ
壁２８の取付用突起２８ｂ，２８ｂ…の形成位置に対応
して形成され、この取付用突起２８ｂ，２８ｂ…が矩形
状開口部５０，５０…内に嵌挿される。
【００２０】そして、前記ＰＣ型枠１０は、前記ＰＣ版
４０，４２，４４，４６の相互間に形成されるＶ字状の
切り欠きから上記ネット１８を介して折曲し、それぞれ
を接着することにより予備組立して、図７に示す状態と
する。
４０，４２，４４，４６の相互間に形成されるＶ字状の
切り欠きから上記ネット１８を介して折曲し、それぞれ
を接着することにより予備組立して、図７に示す状態と
する。
【００２１】従って、この第２実施例に示した柱用のＰ
Ｃ型枠１０ａにあっても、予備組立した状態で現場に搬
入し、その状態で建て込みを行うことができると共に、
前記切欠部４８，４８…および前記矩形状開口部５０，
５０…の現場加工を省略して、工期の短縮化および建築
費の削減を達成できる。尚、前記ＰＣ型枠１０ａには図
８に示すように、複数の柱主筋５２，５２…および複数
のフープ筋５４，５４…からなる鉄筋籠５６を収納した
状態でコンクリートが打設される。
Ｃ型枠１０ａにあっても、予備組立した状態で現場に搬
入し、その状態で建て込みを行うことができると共に、
前記切欠部４８，４８…および前記矩形状開口部５０，
５０…の現場加工を省略して、工期の短縮化および建築
費の削減を達成できる。尚、前記ＰＣ型枠１０ａには図
８に示すように、複数の柱主筋５２，５２…および複数
のフープ筋５４，５４…からなる鉄筋籠５６を収納した
状態でコンクリートが打設される。
【００２２】
【００２３】
【考案の効果】以上説明したように本考案のＰＣ型枠に
あっては、ＰＣ版に、壁の取付用突起，設備用配管等の
他部材が挿通される開口部または切欠部を備えたので、
これら開口部または切欠部の困難な加工を現場で行う必
要がなくなる。また、それぞれのＰＣ版を、柱または梁
の所要形状となるようにネットを介して折曲して接着剤
で固着して予備組立することが可能で、現場ではこの予
備組立したＰＣ型枠をその状態で建て込むことができ、
現場における組立作業を省略することができる。さら
に、各ＰＣ版相互間にＶ字状の切り欠きを形成し、この
切り欠きに接着剤を充填してこれらＰＣ版同士をネット
を介して折曲し固着してなるので、この折曲工程および
接着工程を予め工場で行っておくことにより、現場への
搬送時に各ＰＣ版相互が長なりに展開して破損された
り、またこれを防止するためにＰＣ版相互を特別の治具
等で保形する手間を省けると共に、搬送時における強度
も確保することができる。またさらに、ＰＣ版の肉厚部
に埋設されてＰＣ版相互を連結しつつ折り曲げ可能とす
るネットを、軽量かつ柔軟で高引張強度を有する耐食性
の有機もしくは無機繊維材で形成しているので、さびの
発生を防止できるとともに、その柔軟性および高引張強
度により折り曲げ性能を向上でき、さらにはＰＣ版の軽
量化、ひいては予備組立されるＰＣ型枠重量の軽量化を
も図ることができる。
あっては、ＰＣ版に、壁の取付用突起，設備用配管等の
他部材が挿通される開口部または切欠部を備えたので、
これら開口部または切欠部の困難な加工を現場で行う必
要がなくなる。また、それぞれのＰＣ版を、柱または梁
の所要形状となるようにネットを介して折曲して接着剤
で固着して予備組立することが可能で、現場ではこの予
備組立したＰＣ型枠をその状態で建て込むことができ、
現場における組立作業を省略することができる。さら
に、各ＰＣ版相互間にＶ字状の切り欠きを形成し、この
切り欠きに接着剤を充填してこれらＰＣ版同士をネット
を介して折曲し固着してなるので、この折曲工程および
接着工程を予め工場で行っておくことにより、現場への
搬送時に各ＰＣ版相互が長なりに展開して破損された
り、またこれを防止するためにＰＣ版相互を特別の治具
等で保形する手間を省けると共に、搬送時における強度
も確保することができる。またさらに、ＰＣ版の肉厚部
に埋設されてＰＣ版相互を連結しつつ折り曲げ可能とす
るネットを、軽量かつ柔軟で高引張強度を有する耐食性
の有機もしくは無機繊維材で形成しているので、さびの
発生を防止できるとともに、その柔軟性および高引張強
度により折り曲げ性能を向上でき、さらにはＰＣ版の軽
量化、ひいては予備組立されるＰＣ型枠重量の軽量化を
も図ることができる。
【００２４】従って、本考案のＰＣ型枠は、現場に搬入
する時点でその完成度を著しく高くしたものであるた
め、現場作業の大幅な省力化を達成して、工期の短縮お
よび建築費の削減を図ることができるという各種優れた
効果を奏する。
する時点でその完成度を著しく高くしたものであるた
め、現場作業の大幅な省力化を達成して、工期の短縮お
よび建築費の削減を図ることができるという各種優れた
効果を奏する。
【図１】本考案の第１実施例を示す斜視図である。
【図２】本考案の第１実施例を示す展開図である。
【図３】図２中のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図４】本考案の第１実施例で予備組立したＰＣ型枠の
要部拡大断面図である。
要部拡大断面図である。
【図５】本考案の他の実施例を示す図３に対応する断面
図である。
図である。
【図６】本考案の第１実施例のＰＣ型枠の建て込み状態
の断面図である。
の断面図である。
【図７】本考案の第２実施例を示す斜視図である。
【図８】本考案の第２実施例のＰＣ型枠の建て込み状態
の断面図である。
の断面図である。
１０ ＰＣ型枠 １０ａ ＰＣ型
枠 １２ ＰＣ版 １４ ＰＣ版 １６ ＰＣ版 １８ ネット ２２ 矩形状開口部 ２４ 円形状開
口部 ２６ 切欠部 ２８ 壁 ３０ 接着剤 ４０ ＰＣ版 ４２ ＰＣ版 ４４ ＰＣ版 ４６ ＰＣ版 ４８ 切欠部 ５０ 矩形状開口部
枠 １２ ＰＣ版 １４ ＰＣ版 １６ ＰＣ版 １８ ネット ２２ 矩形状開口部 ２４ 円形状開
口部 ２６ 切欠部 ２８ 壁 ３０ 接着剤 ４０ ＰＣ版 ４２ ＰＣ版 ４４ ＰＣ版 ４６ ＰＣ版 ４８ 切欠部 ５０ 矩形状開口部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 小川 晴果 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株 式会社大林組技術研究所内 (56)参考文献 特開 平４−228751（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 構築しようとする柱または梁の外側面を
分割した平面形状であって、且つ壁の取付用突起，設備
用配管等の他部材が挿通される開口部または切欠部を有
する複数の薄肉板状のプレキャストコンクリート版を、
軽量かつ柔軟で高引張強度を有する耐食性の有機もしく
は無機繊維材で形成されてこれらプレキャストコンクリ
ート版の肉厚部に埋設されるネットを介して折曲げ可能
に連結すると共に、各プレキャストコンクリート版相互
間にＶ字状の切り欠きを形成し、該切り欠きに接着剤を
充填してこれらプレキャストコンクリート版同士を上記
ネットを介して折曲し固着して構成したことを特徴とす
るプレキャストコンクリート型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991012554U JP2570564Y2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | プレキャストコンクリート型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991012554U JP2570564Y2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | プレキャストコンクリート型枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04103902U JPH04103902U (ja) | 1992-09-08 |
| JP2570564Y2 true JP2570564Y2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=31746553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991012554U Expired - Fee Related JP2570564Y2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | プレキャストコンクリート型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2570564Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018159381A1 (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | 株式会社竹中工務店 | 鉄骨コンクリート梁及び鉄骨コンクリート梁の施工方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3087225B2 (ja) * | 1990-12-27 | 2000-09-11 | 飛島建設株式会社 | 建築用コンクリートパネルとその製造法 |
-
1991
- 1991-02-15 JP JP1991012554U patent/JP2570564Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018159381A1 (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | 株式会社竹中工務店 | 鉄骨コンクリート梁及び鉄骨コンクリート梁の施工方法 |
| JPWO2018159381A1 (ja) * | 2017-02-28 | 2019-12-19 | 株式会社竹中工務店 | 鉄骨コンクリート梁及び鉄骨コンクリート梁の施工方法 |
| US10988928B2 (en) | 2017-02-28 | 2021-04-27 | Takenaka Corporation | Steel-framed concrete beam and method for constructing steel-framed concrete beam |
| JP7185616B2 (ja) | 2017-02-28 | 2022-12-07 | 株式会社竹中工務店 | 鉄骨コンクリート梁の施工方法、及び鉄骨コンクリート梁の設計方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04103902U (ja) | 1992-09-08 |
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