JPH1162165A - ラス張り構造体及び構造物の曲面施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コストダウンを図ることができるラス張り構
造体及び構造物の曲面施工方法を提供する。 【解決手段】 可撓性を有する発泡樹脂板１と、該発泡
樹脂板１の一面１ａに熱溶着されたラス網２とを備えた
ラス張り構造体３の前記発泡樹脂板１の他面１ｂを、構
造物Ａの曲面下地Ｂに、その曲面形状に適合するように
屈曲させた状態で取付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば建物、階
段の手摺、遊歩道、スロープ、建物のカーポート、ゲー
ト、門柱、門袖、塀等の構造物の曲面に使用されるラス
張り構造体及び構造物の曲面施工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のラス張り構造体として
は、例えば、特開平７−３００９６１号公報に開示され
ているように、発泡樹脂板の一面にラス網を熱溶着する
と共に、前記発泡樹脂板の他面に複数のＶ字形の溝を設
けたものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のラス張り構造体においては、前記Ｖ字形の
溝の底部への応力集中により屈曲し易くなっているもの
の、この溝を複数個形成しなければならないため、製造
コストが高いという問題点がある。

【０００４】また、そのため、このラス張り構造体を用
いて建物の曲面壁等の構造物の曲面を施工する際のコス
トダウンも図りにくいという問題点がある。

【０００５】この発明は、以上のような問題点に鑑みて
なされたものであり、コストダウンを図ることができる
ラス張り構造体及び構造物の曲面施工方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１のラス張り構造体の手段とするところは、
発泡樹脂板と、該発泡樹脂板の一面に熱溶着されたラス
網とを備えたラス張り構造体において、前記発泡樹脂板
が可撓性を有することにある。

【０００７】請求項２の手段とするところは、前記発泡
樹脂板の他面に、横断面がＶ字状で且つ深さが前記発泡
樹脂板の厚さの５０乃至１００％である溝を形成したこ
とにある。

【０００８】請求項３の手段とするところは、前記ラス
網が発泡樹脂板の一面に部分的に熱溶着されていること
にある。

【０００９】請求項４の手段とするところは、前記発泡
樹脂板の一面に複数の凹部を設けたことにある。

【００１０】また、請求項５の構造物の曲面施工方法の
手段とするところは、可撓性を有する発泡樹脂板と、該
発泡樹脂板の一面に熱溶着されたラス網とを備えたラス
張り構造体の前記発泡樹脂板の他面を、構造物の曲面下
地に、その曲面形状に適合するように屈曲させた状態で
取付けることにある。

【００１１】請求項６の手段とするところは、前記発泡
樹脂板の他面と構造物の曲面下地の少なくとも一方に凹
凸を設けたことにある。

【００１２】請求項７の手段とするところは、可撓性を
有する発泡樹脂板と、該発泡樹脂板の一面に熱溶着され
たラス網とを備えたラス張り構造体を、構造物の所定箇
所に、所定の曲面形状に屈曲させた状態で取付けること
にある。

【００１３】請求項８の手段とするところは、前記発泡
樹脂板の他面に横断面がＶ字状で且つ深さが前記発泡樹
脂板の厚さの５０乃至１００％である溝をあらかじめ形
成しておき、該溝においてこの溝が内側となるように折
曲して前記ラス網に出隅部を形成した後、この出隅部が
構造物の壁出隅部に位置するように取付けることにあ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図面
に基づいて説明する。なお、下記の第１実施形態ではラ
ス張り構造体をカーポートの曲面天井に取付ける場合、
第２実施形態ではラス張り構造体を建物の門袖の支柱に
取付ける場合についてそれぞれ説明する。

【００１５】図１乃至図３に示すように、第１実施形態
に係る構造物の曲面施工方法は、可撓性を有する発泡樹
脂板１と、該発泡樹脂板１の一面１ａに熱溶着されたラ
ス網２とを備えたラス張り構造体３の前記発泡樹脂板１
の他面１ｂを、例えばカーポート（構造物）Ａの曲面天
井（曲面下地）Ｂに、その曲面ｂ形状に適合するように
屈曲させた状態で取付けるものである。

【００１６】即ち、図２に示すように、まず、ラス張り
構造体３を必要に応じて前記曲面天井Ｂの曲面ｂ形状に
適合するように屈曲させる。

【００１７】前記ラス張り構造体３は、図１に示すよう
に、発泡樹脂板１と、該発泡樹脂板１の一面１ａに熱溶
着されたラス網２とを備えたものであって、前記発泡樹
脂板１が可撓性を有しているために所定の曲面形状に屈
曲自在となっている。

【００１８】なお、ここで言うところの曲面とは、平面
でない面をいい、この実施形態のような凹状の曲面ｂの
他、例えば凸状や波状等の種々の２次元又は３次元曲面
が含まれる。

【００１９】前記発泡樹脂板１は、溝等を設けなくても
それ自体が可撓性を有する合成樹脂の発泡体から所定の
大きさに形成されている。この発泡樹脂板１は、例えば
発泡ポリオレフィン等の軟らかい発泡体から構成するの
が望ましく、この場合には、可撓性を有する範囲でその
厚さを比較的厚くすることもできるという利点がある。
なお、例えば発泡ポリスチレン、発泡ポリウレタン、発
泡ポリ塩化ビニル等の比較的硬い発泡体から構成するこ
ともできるが、この場合には、可撓性を有するようにそ
の厚さを大きさに対して十分薄く形成しておくのが望ま
しい。

【００２０】前記ラス網２としては、この実施形態のよ
うな平ラスの他、例えばこぶラス、波形ラス、リブラス
等のメタルラスや、あるいはワイヤラス等の種々のもの
を使用することができる。このラス網２は、前記発泡樹
脂板１の一面１ａに熱溶着されているので、上記のよう
にラス張り構造体３を屈曲させる際には、発泡樹脂板１
と共に屈曲される。

【００２１】次に、図３に示すように、屈曲させたラス
張り構造体３の前記発泡樹脂板１の他面１ｂを、前記曲
面天井Ｂに接着剤やビス等で固定すれば、取付け作業が
完了する。なお、このラス張り構造体３を接着剤により
取付ける場合、前記発泡樹脂板１の他面１ｂと曲面天井
Ｂの少なくとも一方に図示しない所定粗さの凹凸を設け
ておけば、接着強度を向上できるという利点がある。

【００２２】ここで、屈曲により塑性変形すると共に、
その形状を保持できるラス網２を使用する場合には、屈
曲後に形状が元に戻らないので、その後の取付け作業を
行い易いという利点がある。一方、屈曲の際に弾性限界
を超えない範囲で弾性変形するラス網２を使用する場合
には、図４に示すように、例えば前記曲面天井Ｂの所定
箇所に間隔を開けて少なくとも２つの係止具４を固定し
ておけば、これら係止具４の間にラス張り構造体３をそ
の弾力性を利用して嵌着できるという利点がある。

【００２３】その後、前記ラス網２にモルタル等の塗布
やタイル等の化粧材の貼付け等によって表面仕上げを行
えば、当該カーポートＡの曲面天井Ｂの施工が完了す
る。

【００２４】このように、前記ラス張り構造体３は屈曲
自在となっているが、発泡樹脂板１に溝等を設けなくて
もよいので、簡単に製造できるという利点がある。その
ため、前記カーポートＡの曲面天井Ｂ等の構造物の曲面
を施工する際のコストダウンを図ることができるという
利点がある。

【００２５】以上、この実施形態においては、前記ラス
張り構造体３を取付ける構造物がカーポートＡである場
合について説明したが、これに限定されるものではな
く、他に例えば、建物、階段の手摺、遊歩道、建物のゲ
ート、門柱、門袖、塀や、あるいは図５に示すような階
段状等のスロープＣ等の各種の構造物が挙げられる。ま
た、曲面下地も、この実施形態のような曲面天井Ｂの
他、例えば曲面壁、曲面床、曲面基礎、前記階段の曲面
手摺壁、前記スロープＣ等の曲面路Ｄ等の種々の曲面下
地が挙げられる。更に、この曲面下地は、その用途や部
位等に応じて適宜の構成に施工しておけばよい。

【００２６】また、この実施形態では、前記ラス張り構
造体３を屈曲させてから取付けているが、これに限定さ
れるものではなく、前記ラス網２を例えば下方等の外側
に向けた状態で、平板状のラス張り構造体３を前記曲面
天井Ｂ等の曲面下地の所定位置に当接させてから、その
所定部位を押し付ける等して屈曲させてもよい。

【００２７】加えて、前記ラス網２が発泡樹脂板１の一
面１ａに、例えば点状又は線状等の部分的に熱溶着され
る場合には、熱溶着の際に小型の熱プレート等を使用で
きるので、熱溶着設備の小型化や簡素化を図ることがで
きるという利点がある。

【００２８】また、前記発泡樹脂板１の一面１ａにあら
かじめ複数の図示しない凹部を設けておいた場合には、
構造物の曲面下地に取付けられたラス張り構造体３の表
面仕上げ等を行う際に、モルタル等がラス網２の背後に
回り込むので、モルタル等のラス網２への接着力がより
向上するという利点がある。

【００２９】図６及び図７に示すように、第２実施形態
に係る構造物の曲面施工方法は、上記第１実施形態のラ
ス張り構造体３の前記発泡樹脂板１の他面１ｂに、横断
面がＶ字状の溝５をあらかじめ形成しておき、このラス
張り構造体１３を、建物の門袖（構造物）Ｅの支柱６の
隅角部７に、例えば凸状の曲面形状に屈曲させた状態で
取付ける際に、前記溝５においてこの溝５が内側となる
ように折曲して前記ラス網２に出隅部８を形成した後、
この出隅部８が門袖Ｅの壁出隅部９に位置するように取
付けるものである。

【００３０】即ち、図７に示すように、まず、例えば２
つの支柱６を、図示しない基礎コンクリートのアンカー
ボルト等に所定間隔を開けて相対向して固定しておく。

【００３１】前記ラス張り構造体１３は、図６に示すよ
うに、可撓性を有する発泡樹脂板１と、該発泡樹脂板１
の一面１ａに熱溶着されたラス網２とを備えたものであ
る。

【００３２】前記発泡樹脂板１の他面１ｂの両端１ｃ，
１ｄ近傍には、横断面がＶ字状で且つ深さが前記発泡樹
脂板１の厚さと同じ溝５が例えば１つずつ形成されてい
る。そのため、当該ラス張り構造体１３は、所定の曲面
形状に屈曲自在であると共に、前記溝５において折曲自
在となっており、図７のように、この溝５が内側となる
ように折曲して前記ラス網２に例えば２つの出隅部８を
形成できるようになっている。

【００３３】前記門袖Ｅの施工に際しては、上記のよう
に構成されるラス張り構造体１３を例えば２つ用意して
おき、前記溝５においてこの溝５が内側となるようにそ
れぞれ折曲すると共に、必要に応じて中央部分を凸状に
屈曲させておく。この場合、前記溝５の所定箇所にはあ
らかじめ接着剤を塗布等しておいて、折曲により接合す
るのが望ましい。

【００３４】そして、これら２つの折曲及び屈曲させた
ラス張り構造体１３を、前記２つの支柱６の外側の隅角
部７に、両側方から挟むようにしてそれぞれ接着剤等で
取付ければ、この門袖Ｅにおける壁出隅部９の施工は完
了する。

【００３５】なお、前記ラス網２は、メッシュのどの方
向に沿うように折曲されてもよい。また、前記壁出隅部
９としては、この実施形態のように垂直方向に延びる場
合だけでなく、水平方向等に延びる場合も含まれる。

【００３６】その後、第１実施形態と同様、前記ラス網
２にモルタル等の塗布やタイル等の化粧材の貼付け等に
よって表面仕上げを行えば、当該門袖Ｅが完成する。

【００３７】このように、前記折曲及び屈曲したラス張
り構造体１３を、前記出隅部８が門袖Ｅ等の構造物の壁
出隅部９に位置するように取付けるので、複数のラス張
り構造体１３の使用及び組合わせによって複数の壁出隅
部９を形成すれば、これらラス張り構造体１３等により
所定の構造物の曲面を鉄筋コンクリート造でなくても施
工することができる。そのため、構造物の曲面の施工に
手間がかからず、工期の短縮化を図ることができるとい
う利点がある。

【００３８】なお、前記支柱６を所定位置に固定しない
でこの支柱６の隅角部７にあらかじめ前記ラス張り構造
体１３を取付けておき、この支柱６を構造物の所定位置
に固定するようにすれば、所定の曲面形状を有する下地
パネル等を工場生産等によってプレハブ化することもで
きるので、建築現場等での工数を減らして工期をより短
縮できるという利点がある。

【００３９】また、前記溝５の深さとしては、特に限定
されるものではなく、前記発泡樹脂板１の厚さの５０〜
１００％の範囲内であればよい。この溝５を発泡樹脂板
１の厚さより浅く形成した場合、ラス張り構造体１３の
折曲は、この溝５の周囲が適当に押し潰されるようにし
て行えばよい。

【００４０】以上、この実施形態においては、前記溝５
によって折曲自在としたラス張り構造体１３を前記支柱
６等の構造物の所定箇所に取付ける場合について説明し
たが、これに限定されるものではなく、ラス張り構造体
１３を隅角部を有する曲面下地に取付けることもでき
る。また、この折曲自在としたラス張り構造体１３に代
えて、前記溝５を形成しないで単に所定の曲面形状に屈
曲させただけのラス張り構造体３を、前記門袖Ｅの支柱
６等の構造物の所定箇所に取付けることによって曲面を
施工することもできる。このように、既述の溝５を形成
する場合も含めて、ラス張り構造体３，１３を屈曲させ
た状態で構造物の所定箇所に取付けるようにすれば、前
記曲面下地が施工されていない場合等でも構造物の曲面
を施工できるので、施工の自由度を高めることができる
という利点がある。

【００４１】

【発明の効果】以上のように、請求項１のラス張り構造
体の発明によれば、前記発泡樹脂板が可撓性を有するの
で、所定の曲面形状に屈曲できるという利点がある。ま
た、前記発泡樹脂板に溝等を設けなくてもよいので、簡
単に製造できるという利点がある。

【００４２】請求項２の発明によれば、前記発泡樹脂板
の他面に、横断面がＶ字状で且つ深さが前記発泡樹脂板
の厚さの５０乃至１００％である溝を形成しているの
で、この溝が内側となるように折曲して前記ラス網に出
隅部を形成できるという利点がある。

【００４３】請求項３の発明によれば、前記ラス網が発
泡樹脂板の一面に部分的に熱溶着されているので、熱溶
着の際に小型の熱プレート等を使用でき、そのため熱溶
着設備の小型化や簡素化を図ることができるという利点
がある。

【００４４】請求項４の発明によれば、前記発泡樹脂板
の一面に複数の凹部を設けているので、構造物の曲面下
地に取付けられたラス張り構造体の表面仕上げ等を行う
際に、モルタル等がラス網の背後に回り込むので、モル
タル等のラス網への接着力がより向上するという利点が
ある。

【００４５】また、請求項５の構造物の曲面施工方法の
発明によれば、簡単に製造できるラス張り構造体の前記
発泡樹脂板の他面を、構造物の曲面下地に、その曲面形
状に適合するように屈曲させた状態で取付けるので、構
造物の曲面を施工する際のコストダウンを図ることがで
きるという利点がある。

【００４６】請求項６の発明によれば、前記発泡樹脂板
の他面と構造物の曲面下地の少なくとも一方に凹凸を設
けているので、前記ラス張り構造体を接着剤により取付
ける場合の接着強度を向上できるという利点がある。

【００４７】請求項７の発明によれば、ラス張り構造体
を、構造物の所定箇所に、所定の曲面形状に屈曲させた
状態で取付けるので、前記曲面下地が施工されていない
場合等でも構造物の曲面を施工することができ、そのた
め施工の自由度を高めることができるという利点があ
る。

【００４８】請求項８の発明によれば、前記発泡樹脂板
の他面に前記溝をあらかじめ形成しておき、該溝におい
てこの溝が内側となるように折曲して前記ラス網に出隅
部を形成した後、この出隅部が構造物の壁出隅部に位置
するように取付けるので、これら複数のラス張り構造体
の使用及び組合わせによって複数の壁出隅部を形成すれ
ば、これらラス張り構造体等により所定の構造物の曲面
を鉄筋コンクリート造でなくても施工することができ
る。そのため、構造物の曲面の施工に手間がかからず、
工期の短縮化を図ることができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係る構造物の曲面施工方法に使
用するラス張り構造体の斜視図。

【図２】図１のラス張り構造体を屈曲させた状態でカー
ポートの曲面天井に取付ける様子を示す側断面図。

【図３】図２のラス張り構造体を取付けた後の状態を示
す側断面図。

【図４】図２のラス張り構造体を、曲面天井に固定した
係止具の間に嵌着する様子を示す側断面図。

【図５】ラス張り構造体を階段状のスロープに取付けた
状態を示す側断面図。

【図６】第２実施形態に係る構造物の曲面施工方法に使
用するラス張り構造体の断面図。

【図７】図６のラス張り構造体を折曲及び屈曲させて門
袖の支柱に取付けた状態を示す平面断面図。

【符号の説明】

Ａ カーポート（構造物） Ｂ 曲面天井（曲面下地） Ｃ スロープ（構造物） Ｄ 曲面路（曲面下地） Ｅ 門袖（構造物） １ 発泡樹脂板 １ａ 一面 １ｂ 他面 ２ ラス網 ３，１３ ラス張り構造体 ５ 溝 ８ 出隅部 ９ 壁出隅部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡樹脂板と、該発泡樹脂板の一面に熱
   溶着されたラス網とを備えたラス張り構造体において、 前記発泡樹脂板が可撓性を有することを特徴とするラス
   張り構造体。
2. 【請求項２】 前記発泡樹脂板の他面に、横断面がＶ字
   状で且つ深さが前記発泡樹脂板の厚さの５０乃至１００
   ％である溝を形成したことを特徴とする請求項１記載の
   ラス張り構造体。
3. 【請求項３】 前記ラス網が発泡樹脂板の一面に部分的
   に熱溶着されていることを特徴とする請求項１又は２記
   載のラス張り構造体。
4. 【請求項４】 前記発泡樹脂板の一面に複数の凹部を設
   けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の
   ラス張り構造体。
5. 【請求項５】 可撓性を有する発泡樹脂板と、該発泡樹
   脂板の一面に熱溶着されたラス網とを備えたラス張り構
   造体の前記発泡樹脂板の他面を、構造物の曲面下地に、
   その曲面形状に適合するように屈曲させた状態で取付け
   ることを特徴とする構造物の曲面施工方法。
6. 【請求項６】 前記発泡樹脂板の他面と構造物の曲面下
   地の少なくとも一方に凹凸を設けたことを特徴とする請
   求項５記載の構造物の曲面施工方法。
7. 【請求項７】 可撓性を有する発泡樹脂板と、該発泡樹
   脂板の一面に熱溶着されたラス網とを備えたラス張り構
   造体を、構造物の所定箇所に、所定の曲面形状に屈曲さ
   せた状態で取付けることを特徴とする構造物の曲面施工
   方法。
8. 【請求項８】 前記発泡樹脂板の他面に横断面がＶ字状
   で且つ深さが前記発泡樹脂板の厚さの５０乃至１００％
   である溝をあらかじめ形成しておき、該溝においてこの
   溝が内側となるように折曲して前記ラス網に出隅部を形
   成した後、この出隅部が構造物の壁出隅部に位置するよ
   うに取付けることを特徴とする請求項５乃至７のいずれ
   か記載の構造物の曲面施工方法。